饲料企业前提方案(PRP)

XXX饲料有限公司管理作业文件 文件编号：JZ/GL6-01-2012 版本:A 修改状态:0 标题: 前提方案（PRP）     1工厂、厂区环境、厂房及设施和设备 1.1 厂区 1.1.1 工厂应设置在无有害气体、烟雾、灰尘和其他污染源的地区。厂址应与饲养场、屠宰场保持安全防疫距离。 1.1.2 厂区主要道路及进入厂区的主干道应铺设适于车辆通行的硬质路面（沥青或混凝土路）。路面平坦，无积水。厂区应有良好的排水系统。厂区内非生产区域应绿化。 1.1.3 工厂的建筑物及其他生产设施、生活设施的选址、设计与建造应满足饲料原料及成品有条理的接收和贮存，并在其加工过程中得以进行有控制的流通。生产区与生活区分开。废弃物临时存放点应远离生产区。 1.1.4 严禁使用无冲水的厕所，避免使用大通道冲水式厕所。厕所门不得直接开向车间，并应有排臭、防蝇、防鼠设施。 1.1.5 厂内禁止饲养家禽、家畜。 1.2 厂房与设施 1.2.1 厂房与设施的设计要便于卫生管理，便于清洗、整理。要按生产工艺合理布局。 1.2.2 厂房内应有足够的加工场地和充足的光照，以保证生产正常运转。并应留有对设备进行日常维修、清理的通道及进出口。 1.2.3 原料仓库或存放地、生产车间、包装车间、成品仓库的地面应具有良好的防潮性能，应进行日常保洁。地面不应堆有垃圾、废弃物、废水及杂乱堆放的设备等物品。 1.3 生产车间 1.3.1 生产车间面积应与设计生产能力相匹配。 1.3.2 生产设备齐全、完好，能满足生产产品的需要。设施与设备的布局、设计和运行应将发生错误的风险降到最低，并可进行有效的清洁与维护，以避免交叉污染、残留及任何对产品质量不利的影响。 生产配合饲料、浓缩饲料、精料补充料的企业应具有原料接收、初清、粉碎、配料、混合、（制粒、冷却、破碎、筛选）、计量打包、除尘等工序及相应设备。用于配合饲料、浓缩饲料、精料补充料的混合机混合均匀度变异系数CV≤7%。有预混合工艺的，必须有单独的不锈钢混合机，混合均匀度变异系数CV≤5%。 公司生产复合预混料，配置一台25kg/批的预混合机，一台500kg/批终混合机，其规格与生产工艺相配套，为不锈钢制造，混合均匀度变异系数CV≤5%、物料自然残留率低，密封性好，无粉尘外溢现象。 1.3.3 车间内必须具有通风、照明设施。 1 .4 贮存仓库和设备 1.4.1 仓库 仓库应牢固安全，不漏雨、不潮湿，门窗齐全，能通风、能密闭；有防潮、防虫、防鼠、防鸟设施；有一定空间，便于机械作业；库内不准堆放化肥、农药、易腐蚀、有毒有害等物资。 1.4.2 器具、仪器设备 配备清扫、运输、整理等仓用工具和材料；配备测温设备、测湿设备、通风设备及准确的衡器；配备抽样工具。散装立筒仓应配备有测温、通风、清理设备。 1.5 维修、保养 厂房、设备、排水系统和其他机械设施，必须保持良好的状态，发现问题时应及时检修，正常情况下，每年至少进行一次全面检修。生产部根据《设备》的相关规定，制定保养、维修，由机械维修和电气维修人员负责落实。 2 水的安全 饲料加工用水采用城市供水系统的公共用水， 应确保生产用水符合《NY 5027-2008无公害食品 畜禽饮用水水质》的要求，每年向自来水厂索要检测报告一次以上。用于贮水和输水的水槽和水管及其他设备应当采用不会产生不安全污染的材料制备。 3 饲料接触面的状况和清洁度 用于包装、盛放原料的包装袋和包装容器，必须无毒、干燥、洁净。设备、器具及其安装必须便于清理。预混料生产的微量组分的料仓、预混合机、终混合机、配合饲料的调质器宜采用不锈钢材料制作。选用的销售包装材料应符合保障产品的安全和保护产品的要求，一切包装材料都必须符合有关卫生标准的规定，塑料编织袋、覆膜塑料编织袋符合GB/T 8946的要求，复合编织袋符合GB/T 8947的要求，不应带有任何污染源，并保证材料不应与产品发生任何物理和化学作用而损坏产品，按照CCP/GL8-03-2012《编织袋验收标准》验收。 4 防止交叉污染 生产计划合理排序，生产含有药物饲料添加剂的饲料时，应根据药物类型，先生产药物含量低的饲料，再依次生产药物含量高的饲料；同一班次应先生产不添加药物饲料添加剂的饲料，然后生产添加药物饲料添加剂的饲料。 为防止饲料产品在生产过程中的交叉污染，更换品种前确认混合机是否排空、是否漏料；畜禽水产饲料转换时清理制粒室、环模内壁批残留，调质器每月清理1次；畜禽水产转换时、颗粒直径不一样时、色差大时清理冷却室残留；更换品种前确认待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、缓冲仓设备里是否有前面的残留，保证溜管、三通、闸门、分配器、螺旋输送机、刮板机、斗式提升机等设备正常完好，减少交叉污染。 