压铸喷雾机操作说明书

压铸喷雾机操作说明书 压铸喷雾机是由鑫台铭最新研发的一整套压铸自动化液压切边设备。压铸周边自动化设备主要产品包括:压铸取件机、压铸给汤机、压铸喷雾机、输送带、机器人取件,输送,油压后处理一体线、油压切边机设备等。现介绍压铸喷雾机(压铸喷雾机械手): 压铸喷雾机用途: (1)离型剂的均匀喷涂; (2)模具的快速冷却; (3)模具面清扫; (4)提供稳定而快速的生产效率。 压铸喷雾机分类: (1)热室压铸机: 直立喷雾机 (2)冷室压铸机: 伺服喷雾机 直立式喷雾机 摇臂式喷雾机 压铸喷雾机特性: 1、四连杆式喷雾机,机械结构坚固耐用。 2、直式旋转式喷雾机,可选择旋转前定点及旋转后定点功能,方便上下模具,可增加生产成品速度,机械结构坚固耐用。 3、直进式喷雾机,可选择直立前定点及直立后定点功能,方便上下 模具,可增加生产成品速度,机械结构坚固耐用。 4、横行喷雾机,可选择横行前定点及横行后定点功能,方便上下模具,可增加生产成品速度,机械结构坚固耐用。 5、本装置可以单动,亦可与压铸机、给汤机、取出机连线,成全自动生产。 6、本装置单独雾化器,使固定及活动模雾化效果良好,可调整水量大小,绝无漏水情形,使用于小成品时,更突显其雾化效果。 7、本装置可单独对固定侧、活动侧喷涂脱模剂时间调速。 8、本装置有上升及下降吹气之功能,可使喷完上升同时清扫固定及活动模面,使模面清洁及干净。 9、本装置可调整每分钟喷脱模剂之用量。 10、本装置上升及下降速度稳定,有快速下降减速功能,可延长缓冲器寿命并可视调整其速度快慢,有防落装置,以防止气压源停止时,喷头下滑。 11、可视用户需求装置喷油选择,喷油装置可分前喷油及后喷油,可使模面增加喷油润滑效果。可视用户需求装置中间喷雾,增加喷雾效果。 12、本装置可采用PLC控制回路,具有故障码显示功能。 将手动-自动切换开关切到"手动位置",在满足"压铸机开模限"条件时,喷雾机可手动操作(调试).手动上升/下降: 压铸机开模限(X41)动作且取出机定位(X76)时,向喷雾机"下降"方向押开关喷雾机将以低速速度下降至喷雾下限。向喷雾机“上升”方向 开关时,喷雾机以中速速度上升至上升限位置。 手动前喷雾/后喷雾 喷雾机手动下降至下降限(X20)时,向喷雾机“前喷雾”方向押开关,喷雾机做前喷雾动格(即定范本侧)。向喷雾机“后喷雾”方向押开关,喷雾机做后喷雾动作(即范本侧)。注:手动时喷雾机前、后喷雾侧不能只吹气。 手动吹气: 喷雾机手动下降至下降限(X20)时,向喷雾机“吹气”方向押开关,喷雾机中间一排铜管做中间吹气动作;中间吹气动作是为了清理模具及吹干喷雾后的多余水份。 当PLC内部参数设定喷雾机有中间喷雾功能(P13=1)或使用喷油功能,且喷雾机有加装中间雾化器时,将喷雾机手动下降至下降限(X20),向喷雾机“喷油”方向押开关,喷雾机中间一排铜管将做喷油(中间喷雾)动作(即除中间吹气动作外,有离型剂雾化喷出)。手动前定位/后定位(直立式喷雾机功能): 压铸机开模限(X41)动作时,喷雾机在后位位置时,向喷雾机“前定位”方向押开关,喷雾机横行前进至定位位置,前定位限(X23)动作;此时喷雾机可以下降。喷雾机在前定位位置时,向喷雾机,喷雾机“后定位”方向押开关, 喷雾机横行后退至后定位位置,后定位限(X24)动作。 自动: 将“手动-自动”切换开关,押在“自动”位置时可和取出机、压铸 机连动进行自动运转。 将喷雾机“手动-自动”切换开关押至“自动” 当压铸机开模限到位后,如果有取出机且取出机开关选择自动时,当取出机夹出成品且成品检出正常时,取出机向喷雾机送出一个喷雾启动信号启动喷雾机;如果没有取出机或取出机开关选择手动时,当成品夹出后,押操作盒上的“喷雾启动”开关喷雾机。 直立喷雾机选择后定位时,喷雾机接收到“喷雾启动”信号,喷雾机横行前进,当喷雾机前定判断OK后,喷雾机开始下降, 如果是四连杆喷雾机或是直立喷雾机选择前定位时,接收到喷雾启动信号后,喷雾机开始下降。 喷雾机快速下降,当喷雾中间限(X21)动作时,喷雾机以低速下降至下降限(X20,其间喷雾机喷雾下降时间计时(OP01之P10设定时间)完成时,喷雾机一边下降一边吹气,以清除模具所沾杂质,至下降限(X20)动作时停止。 根据客户设定不同的动作顺序,喷雾机在下降到位后依此顺序做喷油、前喷雾、后喷雾、中间喷雾、中间吹气、前后吹气等动作。喷雾机在喷雾、吹气动作完成后喷雾机上升并做上升吹气动作,吹气时间由OP01之P09设定。 喷雾机上升至上升限后,直立喷雾机选择了后定位时,喷雾机横行后退至后定位限;如果是四连杆喷雾机或直立喷雾机选择前定位时,跳过此步骤。 喷雾机功能选择(控制箱门上的选择开关)选择了“自动”时,喷雾 机动作完成后,向压铸机送出“自动合模”信号,压铸机合模;如果选择了“半自动”功能时,喷雾机则不送出“自动合模”信号压铸机必须以人工押合模开关的方式自动合模。 压铸机完成自动流程,开模至开模限位置时,巡圈进行。 模厚调整: 即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。 调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松,旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。 速度调整: 手动下降(低速)速度的调整: 此速度为手动下降调试铜管时使用,并做喷雾机自动下降时,停止前的缓冲速度,以降低撞击,此速度不宜太快,大约为0.3m /S。 调整方法:“手动(低速)速度调整阀”⑩,顺时针为速度降低,逆时针为速度上升。调整完成后旋紧锁紧螺母。 快速下降速度的调整: 喷雾机自动下降时,在喷雾中间限动作之前,“快速下降电磁阀”⑦动作,喷雾机以高速下降,此时低速阀⑩与快速阀⑨同时排气,调节“快速下降速度调整阀”⑨可以调整此段速度。 调整方法:手动旋转“快速下降速度调速阀”⑩,顺时针为速度降低,逆时针为速度上升。调整完成后旋紧锁紧螺母。 上升速度的调速: 喷雾机上升时,上升速度由“上升速度调整节流阀”⑧调整。