全套A模板及使用说明

精选资料 PPAP全套文件 PPAP 文件提交要求如下： 1、 PPAP 检查清单，列明所提供文件明细； 2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。授权人须亲笔签字。） 3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全 尺寸检验报告”项目一一对应） 4．如果在设计上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。（如有表面处理、颜色要求等） 5、全尺寸检验报告； 6、生产件批准材料试验报告； 7、生产件批准性能试验报告； 8、产品和过程特殊特性清单； （ 供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。 ） 关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“▽”。 重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇” 9、过程流程图（无模板,采用贵方格式） 流程图中明确 “关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为 “关重工序”。 10、 FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、 过程特殊特性”中所有内容。（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来） 要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高； ②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决； ③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制 ④RPN<60 可以不加控制 ⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的 控制措施是充分有效的。 ⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值 并重新计算RPN 值。当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改 善措施有效。否则进一步采取措施，直至达到原则要求。 EMBED Excel.Sheet.8 11、 控制 要求：①试生产、生产控制计划均需提交。 ②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致； ③特殊特性分类如下： 关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“▽”。 重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇” ④按照“过程流程图”的顺序进行。 12、 “产品、过程关重特性”对应的量检具必须进行测量系统分析，另请列出量、检具清单。另请列出工装清单。 要求：①分析前制定“MSA 分析计划”； ②提交“GR&R 分析报告”； ③接受准则： %GR&R＜10%，测量系统可以接受； 10% ＜ %GR&R＜30%，基于应用的重要性、测量装置的成本、维修 的成本等方面考虑，可能是可接受的； %GR&R＞30%，不可接受，应作出努力改进测量系统。 注意：A、此项目要求有初始的“测量系统分析计划”(见下表)、 GR&R 分析结果（见下表 ）； B、另外要求提交：量产状态（300件已算小批量）下的“测量系统分析计划”（见附件“新产品特殊特性检测MSA 分析计划”、“检验室检测 设备和重要量检具MSA分析计划”）； GR&R 分析报告(若为计数型数据，采用附件“计数型数据小样法MSA 分析报告”，若为计量型数据，采用附件“MSA 重复性和再现性均值极差法分析报告”)。见下表： 13、“产品、过程关重特性”对应的过程必须进行CPK 计算和SPC 管控 要求：①分析前制定“SPC 检验”，选择合适控制图； ②先计算出CPK 值。 ③接受准则： CPK≥1.33,说明初始过程能力满足要求 ④对于关重特性必须采取SPC 管控。 注意：A、此项目要求有“ 初始过程能力研究报告”； B、另外要求提交：量产状态（300件已算小批量）下SPC 检验规范（见附件“SPC 检验规范”）， 使用附件 “X Bar-S 图模板”分析SPC 结果（请参照案例，要求测量子组是15，CPK计算：相应参数是A3=0.789、C4=0.9823、B3=0.428、B4=1.572；若测量子组是其它数字，则相应参数A3、C4、B3、B4按对应子组数选择数值，并填入红色区域的CPK 计算处A3、C4、B3、B4对应处。其它地方的有色区域请勿更改，以免破坏表格）。 以下为单边上、下限SPC分析模板： 14、包装说明（无模板，采用贵方格式）： 提交包装规范。 15、分供方清单和物料清单（BOM）； 16、实验室认可（无模板，采用贵方格式）： 如委外做材料、性能、可靠性试验，则必有实验室认可书。 THANKS !!! 致力为企业和个人提供合同，策划案计划书，学习课件等等 打造全网一站式需求 欢迎您的下载，资料仅供参考 可修改编辑 _1234567897.doc 过程流程图 文件编号： 　版本号： 　修改号： 　　第 1 页 共 2 页 阶段状态 □第一阶段 　□ 第三阶段 产品名称/编号 客户名称 主要联系人/电话 日　　期 年 月 日 编号 流 程 过 程 名 称 产 品 特 性 过 程 特 性 ◆ ● ■ ▲ 检查 贮存 加工 搬运 注：“▽”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“◇“表示产品与安全无关的特殊特性符号。 编制： 审核： 批准： _1234567901.xls 测量系统分析计划(5) 测　量　系　统　分　析　计　划 零件名称 规格/型号 编写单位： 日期： 文件编号： 零件编号 车型/年 批准： 日期： 序号 量 具 名 称 量具编号 所需数量 产品特性 分析内容与分析方法 分析频率 预计完成日期 产品特殊特性符号 所要求的措施/意见 备 注                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               备注 GRR(6) CZ-0088 量具重复性和再现性数据收集表 评价人/试验次数 零 件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 A 1 空 2 空 3 空 平均值 - 空 空 空 空 空 空 空 空 空 Xa= 空 极差 空 空 空 空 空 空 空 空 空 空 Ra= 空 B 1 空 2 空 3 空 平均值 空 空 空 空 空 空 空 空 空 空 Xb= 空 极差 空 空 空 空 空 空 空 空 空 空 Rb= 空 C 1 空 2 空 3 空 平均值 空 空 空 空 空 空 空 空 空 空 Xc= 空 极差 空 空 空 空 空 空 空 空 空 空 Rc= 空 零件平均值(XP) 空 空 空 空 空 空 空 空 空 空 X= 空 Rp= 空 R= （[Ra= 空 ]+[Rb= 空 ]+[Rc= 空 ])/[评价人数= 0 ]= 0.0000 XDIFF=[最大值X= 0.000 ]-[最小值X= 0.000 ]= 0.0000 *UCLR=[R= 0.0000 ]×[D4= 3.27 ]= 0.0000 *2次测量时D4=3.27，3次测量时D4=2.58。UCLR代表个别R值的控制限。圈出那些超出控制限 的点，查明其原因并采取纠正措施。重复以相同的评价人使用相同的量具读取这些值：或 剔除这些数值，并从其余的观测值中重新平均和计算R，以及其限值。 注： CZ-0087 量具重复性和再现性报告 零件编号和名称: 量具名称: 日 期: 被测特性: 量具编号: 操作者: 特性规格: 量具型式: A B C 从表数据： R = 0.0000 XDIFF = 0.0000 RP= 空 测量单元分析 总变差%(TV) 重复性-设备变差(EV) %EV=100[EV/TV] EV=R ×K1 =100 [ 0.0000 / 0.0000 ] = 0.0000 × 0.8862 试验次数 K1 = 0.000% = 0.0000 2 0.8862 3 0.5908 再现性-评价人变差(AV) AV= （XDIFF×K2）2-（EV2/（nr)） %AV=100[AV/TV] = （ 0.0000 × 0.7071 ）2-（ 0.0000 2/（ 10 × 3 ）） =100 [ 0.0000 / 0.0000 ] = 0.000% = 0.0000 n=零件数 r=测量次数 评价人数量 2 3 K2 0.7071 0.5231 重复性和再现性(GRR) GRR= EV2 + AV2 %GRR=100[GRR/TV] =100 [ 0.0000 / 0.0000 ] = （ 0.0000 2 + 0.0000 2） = 0.000% = 0.0000 零件变差(PV) PV = RP × K3 %PV=100[PV/TV] PV = 空 × 0.5231 =100 [ 0.0000 / 0.0000 ] = 0.0000 零件数量 K3 = 0.000% 3 0.5231 总变差(TV) 4 0.4467 5 0.4030 TV= GRR2 + PV2 6 0.3742 ndc=1.41(PV/GRR) 7 0.3534 =1.41 ( 0.0000 / 0.0000 ) = （ 0.0000 2 + 0.0000 2） 8 0.3375 = 0.0000 9 0.3249 = 0.0000 10 0.3146 %GR&R＜10%，测量系统可以接受； 10% ＜ %GR&R＜30%，基于应用的重要性、测量装置的成本、维修的成本等方面考虑，可能是可接受的； %GR&R＞30%，不可接受，应作出努力改进测量系统。 Sheet3 _1234567903.xls 特殊特性MSA 表码:QR-FQ-0146 新产品特殊特性检测MSA分析计划 版本：V1.0 项目名称 产品名称 产品代码 制造车间 在线检具的复测周期 6个月 序号 产品名称 产品代码 生产工序 被测特性 预估 过程变差 产品公差 检测设备或量具要求 在线或离线 分析方法 计划完成 日期 结果记录 结论 改善对策简述 (如需要) 备注 名义值 (SL) 上极限 (USL) 下极限 (LSL) 公差 检测设备或量具名称 检测设备或量具编号 检测设备或量具规格 分辨率 过程变差的 百分比 产品公差的 百分比 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 说明： NG 01表示设备该项特性可以用来管控产品,但不能用来做制程能力分析；NG 02表示设备已经不能适应产品和制程的需要，需要彻底改善。 制订计划单位 计划制定 批准 可以填“所有工序” 离线指检测室 特殊特性MSA案例 新产品特殊特性检测MSA分析计划 表码：XXXXXXXXX 版本：V1.0 项目名称 371QA发动机 产品名称 缸体 产品代码 XXXXX 制造车间 机加车间 在线检具的复测周期 6个月 序号 产品名称 产品代码 生产工序 被测特性 预估 过程变差 产品公差 检测设备或量具要求 在线或离线 分析方法 计划完成 日期 结果记录 结论 改善对策简述 (如需要) 备注 名义值 (SL) 上极限 (USL) 下极限 (LSL) 公差 检测设备或量具名称 检测设备或量具编号 检测设备或量具规格 分辨率 过程变差的 百分比 产品公差的 百分比 1 缸体 XXXXXX OP22 5# 尺寸 0.02 30.00 30.10 29.90 0.20 三次元 XXXXXX XXXXX 0.002 在线 方差分析法 2009.04.15 2 缸体 XXXXXX OP22 5# 尺寸 0.02 30.00 30.10 29.90 0.20 气动仪 ****** ###### 0.002 离线 均值极差法 2009.04.25 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 说明： NG 01表示设备该项特性可以用来管控产品,但不能用来做制程能力分析；NG 02表示设备已经不能适应产品和制程的需要，需要彻底改善。 