桥门式起重机自检报告模板2017

记录编号： 桥门式起重机自检记录 类别：□新装 □移装 □改造 □大修 设备类别： 设备品种： 型号规格： 产品编号： 使用单位： 施工单位： 施工日期：  年  月  日至  年  月  日 注 意 事 项 1、本记录适用于桥（门）式起重机的安装、改造、重大维修自行检查。 2、本记录应用钢笔或水笔填写，字迹工整，涂改无效。 3、本记录“检查结果”栏中“√”、“×”、“／”记录，有且有效记录为“√”，有但无效或无均记录为“×”，无此项记录为“／”，如需要特别说明用文字记录。 4、本记录各项目的检验方法及结果判定方法依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》有关条款执行。 5、本原始记录共26页，无检验人员签字、施工单位盖章和检验日期无效。 起重机基本情况表 施工单位名称   施工许可证 （受理决定）编号   施工单位联系人 及联系电话   施工位置   施工单位负责人   使用单位名称   使用单位地址   使用单位邮政编码   使用单位联系人   使用单位联系电话   单位内部编号   使用单位员   制造单位名称   制造许可证编号（或型式试验证书编号）   型式试验样机 □是 □否 设备类别   设备品种（型式）   型号规格   设备代码   产品编号   制造日期   设计使用年限   使用登记证编号   施工类别 □新装□移装 □改造□重大修理 施工日期 年 月 日 至 年 月 日 施工告知日期 年 月 日 申请检验日期 年 月 日 主要检验仪器设备： 设备名称 有效期 使用状态                                                                                     自检结论   备注   自检员   日期           起重机产品数据表 产品品种   产品总图图号   整机制造标准   设计使用年限   型式试验机构   型式试验日期   型式试验证书编号   主要参数和用途 额定起重量 t 跨度 m 左悬臂有效长度 m 右悬臂有效长度 m 整机工作级别 A 起升高度/下降深度 / m 起升速度 m/min 生产率 t/h 大车运行速度 m/min 小车运行速度 m/min 大车基距 m 小车轨距 m 主钩左右极限位置 m 整机功率 kW 最大计算轮压 kN 整机设计重量 t 供电电源 V HZ 工作环境温度 ～ ℃ 使用场所 □露天 □室内 □防爆 防爆参数 整机防爆标志： 使用地危险区域划分： 防爆级别温度组别： 主要结构形式 导电方式 大车：□安全滑触线 □电缆 □裸滑线 □其它 小车：□安全滑触线 □电缆 □裸滑线 □其它 设备型式 主梁型式：□正轨箱形梁 □偏轨箱形梁 □单腹板梁 □桁架梁 □导梁 □其他 主梁结构型式：□箱形梁 □桁架 □其它 支腿结构型式：□箱形梁 □桁架 □其它 操纵形式：□司机室操纵 □地面随行操纵 □地面遥控操纵 □其它 取物装置：□吊钩 □电磁吸盘 □抓斗 □集装箱吊具 □其它 小车形式：□单小车 □双小车 □其它 起升机构型式：□卷扬小车 □电动葫芦 □其它 主要受力结构件材料   工作环境 □ 露天 □非露天 □高温 □潮湿 □粉尘 □爆炸性 □ 其他 施工前后设备 基本情况   施工单位以及 施工过程组织情况 施工过程与施工单位递交的文件资料是否一致：□是 □否 施工组织情况是否符合以下要求： 1．施工现场负责人： □有 □无 2．施工现场技术负责人：□有 □无 3．安全员、检验员： □有 □无 4．施工人员是否配置合理（机械、焊接、电气、司索）： □合理 □基本合理 □不合理         施工设备相关资料确认 序号 资料名称 确认情况 1 起重机械监督检验申请表   2 施工   3 制造许可证明   4 产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压或者气动系统原理图）   5 产品质量合格证明（包括产品质量合格证、产品质量证明书、安装及其使用维护保养说明）   6 整机型式试验证明（按照覆盖原则）或样机型式试验合格证   7 安全保护装置和电动葫芦型式试验证明   8 安装改造修理许可证明   9 安装改造重大修理告知书   10 现场安装改造修理作业人员的资格证书   11 主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的焊接作业人员（焊工）资格证件   12 经负责人批准的施工作业（工艺）文件（包括作业程序、技术要求、方法和措施等）   13 改造、重大修理设计文件   14 主要受力结构件分段制造现场组装的无损检测报告         起重机械预期用途和预期工作环境说明 起重机用途（可多选）： □吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属 □吊运易燃易爆等危险品□其他 起重机使用环境条件： 1、供电电源：（填写电压和相数） 2、环境温度是否超过40℃： □是 □否 3、吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过300℃： □是 □否 3、使用现场：有□易燃、易爆气体 □腐蚀性气体 □有毒有害气体 □无 4、潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境） 5、粉尘环境：□是□否 6、其它说明： 需要的起重机工作级别：□A1□A2□A3□A4□A5□A6□A7□A8 使用单位负责人： 使用单位公章： 日 期：年月日 起重机安装场所大车轨道及基础验收合格证明 我单位对以下起重机的大车轨道及基础进行了确认，确认合格可以进行安装。 序号 项目及要求 检验结果 备注 1 轨道基础应符合设计要求且验收合格。     2 厂房结构及基础符合设计要求。     3 牛腿、承重梁等制造安装符合设计要求。     4 预埋件应符合设计要求。     5 土建结构应能承载所安装设备的总重量并能满足工作要求。             上述问题已经检查确认，因土建结构、隐蔽工程问题导致起重机械安全事故、责任由使用单位承担。 安装基础一般为：1、大车基础及承重梁；2、隐蔽基础（主要针对塔式起重机、固定式起重机、缆索起重机及桅杆起重机等）。 施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日            期：年  月  日   1设备选型检查 序号 自检项目及内容、要求 自检结果 1.1 一般要求 对照产品技术资料、合同，检查设备的选型与使用工况匹配情况是否与其一致。   1.2 防爆、绝缘起重机 (1)检查防爆起重机的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型；(2)检查防爆、绝缘起重机电气设备及其元器件是否与工作环境的防爆、绝缘等级相适应，是否有防护措施；(3)检查防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需要采用符合防爆要求的，是否不低于整机防爆级别和温度组别；(4)检查防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置是否采用无火花材料制造。 注：防爆起重机选型要求对照规范性附录A之表1。   1.3 吊运熔融金属起重机 对照规范性附录A之表2中的相应要求进行检查，是否符合其规定要求。   施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期：年 月 日       2附属设施及安全距离检查 序号 自检项目及内容、要求 自检结果 2.1 通道与平台、梯子、栏杆 对照规范性附录A表3,检查通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆是否符合要求。   