无机保温砂浆外墙抹灰技术交底

外墙抹灰技术交底 施工单位 沈阳双兴建设集团有限公司 名称 无为碧桂园二期·芷兰湾 施工部位 外墙 交底项目 无机保温砂浆外墙抹灰 交底日期 2015-11-08 交底内容： 一、 一般规定： 1 无机保温砂浆墙体保温系统工程施工期间以及完工后24h内， 基层及环境空气温度不应低于5℃。 夏季应避免阳光曝晒。 在5级以上大风天气和雨雪天气不得进行外墙外保温系统的施工。 2 施工前，施工单位应编制墙体节能工程专项施工方案，并经监理（建设） 单位审查批准后方可实施； 施工单位应对施工作业人员进行技术交底和必要的实际操作培训， 作业人员应经过培训并考核合格后方可上岗， 并做好技术交底和培训。 3 墙体保温系统工程必须严格按照经审查合格的设计文件和审查批准的施工方案及节能施工技术、 施工。 严禁擅自变更外墙外保温系统的构造以及保温层的厚度。 4 对既有建筑采用无机保温砂浆墙体保温系统进行改造的工程，施工前应按照设计文件和相关标准的规定对原墙面进行专门处理，经建设（业主）、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收合格后方可进行墙体保温工程的施工。 5 墙体保温工程完工后应做好成品保护。 6无机保温砂浆墙体保温系统施工前，对于采用相同建筑节能设计的构造做法，应在施工现场采用相同材料和工艺制作样板件，样板间经建设（业主）、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收确认后，方可进行大面积施工。样板间的检测结果应符合设计文件和本导则及相关标准的要求。 7无机保温砂浆墙体保温系统的工程质量检测应由具备资质的检测机构承担。 8外墙外保温施工的基层墙体找平层允许偏差值应符合表6.1.8的规定。 二、 施工准备： 2.1 基层墙体应经过验收并合格。施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍 及残留灰块等清理干净。基层表面高凸处应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部位应清理至坚固处，用1∶3水泥砂浆或细石混凝土分层补平，清除外露钢筋头和铅丝头等。低凹处用水泥砂浆分层补平。施工孔洞、脚手架眼应封堵修补完毕。 2.2 外墙外保温施工前，洞口尺寸、位置应符合设计文件和相关施工质量验 收规范要求，并应验收合格；门窗框或辅框应安装完毕，突出墙面的消防梯、管道、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度预留出间隙。 2.3 外脚手架或操作平台、吊篮安全应验收合格。 2.4 施工应准备以下主要机具和设备：1 机械设备：垂直运输机械、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、手推车、 磅秤等；2 粉刷工具：锯齿型批刀、平口批刀、铝合金刮刀、托盘、滚筒、冲击钻、 螺丝刀、切割机等；3 检测器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、墨斗、方尺、探针 等。 三、 材料控制： 3.1 材料进场验收应符合下列规定：1. 对系统组成材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师和建设单位代表确认，形成相应的验收记录。2. 对系统及组成材料的技术性能指标和质量证明文件进行核查，并经监理 工程师和建设单位代表确认， 纳入工程技术档案。 进入施工现场用于无机保温砂浆墙体保温系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书及相关型式检验报告； 进口材料应按规定提供入境商品检验合格证明文件；3. 应按 （DB34T/1503-2011）《安徽省无机保温砂浆墙体保温系统应用技术》和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411 的规定，在施工现场对材料进行抽样复验，复验应为见证取样送检。 3.2 使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。 3.3 无机保温砂浆墙体保温系统材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。 四、 施工工艺流程： 4.1涂料饰面外墙外保温节点做法详图： 其中无机保温砂浆厚度除商业一、二、三及幼儿园为30厚无机保温砂浆Ⅰ型，其他楼栋均为25厚无机保温砂浆Ⅰ型。 4.2 涂料饰面外墙外保温工程施工工艺流程按图示的工序进行。 涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统施工工艺流程示意图 4.3外墙砖外墙面保温节点做法详图： 4.4 面砖饰面无机保温砂浆外墙外保温系统工程施工工艺流程按图示的工序进行。 面砖饰面无机保温砂浆外墙外保温系统工程施工工艺流程示意图 五、 施工技术要求： 5.1 基层处理和验收 检查基层是否满足设计和施工方案要求。 基层应坚实、平整。对于既有建筑物墙面，其表面处理应符合设计要求和2.1条的规定。 5.2 吊垂线、套方 在建筑外墙大角、外门窗、变形缝及其他必要处应挂垂直基准线，在墙面弹出水平、垂直控制线。 