制订计划单位 计划制定 批准 可以填“所有工序” 离线指检测室 _1234567905.xls 小样法 表码:QR-FQ-0158 计数型数据小样法MSA报告 版本: V1.0 制造工厂车间 零件名称 料号 量具名称 量具编号 量测特性 规格 检测部门 检验日期 MSA分析工程师 检验员A 检验员A 样品序号 A评价人 B评价人 数据计算 备注 第一次 第二次 第一次 第二次 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 10 0 11 0 12 0 13 0 14 0 15 0 16 0 17 0 18 0 19 0 20 0 结论 0 结论： 评价人： 审核： _1234567907.xls 分析用N 表码:QR-FQ-0178 均值X Bar和差s图(分析用)——适用于有规格的情况 版本: V1.1 制造工厂 生产车间 规格 88.75+0.25/-0.05 目标值 0.00 规格上限(USL) 规格下限(LSL) 一、应用原则: 工序名称 检测设备 量测特性 尺寸 管制上限(UCLx) 0.00 管制下限(LCLx) 0.00 1. 本分析图试图通过过程能力(Cpk)分析来建立SPC控制限。 产品名称 产品料号 测试员 制作 审核 2. 子组大小依据"子组内各取样之间出现变差的机会小"为原则. 日期 14/May 14/May 14/May 14/May 15/May 15/May 15/May 17/May 18/May 18/May 18/May 18/May 19/May 19/May 19/May 19/May 20/May 20/May 20/May 20/May 21/May 21/May 21/May 21/May 22/May 3. 不同的子组大小有不同统计系数,本表适用于子组容量小于9的情况.见下附表. 时间 11:00 15:00 21:00 0:00 16:00 21:30 4:00 10:30 13:30 21:30 2:00 6:00 9:00 5:00 9:30 1:00 9:00 13:00 17:00 0:00 5:00 9:00 15:30 22:00 5:00 组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 4. 分析图使用连续取样进行分组或很短的时间间隔(如每15分钟取样5件)进行取样分组. No. X1 X2 5.使用者只能更改图标中白色区域.请不要更改有色区域信息,由此可能造成表格破坏. X3 X4 6. 建议对这些样品编号保留. X5 X6 X7 二、分析用控制图异常点确认原则: X8 有超出产品规格的点、标准差超出控制限的点和明显的非随机点属于异常点，应分析原因。 X9 X10 X11 三、异常点分析及纠正: X12 X13 X14 X15 X16 X17 X18 X19 X20 X21 X22 X23 四、结论 X24 □ 可以展开控制图制作 X25 □ 需改善或修订，不可以展开控制图制作 X 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 s 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 工程师签名： 基本计算 X= 0.00 UCLX= 0.000 2UCLX/3= 0.000 UCLX/3= 0.000 LCLX= 0.000 2LCLX/3= 0.000 LCLX/3= 0.000 Cpk 计算 σ= 0.000 Cpku= 0.000 Cpkl= 0.000 Cp= 0.000 Cpk= 0.000 子组大小 A3 c4 B3 B4 s= 0.000 UCLR= 0.000 2UCLR/3= 0.000 UCLR/3= 0.000 LCLR= 0.000 2LCLX/3= 0.000 LCLR/3= 0.000 统计系数 C4= 0.982 A3= 0.789 B3= 0.428 B4= 1.572 2 2.659 0.7979 * 3.267 3 1.954 0.8862 * 2.568 USLX= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4 1.628 0.9213 * 2.266 UCLX= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5 1.427 0.9400 * 2.089 2UCLX/3= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6 1.287 0.9515 0.030 1.970 UCLX/3= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7 1.182 0.9594 0.118 1.882 X 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8 1.099 0.9650 0.185 1.815 Target= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9 1.032 0.9693 0.239 1.761 LCLX/3= 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 10 0.975 0.9727 0.284 1.716 2LCLX/3= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 11 0.927 0.9754 0.321 1.679 LCLX= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 12 0.886 0.9776 0.354 1.646 LSLX= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13 0.850 0.9794 0.382 1.618 14 0.817 0.9810 0.406 1.594 15 0.789 0.9823 0.428 1.572 UCLs= 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 16 0.763 0.9835 0.448 1.552 2UCLs/3= 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 17 0.739 0.9845 0.466 1.534 UCLs/3= 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 18 0.718 0.9854 0.482 1.518 s 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 19 0.698 0.9862 0.497 1.503 LCLs/3= 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 20 0.680 0.9869 0.510 1.490 2LCLs/3= 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 21 0.663 0.9876 0.523 1.477 LCLs= 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 22 0.647 0.9882 0.534 1.466 23 0.633 0.9887 0.545 1.455 24 0.619 0.9892 0.555 1.445 25 0.606 0.9896 0.565 1.435 分析用N 控制用N 分析用案例 表码:QR-FQ-0179 均值X Bar和标准差s图(控制用)——适用于有规格的情况 版本: V1.1 制造工厂 生产车间 0 规格 88.75+0.25/-0.05 目标值 0.00 规格上限(USL) 0.00 规格下限(LSL) 0.00 一、应用原则 工序名称 0 检测设备 0 量测特性 尺寸 管制上限(UCLx) 0.00 管制下限(LCLx) 0.00 1. 本控制图试图通过较长时间的监控来预防普通原因变异的发生。 产品名称 0 产品料号 0 测试员 制作 审核 2. 控制用图子组频率依据过程稳定程度确定，应采用相对间隔时间较长的抽样(如每2小时或4小时抽样5件)。 日期 14/May 14/May 14/May 14/May 15/May 15/May 15/May 17/May 18/May 18/May 18/May 18/May 19/May 19/May 19/May 19/May 20/May 20/May 20/May 20/May 21/May 21/May 21/May 21/May 22/May 时间 11:00 15:00 21:00 0:00 16:00 21:30 4:00 10:30 13:30 21:30 2:00 6:00 9:00 5:00 9:30 1:00 9:00 13:00 17:00 0:00 5:00 9:00 15:30 22:00 5:00 组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 3. 是否需要长期使用SPC监控,主要通过制程能力(Cpk和Cp)来分析决定。事业部要求当Cpk>1.33和CP>1.67时，SPC监控不一定需要。 No. X1 X2 X3 X4 二、判异原则:(Xbar和s图均适用) X5 1. 出现一个或多个点超出任何一个控制限 X6 2.连续7点位于平均值的一侧 X7 3.连续7点上升或下降 X8 4.明显的非随机图形 X9 * 明显多于2/3(90%以上)的点位于与均值接近1/3的区域内. X10 * 明显小于2/3(40%以下)的点位于与均值接近1/3的区域内. X11 X12 三、异常点分析及纠正: X13 X14 X15 X16 X17 X18 X19 X20 X21 X22 X23 X24 X25 X 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 s 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 分析用控制图 引用数据 X= 0.00 UCLX= 0.000 2UCLX/3= 0.000 UCLX/3= 0.000 LCLX= 0.000 2LCLX/3= 0.000 LCLX/3= 0.000 基本 计算 σ= 0.000 Cpku= 0.000 Cpkl= 0.000 Cp= 0.000 Cpk= 0.000 s= 0.000 UCLR= 0.000 2UCLR/3= 0.000 UCLR/3= 0.000 LCLR= 0.000 2LCLX/3= 0.000 LCLR/3= 0.000 基本数据 X= 0.00 s= 0.000 C4= 0.982 A3= 0.789 USLX= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 UCLX= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2UCLX/3= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 UCLX/3= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 X 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Target= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 LCLX/3= 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 2LCLX/3= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 LCLX= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 LSLX= 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 UCLs= 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 四、结论 2UCLs/3= 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 □ 过程稳定，Cpk和Cp分别达到规定的要求，暂停SPC监控。 