冲压模具零件加工工艺编制(标准卡片2)

6.冲压模具零件加工工艺的编制6.1凹模加工工艺过程 如表6-1所示 表6-1  凹模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成205mmX165mmX60mm   2 热处理 退火   3 铣 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线   6 钳工 加工好凸模,配作冲孔凹模达要求   7 铣 铣漏料孔达要求 铣床 8 钳工 钻铰6Xφ10 ,钻攻4XM12 钻床 9 热处理 淬火,回火,保证HRC60~64   10 平磨 磨厚度及基面见光 平面磨床 11 线切割 按图切割各型孔,留0.005~0.01单边研量 线切割机床 12 钳工 研光各型孔达要求   13 检验             6.2凸模加工工艺过程    如表6-2-1,6-2--2,6-2-3所示 表6-2-1  落料凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成110mmX100mmX35mm   2 热处理 退火   3 铣 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸   6 钳工 加工好凹模,配作落料凸模达要求   7 钳工 钻φ10.5, φ12.5钻铰φ7.5 ,钻铰φ9 钻床 8 热处理 淬火,回火,保证HRC60~64   9 钳工 磨各配合面达要求   10 检验             表6-2-2  冲孔凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料φ12mmX105mm   2 热处理 退火   3 车外圆 车外圆达配合尺寸 车床 4 车工作尺寸 车工作尺寸达要求 车床 5 倒角 倒角达要求 车床 6 钳工 抛光达表面要求   7 热处理 淬火,回火,保证HRC58~62   8 钳工 磨平上下表面达要求   9 检验             说明:凸模φ6.65 ,φ5.313 都按表6-2-2加工. 表6-2-3  冲孔凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料35mmX20mmX105mm   2 热处理 退火   3 线切割 按图切割外形,留0.005~0.01单边研量 线切割机床 4 铣 铣工作尺寸留0.01 铣床 5 钳工 倒角达要求   6 钳工 抛光达表面要求   7 热处理 淬火,回火,保证HRC58~62   8 钳工 磨平上下表面达要求   9 检验             说明:余下三个冲孔凸模按表6-2-3同理加工 6.3卸料板加工工艺过程  如表6-3所示 表6-3  卸料板加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成205mmX165mmX48mm   2 热处理 退火   3 铣 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线   6 线切割 按图切割各型孔,保证双面间隙0.5mm 线切割机床 7 钳工 钻铰2Xφ10 ,钻沉孔 钻床 8 平磨 磨厚度及基面见光 平面磨床 9 钳工 研光各型孔达要求   10 检验             6.4凸模固定板加工工艺过程    如表6-4所示 表6-4  凸模固定板加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成205mmX165mmX35mm   2 热处理 退火   3 铣 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线   6 线切割 按图切割各型孔,保证配合尺寸 线切割机床 7 钳工 钻铰2Xφ10 ,钻攻4XM12 钻床 8 钳工 铆接处倒角   9 平磨 磨厚度及基面见光 平面磨床 10 钳工 研光各型孔达要求   11 检验             6.5上模座加工工艺过程    如表6-5所示 表6-5  上模座加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 取标准上模座   2 热处理 退火   4 平磨 平磨上下平面达要求 平面磨床 5 钳工 划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线   6 线切割 按图切割各型孔,保证配合尺寸 线切割机床 7 钳工 钻铰2Xφ10 ,钻攻4XM12,配钻模柄防转孔 钻床 8 钳工 研光各型孔达要求   9 检验             6.6下模座加工工艺过程    如表6-6所示 表6-6 下模座加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 取标准上模座   2 热处理 退火   4 平磨 平磨上下平面达要求 平面磨床 5 钳工 划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线   6 线切割 按图切割各型孔 线切割机床 7 钳工 钻铰2Xφ10 ,钻沉孔 钻床 8 钳工 研光各型孔达要求   9 检验             继续阅读