5.3 做灰饼、冲筋 应使用保温砂浆做标准厚度灰饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处为基准，保温砂浆厚度不小于设计厚度，并进行垂直度检查，门窗洞口及底层墙体的阳角处应设专用护角。 设置系统变形缝 按照设计文件的要求，在墙面找平层上弹出系统变形缝相应的位置线，并标出保温层的位置；水平变形缝遇有托架时，可结合托架统一留置，系统变形缝缝宽为 20mm，缝内应填嵌防水耐候密封胶，背衬聚乙烯泡沫棒 （泡沫棒尺寸应为缝宽的 1.5 倍）。 设置托架 按照设计文件和专项施工方案要求，在墙面安装经防腐处理的专用托架，托架应采用 100mm 长，M10 膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于 500mm。 翻包网粘贴 门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在保温层施工前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入保温层和翻包尺寸均不少于100mm。 5.4 界面砂浆施工 施工基层界面应采用喷涂或滚涂方式均匀满涂界面砂浆。 5.5 保温砂浆配制 使用的单组分无机保温砂浆应按产品说明书加水配制。 配制时采用机械搅拌，砂浆应搅拌均匀，粘稠度便于施工，并应在1.5h内用完。 5.6 保温砂浆施工 保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后施工，且应分层施工，每遍施工厚度不宜超过15mm,并应压实赶平，两遍施工间隔时间不应少于24h， 最后一遍应稍高于冲筋厚度并用刮杠压实、搓平。保温层与界面层之间及保温层各层之间粘结必须牢固，不应有脱层、空鼓和开裂。 5.7保温砂浆养护及验收 施工后24h内应做好保温层的防护，养护时间不少于7d。养护期间，严禁水冲、撞击和振动。抗裂防护层施工前，应对保温层进行检查验收。凡保温层出现空鼓、开裂、表面疏松及垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直等不符合现行相关标准和规程要求的，应进行修整。 5.8 抗裂砂浆施工 抗裂砂浆应均匀涂抹在保温层上，耐碱网格布（或热镀锌电焊网）需压入抗裂砂浆层中，严禁耐碱网格布（或热镀锌电焊网）直接铺在保温层表面再用砂浆涂抹。搅拌好的砂浆应在（1.5～4）h内用完，过时不得加水搅拌再用。 5.9 耐碱网格布或热镀锌电焊网施工： 1 、涂料饰面时，应先将门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好，同时在门窗洞口四角应各做一块200mm×300mm附加普通型耐碱网格布，铺贴方向为45°。 完成上述工序后方可粘贴大面上的耐碱网格布。 大面积耐碱网格布粘贴：在抗裂砂浆可操作时间内，将裁剪好的耐碱网格布 铺贴在第一层抗裂砂浆上，并将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直铺平，用抹刀边缘抹压铺展固定，将耐碱网格布压入底层抗裂砂浆中。然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保网格布粘结牢固、表面平整，砂浆涂抹均匀。 耐碱网格布搭接宽度不小于100mm。耐碱网格布不得皱褶、空鼓、翘边，严禁干 茬搭接。耐碱网格布铺贴完毕、经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合要求。 首层墙面应在抗裂砂浆中布置双道耐碱网格布，应先铺贴加强型耐碱网格布，加强型耐碱网格布铺贴应采用对接，抹砂浆后进行普通型耐碱网格布铺贴， 普通型耐碱网格布铺贴应采用搭接， 并禁止干搭接。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。 2 、面砖饰面时，应先在门窗洞口四角各加贴一块300mm×400mm的附加普通型耐碱网格布，铺贴方向为45°。然后进行大面积的抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2mm～4mm。 根据基层尺寸裁剪热镀锌电焊网分段进行铺贴。热镀锌电焊网的长度最长不应超过3m， 施工前将边角处的热镀锌电焊网预先折成直角。 铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用塑料锚栓将其锚固于基层墙体上；不平整处应采取措施确保达到铺设要求，搭接宽度不应小于80mm。在门窗洞口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处，应用锚固件将热镀锌 电焊网固定在结构基层上，锚固件间距不大于300mm。 热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合要求。 3 、在无机保温砂浆墙体保温系统与非保温墙体的接茬处，大面上的耐碱网格布（或热镀锌电焊网）应延伸搭接到非保温墙体部分，搭接宽度不小于100mm。 4、 锚固件的安装应在耐碱网格布（或热镀锌电焊网）铺贴后进行。