UCLs/3= 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 □ 过程虽然稳定，但Cpk和Cp还没有达到规定的要求，继续SPC监控。 s 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 LCLs/3= 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 工程师签名： 2LCLs/3= 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 备注： LCLs= 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 均值X Bar图(分析用) 标准差s图(分析用) 分析用案例 控制用案例 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 表码:QR-FQ-0178 均值X Bar和标准差s图(分析用)——适用于有规格的情况 版本: V1.0 制造工厂 生产车间 规格 88.75+0.25/-0.05 目标值 88.85 规格上限(USL) 89.00 规格下限(LSL) 88.70 一、应用原则: 工序名称 检测设备 量测特性 尺寸 管制上限(UCLx) 88.89 管制下限(LCLx) 88.82 1. 本分析图试图通过过程能力(Cpk)分析来建立SPC控制限。 产品名称 产品料号 测试员 制作 审核 2. 子组大小依据"子组内各取样之间出现变差的机会小"为原则. 日期 14/May 14/May 14/May 14/May 15/May 15/May 15/May 17/May 18/May 18/May 18/May 18/May 19/May 19/May 19/May 19/May 20/May 20/May 20/May 20/May 21/May 21/May 21/May 21/May 22/May 3. 不同的子组大小有不同统计系数,本表适用于子组容量小于9的情况.见下附表. 时间 11:00 15:00 21:00 0:00 16:00 21:30 4:00 10:30 13:30 21:30 2:00 6:00 9:00 5:00 9:30 1:00 9:00 13:00 17:00 0:00 5:00 9:00 15:30 22:00 5:00 组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 4. 分析图使用连续取样进行分组或很短的时间间隔(如每15分钟取样5件)进行取样分组. No. X1 88.79 88.86 88.85 88.88 88.82 88.74 88.81 88.80 88.74 88.74 88.86 88.82 88.82 88.79 88.74 88.80 88.74 88.80 88.74 88.82 88.96 88.99 88.98 89.00 88.85 X2 88.86 88.83 88.78 88.88 88.92 88.86 88.78 88.71 88.86 88.86 88.86 88.96 88.82 88.99 88.86 88.71 88.86 88.71 88.86 88.82 88.93 88.93 88.85 88.85 88.79 5.使用者只能更改图标中白色区域.请不要更改有色区域信息,由此可能造成表格破坏. X3 88.85 88.93 88.85 88.88 88.87 88.85 88.82 88.89 88.85 88.85 88.85 88.93 88.82 88.86 88.85 88.89 88.85 88.89 88.85 88.82 88.85 89.00 89.01 89.00 88.82 X4 88.79 88.86 88.84 88.88 88.87 88.79 88.83 88.88 88.82 88.82 88.82 88.83 88.85 88.83 88.82 88.88 88.79 88.88 88.83 88.88 88.96 88.86 88.82 88.86 88.82 6. 建议对这些样品编号保留. X5 88.82 88.78 88.82 88.88 88.87 88.73 88.86 88.88 88.82 88.82 88.82 88.93 88.94 88.88 88.82 88.88 88.83 88.88 88.82 88.88 89.00 88.99 88.82 89.00 88.82 X6 88.79 88.85 88.89 88.88 88.82 88.82 88.79 88.85 88.89 88.88 88.88 88.88 88.82 88.85 88.82 88.88 88.88 88.88 88.82 88.85 88.89 88.88 88.82 88.85 88.82 X7 88.73 88.84 88.88 88.88 88.82 88.82 88.73 88.84 88.88 88.88 88.88 88.88 88.82 88.84 88.88 88.88 88.88 88.88 88.82 88.84 88.88 88.88 88.82 88.84 88.88 二、分析用控制图异常点确认原则: X8 88.85 88.84 88.85 88.88 88.87 88.85 88.82 88.89 88.85 88.85 88.85 88.93 88.82 88.86 88.85 88.89 88.85 88.89 88.85 88.89 88.85 89.00 88.82 89.00 88.89 有超出产品规格的点、标准差超出控制限的点和明显的非随机点属于异常点，应分析原因。 X9 88.79 88.84 88.84 88.88 88.87 88.79 88.83 88.88 88.79 88.82 88.79 88.83 88.85 88.83 88.79 88.88 88.79 88.88 88.83 88.88 88.96 88.86 88.82 88.86 88.79 X10 88.82 88.84 88.82 88.88 88.87 88.73 88.86 88.88 88.73 88.82 88.93 88.93 88.94 88.88 88.82 88.88 88.83 88.88 88.73 88.88 88.82 88.99 89.00 89.00 89.00 X11 88.86 88.84 88.80 88.88 88.88 88.88 88.82 88.82 88.82 88.82 88.85 88.89 88.88 88.88 88.82 88.88 88.79 88.85 88.89 88.88 88.82 88.85 88.89 88.88 88.88 三、异常点分析及纠正: X12 88.85 88.84 88.82 88.88 88.88 88.88 88.82 88.82 88.82 88.82 88.84 88.88 88.88 88.88 88.82 88.88 88.73 88.84 88.88 88.88 88.82 88.84 88.88 88.88 88.88 X13 88.85 88.84 88.76 88.89 88.87 88.85 88.82 88.89 88.85 88.85 88.85 88.93 88.94 88.86 88.82 88.89 88.85 88.89 88.85 88.89 88.85 89.00 88.82 89.00 88.82 X14 88.79 88.86 88.74 88.88 88.87 88.79 88.83 88.88 88.82 88.82 88.82 88.83 88.85 88.83 88.79 88.88 88.79 88.88 88.83 88.88 88.96 88.86 88.82 88.86 88.82 X15 88.82 88.78 88.82 88.88 88.87 88.73 88.86 88.88 88.82 88.82 88.82 88.93 88.94 88.88 88.82 88.88 88.83 88.88 88.73 88.88 89.00 88.99 88.82 89.00 88.82 X16 X17 X18 X19 X20 X21 X22 X23 四、结论 X24 □ 可以展开控制图制作 X25 □ 需改善或修订，不可以展开控制图制作 X 88.82 88.84 88.82 88.88 88.86 88.81 88.82 88.85 88.82 88.83 88.85 88.89 88.87 88.86 88.82 88.87 88.82 88.86 88.82 88.87 88.90 88.93 88.87 88.92 88.85 s 0.04 0.04 0.04 0.00 0.03 0.06 0.03 0.05 0.05 0.03 0.03 0.05 0.05 0.04 0.03 0.05 0.05 0.05 0.05 0.03 0.07 0.07 0.07 0.07 0.05 工程师签名： 基本计算 X= 88.85 UCLX= 88.890 2UCLX/3= 88.878 UCLX/3= 88.866 LCLX= 88.819 2LCLX/3= 88.831 LCLX/3= 88.842 Cpk 计算 σ= 0.046 Cpku= 1.065 Cpkl= 1.126 Cp= 1.096 Cpk= 1.065 子组大小 A3 c4 B3 B4 s= 0.045 UCLR= 0.070 2UCLR/3= 0.062 UCLR/3= 0.053 LCLR= 0.019 2LCLX/3= 0.028 LCLR/3= 0.036 统计系数 C4= 0.982 A3= 0.789 B3= 0.428 B4= 1.572 2 2.659 0.7979 * 3.267 3 1.954 0.8862 * 2.568 USLX= 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 4 1.628 0.9213 * 2.266 UCLX= 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 5 1.427 0.9400 * 2.089 2UCLX/3= 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 6 1.287 0.9515 0.030 1.970 UCLX/3= 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 7 1.182 0.9594 0.118 1.882 X 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 8 1.099 0.9650 0.185 1.815 Target= 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 