焊缝外观质量检验规范

焊缝外观质量检验 实施日期：2014年6月1日 焊缝外观质量检验规范   1 下列符号适用于本文件。 a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）； b ：焊缝余高的宽度； d ：气孔的直径 h ：缺陷尺寸（高度或宽度）； s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）； t ：壁厚或板厚； K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K= ） C ：焊缝宽度 2 焊缝分类及质量等级 2.1 焊缝分类 根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见1。 表1 焊缝分类 焊缝区分 焊缝类别 适用部位及例子 焊缝类型 对接焊缝及角焊缝 A 承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝，以及承受高温的焊缝（如：泥浆泵机架、杠杆、蒸汽管路、汽缸等） B 承受高压的焊缝（如：高压三通、高压油管等焊缝） C 受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如：部分后汽缸、底盘、油箱、水箱等焊缝） D 承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝         2.2 焊缝质量等级 焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。 3 焊缝外观质量检验规则 3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。 3.2 质量检验部门按图样、工艺文件，判断焊缝类别和质量等级，对焊接件是否合格进行检查和验收。 4 焊缝外观质量检验项目和要求    对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。 表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求 说明 焊缝类型     序号 项目 项目说明(图示) 质量等级 A B C D 1 表面气孔 I 不允许 可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.3t≤2；(密封焊缝不允许有气孔)，其中t为板厚。 II III 2 表面夹渣 I 不允许 II 不允许 50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣) 50 焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3   III 不允许 50 焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣) 50 焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过4 3 飞溅 沿焊缝方向100×50 中Φ1以上的飞溅数量 I 不允许 可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的范围内，Φ1 以上的飞溅数量不超过一个 II III 4 裂纹 在焊缝金属及热影响区内的裂纹   不允许 5 弧坑缩孔 h I 不允许 II 不允许 ①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2t；②t≥3，弧坑深度h≤0.1t≤2 III 6 电弧擦伤 由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤 I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面 II 不允许在焊缝接头的外面及母材表面 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于规定的最小值 III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值 7 焊缝成形   I 焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直 II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好 III 焊缝与母材圆滑过渡，接头良好 8 焊缝余高 I h≤1+0.05b 允许局部超过 h≤1+0.1b h≤1+0.1b h≤1+0.15b II h≤1+0.1b h≤1+0.1b 允许局部微小超过 h≤1+0.15b 允许局部微小超过 h≤1+0.2b 允许局部微小超过 III h≤1+0.15b ≤5 h≤1+0.15b ≤5允许局部超过 h≤1.2+0.15b≤5 允许局部超过 h≤1+0.25b≤6 允许局部超过 9 未焊满及凹坑 I 不允许 h≤0.6总长度不超过焊缝全长的15% II 不允许 h ≤0.5总长度不超过焊缝全长的10% h ≤1.0总长度不超过焊缝全长的15% III 不允许 h ≤1.0总长度不超过焊缝全长的15% h≤1.5总长度不超过焊缝全长的20% 10 错边 1 单面焊缝 2 双面焊缝 I ① h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5 ② h≤0.10t≤2 h≤0.10≤2 II ① h≤0.10t≤1.5 h≤0.15t≤1.5 h≤0.15t≤2 ② h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3 III ① h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤3 ② h≤0.2t≤3 h≤0.2t≤4 11 焊瘤 I 不允许 II 不允许 总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3 III 不允许 总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h≤0.3 12 咬边 I 不允许 不允许 h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10% II h≤0.03t≤0.5，焊缝两侧总长度不超过焊缝全长的10%，且≤50 h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15% III h≤0.03t≤0.5，焊缝两侧总长度不超过焊缝全长的15% h≤0.03t≤1总长度不超过焊缝全长的20% 要求修磨的焊缝不允许存在咬边。 