混凝土施工方案

目  录 一、编制依据    2 二、工程概况    2 三、施工部署    3 四、预拌混凝土供应及质量控制    4 五、混凝土浇筑    6 六、砼施工缝的设置与处理    8 七、混凝土试块留置和养护    9 八、质量标准及保证措施    10 九、 成品保护    13 十、安全生产及文明施工注意事项    14 一、编制依据 1. 新建松江区中山街道国际生态商务区N5地块项目图纸 2. 《混凝土泵送施工技术规程》                  JGJ/T10-2011 3. 《混凝土质量控制标准》                      GB50164-2011 4. 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》              GB175-99 5. 《建设用砂》                                GB/T 14684-2011 6. 《建设用卵石、碎石》                        GB/T 14685-2011 7. 《混凝土拌和用水标准》                      JGJ63 8. 《混凝土强度检验评定标准》                  GBJ107-2010 9. 《高层建筑结构混凝土结构技术规程》          JGJ3-2010 10. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》        GB50204-2010                  11. 其他标准 二、工程概况 1、本工程报建编号：新建松江区中山街道国际生态商务区N5地块商业办公项目（二标）位于松江区。 2、参建单位 建设单位：上海三迪房地产有限公司 设计单位：上海中房建筑设计有限公司 地下车库民防：上海中房建筑设计有限公司 围护设计：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 监理单位：上海同建工程监理有限公司 勘察单位：上海地矿工程勘察有限公司 施工单位：福建省艾邦建设工程有限公司 本工程由6幢建筑及附属建筑组成，总建筑面积101487m2，全部由我公司承建，共3幢2层，1幢1层，1幢15层，1幢23层建筑单体。 本工程位于上海市松江区，东至茸兴路，西至茸梅路，南为河蚌，北至广富林路。现场场地已整平，围墙已封闭，已留有二个出入口，分别位于西侧临时道口，北侧广富林路一个出入口。东、西侧为规划中公园，尚未施工；南侧沿拟建场地外侧有一条河道，北侧为广富林路市政道路。 本工程为新建松江区中山街道国际生态商务区N5地块工程，新建6幢抗震框架结构的商铺、写字楼、酒店组成。其中3幢2层，1幢1层，1幢15层，1幢23层建筑单体、1栋地下2层及地下一层车库以及变电站、垃圾站、门卫等零星建筑。 三、施工部署 1、施工工艺流程 1.1 总体施工流程 号房单体→车库→人防 1.2施工流程 按照后浇带或施工缝划分段。 每段施工流程:基础底板（墙体上翻500mm）施工 →墙、顶板； 1.3 各单体施工流程： 地下室基础施工→非地下室基础施工→上部施工 每个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：基础承台、地梁→柱、剪力墙 → 梁、板及楼梯。 2、混凝土供应 本工程所需混凝土全部采用商品混凝土，混凝土供应单位提前由我公司向监理报审确定，并对其进行现场考察合格后使用。 3、施工试验准备 施工现场建一混凝土试块标准养护室。标养间内安装空调系统，并按照要求配备温度计、湿度计。 四、预拌混凝土供应及质量控制 1、预拌混凝土供应 1.1在与预拌混凝土供应单位签定后，要及时将该工程所需的混凝土的强度等级、抗渗等级及所使用的工程部位以及总体的施工进度书面告之，以便其提前做好原材料的选用、复试以及混凝土试配工作。 1.2每日根据施工进度确定次日要浇筑混凝土的部位及时间，然后根据设计要求的混凝土强度等级等技术要求，并根据预算员提供的该部位混凝土浇筑量，填写“商品混凝土业务联系单”，业务联系单中要写明楼号、部位、轴线尺寸、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、是否泵送、需要砂浆数量、混凝土方量等具体内容，以及混凝土的到场时间，然后传真给搅拌站，以便其做好充分的准备工作。 1.3如因现场原因而改变混凝土浇筑时间，必须提前电话搅拌站，并将变动后的浇筑时间详细告之。 2、预拌混凝土质量控制 2.1 预拌混凝土到场后，必须随车附带混凝土配比通知单，同时要在混凝土浇筑32天内提供预拌混凝土出厂合格证。 2.2 混凝土到场后，主管工长必须先检查混凝土随车资料是否齐全，以及资料上标明的工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度是否与本工程实际情况相符，如不相符，则不得签收及卸料并要求其立即退场。 2.3 混凝土坍落度检测： 混凝土浇筑前要先检测混凝土的实际坍落度是否与资料相符，在浇筑过程中要经常抽测混凝土的坍落度，如发现坍落度偏差过大、混凝土离析等异常情况，则该车混凝土必须退场，不得使用。 雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽测的次数，及时调整混凝土的配合比，防止混凝土坍落度过大。 砼坍落度测试每一工作班不应少于三次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。 五、混凝土浇筑 1、混凝土浇筑准备工作 1.1机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、布料机、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常，同时配有专职技工。 1.2确保水、电的连续供应：加强设备的维修与保养，并派专人值班。确保现场水、电供应正常。 1.3掌握天气变化情况：加强气象预测、预报部门的联系。在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以不影响混凝土的浇筑质量。 1.4检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。 主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。 1.5浇筑混凝土前，钢筋工程、模板工程、安装预埋预留的隐蔽验收及预检工作均已完成并验收合格。 1.6浇筑混凝土所用操作架搭设完毕并安全可靠；顶板钢筋上在人员通行处及操作地点要铺好架高跳板，防止人员踩踏钢筋。 1.7混凝土浇筑前组织施工班组进行现场技术交底；施工现场准备好浇筑竖向构件控制浇筑厚度的标杆尺，浇筑部位及混凝土输送泵处挂好标示牌，标明工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级及班组负责人，责任到人，同时防止同时多处浇筑混凝土时发生混淆。 2、混凝土的泵送 2.1在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇混凝土同配比的减石子混凝土润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。 2.2开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。 2.3当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。 2.4在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气，。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。 2.5混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4~5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。 2.6为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。 3、混凝土的浇筑 3.1 基础底板混凝土浇筑 浇筑前将管桩部位用PVC管插入做好标记，专人负责监管，确保桩芯浇筑密实。 基础底板浇筑按照后浇带进行，每段分两次浇筑，第一次浇筑集水井、承台基础及下翻梁，再进行整个底板浇筑。 3.2 剪力墙的混凝土浇筑： 在浇筑墙体混凝土前，先浇筑50mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆（搅拌无石子），且与混凝土溶合，以防发生烂根现象。 墙体混凝土浇筑时，必须注意从洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板变形。 浇筑厚度：采用插入式振捣器时，浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。如50型振捣棒的作用长度为350~385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右，浇筑时使用浇筑高度标杆尺进行控制。 混凝土浇筑入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，墙体浇筑高度大于2m时，要用溜管下料，出料管口距浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。 混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上口混凝土压实、找平。 3.3梁板混凝土浇筑： 梁板混凝土浇筑前，模板内必须用清水冲洗，但不得有积水。 浇筑混凝土时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。浇筑过程中，应注意保证墙板施工缝处混凝土的密实性，并加强振捣。 