9 1.032 0.9693 0.239 1.761 LCLX/3= 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 10 0.975 0.9727 0.284 1.716 2LCLX/3= 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 11 0.927 0.9754 0.321 1.679 LCLX= 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 12 0.886 0.9776 0.354 1.646 LSLX= 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 13 0.850 0.9794 0.382 1.618 14 0.817 0.9810 0.406 1.594 15 0.789 0.9823 0.428 1.572 UCLs= 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 16 0.763 0.9835 0.448 1.552 2UCLs/3= 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 17 0.739 0.9845 0.466 1.534 UCLs/3= 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 18 0.718 0.9854 0.482 1.518 s 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 19 0.698 0.9862 0.497 1.503 LCLs/3= 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 20 0.680 0.9869 0.510 1.490 2LCLs/3= 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 21 0.663 0.9876 0.523 1.477 LCLs= 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 22 0.647 0.9882 0.534 1.466 23 0.633 0.9887 0.545 1.455 24 0.619 0.9892 0.555 1.445 25 0.606 0.9896 0.565 1.435 均值X Bar图(控制用用) 标准差s图(控制用用) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 表码:QR-FQ-0179 均值X Bar和标准差s图(控制用)——适用于有规格的情况 版本: V1.0 制造工厂 生产车间 0 规格 88.75+0.25/-0.05 目标值 88.85 规格上限(USL) 89.00 规格下限(LSL) 88.70 一、应用原则 工序名称 0 检测设备 0 量测特性 尺寸 管制上限(UCLx) 88.89 管制下限(LCLx) 88.82 1. 本控制图试图通过较长时间的监控来预防普通原因变异的发生。 产品名称 0 产品料号 0 测试员 制作 审核 2. 控制用图子组频率依据过程稳定程度确定，应采用相对间隔时间较长的抽样(如每2小时或4小时抽样5件)。 日期 14/May 14/May 14/May 14/May 15/May 15/May 15/May 17/May 18/May 18/May 18/May 18/May 19/May 19/May 19/May 19/May 20/May 20/May 20/May 20/May 21/May 21/May 21/May 21/May 22/May 时间 11:00 15:00 21:00 0:00 16:00 21:30 4:00 10:30 13:30 21:30 2:00 6:00 9:00 5:00 9:30 1:00 9:00 13:00 17:00 0:00 5:00 9:00 15:30 22:00 5:00 组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 3. 是否需要长期使用SPC监控,主要通过制程能力(Cpk和Cp)来分析决定。事业部要求当Cpk>1.33和CP>1.67时，SPC监控不一定需要。 No. X1 88.79 88.86 88.85 88.88 88.82 88.74 88.81 88.80 88.74 88.74 88.86 88.82 88.82 X2 88.86 88.83 88.78 88.88 88.92 88.86 88.78 88.71 88.86 88.86 88.86 88.96 88.82 X3 88.85 88.93 88.85 88.88 88.87 88.85 88.82 88.89 88.85 88.85 88.85 88.93 88.82 X4 88.79 88.86 88.84 88.88 88.87 88.79 88.83 88.88 88.82 88.82 88.82 88.83 88.85 二、判异原则:(Xbar和s图均适用) X5 88.82 88.78 88.82 88.88 88.87 88.73 88.86 88.88 88.82 88.82 88.82 88.93 88.94 1. 出现一个或多个点超出任何一个控制限 X6 88.79 88.85 88.89 88.88 88.82 88.82 88.79 88.85 88.89 88.88 88.88 88.88 88.82 2.连续7点位于平均值的一侧 X7 88.73 88.84 88.88 88.88 88.82 88.82 88.73 88.84 88.88 88.88 88.88 88.88 88.82 3.连续7点上升或下降 X8 88.85 88.84 88.85 88.88 88.87 88.85 88.82 88.89 88.85 88.85 88.85 88.93 88.82 4.明显的非随机图形 X9 88.79 88.84 88.84 88.88 88.87 88.79 88.83 88.88 88.79 88.82 88.79 88.83 88.85 * 明显多于2/3(90%以上)的点位于与均值接近1/3的区域内. X10 88.82 88.84 88.82 88.88 88.87 88.73 88.86 88.88 88.73 88.82 88.93 88.93 88.94 * 明显小于2/3(40%以下)的点位于与均值接近1/3的区域内. X11 88.86 88.84 88.80 88.88 88.88 88.88 88.82 88.82 88.82 88.82 88.85 88.89 88.88 X12 88.85 88.84 88.82 88.88 88.88 88.88 88.82 88.82 88.82 88.82 88.84 88.88 88.88 三、异常点分析及纠正: X13 88.85 88.84 88.76 88.89 88.87 88.85 88.82 88.89 88.85 88.85 88.85 88.93 88.94 X14 88.79 88.86 88.74 88.88 88.87 88.79 88.83 88.88 88.82 88.82 88.82 88.83 88.85 X15 88.82 88.78 88.82 88.88 88.87 88.73 88.86 88.88 88.82 88.82 88.82 88.93 88.94 X16 X17 X18 X19 X20 X21 X22 X23 X24 X25 X 88.82 88.84 88.82 88.88 88.86 88.81 88.82 88.85 88.82 88.83 88.85 88.89 88.87 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 s 0.04 0.04 0.04 0.00 0.03 0.06 0.03 0.05 0.05 0.03 0.03 0.05 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 分析用控制图 引用数据 X= 88.85 UCLX= 88.890 2UCLX/3= 88.878 UCLX/3= 88.866 LCLX= 88.819 2LCLX/3= 88.831 LCLX/3= 88.842 基本 计算 σ= 0.039 Cpku= 1.258 Cpkl= 1.331 Cp= 1.295 Cpk= 1.258 s= 0.045 UCLR= 0.070 2UCLR/3= 0.062 UCLR/3= 0.053 LCLR= 0.019 2LCLX/3= 0.028 LCLR/3= 0.036 基本数据 X= 88.84 s= 0.038 C4= 0.982 A3= 0.789 USLX= 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 89.00 UCLX= 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 88.89 2UCLX/3= 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 88.88 UCLX/3= 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 88.87 X 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 Target= 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 88.85 LCLX/3= 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842 2LCLX/3= 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 88.83 LCLX= 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 88.82 LSLX= 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 88.70 UCLs= 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 四、结论 2UCLs/3= 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 0.062 □ 过程稳定，Cpk和Cp分别达到规定的要求，暂停SPC监控。 UCLs/3= 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 0.053 □ 过程虽然稳定，但Cpk和Cp还没有达到规定的要求，继续SPC监控。 s 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 LCLs/3= 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 0.036 工程师签名： 2LCLs/3= 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 备注： LCLs= 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 0.019 均值X Bar图(分析用) 标准差s图(分析用) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 均值X Bar图(控制用用) 标准差s图(控制用用) _1234567908.xls BOM and Supplier List ***零部件物料清单和供应商明细表 零部件名称： 编写单位： 批准： 零部件编号： 编写人员： 日期： 序号 级号 零件编号 零件名称 供应商 单位用量 规格 材 料 图纸编号 使用说明 ***零部件物料清单和供应商明细表 零部件名称： ① 编写单位： ③ 批准： ⑤ 零部件编号： ② 编写人员： ④ 日期： ⑥ 序号 级号 零件编号 零件名称 供应商 单位用量 规格 材 料 图纸编号 ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑾ ⑿ ⒀ ⒁ ⒂ 使用说明 ① 填入所供货的零部件总成的名称，该表就是该零部件总成的物料清单和供应商明细。