汇成真空电镀厂：热浸锌镀层表面粗糙锌粒较多的原因

汇成真空电镀厂：热浸锌镀层表面粗糙锌粒较多的原因 汇成真空电镀厂:热浸锌镀层表面粗糙锌粒较多的原因 来源于，真空设备,是ccw的发布。 深圳真空电镀厂:热浸锌镀层表面粗糙锌粒较多的原因 深圳真空电镀厂:热浸锌镀层表面粗糙锌粒较多的原因 目前国内通行的热镀锌合金工艺十分简单，锌冶炼厂要生产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造，在炉顶中央开设一个孔，增加一套搅拌装置，经过计量配入中间合金，搅拌混合，浇铸即可。 这种生产模式的特点是工艺简单，利用现有铸锭熔化炉进行改造容易，为锌冶炼厂广泛采用，但是该工艺有几个方面的不足: (1)炉温波动大 对电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时，温度最低，需要大功率升温;配入中间合金时，温度需要升到最高，在能耗和金属烧损方面都不利于控制。深圳真空电镀厂 (2)生产效率不高 根据有芯感应电炉的加热特性，要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的最低高度，必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。因此，每次配好一炉锌合金，只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上)，就必须加入锌片熔化，重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦。 (3)合金成分不均匀 由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约(影响热效)，小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的，因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。 (4)更换合金品种麻烦 需要更换合金品种时，对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作，改变合金元素时，洗炉需要长时间的连续作业才能完成。 表面粗糙锌粒较多主要由下列几个原因造成 (1)夹入镀渣微粒; (2)温度太低，锌液中的铁过饱和而析出，与锌结合成锌块合金颗粒，附于工件上所致; (3)工件从锌液中取出速度太快造成。深圳真空电镀厂 表面粗糙有3个主要原因:(1)材质本身不光滑造成;(2)酸洗过度;(3)温度太高，浸锌时间太长，合金层生长太快，长出锌层表面引起。 主要从两个方面减少这种不良外观现象:(1)选材光滑;(2)选择浸锌温度范围较宽的钢材，避免过低温度和过高温度镀锌。