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10kV配电室施工组织设计

2019-02-22 22页 doc 73KB 23阅读

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10kV配电室施工组织设计六、施工组织设计 编制依据 依据本工程招标文件及参考图纸; 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012 《继电保护及二次回路安装及验收规范》GB50976-2014 《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148-2010 《电气装置安装工程交接试验标准》GB50150-2016 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-97 《国家...
10kV配电室施工组织设计
六、施工组织设计 编制依据 依据本招标文件及参考图纸; 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012 《继电保护及二次回路安装及验收规范》GB50976-2014 《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148-2010 《电气装置安装工程交接试验》GB50150-2016 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-97 《国家电网公司输变电工程标准工艺三》工艺标准库2016 其他现行的规程规范和规定。 工程概况 工程地点: 工程内容:大厦酒店新建10kV配电室一座,两路电源均引自前段服务站环网柜。沿已有排管敷设465米至配电室外墙埋管,室内采用电缆桥架敷设,电缆采用YJLV22-8.7/15-3*240mm2*2根,路径全长约495米。 新建配电室10kV电气主接线采用单母线接线方式,新装高压开关柜10面,其中:进线隔离柜2面、主进线柜2面、计量柜2面、出线柜2面分段隔离1面、分段开关1面,新装1000kVA干式变压器2台。控制室内共有2面屏,其中:直流屏1面、电池屏1面。 注意事项:1、配电室内高压进出线形势为上进上出;2、高压电缆进出线分别通过电缆桥架引入引出,材料为玻璃钢材质;3、本次设计10kV电缆弯曲半径不得小于15倍的电缆外径;4、10kV电缆敷设前需排净已有排管内积水,清除管内淤泥方可敷设电缆。 一、及技术措施 本工程主要分为:①10kV高压柜安装;②变压器安装;③直流屏安装;④电缆桥架安装;⑤电缆井排水、电缆穿管敷设;⑥电缆头制作。 安全风险辨析与预控 序号 安全风险 预控措施 1 起重吊装 大型设备的起重吊装须有专项施工方案,审批合格后执行。 不得超负荷起吊,不得偏拉斜吊,吊件下方不得有人。 操作人员有特种作业证,机械设备性能良好。 起重绳索必须符合要求,不得以小代大,不得使用有缺陷的绳索。 2 高处作业坠落 登高作业人员不准违章作业,违章攀登,并按规定佩带安全帽、安全带。 不准喝酒后登高作业。 各类高处作业应坚持安全技术交底。 安全管理应坚持作业过程中的巡检监督。 3 焊渣阻燃引起明火 实行动火批准制度,经批准后动火;指派专人进行监护,适时督查;动火区设置相应的灭火器材。 对楼层气焊点周边洞口堵塞防止焊渣掉落。作业结束后,有专人清扫焊渣,消除火灾隐患。 4 盘、柜搬运及安装时挤伤、压伤手脚 平面移动不得在盘柜的正面使用撬棍。 柜底加垫时,不得将手伸入柜底,多面柜并列安装时,应防止挤伤手。 柜就位后应马上固定以防止倾倒。 未安装设备的孔洞应进行封堵。 5 柜内母排安装伤手脚 工作人员要站稳,瞻前顾后,母排轻取轻放,夜晚作业照明足够。       1、高压柜安装 1.1作业流程图 1.2高压柜安装 ①施工时应严格按照设计图纸、编制依据、供电局要求及现行规范标准执行。 ② 技术准备:按规程、厂家安装、图纸、设计要求、供电局要求及施工措施对施工人员进行有针对性技术交底; ③ 人员组织:技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人; ④ 机具的准备:按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护; ⑤ 施工材料准备:焊条、螺栓、油漆等。    1.3基础检查 ① 与土建专业施工技术负责人对接,用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸,检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求,以及检查基础槽钢的直线度和水平度,误差不得超过允许值,基础槽钢允许偏差:不直度<1mm/m,全长5m;水平度<1mm/m,全长5m;位置误差及不平行度<5mm。复查槽钢与接地网是否可靠连接,检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。 ② 清除基础槽钢面上的灰砂锈迹,清除时避免破坏原有镀锌层,对已经破坏的镀锌层进行防腐处理。测量基础槽钢的水平度和不直度,找出最高点,并标注高差,若影响施工质量则给予校正。 1.4设备到场开箱检验及二次搬运 1.4.1设备到场开箱检验 ①确定设备到场时间,通知监理、甲方代表、设备运营商代表、施工方代表四方人员在规定的时间到达指定地点。 ②开箱流程: ③开箱验货注意事项: 1)检查各个包装箱是否完好、到货数量是否与清单相符详细记录; 2)使用工具得当、顺序合理、严禁暴力破坏、包装物统一收集; 3)影响资料收集、随箱资料整理统计。 ④ 设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容:检查表面有无刮伤或撞击痕迹,对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符,以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符;特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮;检查厂家出厂技术文件是否齐全;如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好,由在场厂家、监理及业主代表签名见证,通知物资供应部门补回。 1.4.2二次搬运 ① 开关柜的搬运设专人指挥,配备足够的施工人员,以保证人身和设备安全。 ② 根据现场情况,设备的搬运、移动采用人力叉车或斜坡车(以下简称“运输工具”)进行根据现场实际条件。