比如：制动器总成。 ② 填入比亚迪赋予该零部件总成的编号。 ③ 填入编写该表的公司及单位；比如***公司***部门。 ④ 填入该表的编写人员。 ⑤ 填入该表的批准人员。 ⑥ 填写日期。 ⑦ 序号。 ⑧ 填入零部件总成的各明细零部件的总成级别。比如制动器总成中的轮毂单元属于二级总成，轮毂单元中的明细部件属于三级总成，以此类推。 ⑨ 该明细零部件的编号。 ⑩ 零部件名称。 ⑾ 该明细零部件的供应商。如果一个明细零部件有多个供应商，请分行列出，如下格式： 序号 级号 零件编号 零件名称 供应商 单位用量 规格 材 料 图纸编号 1 2 ********* ********** 供应商A 1 *** *** ***** 供应商B 供应商C ⑿ 填入一个单位的总成零部件需要各明细零部件的用量。 ⒀ 明细零部件的规格。 ⒁ 明细零部件的材料。 ⒂ 明细零部件的图纸编号。 _1234567906.doc 文件名称： 文件编号： 发行部门： 产品名称： 产品编码： 作业类型/工序名称： 文件版号： 修 改 号： 页 码： 序号 量测特性 规格 检测工具/设备 抽样频率 样本容量 控制图 备注 拟定 审核 批准 生效日期 表码:QR-FQ-0198 _1234567904.xls 均值极差法 表码:QR-FQ-0152 MSA重复性和再现性均值极差法分析报告 版本: V1.0 制造工厂车间 零件名称 零件料号 零件版次 量具/检测设备名称 量具/检测设备号 量测特性 送检部门 部门代号 送检人员 送检日期 检测单位 测量次数 零件数 过程变差 0.0000 名义尺寸 上极限尺寸 下极限尺寸 产品公差 检验员 检验员A 检验员B 检验员C MSA分析工程师 MSA审核 评价人 试验# 零件编号 平均值 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验员A 1 0.0000 2 0.0000 3 0.0000 均值 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 Xa= 0.0000 极差 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 Ra= 0.0000 检验员B 1 0.0000 2 0.0000 3 0.0000 均值 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 Xb= 0.0000 极差 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 Rb= 0.0000 检验员C 1 0.0000 2 0.0000 3 0.0000 均值 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 Xc= 0.0000 极差 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 Rc= 0.0000 零件均值 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 X = 0.0000 R= 0.0000 Xdiff= 0.0000 Rp= 0.0000 UCLX= LCLX= UCLR= 0.0000 变差类型 计算公式 变差 %总变差 %公差 重复性EV= K1*R 0.00000 0.000% 0.000% 再现性AV= SQRT[(K2*Xdiff)^2-EV^2/(n*r)] 0.00000 0.000% 0.000% R&R= SQRT(EV^2+AV^2) 0.00000 0.000% 0.000% 零件变差PV= K3*Rp 0.00000 0.000% 0.000% 总变差TV= SQRT[(R&R)^2+PV^2)] 0.00000 0.000% Ndc = 1.41*(PV/GRR) 0 计算参数 检测次数 2 3 零件数量 5 6 7 8 9 10 检验员 2 3 4 K1=1/d2= 0.8862 0.5908 K3=1/d2*= 0.4030242943 0.3742 0.3534 0.3375 0.3249 0.3146 D4 3.267 2.574 2.282 K2=1/d2*= 0.7071 0.5231 A2 1.880 1.020 0.729 评估结果： 评审人： 审核： 均值极差法图表 表码:QR-FQ-0153 MSA重复性和再现性均值极差法分析报告 版本: V1.0 制造工厂车间 零件名称 零件料号 零件版次 检验员 量具/检测设备名称 量具/检测设备号 量测特性 检测单位 检验员A 检验员B 检验员C 送检部门 送检人员 送检日期 MSA分析工程师 MSA审核 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 均值 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 极差 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 UCLX 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 CL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 LCLX 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 UCLR 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 图形分析 图形分析 图形分析 图形分析 均值极差法图表 链图和散点图 表码:QR-FQ-0154 MSA重复性和再现性均值极差法分析报告 版本: V1.0 制造工厂车间 零件名称 零件料号 零件版次 检验员 量具/检测设备名称 量具/检测设备号 量测特性 检测单位 检验员A 检验员B 检验员C 送检部门 送检人员 送检日期 MSA分析工程师 MSA审核 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.00 0.00 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均值极差法案例 均值极差法图表案例 链图和散点图案例 误差图和基准图案例 散点图 1 2 3 4 5 表码:QR-FQ-0155 MSA重复性和再现性均值极差法分析报告 版本: V1.0 制造工厂车间 零件名称 零件料号 零件版次 检验员 量具/检测设备名称 量具/检测设备号 量测特性 检测单位 检验员A 检验员B 检验员C 送检部门 送检人员 送检日期 MSA分析工程师 MSA审核 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 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32.978 32.977 32.978 32.978 32.978 32.978 32.977 Xa= 32.9774 极差 0.001 0.000 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 Ra= 0.0004 检验员B 1 32.981 32.981 32.981 32.978 32.979 32.982 32.978 32.979 32.978 32.977 32.9795 2 32.980 32.978 32.981 32.984 32.979 32.980 32.983 32.978 32.982 32.978 32.9801 3 32.980 32.979 32.981 32.983 32.978 32.981 32.978 32.980 32.979 32.978 32.9796 均值 32.980 32.979 32.981 32.982 32.978 32.981 32.979 32.979 32.980 32.978 Xb= 32.9797 极差 0.002 0.003 0.001 0.006 0.001 0.002 0.005 0.002 0.003 0.001 Rb= 0.0026 检验员C 1 32.982 32.977 32.978 32.986 32.977 32.977 32.986 32.986 32.986 32.981 32.9816 2 32.982 32.979 32.977 32.984 32.978 32.977 32.982 32.983 32.979 32.981 32.9801 3 32.981 32.975 32.977 32.984 32.977 32.977 32.979 32.977 32.981 32.981 32.9790 均值 32.982 32.977 32.978 32.984 32.977 32.977 32.982 32.982 32.982 32.981 Xc= 32.9802 极差 0.000 0.004 0.001 0.002 0.000 0.000 0.007 0.009 0.006 0.000 Rc= 0.0030 零件均值 32.980 32.977 32.979 32.981 32.978 32.979 32.980 32.979 32.980 32.979 X = 32.9791 R= 0.0020 Xdiff= 0.0028 Rp= 0.0037 UCLX= LCLX= UCLR= 0.0052 变差类型 计算公式 变差 %总变差 %公差 重复性EV= K1*R 0.00120 54.571% 3.985% 再现性AV= SQRT[(K2*Xdiff)^2-EV^2/(n*r)] 0.00143 65.313% 4.769% R&R= SQRT(EV^2+AV^2) 0.00186 85.110% 6.215% 零件变差PV= K3*Rp 0.00115 52.500% 3.833% 总变差TV= SQRT[(R&R)^2+PV^2)] 0.00219 7.302% Ndc = 1.41*(PV/GRR) 0 计算参数 检测次数 2 3 零件数量 5 6 7 8 9 10 检验员 2 3 4 K1=1/d2= 0.8862 0.5908 K3=1/d2*= 0.4030242943 0.3742 0.3534 0.3375 0.3249 0.3146 D4 3.267 2.574 2.282 K2=1/d2*= 0.7071 0.5231 A2 1.880 1.020 0.729 评估结果： 评审人： 审核： 均值基准图 比较图 操作员B 操作员A和B比较 操作员A和C比较 操作员B和C比较 MSA重复性和再现性均值极差法分析报告 表码：XXXXXXXX 版本: V1.0 制造工厂车间 零件名称 零件料号 零件版次 检验员 量具/检测设备名称 量具/检测设备号 量测特性 检测单位 检验员A 检验员B 检验员C 送检部门 送检人员 送检日期 MSA分析工程师 MSA审核 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 均值 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 极差 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 UCLX 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 CL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 LCLX 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 UCLR 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 图形分析 图形分析 图形分析 图形分析 MSA重复性和再现性均值极差法分析报告 表码：XXXXXXXX 版本: V1.0 制造工厂车间 零件名称 零件料号 零件版次 检验员 量具/检测设备名称 量具/检测设备号 量测特性 检测单位 检验员A 检验员B 检验员C 送检部门 送检人员 送检日期 MSA分析工程师 MSA审核 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 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0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Max 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Min 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Aver. