室内装饰技术交底大全

XXXXXX大楼室内装饰 技 术 交 底 记 录 xxxxx有限公司 年  月  日 技 术 交 底 记 录 编号： 建设单位名称   交 底 人   工程项目名称   接受交底班组长   施工单位名称   记 录 人   分部分项名称 暗龙骨吊顶 交 底 日 期   交底内容： 一、 工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板 二、操作工艺 (1)弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出来水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为＋500mm)从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(性)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距800-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 (2)固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆长度如果大于1000mn，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆及膨胀螺栓确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 (3)在梁上设置吊挂杆件 a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 b.吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。 c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。 (4)安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自玫螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 (5)安装主龙骨 a.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距800-1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间高度的1/200-1/300。主龙骨的搭接应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。 b.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 c.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。 (6)安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-400mm。用T形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭花L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 (7)罩面板安装 吊挂顶棚罩面板常用板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等，选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。 a.纸面 饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形， 纸面石膏板的长边(既包封边)应纵向次龙骨铺没； 白攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜； 固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜； 钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝； 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上； 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业； 螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平； 拌制石膏腻子肘，必须用清洁水和清洁容器。 b.纤维水泥加压板(埃特板)安装 龙骨间距、螺钉与板边的距离。其螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求； 纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5~1mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平； 用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm； 板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。 c.防潮板 饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象； 防潮板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设； 自攻螺钉与防潮板板边的间距，以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜； 固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，钉距以150-170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除； 面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上； 防潮板的接缝处理同石膏板； 防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业； 螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平； d.饰面板上是灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密、并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 三、质量标准 主控项目 (1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 (2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 (3)吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 (4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 (5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的板缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 一般项目 (1)正面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 (2)罩面板表面平整、洁净、色泽一致。不得有翘曲、裂缝及缺损。 (3)允许偏差项目： 轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 项次 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 埃特板 防潮板 石膏板 1 龙骨 龙骨间距 2 2 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 3 3 尺量检查 3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 拉线 4 龙骨四周水平 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查 5 面板 表面平整 3 3 3 用2m靠尺检查 6 接缝平直 2 2 2 拉5m线检查 7 接缝高低 1 1 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 ±5 ±5 ± 拉线或用水准仪检查               被交底人签字：         技 术 交 底 记 录 编号： 建设单位名称   交 底 人   工程项目名称   接受交底班组长   施工单位名称   记 录 人   分部分项名称 板材隔墙 交 底 日 期   交底内容： 一、工艺流程 结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安U形卡(有抗震要求时)→配制胶粘剂→安装隔墙板→铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件→安装窗框→板缝处理→板面装修 二、操作工艺 (1)结构墙面、顶面、地面清理和找平 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。 (2)放线、分档 在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。 (3)配板、修补 板的长度应按截面结构层净高尺寸减20-30mm，计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度，并放置在阴角处，有缺陷的板应修补。 (4)有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端 在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡闹定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。 (5)配制胶粘剂 胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30min内用完。 (6)安装隔墙板 隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，便之板缝冒浆，一个人用特制的撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧，然后用开刀(腻子刀)将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。 在安装隔墙板时。一定要注意便条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。 粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 (7)铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件 按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。 所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺。 稳接线盒，先在板面钻孔扩孔(防止猛击)，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正，孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。 按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。 (8)安门窗框 一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法，钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡，将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝，嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。 (9)板缝处理 隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝。如出现裂缝，应查明原因后进行修补。己粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，辅角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边各100mm宽)玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 (10)板面装修 一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。 隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。 墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷胶水一道，再用瓷砖胶粘贴瓷砖。 如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。 三、质量标准 主控项目 (1)隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应等级的检测。 检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 (2)安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 (3)隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。 检查方法：观察；手扳检查。 (4)隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检查方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。 一般项目 (1)隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺陷。 检查方法：观察；尺量检查。 (2)板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 检验方法：观察；手摸检查。 (3)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 检查方法：观察。 (4)板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 复合轻质墙板 石膏空心板 钢丝网 水泥板 金属夹芯板 其他复合板 1 立面垂直度 2 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 3 3 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 3 4 用直角检测尺检测 4 接缝高低差 1 2 2 3 用钢直尺和塞尺检查               被交底人签字：         技 术 交 底 记 录 编号：003 建设单位名称   交 底 人   工程项目名称   接受交底班组长   施工单位名称   记 录 人 XXX 分部分项名称 室内湿贴面砖 交 底 日 期 2006.10.20 交底内容： 一、工艺流程 基层处理→吊垂线、套方、找规矩、抹灰饼→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 二、操作工艺 1、基层为混凝土墙面时的操作方法 (1)基层清埋 首先将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再浇水湿润或用可掺界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。 (2)10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层、分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 (3)待基层灰六至七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 (4)排砖 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 (5)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表间平整度。 (6)垫底尺、计算准确最下一皮砖的下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺、要水平、安稳。 (7)浸砖 面砖镶贴前，应选用颜色.