配合饲料加工工艺与设备

饲料加工及检测技术 课程论文 论文题目    配合饲料加工工艺与设备    学院名称                专    业                  姓    名                      授课教师                         授课学期        2013-2014第二学期      成    绩                      授课教师签名                      年  月  日 目    录 摘要    3 关键词    3 前言    3 1加工工艺    3 1.1原料的接收    3 1.2原料的贮存    3 1.3原料的清理    4 1.4原料的粉碎    4 1.5配料工艺    4 1.6混合工艺    5 1.7制粒工艺    5 1.7.1调质    5 1.7.2制粒    5 1.7.3冷却    6 1.7.4破碎    6 1.7.5筛分    6 2加工设备    6 2.1 配料计量装置    6 2.1.1重量式配料秤    6 2.1.2容积式计量装置    7 2.2供料装置    7 2.2.1螺旋供料器    7 2.2.2叶轮供料器    8 2.2.3电磁振动供料器    8 2.3粉碎装置    8 2.3.1锤片式粉碎机    8 2.3.2爪式粉碎机    9 2.3.3无筛式粉碎机    9 2.3.4齿辊式粉碎机    9 2.3.5卧式超微粉碎机    9 2.4饲料混合装置    9 2.4.1立螺旋式混合机    10 2.4.2卧式螺带混合机    10 2.4.3卧式桨叶连续混合机    10 2.4.4卧式双轴桨叶混合机    11 参考文献    12 配合饲料加工工艺与设备 摘要：本文分配合饲料加工工艺和配合饲料加工设备两大部分,分别对配合饲料加工过程中普遍应用的加工工艺和各种加工设备进行了详细介绍。在加工工艺中，分原料的接收、贮存、清理、粉碎、混合、制粒几部分对各个步骤详细做了介绍。在加工设备这部分中，对各种饲料加工设备的组成，工作原理，优缺点都进行了详细的梳理,并对部分机械附图进行了详细直观的介绍。 关键词：饲料；加工工艺；设备 前言 所谓配合饲料是指根据动物的营养需要，将多种原料按一定比例均匀混合，经加工而成一定形状的饲料产品。把配方科学合理，营养全面，完全符合动物生长需要的配合饲料称为全价配合饲料。合理的配料工艺可以提高配料精度，改善生产管理。合理的饲料加工工艺。是保证饲料质量相对稳定的重要环节。 1加工工艺 1.1原料的接收 (1)散装原料的接收：以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 (2)包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 (3)液体原料的接收：瓶装、桶装可直接由人工搬运入库。 1.2原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 1.3原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 1.4原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 (1)一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 (2)二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 1）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 2）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 3）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 1.5配料工艺 目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。 (1)人工添加配料 人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。 (2)容积式配料 每只配料仓下面配置一台容积式配料器 (3)多仓数秤配料 将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置 1.6混合工艺 可分为分批混合和连续混合两种,分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺。连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。 1.7制粒工艺 1.7.1调质： 调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质的目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。 1.7.2制粒： （ 1 ）环模制粒： 调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。 （ 2 ）平模制粒 混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。 1.7.3冷却： 在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达 16%-18% ，温度高达 75 ℃ -85 ℃ ，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至 14% 以下，温度降低至比气温高 8 ℃ 以下，这就需要冷却。 1.7.4破碎： 在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。 1.7.5筛分： 颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。 2加工设备 2.1 配料计量装置 2.1.1重量式配料秤  重量式配料秤有秤车式、字盘定值式、电子秤和微量配料秤等四种。饲料厂常用后两种。 (1)电子配料秤是由一定数量的电阻式测力传感器和晶体管电位差计构成的称量仪器，可自动测量显示，还可以附加给定值输出讯号，实现自动控制。电子秤可进行多种配料的自动连续计量，也可预先编好程序由微型计算机来控制。计量精度可达0.2%～1%。如图1所示，料秤由秤斗、称重传感器、气控系统和控制柜等组成。可配合若干配料仓和给料器。称量时，秤斗的承重传递给称重传感器。称重传感器将作用于其上的重量转换为电量输出。测量显示仪表用来测量和显示传感器输出的电讯号。显示多用数码或指针的形式。 图1 ZP8—500型电子配料秤 1.螺旋给料器 2.秤斗 3.称重传感器 4.卸料门机构 5.气控系统 6.控制柜     (2)微量配料秤（图2所示） 微量配料秤是生产添加剂预混料的关键设备。由于各种添加剂品种多，用量少，某些原料具有腐蚀性，还有许多药物具有专一性，所以要求微量配料秤的精度要高，称量范围小，防腐蚀，易清理. 2.1.2容积式计量装置 容积式计量装置结构简单、造价低、使用维修方便、容易实现连续生产， 但它的计量误差较大，达到1%～3%，物料的物理性能对计量的影响较大，计量的可靠性较差，在调换配方时，流量调节比较麻烦，因此难以适应现代高精度、多品种饲料生产厂的要求，饲料厂中很少采用，只用在个别的饲料加工机组上。 2.2供料装置 供料器装在配料仓出口和配料秤入口之间，是保证配料秤准确完成称量过程的重要辅助设备。常用的供料机械有螺旋供料器、叶轮供料器、电磁振动供料器等。