安置区项目混凝土工程施工方案

安置区项目混凝土工程施工目录第1章工程概况41.1编制依据41.2工程概况41.3施工准备41.3.1技术准备41.3.2机具准备41.3.3材料准备51.4质量目标5第2章施工工艺62.1主要施工方法及措施62.1.1流水段划分62.1.2混凝土的工艺流程62.1.3现场混凝土输送方式的选择62.1.4施工机械72.2混凝土浇注72.2.1浇注前准备72.2.2泵送准备82.2.3泵送程序82.2.4混凝土浇灌申请82.2.5混凝土浇注92.2.6泵送混凝土特殊情况处理132.3混凝土试件制作规定142.4混凝土养护142.5混凝土拆模15第3章冬雨季施工163.1季节施工的要求163.1.1雨季施工的要求163.2冬季施工的要求163.2.1基本规定163.2.2混凝土的运输和浇筑173.2.3上人控制173.2.4混凝土冬期施工测温17第4章质量保证措施194.1现浇混凝土施工主控项目194.2一般项目194.3质量通病的防治204.4停水、停电预防措施214.5表面泌水处理214.6坍落度控制21第5章成品保护22第6章资料整理236.1技术资料整理236.2试验室台帐资料整理236.3进场统计资料整理和分析23第7章各项规章制度247.1拆模后质量会诊制度247.2混凝土搅拌站回访制度247.3安全技术要求24工程概况编制依据1、图纸、图纸会审2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构规范》（GB50010—2010）5、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）6、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2011）工程概况本工程根据要求，本着科学指导、系统控制和具有可操作性的原则，突出施工组织设计的纲领性作用，并与后续相对应的分部分项工程、专项工程施工方案和技术交底互为补充，严格过程控制，实现一次成优。本施工组织设计内容主要包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方法、质量、安全和文明施工等方面从开工至完工的全过程组织管理技术措施。施工准备技术准备现场养护室设置要求及设备的准备工作。现场养护室分操作间和养护室，标准养护室内温度要求在20±2℃，湿度>95％。设备为试模12组，振动台一个。通过温控仪控制温度和湿度。所有仪器须有出场合格证和年检。机具准备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位备注1塔式起重机QTZ631山东2013.888结构施工2塔式起重机TCT5010-43湖南2011.0121.13混凝土输送泵HBT-801沈阳2010.4904混凝土布料机KVM10-1251辽源2011.935插入式振动棒ZX-506辽源2012.41.56插入式振动棒ZX-302辽源2011.41.57平板式振动器HB112辽源2011.41.5材料准备考察并签订商品混凝土供应商。质量目标本工程的结构质量目标为:合格。混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度等级100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求；外观观感达到混凝土规范要求。施工工艺主要施工方法及措施流水段划分混凝土浇筑顺序：根据平面区段划分，按设计图纸分割成段，逐段进行施工；框架柱、剪力墙在各区段范围内按小流水段划分依次进行；楼面梁板不划分小流水段，按一定的方向进行浇筑。竖向各层结构先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。混凝土的工艺流程施工准备→商品混凝土运送到现场→混凝土现场验收→混凝土运送到浇注部位→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土养护混凝土的运输本工程混凝土商品混凝土搅拌站提供，场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。在运输过程中，考虑可能堵车现象，为保证混凝土连续浇注，应根据每次浇注混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场地泵（泵车）始终停留一辆混凝土罐车，在早晚上下班车流高峰期，应在现场保证3-4辆混凝土罐车。现场调度人员要与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。在运输过程中,应控制混凝土运至浇注地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇注地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。每次浇注混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定）。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。现场混凝土输送方式的选择序号部位方案1框架柱11层以下（包括地下车库）采用汽车泵入模11层以上采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模。2外墙、内墙11层以下（包括地下车库）采用汽车泵入模11层以上采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模。3梁、板、楼梯11层以下（包括地下车库）采用汽车泵入模11层以上采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模。4塔吊配合浇注墙、柱高等级部分混凝土施工机械根据本工程建筑物的轮廓形状、单层建筑面积、高度、流水段划分以及现场布置情况，采用1台混凝土输送泵、一台混凝土布料机及两辆47m汽车泵。根据现场情况，在不同的施工阶段布置在建筑物的四周。地下施工阶段及主体施工阶段混凝土泵的布置，根据每台混凝土泵的实际平均输出量（35m3/h）泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为φ125。施工面层上敷设的水平管道末端配用长度不小于2m的软管，以利于混凝土浇注和布料。混凝土浇注浇注前准备浇注混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、保护层和预埋件、预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇注。对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并将墙柱内的碴土用高压空气清理干净。依据定位墙、柱控制线和施工平面再次校核各楼层墙、柱轴线及边线，预留洞口位置在规范范围内。浇筑混凝土用的架子及马道已搭完毕，泵管已搭设完毕并经过检查合格。配合比由实验室根据试配确定，做到配比准确，不得乱用经验配比。并且派专人和商品混凝土搅拌站随时联系。搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车的行走路线，保证混凝土的连续供应和连续浇筑。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。在浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇注混凝土的人员（包括试验、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等要安排就位。浇注前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇注混凝土强度≥1.2N/mm2（通过同条件试块确定）。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。0管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。泵送程序泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇注尚未收平的混凝土内。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇注的混凝土中。在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇注中不得发生离析现象。本工程大部分墙、柱浇注高度超过2m（地下二层墙、柱混凝土浇注高度超过4.5m），应采用钢板加工溜管下料。混凝土浇灌申请浇注混凝土前，工长应预先办理各专业会签单，然后再填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇注时间等。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度要求。浇注混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇注。混凝土浇注混凝土浇注与振捣的一般要求在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。基础、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇注顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇注混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇注层厚度控制在200mm。墙、柱浇注混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇注厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇注完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇注后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇注楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修整好。