板施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝必须完全凿毛、清理干净并加以充分润湿；施工缝处砼应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。 板施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎，锯成齿形板挡牢，将板筋嵌入锯齿内。 3.4楼梯混凝土浇筑： 浇筑楼梯混凝土时，应先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。 4、混凝土的振捣 4.1底板、墙、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为40cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。 4.2使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要注意振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。 4.3为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，避免振捣钢筋。墙体暗柱部位振捣时间不得过长，避免过振。 4.4板浇筑砼用插入式振捣棒平卧拖拉振捣，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长刮杠刮平，木抹子来回搓平；尤其在墙根部位，必须与大面楼面一起找平。 4.5为防止浇筑墙体混凝土时墙根部位漏浆、烂根，在浇筑顶板混凝土时，墙根部位必须拉通线用3m长刮尺找平，墙根20cm范围内用铁抹子压光，平整度控制在2mm以内。 六、砼后浇带及施工缝的设置与处理 1、后浇带设置及做法 1.1 后浇带的位置按照结构平面图进行留置，不同部位后浇带做法参照结构说明图纸 1.2 后浇带混凝土采强度高于两侧混凝土一级的早强、无收缩水泥配置的混凝土浇筑 1.3 后浇带施工时间为：主体结构施工完成且沉降稳定后进行，具体施工时间根据施工情况及设计意见确定。 2、施工缝的设置 2.1 各单体地下层外墙500MM处，留置一道水平施工缝，在混凝土浇筑前，应将止水钢板内外侧清理干净。 2.2 每层结构墙体需一次性浇筑结构面，不能留置水平施工缝，如有特殊需要留置的，应与设计进行确认后施工。 2.3内墙、柱水平施工缝设置在基础顶面、梁底、板底。 2.4 墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。 2.5 水平施工缝施工前，应将表面浮浆及杂物去除，先铺1：1水泥砂浆30厚，并及时浇筑且需一次性浇筑完成 七、混凝土试块留置和养护 1、混凝土试块留置 1.1抗渗混凝土：每500m3留置试块一组，每一施工段留置不少于一组，一组6块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护60天。 1.2普通混凝土：每一施工段同一配比的混凝土每100m3留置标准养护试件一组，不足100m3时留置一组；养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护28天。 1.3拆模用同条件试块的组数根据实际需要确定，顶板混凝土不少于1组。 1.4用于结构实体检验用同条件养护试件：同一强度等级留置数量不宜少于10组，且不得少于3组；具体的取样部位及留置数量依据《检验批划分》，并与监理共同选定。 同条件养护试件拆模后，要放置在现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，放置在钢筋笼内并加锁、做好标识，并采取与结构实体相同的养护方法养护。 同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。 1.5按规定做好监理见证取样的工作，见证数量不得少于全部试验数量的30%。 2、混凝土的养护 2.1高强砼的养护显得尤为关键，若养护不当，不但砼表面会产生裂缝，而且砼强度达不到设计强度，砼表面碳化深度值偏大。所以高强混凝土在拆模后立即养护以保证砼的养护质量。 2.2基础底板、顶板用双层薄膜覆盖，上面铺设麻袋，浇水养护。 2.3墙板、独立柱模板拆除后适量浇水湿润，外侧用塑料膜包裹封密养护。 2.4梁、板、梯均采用洒水养护，以保持混凝土表面湿润为准，养护时间不少于14d。 八、质量标准及保证措施 1、 质量标准 1.1砼的强度等级必须符合设计要求。 1.2 混凝土拆模后只进行清理，不得进行剔凿、打磨、修补，保持原貌。 1.3整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝；施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。 1.4结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。 1.5保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和施工缝洞口边缘整齐；预埋件底部密实、表面平整。 