冲压生产计划排产方案

冲压生产计划排产 冲压生产计划排产,目前根据个人理解,需要考虑以下因素: 1、生产订单:按照商用车、卡车公司订单对所需冲压件数量进行分析汇总。 2、安全库存:是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。确保冲压件库存不得低于安全库存数。 3、冲压件库存:是指目前库存每种冲压件的冲压件数量。根据生产订单,查看冲压件库存数量,看哪些产品数量较少,将产品数量较少的那些优先安排计划进行生产。 4、工位器具收容数:是指每种工位器具单个可以存放的冲压件数量。根据生产订单,查看现场库存,计算每种冲压件需要生产的数量,然后结合工位器具收容数计算出所需要的工位器具数。 5、工位器具数:是指现场和库存放置的工位器具总数量。根据生产订单,结合现场库存和工位器具收容数,计算出所需要的工位器具数,然后结合现场空闲的工位器具数,分析现场空闲的工位器具数是否满足生产需求。 6、板料数量:现场库存的每种板料的板料数量。结合订单需求,查看库存板料数量是否满足订单需求,若不满足,需要从厂家订货。 7、板料到货周期:从板料订货到到货所需要的时间。结合订单需要及冲压件库存数,分析板料到货周期是否对生产计划有影响。 8、设备运行状态:设备运行状态是否良好,若需检修,所需要的时 间。 9、模具状态:所需生产的冲压件,模具状态是否良好,是否会影响自动化生产。