激光焊接焊缝检测标准

1    目的 确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。 2    范围    本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝， 除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。 3    质保部负责对本标准的实施及控制。。 4 标准内容  4.1 焊缝焊接要求： 检验项目 要 求 检验方法 检验频次（根据实际情况调整） 其他 焊缝长度 除图纸明确要求外焊缝实际长度为有效长度增加起收弧 1.5mm 游标卡尺 首末件,过程1次/2小时   焊缝宽度 符合图纸要求，无要求时不小于板厚的60﹪ 游标卡尺 二次元 工具显微镜 1次/月   熔深 除图纸明确要求外融透率应大于30﹪（或0.8mm-1.2mm） 解剖后： 游标卡尺 二次元 工具显微镜 1次/月 设备维修后必查 焊缝剥离 试验 将工件分中剖开固定在专用夹具中用老虎钳或榔头加载外力在母材上，直至焊缝断裂，并观察撕裂情况。 目测母材撕裂为合格 1次/3月 设备维修后必查 焊缝抗拉 抗扭试验 1.焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值≥2.5N。 2.焊缝扭断面要求母材扭断，扭力值 ≥1.2N。 1.拉力测试机 2.扭力扳手 1. 1次/6月 2. 每个焊缝 除喷嘴环外 其余抽检           4.2 焊缝外观质量要求： 4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首 末检查和过程抽检，目 视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。 4.2.2 焊缝面缺陷检查： 缺陷名称 传递力的焊缝 连接作用的焊缝 图示 裂纹 不 允 许   烧穿 不 允 许   焊偏 不 允 许   断弧 不 允 许   焊瘤 不 允 许   凹陷 深度≤0.3mm 深度≤0.35 表面气孔 不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.25mm 气孔比例不大于整个焊缝的3﹪ 不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.3mm 气孔比例不大于整个焊缝的5﹪ 咬边 咬边深度≤母材厚度的4﹪ 咬边深度≤母材厚度的8﹪ 弧坑 不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。 焊接间隙 不得大于0.2mm 焊缝增高 不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm   表面夹渣 夹渣与气孔同样判断             4.3 试验标准 序号 类型 试验项目 试验方法 判定标准 1 尺寸 直线度 GB/T11336-2004 母材断面直线度＜0.15mm 2 翘曲度 刀口尺+塞尺 L＜10 翘曲度≤0.2 10＜L＜12.5 翘曲度≤0.3 12.5＜L＜16 翘曲度≤0.5 3 间隙公差 塞尺 装夹母材时 焊接间隙为0.05mm-0.10mm 4 强度 拉伸强度 万能拉力测试机 断裂面为母材即为合格 5 外观 焊接不足 目测 不允许 6 焊接凹陷 目测 参照4.2.2表中“凹陷”，否则为不合格 7 焊接气孔 目测 参照4.2.2表中“表面气孔”，否则为不合格 8 焊不透 目测 不允许 9 焊接不均 目测 不允许 10 焊接错位 目测 不允许 11 扭曲变形 目测 不允许           4.4 焊接缺陷名称解释： 4.4.1 裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。此缺陷直接影响产品的机 械性能 4.4.2 气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。此缺陷影响焊接强度。 4.4.3 咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。此缺 陷影响焊接强度 4.4.4 凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺 陷影响焊接强度，而且外表不美观。 4.4.5 烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不 合格缺陷。 4.4.6 焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此 缺陷影响外观。 4.4.7 断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。此缺陷 影响机械性能。 4.4.8 夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。 4.4.9 偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。 4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填 充而形成的凹坑。