从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇注的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。柱混凝土浇注柱混凝土采用汽车泵或布料机浇注，柱浇注前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇注质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇注密实度，如有问题应立即处理。柱子、墙体混凝土一次浇注到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm，在待拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面的浮浆及松散的混凝土剔掉，直到露出石子为止,并清理干净。如下图所示：对于附墙柱，同墙一起浇注。柱底部施工缝处理：在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切10mm深缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凹15mm，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。地下室外墙、内墙的浇注墙体混凝土采用采用汽车泵浇注或地泵接泵管输送到布料机上，然后接溜管浇注。墙体浇注前先在底部均匀浇注50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。本工程地下部分外墙施工流水段布置图设置竖向施工缝，施工缝处采用400mm宽3mm厚钢板止水带防水。浇注混凝土时在墙体竖向加两层15×15目钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用木胶合板封挡混凝土，混凝土初凝后及时清理铅丝网外的混凝土；外墙水平施工缝设置在基础底板顶标高500mm位置处（混凝土浇注时浇至高出底板540mm位置处）。当拆模后，在距施工缝40mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证接缝质量。如下图所示：楼层水平施工缝留置在每层梁底或板底高出30mm处，待混凝土终凝后，剔除多余混凝土后的高度，应满足高于梁底或板底3～5mm，外墙应在此处埋设缓胀型止水条（埋设止水条处不得剔凿，应在混凝土浇注前采用木方留设凹槽，底部深度应控制在其它将剔凿面下5mm左右）。墙体要连续浇注，每层浇注厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土坍落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定）。预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。墙体底部施工缝处理同柱底。梁、板混凝土浇注梁、板混凝土应同时浇注，浇注方法由一端开始先浇注梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇注成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇注与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。浇注板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇注，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇注方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇注方向45～50°斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设缓胀型止水条。浇注楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇注高度。楼梯混凝土的浇注楼梯间剪力墙混凝土浇注时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；除核心筒外楼梯间内墙在中间休息平台位置留设梳子筋。楼梯混凝土同楼层梁板一同浇注。楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。泵送混凝土特殊情况处理如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵混凝土相同）。添加时，搅拌站应向项目部提出申请，在项目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。泵管进入楼层后沿框架柱边楼板预留300×300洞到施工作业面，各层搭设泵管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与柱连接牢固，以减小混凝土浇注时泵管的振动。水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑，见下图在泵管转弯处加设加固支撑，如下图所示：混凝土试件制作规定结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇注地点随机抽取。混凝土应在现场按每100m3取样制作四组（墙柱二组）试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作）一组为标养试块。墙柱可留置一组同条件养护试块控制早期强度，以便确定拆模时间；顶板留置三组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间。抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》规定，在混凝土结构子分部工程验收对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）的见证下，由施工单位项目技术负责人组织实施。混凝土养护应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙体采用专人随时进行浇水养护。混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。混凝土拆模底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50〉2，≤8≥75〉8≥100梁≤8≥75〉8≥100悬臂构件≥100混凝土构件拆模具体事宜详见《模板施工方案》。冬雨季施工季节施工的要求雨季施工的要求混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。同时加强混凝土坍落度检测，保证混凝土强度。雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。在风雨或暴热天气运输混凝土,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过35℃时，必须有隔热措施。冬季施工的要求基本规定在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。在初冬、初春阶段，及时调整缓凝剂掺量，在严冬阶段，掺加适量的早强剂，缩短混凝土的缓凝时间，以确保工程质量和施工进度。项目试验员应提前配合搅拌站实验室进行冬施混凝土的试配工作，由公司实验室对冬施混凝土配合比进行审核。冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按长春市有关规定执行。对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，水泥标号不低于P.O42.5，选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6。要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对使用的防冻剂要重点进行审查，要求砂石骨料洁净无冰块，级配良好，坚硬干燥，堆放时用防雨雪帆布覆盖。外加剂的掺量由试验确定，但应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》以及其他相关标准的规定，要求低碱性。要求混凝土中氯离子含量不大于0.002、碱含量不大于3Kg/m3，混凝土塌落度为16±1cm混凝土在达到临界受冻强度之前，不能受冻。混凝土的临界受冻强度：当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。混凝土的运输和浇筑混凝土的出机温度不得低于15℃，混凝土搅拌车到达现场时，出罐车时混凝土温度不得低于10℃，入模时混凝土的温度不得低于5℃。采用泵送混凝土时，输送管道要用保温材料包裹严密。浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净。混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水润湿冲洗干净，铺抹与混凝土成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。分层浇筑混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。混凝土浇筑过程中，按事先绘制的混凝土测温布置图（详见附图1、2、3）预留测温孔或预埋管。密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。上人控制顶板混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由工长写出书面申请，经项目质检部门检查，项目总工签字后方可进行下道工序（上人放线、上料绑筋）。