13 焊缝沿长度方向宽窄差 I 任意300 mm内： ①C≤20，ΔC≤2.5； ②20＜C≤30，ΔC≤3； ③C＞30，ΔC≤4； II III 14 焊缝宽度尺寸偏差 C1为实际焊缝宽度， C为设计焊缝宽度 I ①C≤20，ΔC＝0~2； ②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5； ③C＞30，ΔC＝0~3 II III ①C≤20，ΔC＝0~3； ②20＜C≤30，ΔC＝0~4； ③C＞30，ΔC＝0~5 15 焊缝边线直线度 f:任意300焊缝内,焊缝 边缘沿轴向的直线度 I f≤1.5 f≤2 II f≤2 f≤2.5 III f≤3 f≤4 16 焊缝表面凹凸 g为任意30焊缝长度范围内， 焊缝余高hmax–hmin 的差值 I g≤1.5 g≤2 II g≤2 g≤2.5 III g≤2.5 g≤3 17 根部收缩（缩沟） I 不允许 不允许 不允许 不允许 II 不允许 h≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10% h≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1 III h≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10% h≤0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h≤1 h≤1，总长度不超过焊缝全长的10%，局 部h≤1.5 18 未焊透 I 不允许 不允许 不允许 不允许 II 不允许 不允许 不允许 不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长的10% III 不允许 不允许 不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.1t≤1.5，总长度不超过焊缝全的10% 氩弧焊打底焊缝不允许。 不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.15t≤2，总长度不超过焊缝全长的10% 19 未融合 I 不允许 不允许 不允许 不允许 II 不允许 不允许 不允许 n≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10% III 不允许 不允许 h≤0.4t≤4，总长度不超过焊缝全长的10%。 密封性焊缝不允许。 h≤0.4t≤4，总长度不超过焊缝全长的10% 20 根部下榻 I h≤1+0.1b＜1.5 h≤1+0.2b＜2 h≤1+0.1b＜3 II h≤1+0.15b＜2 h≤1+0.3b＜3 h≤1+0.2b＜3 III h≤1+0.2b＜2 h≤1+0.2b＜3 h≤1+0.4b＜4 h≤1+0.6b＜4                   表3 角接焊缝外观质量检验项目和要求 说明 焊缝类型     序号 项目 项目说明（图示） 质量等级 A/B C D 1 焊缝超厚 角焊缝实际有效厚度过 大，a：设计要求厚度 I h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.15a≤3 II h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.2a≤3 III h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.2a≤4 2 焊缝减薄 角焊缝实际有效厚度不足，a：设计要求厚度 I 不允许 不允许 不允许 II 不允许 不允许 不允许 III 不允许 h≤0.3+0.04a≤1，总长度不超过焊缝全长的20% h≤0.3+0.04a≤1，总长度不超过焊缝全长的20% 3 凸度过大或凹度过大 I h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.1a≤3 II h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.15a≤4 III h≤1+0.2a≤3 h≤1+0.2a≤4 h≤1+0.20a≤5 4 不等边h I h≤0.5+0.1Z h≤0.5+0.1Z h≤1+0.15Z II h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z h≤1.5+0.15Z III h≤1+0.15Z≤4 h≤1+0.15Z，允许局部超过 h≤2+0.15Z，允许 局部超过 5 焊脚尺寸K I ①K1=tmin+(2~3) ②K2=H+(1.5~2.0) ③ 0.25tmin ≤ K3 ≤tmin+1.5； ①K1=tmin+(2~4) ②K2=H+(1.5~2.5)； ③0.25tmin ≤ K3 ≤tmin+2.0； ①K1=tmin+（2~4） ②K2=H+(1.5~3.0)； ③ 0.25tmin ≤ K3 ≤tmin+2.5； II III H表示坡口开口尺寸， tmin 表示两板间的最小板厚 6 焊缝宽窄差ΔC I ①C≤20，ΔC＜3 ②20＜C≤30，ΔC＜4 ③C＞30，ΔC＜5 II III 7 焊缝宽度尺寸偏差ΔC I ①C1≤20， ΔC= -1~2 ②20 ＜C1≤30， ΔC= -1~3 ③C＞30， ΔC= -2~2 ①C1≤20， ΔC=-1~2 ②20 ＜C1≤30， ΔC=-2~3 ③C＞30， ΔC=-2~4 II III 8 焊缝边缘直线度f I f≤1.5 f≤2 f≤2 II f≤2 f≤3 f≤3 III f≤3 f≤4 f≤4 II 总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3内 III 总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h≤0.3内 12 表面气孔夹渣 I 不允许 不允许 不允许 II 不允许 在 50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤2，缺陷总尺寸不超过4 在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总12 尺寸不超过4 III 不允许 在 50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总尺寸不超过6。 密封性要求焊缝不允许 在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤4，缺陷总尺寸不超过6 13 弧坑缩孔 I 不允许 不允许 不允许 II 不允许 不允许 单个小的只允许出现在焊缝上 III 不允许 单个小的只允许出现在焊缝上， 密封性要求焊缝不允许。 单个小的只允许出现在焊缝和母材上 16 电弧擦伤 由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤 I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面 II 不允许在焊缝接头的外面及母材表面 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值 III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值 17 焊缝成形   I 焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直 II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好 III 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好 18 其它 其它焊缝外观质量检验项目和要求   同“对接焊缝外观质量检验项目和要求”。