应使用冲击钻钻孔，在混凝土基层内的锚固深度不小于25mm；在砌体基层内的锚固深度不小于50mm。 钻孔深度根据保温层厚度采用相应长度的钻头。设计有明确要求的，应按设计文件施工。锚固件数量、分布位置应符合设计要求。 5、无机保温砂浆外墙外保温系统锚栓的设置，应符合以下的规定：①. 涂料饰面时，高度大于40m的保温系统应有锚栓加强，每平方米墙面不少于4个；高度大于60m且小于100m时，每平方米墙面不少于6个。锚栓圆盘应置于耐碱网格布外侧；②.面砖饰面时，外保温系统应采用热镀锌电焊网增强并辅以锚栓固定，锚栓应设置于热镀锌电焊网外侧。锚栓设置数量要求如下：高度20m及以下时，每平方米不少于5个；高度20m以上且40m以下时，每平方米不少于7个。③.锚栓在墙面上设置呈梅花状；保温系统收头处、外墙阳角、门窗洞口四周，锚栓间距离宜小于300mm；④.锚栓锚入基层墙体深度：锚入混凝土不少于25mm； 锚入砌体不少于50mm；当为空心砖（砌块）、多孔砖（砌块）墙体时，锚栓应有回拧打结的功能。 5.10 涂料饰面施工 涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料。 弹性底涂应涂刷均匀，粘结牢固，不得漏涂。柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后刮批，应做到光洁平整。 饰面涂料应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂料饰面施工按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定进行。 5.11 面砖饰面施工1、 面砖粘贴应采用专用面砖粘结砂浆和勾缝料。2 、粘贴面砖时应采用双涂法施工。 先在墙面压抹一层 1mm～2mm 厚面砖粘结砂浆，再在面砖背面满涂 2mm～3mm 厚粘结砂浆，使之与基层粘接牢固，面砖粘 结面积必须达 100％。3 、相邻面砖间应留缝，缝宽不小于 5mm。面砖的勾缝应在面砖粘贴后至少24h，粘贴砂浆具有一定强度后进行；采用勾缝剂勾圆弧形凹缝，缝表面必须平整光滑。4 、面砖饰面外保温系统应设置防腐专用托架:应用高度小于 20m 的每两层设置一道；应用高度 20～40m 的每层设置一道。托架应满足承载、防腐和耐久性 六、 细部处理： 6.1 勒脚1 、在无地下室的情况下，无机保温砂浆墙体保温系统底部下侧至散水面 600mm高范围内， 采用XPS板或硬泡聚氨酯等进行保温处理， 并在无机保温砂浆墙体保温系统底部安装经防腐处理的专用托架，托架应采用100mm长， M10膨胀锚栓 固定，锚栓间距不大于500mm。同时在散水与保温层的收口接缝处应采用耐候密封胶嵌缝。 2 、在有地下室情况下，保温层的设置及墙面防水层做法应作具体设计，施工时应符合设计要求。 6.2 女儿墙1 、涂料饰面女儿墙的构造从内向外依次为：界面砂浆→无机保温砂浆保温层→抗裂砂浆→耐碱网格布→抗裂砂浆→饰面涂料；2 、面砖饰面女儿墙的构造从内向外依次为：界面砂浆→无机保温砂浆保温层→热镀锌电焊网→抗裂砂浆→面砖（含勾缝料）；3 、女儿墙应按设计要求进行保温工程施工；4、 对于采用混凝土压顶的女儿墙，其混凝土顶板的下底面与外保温系统的 保护层之间的接缝应采用耐候密封胶嵌缝。 6.3 窗1、 窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为8mm-10mm并用耐候密封胶嵌缝；2 、涂料饰面窗口上沿和挑窗台下应做滴水槽（宽×深＝10mm×10mm），做 法如下： 按图纸所示窗的位置， 在距保温层外侧面20mm～30mm水平距离的保温层上弹 出滴水槽的位置，用壁纸刀或开槽机沿弹好的滴水线开出凹槽 （宽12mm， 深12mm） ， 用抗裂砂浆填满凹槽后，将成品滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，并用 该砂浆抹平茬口。3 、对于饰面砖的窗台，可不设滴水槽，但窗水平边框下边缘的水平砖与竖直砖的接缝处应留有10mm 6.4 墙身变形缝1 、在变形缝内填塞膨胀聚苯板，填缝深度应大于缝宽的3倍，且不小于100mm，膨胀聚苯板内外表面均满涂界面剂。2 、在盖缝板与保温层相接处应嵌填耐候密封膏（背衬聚乙烯发泡棒）。密封膏嵌填应饱满、密实、平顺。3 、变形缝盖缝板宜采用1mm厚铝板或0.7mm厚镀锌钢板（或不锈钢板），盖缝板应根据缝宽、缝口构造、适应变形的要求等因素在工厂制作。 6.5 空调机搁板1 、空调机搁板与基层墙面间所形成的阴角处，基层墙面上保温系统的抹面 层应延伸到空调机搁板上下表面100mm。2 、空调机搁板的饰面层面应采用1∶2的水泥砂浆找坡，最薄处为20mm。3 、空调机搁板的下表面应做滴水槽，具体做法与本导则第6.3-2相同。 6.6 落水管管箍固定件的处理 落水管管箍固定件采用塑料膨胀螺栓，应锚入基层墙体内，固定应牢固。固定件四周应采用耐候密封胶打实。 6.7 穿墙管孔洞处理1 、根据穿墙管外径R，在保温层上开取R+（2～5）mm的圆孔，在孔内壁涂一至二遍抗渗透防水剂；2 、穿墙管满涂防水涂料塞入穿墙孔内，其外端应低于内端3mm～5mm；3 、用耐候密封胶将穿墙管与保温层之间的接缝密封严实。 七、 成品保护： 7.1 保温工程施工应有防曝晒、防风雨、防冻措施。外保温完成后严禁在墙体处近距离高温作业。 