1.6现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 1.7砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。 1.8允许偏差： 序号 项目名称 允许偏差（mm） 检 查 方 法 1 轴线 位置 基础 10 尺量 墙、柱、梁 5 2 垂直度 层高≤5m 5 经纬仪吊线尺量 全高（H） H/1000，且≤30 3 标高 层高 ±5 水准仪、尺量 全高 ±30 4 截面 尺寸 基础宽、高 ±5 尺量 柱墙梁宽、高 ±3 5 表面平整度 3 2米靠尺、塞尺 6 角、线顺直度 3 拉线、尺量 7 保护层厚度 基础 ±5 尺量 柱梁墙板 ＋5，－3 8 预留孔、洞中心线位置 10 尺量           2、 质量保证措施 2.1严格按照混凝土工程控制流程图进行施工全过程控制管理。 2.2建立岗位责任制及施工挂牌制度，混凝土振捣、找平等均要挂牌施工，确保责任到人。 2.3建立质量管理QC小组，掌握混凝土工程施工的质量动态，对出现的质量问及时提出相应改进措施。 2.4对生产过程中的质量数据，定期进行统计分析，根据质量动态及时采取对策，并随机抽查混凝土配合比情况。 2.5加强对预拌混凝土的进场验收工作，生产经理为第一责任人，质量员、技术员要经常抽查，确保进场混凝土的质量；混凝土进场后，严禁加水使用。 2.6严格控制浇筑厚度不大于400mm，必须做到分层浇筑，分层振捣。 2.7 混凝土浇水养护必须定人定岗，责任到人。 3、其它施工注意事项 3.1在浇筑混凝土前，一定要将接槎处清理干净，用水湿润。 3.2浇筑混凝土时要控制浇筑厚度，以确保其振捣质量。 3.3浇筑混凝土时，应派专人检查模板的支撑、预留洞、预埋件及钢筋的位置等情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。 3.4顶板混凝土终凝前，用木抹子搓平不少于两次，表面要平整。 3.5振捣混凝土时，严禁将振动泵棒触及钢筋、模板、预留洞等，以防其移位、变形。 3.6在浇筑砼前应密切关注天气变化，收听天气预报，大雨天禁止浇筑砼。如在浇筑砼时或砼浇筑后没有终凝之前遇雨应采取相应措施，墙体及顶板上面盖塑料布。待雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过砼初凝时间，该部位按施工缝处理。 4、强度等级不同时的节点砼浇筑 温室工程中网架基础底板和设备机房基础底板、管沟顶板和预应力梁、共享空间内框架柱和梁板之间混凝土强度等级不同时，应采取不同的浇筑方法。 不同部位底板交界处采用粗镀锌铁丝网分隔，在墙柱与梁板节点处应采用高强度等级混凝土浇筑。离柱边2/3梁高的部位，用粗镀锌铁丝网分隔梁柱混凝土，以分隔和确保不同强度等级交叉部位的混凝土质量。混凝土浇筑时，先浇筑高强度等级的混凝土，然后浇筑低强度混凝土。 温室工程地下室为抗渗砼，梁、板为非抗渗砼时，离墙边2/3梁高的部位，用粗镀锌铁丝网分隔梁墙混凝土，以分隔和确保不同强度等级交叉部位的混凝土质量，提高外墙防水效果。 九、 成品保护 1、 为保证钢筋、预埋件、预留孔洞及暗管的位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏预埋件或使其凹进。 2、混凝土振捣时，振捣棒距门窗洞、预留洞模板边不得小于30cm，防止洞口偏位、变形。 3、顶板混凝土浇筑前，必须铺设人员通行及操作用架高跳板，防止踩踏钢筋。 4、拆模时，不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬，以防损坏砼棱角。 5、不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。 6、 墙体及楼梯拆模后，立即将阳角部分用板条保护。 十、安全生产及文明施工注意事项 1、 施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。 2、 夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工值班。同时现场灯光照明布设合理，减少扰民。 3、做好基坑周边防护并经常进行检查，基坑四周边严禁堆放物料，严禁向基坑内投掷物品；高空作业时，严禁向下抛掷任何物品，基坑内支撑上严禁堆放重物。 4、 砼泵管前严禁站人，以防砼喷出伤人。布料机应做好基座的加固，未加固好时严禁使用。 5、现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋及钢管上拖拉电线。 6、砼振捣工必须穿胶鞋、戴绝缘手套；浇筑墙体时，必须有稳固的操作架，操作架必须满铺跳板，严禁独跳板施工。 7、 特殊工种及机械操作必须是专职人员，且持证上岗。 8、混凝土罐车在出场前必须将车身及轮胎上的污泥等冲洗干净。 9、采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。做到工完场清，确保文明施工。 10、输送泵边设置沉淀池，每次砼浇筑完毕后将池内沉淀物清理干净。 混凝土工程质量控制流程