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 图形分析 并列的均值图 检验员A 检验员B 检验员C 检验员A 检验员B 检验员C 层叠的极差图 并列的极差图 检验员A 检验员B 检验员C 检验员A 检验员B 检验员C 层叠的均值图 链图 震荡图 散点图 1 2 3 4 5 MSA重复性和再现性均值极差法分析报告 表码：XXXXXXXX 版本: V1.0 制造工厂车间 零件名称 零件料号 零件版次 检验员 量具/检测设备名称 量具/检测设备号 量测特性 检测单位 检验员A 检验员B 检验员C 送检部门 送检人员 送检日期 MSA分析工程师 MSA审核 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 图形分析 A 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 B 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 C 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 AB 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 AC 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 BC 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 图形分析 图形分析 10 9 8 7 6 依次为A.B.C评价人的值 操作员C 误差图 1 2 3 4 5 10 9 8 7 6 操作员A 均值基准图 比较图 操作员B 操作员A和B比较 操作员A和C比较 操作员B和C比较 _1234567902.xls 检测设备MSA 表码：QR-FQ-0145 检测室检测设备和重要量具MSA分析计划 版本：V1.0 序号 设备名称 设备编号 量具编号 分析项目 检测特性 程序和方法 计划完成日期 结果记录 结论 改善对策简述 (如需要) 备注 设定过程变差 设定产品公差 相对于过程 变差的百分比 相对于产品 公差的百分比 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 说明： NG 01表示设备该项特性可以用来管控产品,但不能用来做制程能力分析；NG 02表示设备已经不能适应产品和制程的需要，需要彻底改善。 制订计划单位 计划制定 审核 批准 检测设备MSA案例 检测室检测设备和重要量具MSA分析计划 表码：XXXXXXXXX 版本：V1.0 序号 设备名称 设备编号 量具编号 分析项目 检测特性 程序和方法 计划完成日期 结果记录 结论 改善对策简述 (如需要) 备注 设定过程变差 设定产品公差 相对于过程 变差的百分比 相对于产品 公差的百分比 1 三次元量床 XXXXXXX XXXXXXX 偏倚 X轴 独立样本法 2009.04.10 0.05 0.30 67.92% 11.32% NG 02 2 三次元量床 XXXXXXX XXXXXXX 偏倚 Y轴 独立样本法 2009.04.10 0.05 0.30 7.12% 1.19% OK 3 三次元量床 XXXXXXX XXXXXXX 偏倚 Z轴 独立样本法 2009.04.10 0.05 0.30 15.13% 2.52% NG 01 4 三次元量床 XXXXXXX XXXXXXX 线性 X轴 线性拟合 2009.04.10 0.05 0.30 67.92% 11.32% NG 02 5 三次元量床 XXXXXXX XXXXXXX 线性 Y轴 线性拟合 2009.04.10 0.05 0.30 7.12% 1.19% OK 6 三次元量床 XXXXXXX XXXXXXX 线性 Z轴 线性拟合 2009.04.10 0.05 0.30 15.13% 2.52% NG 01 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 说明： NG 01表示设备该项特性可以用来管控产品,但不能用来做制程能力分析；NG 02表示设备已经不能适应产品和制程的需要，需要彻底改善。 制订计划单位 计划制定 审核 批准 _1234567899.xls PFMEA 潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 项目名称： 顾客批准： 日 期： 部 门： FMEA编号： 过程责任部门： 页 码： 共 页 第 页 车型年/车辆类型： 编 制 者： 关键日期： FMEA日期：（编制） 修订 核心小组： 项目 潜在失 效模式 潜在失 效后果 严重度（S） 级别 潜在失效 起因/机理 频度（O） 现行设 计控制 探测度（D） 风险 顺序 数 RPN 建议措施 责任和目标 完成日期 措施结果 功能 采取的措施 严重度（S） 频度（O） 探测度（D） RPN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 &L&10[编号]&R&10&P/&N 使用说明 潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 项目名称： (4) 顾客批准： (1) 日 期： 部 门： FMEA编号： (2) 过程责任部门： (6) 页 码： 共 页 第 页 车型年/车辆类型： (5) 编 制 者： (3) 关键日期： (7) FMEA日期：（编制） (8) 修订 核心小组： (9) 项目 潜在失 效模式 潜在失 效后果 严重度（S） 级别 潜在失效 起因/机理 频度（O） 现行设 计控制 探测度（D） 风险 顺序 数 RPN 建议措施 责任和目标 完成日期 措施结果 功能 采取的措施 严重度（S） 频度（O） 探测度（D） RPN (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) 潜在失效模式及后果分析（PFMEA）填写说明 1、顾客签字、批准日期和顾客批准部门。 2、填入FMEA文件编号，以便查询。 3、填入负责FMEA准备工作的工程师的姓名、电话和所在公司的名称。 4、填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。 5、填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的车型年及车辆类型（如果已知的话）。 6、填入整车厂（OEM）、部门和小组，如果知道，还应包括供方的名称。 7、填入FMEA初次预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。 8、填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 9、列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上）。 10、填入被分析项目的名称和编号。利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平。在最初发布之前，应使用试验性编号。用尽可能简明的文字来说 明被分析项目要满足设计意图的功能，包括该系统运行的环境信息（如说明温度、压力、湿度范围）。如果该项目有多种功能，且有不同的失 效模式，应把所有功能都单独列出。 11、填入系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图的形式。 12、填入失效模式对系统功能的影响。 13、填入相应的严重度。（注：严重度评定标准另有规定） 14、填入相应的特性级别。（如关键、主要、重要、重点等） 15、填入潜在失效的原因和机理。 16、填入相应的频度。（注：频度评定标准另有规定） 17、列出预防措施，设计确认/验证或其它活动，这些活动将保证该设计对于所考虑的失效模式和/或机理来说是充分的。 18、填入相应的探测度。（注：探测度评定标准另有规定） 19、填入相应的RPN值。（RPN=S×O×D） 20、填入相应的准备实施的纠正措施。 21、填入相应的责任单位和责任人及完成日期。 22、填入实际所采取的措施。 23、填入采取措施后的严重度值。 24、填入采取措施后的频度值。 25、填入采取措施后的探测度值。 26、填入采取措施后的RPN值。如果没有采取什么纠正措施，则将“措施结果”栏对应的严重度、频度、探测度、RPN栏空白即可。所有的措施后的 RPN都应评审，而且如果有必要考虑更进一步的措施，还应重复（20）到（26）的步骤。 严重度评定标准 后果 评定标准：后果的严重度 严重度 无警告的严重危害 可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时无警告。 10 有警告的严重危害 可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项，严重度很高。失效发生时有警告。 9 很高 生产线严重破坏，可能100%的产品得报废，车辆/系统无法运行，丧失基本功能，顾客非常不满。 8 高 生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于100%）报废，车辆能运行，但性能下降，顾客不满意。 7 中等 生产线破坏不严重，部分（低于100%）产品报废（不筛选），车辆/系统能运行，但舒适性或方便性项目失效，顾客感觉不舒服。 6 低 生产线破坏不严重，产品需要100%返工，车辆或系统能运行，但有些舒适性或方便性项目性能下降，顾客有些不满意。 5 很低 生产线破坏不严重，产品经筛选，部分（少于100%）需要返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷。 4 轻微 生产线破坏较轻，部分（少于100）需要在生产线上其它工位返工。装配和涂装或尖响或卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷。 3 很轻微 生产线破坏轻微，部分（少于100%）产品需要 在生产线上原工位返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷。 