2.2 安全距离 对照规范性附录A之表3,检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离，是否符合要求。   2.3 起重机轨道 检查起重机轨道，是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。   2.4 起重机的标记、安全标志 检查起重机的标记、安全标志是否齐全。   施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期：年 月 日       3部件施工前后检查 起重机械主要零部件和安全保护装置型号核实表 序号 配套件名称 规格型号 制造单位 出厂编号 型式试验证号 检查结果 1             2             3             4             5             6             7             8             9             10             11             12             13             14             15             16             17             18             19             20             21             22             23             24             25             26             27             28             29             30             施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期：年 月 日               起重机械施工监督检验抽检、测量记录卡 序号 检查项目 文件图号或引用的标准规范 项目的设计、制造、施工规范要求 检查结果（有实测数据的填写实测数据） 结论 施工前 施工后 1 主要受力结构件的主要几何尺寸             2             3             4             5             6 主要受力结构件连接 GB6067.1-2010         7 吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、小车轨道 GB6067.1-2010         8 主要受力结构件分段制造现场组装 GB6067.1-2010   /     9             10             11             12             13             14             15             施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期：年 月 日                 4电气审查 序号 自检项目及内容、要求 自检结果 4.1 电动机的保护 电动机是否具有如下一种以上(含一种)的保护功能(电动葫芦除外)，具体选用是否按照电动机及其控制方式确定：（1）瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应当约为电动机最大起动电流的1.25倍；（2）在电动机内设置热传感元件；（3）热过载保护。   4.2 线路保护 确认所有外部线路是否均具有短路或者接地引起的过电流保护功能。在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置应能分断线路。对于导线截面较小，外部线路较长的控制线路或辅助线路，当预计接地电流达不到瞬时脱扣电流值时，应增设热脱扣功能，以保证导线不会因接地而引起绝缘烧损。   4.3 错相与缺相保护 确认当错相和缺相会引起危险时，是否装设错相和缺相保护。   4.4 零位保护（采用自动复位按钮控制的除外，做无此项处理） 确认是否开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。   4.5 失压保护 确认当起重机械供电电源中断后，凡涉及安全或者不宜自动开启的用电设备是否均处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行。   4.6 电动机定子异常失压保护 起升机构电动机应设置定子异常失电保护功能，当调速装置或正反向接触器故障导致电动机失控时，制动器应立即上闸。   4.7 超速保护 采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起重机起升机构和非平衡式变幅机构应当设置超速保护。吊运熔融金属的起重机，其主起升机构超速保护整定值取决于控制系统性能和额定下降速度，通常为额定下降速度的1.25?1.4倍。   4.8 接地与防雷 接地与防雷应符合规范性附录A表4的规定要求   4.9 绝缘电阻 确认是否符合以下要求：(1)额定电压小于或者等于500V时，不低于1.0MΩ；防爆起重机不低于1.5MΩ；(2)绝缘起重机械，将1000V兆欧表测量电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值，其值均不低于1MΩ。         序号 自检项目及内容、要求 自检结果 4.10 照明与信号 确认是否符合以下要求：(1)照明回路的进线侧应从起重机械电源侧单独供电，当切断总电源开关时，工作照明不应断电。各种工作照明均应设短路保护。(2)当室外起重机总高度大于30 m时，且周围无高于起重机械顶尖的建筑物和其他设施，两台起重机械之间有可能相碰，或起重机械及其结构妨碍空运或水运，应在其端部装设红色障碍灯。灯的电源不应受起重机停机影响而断电。(3)起重机应有总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号，信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。 (4)起重机械的司机室、通道、电气室、机房等采用可移动式照明时的安全电压；起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；起重机械(跟随式操作控制的除外)有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到；集装箱专用吊具开闭锁有指示信号灯。   施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期：年 月 日       5液压系统检查 序号 自检项目及内容、要求 自检结果 5.1 (1)平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接 检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接。   5.2 (2)液压回路无漏油现象 检查液压回路是否无漏油现象。   5.3 (3)液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)无损坏 检查液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是否无损坏。   施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期：年 月 日       6司机室检查 序号 自检项目及内容、要求 自检结果 6.1 司机室检查 检查司机室是否符合规范性附录A表4的规定要求，并且配有灭火器。   施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期：年 月 日