7.2 保温工程完成后应采取措施防止后续施工污染。 7.3 严禁重物或锐器撞击墙面和门窗框，以免损伤破坏保温层，对碰撞损坏的墙面及门窗框应及时修复。 八、 安全文明施工： 8.1 保温施工中各专业工种应紧密配合， 合理安排工序， 严禁颠倒工序作业。 8.2 电器具应由专人负责。手持电机具接地必须安全可靠，非机电人员不得动用机电设备。 8.3 高空作业必须系戴好安全带，并正确使用劳动卫生防护用品。 8.4 操作前，按有关安全操作导则检查脚手架是否牢固，检查合格后方能进入岗位操作，施工过程中应加强检查和维护。 8.5 废弃不用的保温砂浆应集中倒弃，以便统一回收处理。 8.6 进场材料应堆放整齐，做出标识，并做好防风雨遮盖和防潮保管 8.7 面砖等板材切割时应边浇水边切割，防止产生粉尘。 8.8 及时清理建筑垃圾，严禁随意抛散，施工垃圾应及时清运，适量洒水减少扬尘。 九、 检查验收： 主控项目：9.1用于无机保温砂浆墙体保温系统及组成材料应符合设计要求和相关标准 的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查系统型式检验报告、组成材料质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；系统型式检验报 告、组成材料质量证明文件按进场批次全数检查。 9.2无机保温砂浆墙体保温系统使用的无机保温砂浆的导热系数、干密度、抗压强度、燃烧性能应符合本导则和设计要求。检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。检查数量：全数检查。 9.3 无机保温砂浆墙体保温系统采用的材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检： 1 无机保温砂浆：干密度、抗压强度、导热系数、燃烧性能。2 抗裂砂浆：拉伸粘结强度、压折比。3 界面砂浆：压剪粘结强度。4 耐碱网格布：拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率、抗腐蚀性能。5 热镀锌电焊网：焊点抗拉力、镀锌层质量。 检查方法：随机抽样送检，核查复验报告。 检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程保温墙体面积在8000m 2以 下时抽查不少于1次； 8000～15000m 2时抽查不少于2次； 15000～25000m 2时抽查不 少于3次；25000m 2以上时抽查不少于4次。 9.4 无机保温砂浆墙体保温系统施工前应按照设计和施工方案的要求对基层 进行处理，处理后的基层应符合保温层设计和施工方案的要求。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检验。 9.5 无机保温砂浆墙体保温系统各层构造做法以及保温层的厚度应符合设计 要求，并应按照经过审批的施工方案施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检验，现场取芯检测。 9.6无机保温砂浆墙体保温系统的施工，应符合下列规定：1 、无机保温砂浆的施工厚度必须符合设计要求。保温层的厚度不得有负偏差。2 、保温砂浆应分层施工。保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固， 不应脱层、空鼓和开裂。3 、锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。4 、系统抗拉强度应满足设计文件和本导则要求。 检验方法：观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或钻芯取样；锚固力和系统抗拉强度核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于 3处 9.7 无机保温砂浆应在施工中制作同条件养护试块，检测其导热系数、干密度和抗压强度。无机保温砂浆的同条件养护试块应见证取样送检。 检验方法：核查试验报告 检查数量：每个检验批应抽样制作同条件养护试块3组。 9.8 无机保温砂浆墙体保温系统工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210的要求，并应符合下列规定：1 饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和开裂，基层应平整、洁净，含水率 应符合饰面层施工的要求。2 采用粘贴饰面砖做饰面层时，其安全性与耐久性必须符合设计和有关标 准的规定。饰面砖应做拉伸粘结强度试验，试验结果应符合设计要求和有关标准 的规定。3 外保温工程的饰面层不得渗漏。当外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施。4 外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取防水密封措施。 检验方法：观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 9.9 外墙墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上挑窗四周侧面和底面，应按设计要求采取节能保温措施。 