彩钢房施工方案

第一节、钢构件施工 1、 钢构件制作与堆放： 钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装的要求。 在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、密实、排水良好、交通方便的钢构件堆场。钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场，分类、分型号堆放整齐，保证取件方便并有专人负责发放。 2、 机械设备 安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。 3、连接件： 钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。 4、辅助材料及用具： 安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，又经检验合格，由专人保管发放。 5、场地清理： 按照钢结构安装施工总平面图的要求，施工现场的障碍物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干净。运输道路畅通，钢梁的现场放置与平装场地平整压实。电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕。 6、 技术交底： 参加钢结构安装的施工人员已进入现场，并进行了施工技术、施工安全交底，熟悉了钢结构施工图纸及施工，熟悉了安全及质量要求。各安装部位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。 7、吊装设备的选择与布置 7.1考虑因素 根据本工程的吊装特点（起重量不大，起重高度不大等），我们进行设备的选择与布置时认真考虑了以下几点： a.能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求 b.满足各榀构件吊装施工顺序的要求，保证各构件相互间不发生干涉的前提下，尽可能地布置合理； c.满足最大起重构件的起重量要求； d.满足最大吊装高度的要求； e.满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。 7.2选择与布置： a：本工程选择用两台汽车吊（一台为25t，另一台为8t）完成所有钢结构的吊装施工。 b：汽车吊的布置 根据该主厂房结构布置的特点（即横向三连跨的屋架），在施工过程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置 。现用一台汽车吊（25t）先行吊装实腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。 另一台汽车吊（8t）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示（在Ⅱ、Ⅲ  区域内与 Ⅰ 区域内类似）。 8、 测量放线 8.1 测量器具的检验校正 中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺，必须统一，丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。规范要求如果要考虑气温情况，则还要进行温度校正。 经纬仪、水准仪的水平轴、垂直轴必须按常规项目定期进行检测，并需有测量仪器检测站的相关的证明。 8.2轴线、标高的定位测量。 对于土建施工的柱顶预埋铁件，须检测其平面和标高位置偏差。要求埋件偏位不大于5 ，标高误差小于5 ，轴线测设控制在 /10000 以内。 由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、钢梁的安装位置线，每个柱顶的轴线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积。 由基准点的标高检测预埋铁件的标高。当平面或标高偏差超出规范允许值时，混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板表面用整块薄钢垫板调整。 9、钢结构的吊装 9.1 檩条的安装校正 主要以水平尺来校正其平直度、以拉线来控制其标高，保证所有的檩条在同一屋面平面上。以钢垫块和拉杆来进行安装调整。 10、钢结构的测量控制 安装、测量、螺栓紧固、焊接四大工艺协同配合是钢结构工程安装质量的控制要素。任何一方失误或相互协调不一致都会给安装质量带来隐患。 当托梁、屋面梁与天窗架水平支撑完成以下程序后，便形成了一个整体的框架体系。 钢梁的测量控制标准见质量目标部分的安装允许偏差表。 11、焊接 11.1焊工组织与焊接设备布置 根据工程焊接量和施工进度计划，确定安排两个焊接班，其中一班专用于配合钢梁的安装焊接，另一班用以配合钢天窗架和水平支撑等的安装焊接。 所有的电焊机均摆放在工具房内。焊机工具房布置在K轴线的外侧附近。 12、防变形措施 为了保证安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应力，不仅会影响结构的精度，而且还会因焊接 应力引发裂纹，给整个工程造成隐患。尤其本工程中钢梁的安装是以焊接固定为最后的工序，所以必须切实保证防变形措施。具体而言，主要有以下几点： a.钢梁重校时一定要考虑关键部位的变形余量； b.焊接前螺栓必须紧固； c.必要时应采取其他加固或调整措施。 13、 装配质量的检查 a.凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求，坡口断面及焊口边缘应保证无裂纹、分层等缺陷，无妨碍焊接的污物，保证光洁度。装配质量符合坡口质量要求。 b.安装用临时连接板、吊耳、临时支撑尽量避免在地上焊接，需要时按正规焊接工艺进行补焊并加热150℃，加热范围按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100 。 c.逐层把关，严格检查。上道工序不合格下道工序不能接受，临时焊接构件不允许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。 d.检查接头坡口质量是否符合要求，是否安装引弧板，严禁在母材上随便引弧。 