搬运时,用吊车将开关柜吊到运输工具上,2人推车的把手2人把方向,4人合力推柜体,1人专门负责观察推车行走的路线,防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。 采用人力叉车二次搬运简图 采用斜坡车二次搬运简图 ③ 盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放,以方便下一步盘柜的就位安装。根据配电室平面布置图应就位AH10柜,然后依次AH9至AH1柜。 1.5盘柜就位安装 ① 首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一面AH10柜用线锤和水平尺进行找正,按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm/m,如达不到要求可在柜底垫垫块,但垫块不能超过三块且垫块不能有松动,达到要求后,在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。 ② 第一面开关柜安装好后,其他开关柜就按第一个柜作为标准安装就位。使用厂家专配的安装螺栓连接,调整好间隙紧固相邻盘柜连接螺栓。 ③ 依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应。带上盘间螺丝(不要拧紧),以第一面盘柜为准,用撬棍与摇镐对盘进行统一调整,调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧,使每面盘柜达到规定要求,依次将各盘柜固定。 ④盘柜体垂直度误差<1.5mm/m;相邻两柜顶部水平度误差<2mm;成列柜顶部不水平度误差<2mm;相邻两柜盘面误差<1mm;成列柜盘面误差小于5mm,相间接缝误差<2mm。 1.6母线的安装: ① 柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置;母线的搭接面应连接紧密,并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固,螺栓由下往上,由内往外传,连接螺栓长度宜露出螺母2~3扣。 ② 柜内母线安装时检查柜内支持式绝缘子安装方向正确,确保绝缘距离,力矩满足规范。 ③ 母线安装应符合下列要求: a 交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。 b 当母线平置时,母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙;当母线立置时,上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。 c 母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定:10kV不小于125mm。 d 母线桥安装时应注意母线桥体的美观,保证横平竖直,桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。 e 母线安装完成后进行核相,做耐压试验。 开关柜母排连接T-1 开关柜母排连接T-2 钢制螺栓的紧固力矩值 螺栓规格(mm) 力矩值(N.m) 螺栓规格(mm) 力矩值(N.m) M8 8.8--10.8 M10 17.7—22.6 M12 31.4--39.2 M14 51.0—60.8 M16 78.5--98.1 M18 98.0--127.4 M20 156.9--196.2 M24 274.6--343.2         2、二次线的链接 2.1柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V 截面不小于2.5㎜2的铜芯绝缘导线,其它回路导线截面不应小于1.5 ㎜2,对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时,在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下,可采用截面不小于0.5 ㎜2的绝缘铜导线。柜之间的连接导线必须经过端子板,按照接线图将足够数量的线理顺,绑扎整齐,套好线号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜本身的布线方法一致。 2.2二次回路接线应符合下列要求:按图施工,接线正确;导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠;柜内的导线芯线应无损伤,导线中间不应有接头;控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清楚且不宜脱色;配线应整齐、清晰、美观;引入柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使端子排受力。 二次接线T-3                          二次接线T-4 3、柜试验调整 3.1柜安装完后,应进行柜内清洁及检查,检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。 3.2上一条内容完成后根据《电气装置安装工程交接试验标准》GB50150-2016的标准,进行试验时做好安全防护措施,将无关人员清除现场,用隔离围栏将试验区域隔离,悬挂警示牌。耐压试验时待接线人员撤离到安全区域是方可加压,加压至42kV持续1分钟,做好记录,出具合格试验报告交档。 3.3送电前应按照规范要求进行现场检测,检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻,用2500伏的兆欧表进行检测,读数不能小于200兆欧姆。 3.4安装后注意事项 高压柜安装完后,要全面地进行检查,清理工作现场的工具。 3.6质量控制措施及检验标准 3.6.1质量控制措施 (1)基础预埋槽钢的直线度误差应不超过每米1mm,全长不超过5mm;水平度误差不超过每米1mm,全长不超过5mm。预埋槽钢应在土建施工阶段进行预埋质量控制,在预埋槽钢二次灌浆前应确认预埋质量符合要求后进行二次灌浆。 (2)高压柜体拼装的垂直度误差不大于1.5mm;成排水平度误差不超过5mm;成排表面不平度不超过5mm;柜体间缝隙应不大于2mm。用垫铁调整水平度时,同一位置的垫铁的数量不能超过三块且不能有松动。 3.6.2母线安装应符合下列要求: (1)交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。 (2)当母线平置时,母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙;当母线立置时,上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。 (3)母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定:10kV不小于125mm。 (4)母线桥安装时应注意母线桥体的美观,保证横平竖直,桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。 (5)柜内一次接地母线必须明显可靠接地。 3.6.3母线固定螺栓的紧固应到达下表对应的力矩值: 钢制螺栓的紧固力矩值 螺栓规格(mm) 力矩值(N.m) 螺栓规格(mm) 力矩值(N.m) M8 8.8--10.8 M10 17.7—22.6 M12 31.4--39.2 M14 51.0—60.8 M16 78.5--98.1 M18 98.0--127.4 M20 156.9--196.2 M24 274.6--343.2         注:在母线验收合格后应对所有螺栓进行紧固检查,确认达标的用油性笔划上记号,防止个别螺栓没有紧固。 3.6.4真空断路器的安装(技术指标供参考) 真空断路器的主要技术指标 主要指标 标准值 主要指标 标准值 触头开距 国产泡11±1mm 进口泡8±1mm 接触行程 4±1mm 油缓冲行程 7-10mm 三相不同期性 小于2mS         断路器在出厂时厂家已经调整好,现场只须进行检查,如有问须联系厂家到场处理。 隔离开关的具体检查项目:三相同期性误差不得大于5mm,触头是否偏心,触头与触指的接触情况、插入深度等应符合制造厂规定。 高压开关柜安装后表面应保护油漆完好,表面无剥落生锈、划痕、碰损等。柜内应干净,无积尘。 断路器操作机构各部件工作正常,刀闸操作灵活、无卡阻现象。五防闭锁功能良好无损坏。 4、变压器安装 4.1变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148-2010的规定进行。 4.2工艺流程:设备点件检查→设备二次搬运→设备安装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。 4.3具体施工方法:先将变压器外罩拆除,设备就位采用3t叉车拖运的方式,必要时需要将门口拆除扩大保证叉车能够进入。设备就位后,将各附件按制造厂说明书的要求进行安装,设备就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器底座与基础槽钢和预留接地扁铁可靠焊接接地。变压器的中性点接地用185mm2或240mm平放绝缘铜导线连接,宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后,必须进行交接试验,试验标准应符合规范和供电部门的要求。设备试运行前应做全面的检查,各种标示牌已挂好,变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。 4.4变压器的试送电运行:变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后,持续时间不应少于10min,无异常情况。变压器应进行3-~5次全压冲击合闸,无异常情况,保护无误动作,对相序无误,方可带电运行。变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。变压器从开始带电起,24h无异常情况,可视为合格,并办理移交手续。 5、直流屏、蓄电池安装 5.1直流屏安装好后,电池屏按照直流屏标准就位。使用厂家专配的安装螺栓连接,调整好间隙紧固相邻盘柜连接螺栓 5.2盘柜体垂直度误差<1.5mm/m;相邻两柜顶部水平度误差<2mm;成列柜顶部不水平度误差<2mm;相邻两柜盘面误差<1mm;成列柜盘面误差小于5mm,相间接缝误差<2mm。 5.3蓄电池安装:蓄电池排列整齐、平稳,蓄电池之间的间隙均匀一致。蓄电池编号清晰、齐全、连续。蓄电池间连接线连接可靠美观,连接端子出有绝缘防护罩。蓄电池引出正极为红色(棕色)、负极为蓝色,充放电应按产品技术要求进行。 6、电缆桥架安装 6.1电缆桥架的安装 6.1.1工艺流程:弹线定位    金属膨胀螺栓固定     吊杆、吊架安装     桥架安装 6.1.2弹线定位:根据设计图确定出进户线、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。 6.2金属膨胀螺栓安装 6.2.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。 6.2.2钻孔直径的误差不得超过+0.5~-0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。将可乐瓶从中间切开,用上半部分,将可乐瓶口套在钻头处接头处用胶布包好,可以用来接碎屑粉末,即可避免粉末乱飞污染环境,也可避免飞溅一身眯眼。 6.2.3螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。 6.2.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 6.2.6首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。 6.2.7根据支架式吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。 6.2.8打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,表面平齐为宜。 6.2.9应先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内,应保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端都外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 6.2.10埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 6.3支架与吊架安装要求 6.3.1支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 6.3.2支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm;角钢25mm×25mm×3mm。 