检验方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查5%，并不少于5个门窗洞口。 9.10 凡外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同热桥种类，每种抽查10%，并不少于5处。 9.11 系统变形缝和防腐专用托架的设置、施工质量应满足设计文件和专项施工方案要求及规程中的规定。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 无机保温砂浆保温层、抗裂防护层的允许偏差和检验方法应符合表中的规定： 无机保温砂浆保温层、抗裂防护层的允许偏差和检验方法 特殊部位保温构造参考详图： 系统变形缝保温构造 窗口保温构造 女儿墙保温构造 穿墙管道保温构造 空调机隔板保温构造 变形缝保温构造 挑檐、凸窗保温构造 门窗洞口排版及网格布加强示意图 交底人   被交底人   执行情况 质检员： 年 月 日                       注：本交底一式两份，一份留底保存，一份交各专业班组！ GB50411-2007  4-1 工程名称   分项工程名称   验收部位   施工单位   专业工长   项目经理   分包单位   分包项目经理   施工班组长   施工执行标准名称及编号   验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 材料、构件等应符合设计要求和相关标准的规定。     2 保温隔热材料的导热系数、密度、抗压（压缩）强度、燃烧性能应符合设计要求。     3 应对保温材料、粘结材料、增强网等进行见证取样送检复验。     4 严寒、寒冷地区外保温使用的粘结材料的冻融试验应符合相关要求。     5 施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。     6 墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。     7 保温材料的厚度应符合设计要求；保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定；不应脱层、空鼓和开裂。浆料保温层应分层施工。当采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。     8 外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温材料的验收应执行GB50411第4.2.2条的规定；保温板的安装应位置正确、接缝严密，保温板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土应粘结牢固。混凝土和模板的验收应执行GB50204的相关规定。     9 当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度。试件见证取样送检。     10 墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和GB50210的规定。外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，必须保证保温层与饰面砖的安全性。外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能。外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。     11 保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不应低于90％，竖直灰缝饱满度不应低于80％。                         墙体节能分项工程检验批质量验收记录 GB50411-2007  4-2 墙体节能分项工程检验批质量验收记录（续） 验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 12 预制保温墙板应有型式检验报告安装性能。报告中应含安装性能的检验。保温墙板的结构性能、热工性能及与主体结构的连接方法应符合设计要求，与主体结构连接必须牢固。保温墙板的板缝、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求。保温墙板板缝不得渗漏。     13 当设计要求在墙体内设置隔气层时，隔气层的位置、使用的材料及构造做法应符合设计要求和相关标准的规定。隔气层应完整、严密，穿透隔汽层处应采取密封措施。隔汽层冷凝水排水构造应符合设计要求。     14 外墙和毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周墙面，凸窗四周墙面或地面，应按设计要求采取隔断热桥或节能保温措施。     15 严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。     一 般项目 1 进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。     