14、 对CO2气体的要求及使用 a.CO2气体的纯度应大于99.5%，H20重量小于0.005气露点，在40。 b.为了防止瓶中放出的CO2气体水分超差，可将气瓶倒置在自  制的托架上，5小时后打开气阀，将沉积的水分随气排出。 c.当瓶中气压小于1MPa压力时，不能再使用。 14.1焊前检查 a.检查操作台，防风罩是否牢固，明确检查人员，并做好记录。 b.检查焊机各部件，电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装置是否正常 c.检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认是否合格，除去坡口周围部位妨碍焊接的污物等。 14.2焊接的质量检验 焊接质量检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段，本工程焊接检测项目如下。 a.焊缝外观质量检查 b.焊接完毕24小时后进行超声波自检。 c.焊后72小时，由业主确认后由第三方复检。 d.全熔透接头一次合格率100%，质量优良率100%。 第二节、轻质隔热彩钢夹芯板墙 1）、准备： 根据设计要求和有关构造图纸，彩钢夹芯板墙排列图。在排列图上标明板材的品牌、规格、尺寸、数量，与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。 1.1 准备好进场条件，将现场清理干净，使运输道路畅通。 1.2 清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、无积水。 1.3 按施工图纸及墙板排列图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及铝合金槽位置。 1.4 准备好安装材料、工具、板材进场；将配套加强配件及连接件等备好。 1.5 对主体轻钢结构进行检查、验收，如有不合格的产品进行返修。 1.6 对板材进场后，按品种、规格不同分别堆放，对不符合质量要求的板材不得使用。 2）、安装： 2.1 首先对放线进行核对，然后采用76mm铝合金地槽及m8×@150膨胀螺栓，固定在C20砼上。膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求，如果小300铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓。 2.2 立墙板，先立转角处开始立起，并简易固定，在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结，间距300~400个。立第二块转角板从侧面插入，并用方木敲打使之与第一块转角板对齐，安装方法同前。校正转角两板的垂直度和水平角，然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。沿两个方向同时安装墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度。墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固，螺丝中距≤500mm。 2.3 墙板安装完成后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接，确定是否符合按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求，并检查暗设管线，设备等隐蔽部分施工质量以及墙板表面平整是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。 第三节、室内电路安装 一）．电路改造工艺流程 1. 草拟布线图。 2. 划线。确定线路终端插座，开关，面板的位置，在墙面标画出准确的位置和尺寸。 4. 埋设暗盒及敷设PVC电线管。 5. 穿线。 6. 安装开关，面板，各种插座，强弱电箱和灯具。 7. 检查。 8. 完成电路布线图，提交公司备案。 二）．电路改造的施工要点 1．设计布线时，执行强电走上，弱电在下，横平竖直，避免交叉，美观实用的原则。 2． 开槽深度应一致，一般是PVC管直径 10MM。 3．电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。一般情况，照明1.5平方，空调挂机及插座2.5平方，柜机4.0平方，进户线10.0平方。 4．暗线敷设必须配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。天棚上的灯具位设拉线盒固定。 5． PVC管应用管卡固定。PVC管接头均用配套接头，用PVC胶水粘牢，弯头均用弹簧弯曲。暗盒，拉线盒与PVC管用锣接固定。 6． PVC管安装好后，统一穿电线，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40％。 7． 电源线与通讯线不得穿入同一根管内。 8．电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。 9．电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交*距离不应小于100mm。 10．穿入配管导线的接头应设在接线盒内，线头要留有余量150MM，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。 11．安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。保护地线为2.5平方的双色软线。 12．当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。 13．连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端于上。 14.导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。 15. 电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为1300mm。挂壁空调插座的高度1900MM。脱排插座高2100MM，厨房插座高950MM，挂式消毒柜1900MM，洗衣机1000MM，电视机650MM。 继续阅读