混凝土冬期施工测温冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。对混凝土出罐温度、混凝土入模温度及时测温，必须每车都要测试。混凝土养护期间测温：测温点的选择：测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为8－10cm，在浇灌混凝土时预埋一端封闭的白铁管（直径1cm），管口应用保温材料塞住，测温点要编号，并绘制布置图。测温工具：采用人工测温。从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测量一次，连续测温七天；人工测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min；混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真如实做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，一旦发现混凝土在未达到受冻临界强度之前温度下降过快，应立即通知项目总工，以便采取有效保温措施防止混凝土受冻。专职测温员在11月5日前在技术部进行测温交底和培训，使每个测温人员做到人心有数，能够操作。质量保证措施现浇混凝土施工主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇注地点随机抽取。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准创优标准1轴线位移基础1510尺量墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪吊线尺量层高＞5m108全高（H）H/1000，且≤30H/1000，且≤303标高层高±10±5水准仪尺量全高±30±154截面尺寸基础宽、高＋8，－5±5尺量柱、墙、梁宽、高＋8，－5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6电梯井筒长、宽对定位中心线＋25，－0＋20，－0经纬仪，尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30H/1000，且≤307预留孔、洞中心线位移1510尺量8预埋螺栓中心线位移103尺量螺栓外露长度5＋5，－0注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。质量通病的防治麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm，上下口斜出50mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇注前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子、墙模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇注前不得有明水；浇注前一定要下50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇注高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。处理方法同有夹层处理。裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。停水、停电预防措施为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇注，且混凝土浇注前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器、混凝土泵使用。为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇注部位再确定混凝土施工缝留设位置。表面泌水处理由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，梁板浇注时应在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。坍落度控制施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的抽检在开始浇注混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔2h检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度±20mm，否则必须退回，不得用于施工现场。成品保护为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。为保证混凝土强度,不能过早的在已浇注的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的竹夹板保护。拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱混凝土。拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。混凝土浇注前，应采用塑料布将墙、柱等竖向钢筋、钢柱缠裹500mm高，防止水泥浆溅到钢筋、钢柱上，造成污染。混凝土浇注过程中，严禁碰撞钢柱、钢结构固定连接件或滥风绳，防止钢柱位移。资料整理技术资料整理混凝土浇注完成后，试验员收集搅拌站将随车带到的技术资料（一式四份），并根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给资料员。技术资料包括：混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告、材料碱含量检测报告、混凝土碱含量评估报告等。技术资料员负责整理以上资料，并由质检员将一套资料以及混凝土28天试验报告、厂家合格证和混凝土检验批报监理验收。如以上资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给技术负责人，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。试验室台帐资料整理试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验员将上述资料抬帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，交资料员归档。进场统计资料整理和分析由于供应不及时或操作不准确，很可能导致混凝土浇注冷缝、离析、漏振等质量通病的出现，为加强商品混凝土供应的管理，可采用如下工作流程：现场指定一名施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇注混凝土后，根据商品混凝土发货单和时间数据表对进场商品混凝土进行录入，并统计分析，可以直接得出哪车混凝土到场时间不合乎常规，哪车混凝土浇注时间过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题，各车次平均正常运输、浇注、等候时间是多少等详实的数据。统计分析结论，为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据。各项规章制度拆模后质量会诊制度为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇注质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。对出现问题的部位提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部，经鉴定后再作出处理和修补措施。混凝土搅拌站回访制度为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、技术负责人、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。安全技术要求施工前应逐级进行施工安全、技术交底，务必使全体施工人员了解安全、技术要求，并认真贯彻执行。重视安全“四宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全戴，所有手动工具均应设置漏电保护器，施工中认真穿戴好各种劳动保护用品。泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送。应定期检查泵管，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。泵送混凝土时，应设2名以上人员牵引布料杆。浇注梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设高度不小于1.2m护栏，护栏横杆间距不得大于600mm。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施，电梯井口必须设防护杆或固定栅门，电梯井口内应每隔两层并最多隔10m设一安全网。现场需用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行接引。接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕，也应由专业电工拆除。运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥或马道的宽度应不小于1.5m。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途径的洞口临边必须设置防护栏杆。小车运装混凝土量应低于车箱5～10cm。施工机械应由持上岗证的人员操作，遵守机械安全操作规程。施工机械和电器设备应进行认真维修保养，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中维修，非电气机械人员不得擅自拆改电线和机械。在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。基础施工期间基槽应派专人监测，防止基槽坍塌伤人。