规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 (8)粘贴面砖 粘贴应自下而上进行，抹8mm厚l：0.1：2.5水泥石膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 (9)面砖勾缝与擦缝 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或要用瓷砖胶在砖背面抹3-4m们厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹的平整，而砂子必须用窗纱筛后使用。 2、基层为砖墙面时的操作方法 (1)基层清理 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 (2)抹底层砂浆 用12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。 (3)其他同基层为混凝土墙面做法。 三、质量标准 1、主控项目 (1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 (2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 检查方法：检查产品合格证书，复验报告和隐蔽工程验收记录。 (3)饰面砖粘贴必须牢固。 检查方法：检查样板间粘结强度检测报告和施工记录。 (4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检查方法：观察：用小锤轻击检查。 2、一般项目 (1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺陷。 检查方法：观察。 (2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。 (3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 检查方法：观察；尺量检查。 (4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 检查方法：观察、尺量检查。 (5)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 内墙面砖 1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检测 4 接缝直线度 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查                 技 术 交 底 记 录 编号： 建设单位名称   交 底 人   工程项目名称   接受交底班组长   施工单位名称   记 录 人   分部分项名称 室内湿贴石材 交 底 日 期   交底内容： 一、工艺流程 (1)薄型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程： 基层处理→吊垂线、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝 (2)普通大规格块材(边长大于40mm)工艺流程： 施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝与板材固定→绑扎→固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝 二、操作工艺 1、薄型小规格块材(一般厚度10mm以下)：边长小于40mm，可采用粘贴方法。 (1)进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 (2)在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 (3)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理。批毛胶泥凝固硬化后方可使用。 (4)待底子灰凝固后使可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆。内掺水重20%的107胶进行镶贴(也可以用胶粉)，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 2、大规格块材 边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。 (1)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm，孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连通孔壁形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好捆绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮(4-5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3-4mm，槽深约12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧入糟内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 (2)穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 (3)绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净，先绑扎一道竖向小6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎石材板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70-80mm，比石板上口低20-30mm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。 (4)弹线：首先将石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以50-70mm为宜，找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。 (5)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枕上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。 (6)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 (7)安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手仲入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑石材上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30-50mm，用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如出现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，便石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直，找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏。再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。 (8)灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为 80-120mm)，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装， 第一次灌入150mm后停1-2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为200-300mm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口50-100mm处为止。 (9)擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 3、柱子贴面：安装柱面石材。其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子。双面卡住石板，以防止灌浆时石板外胀。 三、质量标准 1、主控项目 (1)饰面板（大理石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告， (2)饰面板安装(镶贴)必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 检查方法：观察；用小锤轻击检查。 (3)石材的检测必须符合国家有关环保规定。 检查方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 2、一般项目 (1)表面：平整、洁净，颜色协调一致。 检查方法：观察。 (2)接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 检验方法：观察。 (3)套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 检查方法：观察；尺量检查。 (4)坡向、滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。 检查方法：观察、用水平尺检查。 (5)饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。 检查方法：观察、尺量检查。 (6)石材允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 石材的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 大理石 磨光花岗石 1 立面垂直 2 2 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 1 1 用2m靠尺和锲形塞尺检查 3 阳角方正 2 2 用20mm方尺和锲形塞尺检查 4 接缝平直 2 2 拉5m小线,不足5m拉通线，用尺量检查 5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线，不足5m拉通线，用尺量检查 6 接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和锲形塞尺检查 7 接缝宽度偏差 0.5 0.5 拉5m小线和尺量检查           被交底人签字：         技 术 交 底 记 录 编号： 建设单位名称   交 底 人   工程项目名称   接受交底班组长   施工单位名称   记 录 人   分部分项名称 室内干挂石材 交 底 日 期   交底内容： 一、工艺流程： 石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗 二、施工方法 2.1石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8％，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环境下进行施工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同防护剂。 2.2石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定，一般孔深为22～23mm，孔径为7～8mm。一般槽宽为5～8mm，槽深为25～35mm。 2.3放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度，骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。 否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。 骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。 2.4片挂式干挂石材安装 2.4.1主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。通常采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时先按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，按设计要求或通过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。通常角码采用1110×70×6(或190×90×6)长度为150mm的热镀锌角钢，间距为600mm，在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。 2.4.2次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。一般采用175×50×6热镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。 2.4.3石材安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件，连接件一般宽60mm、厚3～5mm。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。 2.4.4石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填人泡沫填充(棒)条，填充的泡沫(棒)条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内，打胶时用力要均匀，枪走的要稳而慢，若出现胶缝不太平顺，待胶凝固后用壁纸刀将其修整乎顺，最后撕去美纹纸。打胶成活后般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。 2.4.5清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净，必要时可进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂的施工，罩面剂必须在环境温度达到5℃以上才能进行拌料和施工。罩面剂按照配合比配好，要区别底漆和面漆，分阶段操作。配制罩面剂要搅拌均匀。防止成膜时不均。涂刷时蘸漆不宜过多，防止流坠，尽量少回刷，避免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷过的石材表面平整有光泽。 三、质量标准 1、主控项目 (1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 (2)面层与基底应安装牢固：粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应做防腐处理。 检查方法：检查产品合格证书，复验报告和隐蔽工程验收记录。 (3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行抗拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。 检查方法：检查产品合格证书，施工记录，复验报告和隐蔽工程验收记录。 2、一般项目 (1)表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 检查方法：观察。 (2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 检查方法；观察；尺量检查。 (3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 检查方法：观察、尺量检查。 (4)滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 检查方法：观察、用水平尺检查、 (5)室内墙面的干挂石材的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 室内墙面的干挂石材的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 大理石 磨光花岗石 1 立面垂直 2 2 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 1 2 用2m靠尺和锲形塞尺检查 3 阳角方正 2 3 用20mm方尺和锲形塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉5m小线，不足5m拉通线，用尺量检查 5 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线，不足5m拉以爱线，用尺量检查 6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和锲形塞尺检查 7 接缝宽度 1 2 用尺量检查           被交底人签字：         技 术 交 底 记 录 继续阅读