起重机自行检查报告
使用单位 ****************有限公司
设备类别 桥式起重机
设备品种 电动单梁起重机
设备型号 LD16-22.5A3
设备代码 *********************
检验日期 ***********
起重机自行检查报告
使用单位: ************************
使用单位地址: ****************
特种设备
员: ** 联系电话: ***
检查结论
设备注册代码
单位内编号
设备品种
电动单梁起重机
设备使用地点
制造单位
制造日期
规格型号
产品出厂编号
工作级别
A3
额定起重量
16t
跨度
22.5m
起升高度
9m
起升速度
3.5m/min
工作环境
露天 非露天√ 有毒 高温 粉尘 其他 ( )
检验依据
起重机械安全改造重大维修监督检验
(TSG Q7016-2008)
检验
结论
备注
自检人员 日期: 年 月 日
特种设备安全管理员 日期: 年 月 日
起重机自检记录附页
序号
检验项目及其内容
检验结果
1
1、技术文件
自查
定期检验报告、使用记录:上一个周期定期检验报告,以及起重机使用记录(包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等)齐全,符合
,并且存档保管。
2
2、作业环境和外观检查
额定起重量标志、检验合格标志:起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰,符合规定。
3
安全距离、红色障碍灯核查自检记录,起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关
,其起重机的阻界尺寸和净距检验应符合相关规定。
4
3、金属结构
检查
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷,螺栓和销轴等连接无松动,无缺件、损坏等缺陷。
5
4、轨道
检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动,是否影响其运行。
6
5、 主要零部件的检查
吊钩
吊钩按照规定设置防脱钩装置,并且有效;吊钩不应当焊补。
7
钢丝绳
钢丝绳绳端固定牢固、可靠,压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个),除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少保留2圈钢丝绳做为安全圈;是否有断丝、断股、弯折、压扁、塑性变形、锈蚀等缺陷。
8
导绳装置
导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳,无卡阻现象。
9
6、电气与控制系统检查
电气设备与控制功能
检查电气设备与控制功能是否有效;构件应齐全完整;机械固定应牢固,无松动;传动部份应灵活,无卡阻;绝缘材料应良好,无破损或变质;螺栓、触头、电刷等连接部位,电气连接应可靠,无接触不良。
10
起重机械接地
电气设备接地
用金属结构做接地干线时的非焊处的处理
11
12
金属结构接地
接地电阻(Ω)
13
总电源回路的短路保护
14
失压保护
15
供电电源断错相保护
16
按钮盘的控制电源
检查便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源是否是安全电压(电压不应大于50V,以下同),按钮功能是否有效,必要时用电气仪
测量其电压;
检查便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否有效。
17
7、安全保护和防护装置检查
制动器
制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉时报废),液压制动器无漏油现象;
制动器调整适宜,制动平稳可靠
18
起升高度限位器
起升高度限位器有效
19
运行机构行程限位器
将大车分别运行至轨道端部,压上行程开关,检查大车运行机构行程限位器,是否能够停止向运行方向的运行。
20
起重量限制器
设置:起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常制动3次,起重量限制器不动作;
试验:保持载荷离地面100~200mm,逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量,检查是否先发出超载报警信号,然后切断上升方向动作,但机构允许下降方向的运动。
21
缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好,缓冲器与端部止挡,或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好,端部止挡是否固定牢固,是否能够两边同时接触缓冲器,并且进行操作试验。
22
防护罩、隔热装置
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩,露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全,起重机隔热装置是否完好。
23
应急断电开关
检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源,不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位,是否设在司机操作方便的地方。
24
8、性能
试
验
空载试验
检查各机构运转是否正常,制动是否可靠;
检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常;
检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象;
检查各种安全装置工作是否可靠有效。