用于清洗生产设备、工具、容器的物料应单独存放和标识，或者报废，或者回放到下一次同品种的饲料中。厂房通道及周围场地应保持清洁，不得堆放杂物。车间每班工作结束后应清扫生产场地，垃圾、废弃物清理到规定的地方，厂务部负责存放地的及时清洗。厕所、浴室等公共场所，应经常清扫，保持清洁。员工在保养或修理设备后应洗掉手上的油污，以免污染产品。设备修理后，由修理人员及时清理机配件和场地上的油污。厂区内禁止饲养动物。 5 防止掺杂物的污染 润滑油、燃料、杀虫剂、清洁剂和其他污染物不得与饲料、饲料包装材料、机械配件混放，防止混入饲料产品中。设备修理、保养后及时清理，防止润滑油等引入生产设备里。下雨后，仓库保管员应检查仓库和室外货位，防止原料或饲料霉变。 6 有毒化合物的标记、贮藏和使用 化验室的化学试剂应专人购买，专人管理，存放于化验室专用柜子里，并标识清楚，建立使用台帐；润滑油、机油等，由生产部修理人员标识清楚，与生产备品备件隔离，使用必须经主管批准，并做领用记录；设置专用的危险品库，存放杀虫剂和一切有毒、有害物品，生产部负责给这些物品贴上醒目的警示标志，根据季节情况生产部经理安排专门人员使用，按使用说明书的要求正确配制和使用，应建立“杀虫剂领用记录、杀虫剂浓度配制记录、虫害鼠害控制记录”。 7 药物饲料添加剂的管理 药物饲料添加剂的品种必须符合农业部2001年168号公告《饲料药物添加剂使用》及其补充规定（农业部2002年220号公告），包括新增加的可以在饲料中添加的药物；必须有有效的许可证、产品批准文号和GMP证，保持具有书面追溯或监管作用的文件材料，包括品名、进货日期、供应商、制造商、数量等。品管部保持验证记录和使用台帐。药物饲料添加剂存放间隔合理，标识清楚，避免交叉污染。 8 虫害鼠害的控制 做好厂区及车间内的环境清洁卫生，去除吸引动物及昆虫的杂物，各部门负责指定区域的清扫，废弃物收集，厂务部每周对公司的非生产区清理一次。 做好厂区及车间内的防虫害鼠害措施，有效地去除及防治害虫进入车间和仓库内，进而给饲料及其接触材料带来微生物污染，原料库、成品库及车间设有挡鼠板、粘鼠纸、防雀网，每周记录一次灭鼠/杀虫情况和处理情况；仓库、车间门、窗和墙体完好，不得有鼠、雀进入的缝隙和孔洞。 有效地使用杀虫剂，杀灭害虫和防止害虫孳生。杀虫剂必须是国家规定的产品，并注意使用安全。车间内禁止使用杀虫剂。需要时，对仓库、车间周边、厂区周边以及废弃物、垃圾桶进行杀虫。在害虫大量孳生季节，由生产部负责安排专门人员对厂区四周喷药灭虫，将灭虫情况记录在“害虫、鼠控制记录”。 9 贮存与运输的管理 9.1 贮存 9.1.1 饲料原料及饲料添加剂应贮存在阴凉、通风、干燥、洁净，并有防虫、防鼠、防鸟设施的仓库内。同一仓库内的不同饲料原料应分别存放，并挂标识牌，避免混杂。 9.1.2 饲料添加剂、饲料药物添加剂应单独存放，并应挂明显的标识牌。 9.1.3 饲料原料存放在室外场地时，场地必须高于地面，干燥，并且必须有防雨设施和防止霉烂变质措施。 9.1.4 新建仓库在使用前应彻底清扫和密闭消毒，旧仓库要轮流清扫和消毒。 9.1.5 在饲料的贮存期间，应注意温、湿度的变化，定期进行抽样检测，防止霉变。 9.8.2 运输 运输工具应干燥、清洁，无异味，无传染性病虫害，并有防雨、防潮、防污染设施。饲料不得与有毒、有害、有辐射等物品混装、混运。饲料、饲料添加剂尤其是动物源性饲料原料运输工具应定期清洗和消毒。 10 员工健康和卫生 生产、检验和管理人员保持个人清洁卫生，不得将与生产无关的物品带入车间；工作时不得戴首饰、手表，不得化妆；工作服、帽、鞋应勤洗勤换。 11 采购控制 采购的单一饲料必须符合农业部2008年第977号《单一饲料产品目录2008》， 药物饲料添加剂必须符合农业部2001年168号公告《饲料药物添加剂使用规范》 及其补充规定（农业部2002年220号公告），其他添加剂必须符合《饲料添加剂品种目录》农业部2008年第1126号公告。 所进的添加剂必须有有效的许可证、产品批准文号，药物饲料添加剂必须有有效的GMP证，保持具有书面追溯或监管作用的文件材料，包括品名、进货日期、供应商、制造商、数量等。对供方的选择、评定标准以及如何保证重要的原辅料均由合格供方提供，保证饲料原料安全，其详细规定见管理手册7.4采购。 12 原料质量与安全控制 明确原料、饲料添加剂检验项目、接受标准、检验频次、检验方式、检验规程和等，其详细规定见CCP/GL8-02-2012《原料验收标准》和CCP/GL8-01-2012《检验规范》，保证原料质量与安全。