2 当采用加强网作防止开裂的加强措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。     3 设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。     4 施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。     5 墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求。保温板拼缝应平整严密。     6 墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。     7 不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。     8 采用现场喷涂或模板浇注有机类保温材料做外保温时，有机类保温材料应达到陈化时间后方可进行下道工序施工。     施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： （项目技术负责人） 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日             说明 本表适用于采用板材、浆料、块材及预制复合墙板等墙体保温材料或构件的建筑墙体节能工程质量验收。 一、主控项目 1. 检验方法：观察尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 2. 检验方法：核查质量证明文件及复验报告。 检查数量：全数检查。 3. 检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。 检查数量：同一厂家同一种产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。 4. 检验方法：核查质量证明文件。 检查数量：全数检查。 5. 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 6. 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 7. 检验方法：观察；手扳检查；保温材料厚度采取针插法或剖开法尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 8. 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 9. 检验方法：核查试验报告。 检查数量：每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。 10. 检验方法：观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 11. 检验方法：对照设计核查施工方案和砌筑砂浆强度报告，用百格网检查灰缝砂浆饱满度。 检查数量：每楼层的每个施工段至少抽查一次，每次抽查5处，每处不少于3个砌块。 12. 检验方法：检查型式检验报告、出厂检验报告、对照设计观察和淋水试验检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：型式检验报告、出厂检验报告全数核查；其他项目每个检验批抽查5%，并不少于3处。 13. 检验方法：对照设计观察检查；核查质量证明文件和隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查5%，不少于3处。 14. 检验方法：对照设计观察检查；必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查5%，不少于5个洞口。 15. 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20%，并不少于5处。 二、一般项目 1. 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 2. 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2.。 3. 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同热桥种类，每种抽查10%，并不少于5处。 4. 检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。 5．检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。 6．检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于10处。 7．检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。。 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。 8．检验方法：对照施工方案和产品说明书进行检查。 检查数量：全数检查。