6.3.3严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理。 6.3.4万能吊具应采用定型产品,对电缆桥架进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 6.3.5固定支点间距一般不应大于l.5~2m。在进出接线箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 6.3.6支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm;距地面高度不应低于100~150mm; 6.4电缆桥架安装: 6.4.1电缆桥架应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。 6.4.2电缆桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。 6.4.3在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 6.4.4不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。 6.4.5电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。 6.4.5当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时,电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线,2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。 6.4.5电缆桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,电缆桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 6.4.6敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合 (高层民用建筑设计防火规范》的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。 6.5电缆桥架敷设安装 6.5.1电缆桥架直线段连接应采用连接板,用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。 6.5.2电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 6.5.3电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。 6.5.4建筑物的表面如有坡度时,电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查。确认合格后,再进行槽内配线。 6.6电缆桥架内保护地线安装: 6.6.1保护地线应根据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。 6.6.2电缆桥架的宽度在100mm以内(含100mm),两段电缆桥架用连接板连接处(即连接板做地线时),每端螺丝固定点不少于4个;宽度在200mm以上(含200mm)两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。 6.6.3电缆桥架盖板有关保护接地要求要符合验收规范。 7、电缆管井排水、清淤 7.1打开井盖让空气自然流通,避免井内有毒气体伤害。排水设备采用柴油自吸泵,井内废水排入污水井内,设置围栏警示牌。 7.2水排净后施工人员穿绝缘靴登绝缘梯下入井内,将淤泥等杂物清楚装车卸到垃圾站内。 8、电缆敷设 8.1施工流程图 8.2设备及材料要求: 8.2.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证及检验证书。 8.2.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 8.2.3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 8.2.4其它附属材料:电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 8.3电缆敷设准备工作: 8.3.1施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象将电缆盘上的合格证收集起来,以便交工。 8.3.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 8.3.3放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 8.3.4在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,以防电缆的交叉和混乱。应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 8.3.5电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松弛。 8.3.6电缆运抵现场后利用吊车将电缆盘架在专用的电缆支架上,电缆架摆放应稳妥并正对电缆敷设方向,电缆盘转动处要涂抹润滑脂,以减少阻力。 8.3.7电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为直。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。 8.3.8垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。无条件的根据现场实际情况进行铺设。 8.3.9自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。 8.3.10电缆的余量应符合规范要求,对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。 8.3.11电缆敷设后应及时通知相关专业,防止损伤电缆事故的发生。 8.3.12电缆穿过沟道、竖井、墙壁、楼板或进入电气盘(柜)的孔洞处,用防火堵料密实封堵。
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