2 无 没有影响 1 频度判定标准 失效发生的可能性 可能的失效率 CPK 频度 很高：失效几乎不可避免 ≥1/2 ＜0.33 10 1/3 ≥0.33 9 高：一般与以前经常发生失效的过程相似的过程有关 1/8 ≥0.51 8 1/20 ≥0.67 7 中等：一般与以前时有失效发生，但不占主要比例的过程相类似的过程有关 1/80 ≥0.83 6 1/400 ≥1.00 5 1/2000 ≥1.17 4 低：很少几次与相似过程有关的失效 1/15000 ≥1.33 3 很低：很少几次与几乎完全相同的过程有关的失效 1/150000 ≥1.50 2 极低：失效不大可能发生。几乎完全相同的过程也未有过失效 ≤1/1500000 ≥1.67 1 探测度评定标准 探测性 评定标准：在下一个或后续过程前，或零部件离开制造或装配工位之前，利用过程控制方法找出缺陷存在的可能性 探测度 几乎不可能 没有已知的控制方法能找出失效模式 很微小 现行控制方法找出失效模式的可能性很微小 10 微小 现行控制方法找出失效模式的可能性微小 8 很小 现行控制方法找出失效模式的可能性很小 7 小 现行控制方法找出失效模式的可能性小 6 中等 现行控制方法找出失效模式的可能性中等 5 中上 现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 4 高 现行控制方法找出失效模式的可能性高 3 很高 现行控制方法找出失效模式的可能性很高 2 几乎肯定 现行过程控制方法几乎肯定能找出失效模式，已知相似过程的可靠的探测控制方法 1 _1234567900.xls CP 控 制 计 划 样件 试生产 生产 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 控制计划编号 零件编号/最新更改等级 核心小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供方代码 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置、夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样 本 控制方法 容量 频率 &L&10[编号]&R&10&P/&N 使用说明 控 制 计 划 第 页 共 页 样件 试生产 (1) 生产 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 控制计划编号 (2) (7) (10) (11) 零件编号/最新更改等级 核心小组 顾客工程批准/日期（如需要） (3) (8) (12) 零件名称/描述 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） (4) (9) (13) 供方/工厂 供方代码 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） (5) (6) (14) (14) 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置、夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样 本 控制方法 容量 频率 (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (24) (25) (26) 控制计划填写说明 1、选择适当的类型，在前面的方框中打“√”。 2、如适用时，填入控制计划的文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第 页 共 页）。 3、填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4、填入被控制产品/过程的名称和描述。 5、填入指定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6、填入按采购机构要求的识别号。 7、填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。 8、填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号码。建议将所有小组成员的姓名、电话号码和地址都包括进所附的分配表中。 9、如必要时，获取负责的制造厂批准。 10、填入首次编制控制计划的日期。 11、填入最近修订控制计划的日期。 12、如必要时，获取顾客的工程批准。 13、如必要时，获取顾客的质量批准。 14、如必要时，获取其他同意的批准。 15、填入相应的零件/过程编号。该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的 过程编号。 16、系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。 17、适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 18、必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。 19、产品特性为在图样或其它主要工程信息中描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特 殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。 20、过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程 特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特殊特性中，一个过 程特性可能影响数个产品特性。 21、填写相应的特殊特性类型。（如顾客有规定，应按顾客的要求执行） 22、规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。 23、这一栏标明了所有的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量 系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地做出改进。 24、当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。 25、这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。所有的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的 过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。 26、反应计划规定了为避免产生不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管） 的职责，并应在计划中清晰地指定。对预防措施应做出文件化的规定。 _1234567898.xls DFMEA 潜在失效模式及后果分析（DFMEA） 系 统 顾客批准： 日 期： 部 门： FMEA编号： 子系统 页 码： 共 页 第 页 零部件： 设计责任： 编 制 者： 车型年/车辆类型： 关键日期： FMEA日期：（编制） 修订 核心小组： 项目 潜在失 效模式 潜在失 效后果 严重度（S） 级别 潜在失效 起因/机理 频度（O） 现行设 计控制 探测度（D） 风险 顺序 数 RPN 建议措施 责任和目标 完成日期 措施结果 功能 采取的措施 严重度（S） 频度（O） 探测度（D） RPN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 &L&10[编号]&R&10&P/&N 使用说明 潜在失效模式及后果分析（DFMEA） 系 统 顾客批准： (1) 日 期： 部 门： FMEA编号： -2 子系统 页 码： 共 页 第 页 零部件： (3) 设计责任： (4) 编 制 者： -5 车型年/车辆类型： (6) 关键日期： (7) FMEA日期：（编制） -8 修订 核心小组： (9) 项目 潜在失 效模式 潜在失 效后果 严重度（S） 级别 潜在失效 起因/机理 频度（O） 现行设 计控制 探测度（D） 风险 顺序 数 RPN 建议措施 责任和目标 完成日期 措施结果 功能 采取的措施 严重度（S） 频度（O） 探测度（D） RPN (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) -22 -23 -24 -25 -26 潜在失效模式及后果分析（DFMEA）填写说明 1、顾客签字、批准日期和顾客批准部门。 2、填入FMEA文件编号，以便查询。 3、注明适当的分析级别并填入所分析的系统、子系统或零部件的名称、编号。 4、填入整车厂（OEM）、部门和小组。如果知道，还应包括供方的名称。 5、填入负责FMEA准备工作的工程师的姓名、电话和所在公司的名称。 6、填入将使用和/或正被分析的设计所影响的预期的车型年及车辆类型（如过已知的的话）。 7、填入FMEA初次预定完成的日期，该日期不应超过计划的生产设计发布的日期。 8、填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 9、列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上）。 10、填入被分析项目的名称和编号。利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平。在最初发布之前，应使用试验性编号。用尽可能简明的文字来说 明被分析项目要满足设计意图的功能，包括该系统运行的环境信息（如说明温度、压力、湿度范围）。如果该项目有多种功能，且有不同的失 效模式，应把所有功能都单独列出。 11、填入系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图的形式。 12、填入失效模式对系统功能的影响。 13、填入相应的严重度。（注：严重度评定标准另有规定） 14、填入相应的特性级别。（如关键、主要、重要、重点等） 15、填入潜在失效的原因和机理。 16、填入相应的频度。（注：频度评定标准另有规定） 17、列出预防措施，设计确认/验证或其它活动，这些活动将保证该设计对于所考虑的失效模式和/或机理来说是充分的。 18、填入相应的探测度。（注：探测度评定标准另有规定） 19、填入相应的RPN值。（RPN=S×O×D） 20、填入相应的准备实施的纠正措施。 21、填入相应的责任单位和责任人及完成日期。 22、填入实际所采取的措施。 23、填入采取措施后的严重度值。 24、填入采取措施后的频度值。 25、填入采取措施后的探测度值。 26、填入采取措施后的RPN值。如果没有采取什么纠正措施，则将“措施结果”栏对应的严重度、频度、探测度、RPN栏空白即可。所有的措施后的 RPN都应评审，而且如果有必要考虑更进一步的措施，还应重复（20）到（26）的步骤。 严重度评定标准 后果 评定标准:后果的严重度 严重度 无警告的严重危害 这是一种非常严重的失效形式,它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全和/或不符合政府的法规 10 有警告的严重危害 这是一种非常严重的失效形式,是在具有失效预兆的前提下所发生的,并影响到行车安全和/或不符合政府的法规 9 很高 车辆(或系统)不能运行,丧失基本功能 8 高 车辆(或系统)能运行,但性能下降,顾客不满意 7 中等 车辆(或系统)能运行,但舒适性湖方便性项目不能工作,顾客感觉不舒服 6 低 车辆(或系统)能运行,但舒适性或方便性项目性能下降,顾客感觉有些不舒服 5 很低 配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，大多数顾客发现有缺陷 4 轻微 配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷 3 很轻微 配合、外观或尖响 、卡嗒响等项目不符合要求，但很少有顾客发现有缺陷 2 无 无影响 1 频度评定标准 失效发生可能性 可能的失效率 频度 很高：失效几乎是不可避免的 ≥1/2 10 1/3 9 高：反复发生的失效 1/8 8 1/20 7 中等：偶尔发生的失效 1/80 6 1/400 5 1/2000 4 低：相对很少发生的失效 1/15000 3 1/150000 2 极低：失效不太可能发生 ≤1/1500000 1 探测度评定标准 探测度 评定准则：由设计控制可探测的可能性 探测度 绝对不肯定 设计控制将不能和/或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制 10 很极少 设计控制只有很极少的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式 9 极少 设计控制只有极少的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式 8 很少 设计控制有很少的机会能够找出潜在起因/机理及后续的失效模式 7 少 设计控制有较少的机会能够找出潜在起因/机理及后续的失效模式 6 中等 设计控制有中等机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式 5 中上 设计控制有中上多的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式 4 多 设计控制有较多的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式 3 很多 设计控制有很多机会能够找出潜在起因/机理及后续的失效模式 2 几乎肯定 设计控制几乎肯定能够找出潜在起因/机理及后续的失效模式 1 _1234567893.xls 零件全尺寸报告(8) 表格编号： 零件全尺寸检验报告 编 号 BYDEG-FAI001-2006 共 页 第 页 汽车工程研究院 供应商： 样品数量： 零件编号： 版 本 号： 材料： 零件名称： 温度： 湿度： 序号 图 纸 尺 寸 实 际 尺 寸 √/× 备 注 名义尺寸 上公差 下公差 1 2 3 4 5 1 10.00 0.15 -0.15 10.00 9.20 9.90 10.15 11.00 √ × √ √ × 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 检验员： 审核： 日 期： _1234567895.xls Performances Test Report 生产件批准--性能试验报告 供方： 零件编号： 检验机构名称： 零件名称： 试验 项目 要求 数量 特殊 特性 供方测量结果和试验条件 合格 不合格 结 果： 合格 不合格 检验员： 批 准： 日 期： 使用说明 生产件批准--性能试验报告 供方： 零件编号： (1) (2) 检验机构名称： 零件名称： (3) (4) 试验 项目 要求 数量 特殊 特性 供方测量结果和试验条件 合格 不合格 (5) (6) (7) (8) (9) (10) (10) 结 果： (11) 合格 不合格 检验员： (12) 批 准： (13) 日 期： (13) 性能试验报告填写说明 1、填入详细的供方名称。 2、填入顾客给定的零件编号。如图样编号与零件号不一致，则以图样编号为准。 3、填入负责进行性能试验的部门或机构名称。 4、填入顾客给定的零件名称。 5、填入相应的试验名称。 6、填入相应的试验要求。 7、填入进行性能试验的零件个数。 8、如果某性能是特殊特性，则应在“特殊特性”栏中注明。 9、填入实际的试验结果和试验条件。 10、对每一项试验进行判定是否合格，在相应栏中打“√”。 11、对整个零件进行判定其性能是否合格，在相应的方框中打“√”。 12、检验员签名。 13、相关权限人员签字批准，并注明批准日期。 _1234567896.xls 产品和过程特殊特性清单 产品和过程特殊特性清单 系 统 顾客批准： 日　期： 文件编号 子系统 批准部门： 页 码： 共 页 第 页 零部件： 编 制 者： 车型年/车辆类型： 编制日期： 修订日期： 序号 特殊特性明细 具体要求 客户特殊要求 备注                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 备注       _1234567894.xls Material Test Report 生产件批准--材料试验报告 供方： 零件编号： 实验室名称： 零件名称： 试验 类型 材料规范编号/日期/规范 数量 特殊 特性 供方试验结果 合格 不合格 结 果： 合格 不合格 检验员： 批 准： 日 期： 使用说明 生产件批准--材料试验报告 供方： 零件编号： (1) (2) 实验室名称： 零件名称： (3) (4) 试验 类型 材料规范编号/日期/规范 数量 特殊 特性 供方试验结果 合格 不合格 (5) (6) (7) (8) (9) (10) (10) 结 果： (11) 合格 不合格 检验员： (12) 批 准： (13) 日 期： (13) 材料试验报告填写说明 1、填入供方的详细名称。 2、填入顾客给定的零件编号。如图样编号与零件号不一致，则以图样编号为准。 3、填入负责进行材料试验的部门或机构名称。 4、填入顾客给定的零件名称。 5、填入相应的试验类型。 6、填入相应的材料规范编号、生效日期及规范内容 7、填入进行材料试验的零件个数。 8、如果某材料是特殊特性，则应在“特殊特性”栏中注明。 9、填入实际的试验结果。 10、对每一项试验进行判定是否合格，在相应栏中打“√”。 11、对整个零件进行判定其材料是否合格，在相应的方框中打“√”。 12、检验员签名。 13、相关权限人员签字批准，并注明批准日期。 _1234567891.xls Dimensional Report 生产件批准--尺寸测量报告 供方： 零件编号： 检验机构名称： 零件名称： 项目 尺寸/规范 数量 特殊 特性 供方测量结果 合格 不合格 结 果： 合格 不合格 检验员： 批 准： 日 期： 使用说明 生产件批准--尺寸测量报告 供方： 零件编号： (1) (2) 检验机构名称： 零件名称： (3) (4) 项目 尺寸/规范 数量 特殊 特性 供方测量结果 合格 不合格 (5) (6) (7) (8) (9) (10) (10) 结 果： (11) 合格 不合格 检验员： (12) 批 准： (13) 日 期： (13) 尺寸报告填写说明 1、填入供方的详细名称。 2、填入顾客给定的零件编号。如图样编号与零件号不一致，则以图样编号为准。 3、填入负责进行尺寸检验的部门或机构名称。 4、填入顾客给定的零件名称。 5、填入检测尺寸的顺序号。 6、填入图纸或其它工程规范中的尺寸要求。 7、填入进行尺寸检验的零件个数。 8、如果某尺寸是特殊特性，则应在“特殊特性”栏中注明。 9、填入实际测得的结果。 10、对每一测量出的尺寸进行判定是否合格，在相应栏中打“√”。 11、对整个零件进行判定其尺寸是否合格，在相应的方框中打“√”。 12、检验员签名。 13、相关权限人员签字批准，并注明批准日期。 _1234567892.xls 外观批准报告 外 观 批 准 报 告 零 件 号： 图样编号 适用范围（车型） 零件名称： 顾客代码 工程更改等级 日 期 供方名称： 制造厂地址 供方代码 提交原因： 零件提交保证书 特殊样品 再提交 其 它 表面预处理 第一批发运 工程更改 外 观 评 价 供方表面加工信息 表面预处理评价 顾客代表签字和日期 纠正并继续 纠正和再提交 表面特性合格 颜 色 评 价 颜色标注 三色数据 标准样品编号 标准样品批准日期 材料类型 材料来源 顾客评价 零件处理意见 顾客代表 签字和日期 DL﹡ Da﹡ Db﹡ DE﹡ CMC 色彩 色调 亮度 色品度 金属光泽 说明： 供方签字 电 话 日 期 顾客代表签字 日期 _1234567890.xls PPAP检查清单 PPAP 检查清单/PPAP Checklist Part Name: BYD Part No.： 零件名称： 比亚迪零件编号： Model Year: No. for samples submitted for PPAP: 车型年份： 提交PPAP的样品数量： No.序号 PPAP Element PPAP 文件种类 递 交 Yes 无要求递交 N/A Remarks 备注 1 Completed part submission warrant(PSW) 完整的零件提交保证书(PSW) 2 Appearance approval report approved(AAR) 经批准的外观批准报告(AAR) 3 Design records with PE approval /sign-off. 产品工程批准的设计记录 4 PE approved engineering. change Documents for the part(If any). 产品工程批准的工程更改文件，如果有 5 Dimension checked print for all parts (Inclusive assembly or sub-parts) 对所有零件尺寸检查标识－包含总成、零件 6 Dimensional report referenced to the check print for # of samples decided. 和尺寸检验标识对应的尺寸报告 7 Document of checking fixtures/checking aids used. 检具及检查辅具文件 8 Material test results summary report (incl. All child parts) with all enclosures in original. 材料测试结果总结报告，包括所有分零件，并附原始报告 9a Functional/performance test results-summary report with all enclosures. 功能/性能测试结果总结报告，并附原始报告 9b Durability test results-Summary reports in original 耐久性测试结果总结报告，并附原始报告 10 Process flow diagram, duly numbered for each operation (co-relate with FMEA & control plan). 过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致) 11 PFMEA 过程失效模式和效果分析 12 DFMEA-if supplier is design responsible. 设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者 13a produciton Control Plan 生产控制计划. 13b pre-launch control plan试生产控制计划 14 Innitial Process capability results初始过程能力 15 MSA 测量系统分析 16 Packaging Specifications (If any)包装说明 17 Subcontractor list and Bill of material(BOM) 分供方清单和物料清单 18 Customer Engineering Approval 顾客工程批准 19 Qualified Lab Documentation实验室认可文件 20 Bull Material Requirements Checklist(for Bulk material PPAP only) 散装材料要求检查清单 21 Sample Product & Master Sample生产件样品及标准样品 22 Records of Compliance with BYD Specific Requirements 符合BYD其它要求的记录 Supplier Name 供应商名称 : Completed by (编制): Approved by(批准) : Date(日期 ): BYD Auto: 如：零件图纸， 有关的工程文件; 规范 等 Sheet2 Sheet3