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管绞机操纵规程[指南] 1. 用途 用于电线电缆导体及绝缘线绞合。 2. 适用范围 6GJ 12GJ 适用范围 φ0.2，φ0.85 φ0.2，φ0.85 单线直径 mm φ0.6，φ2.5 φ1.5，φ4 绞合直径 mm 10，1200 10，750 筒体转速 转/min 318 牵引轮直径 mm 6.08，68.70 6.08，68.70 节距范围 mm 16.2，68.7 16，69 出线速度 m/min φ125，φ200 放线盘尺寸 mm φ400，φ630 收线盘尺寸 mm 3. 生产 3.1 生产准备 3.1.1 穿戴好劳动保护用品～准备好生产用具。 3.1.2 按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。 3.1.3 检查机器各传动情况～在绞线机各传动齿轮处、托轮与筒体、收线架轴承和排线螺杆处加注润滑油。 3.1.4 按下启动开关～空车运行～按工艺确认筒体的转向、设备运行正常后才能正式开机。 3.1.5 按工艺要求安装好节距轮,选好分体压模～装在模架内。 3.1.6 打开防护罩～先将摇兰边上的弹簧插销拉开～分别将线盘轴从摇兰中取出～分别插入到满线盘孔内并将其放入摇兰中将插销锁紧。 3.1.7摇蓝内侧一边装有制动梢一根～与满线盘侧板边缘相接触～在兰框上装有张力调整螺母～根据线径调整好满线盘张力。 3.1.8 将单线装在最末尾放线架上,分别将满线盘线头通过筒体前端空心轴～筒体壁导轮和圆形支撑板的线模后～沿筒壁引到前端再由导轮导出～,绞线中心层在最前端,通过断线器控制 环～引过分线盘后一并引过分体压模孔～固定在适当的位置上。将压模固定在模座上并用压 板压紧。 3.1.9 用牵引线通过绕包空心轴在牵引轮上缠绕不少于3圈～然后将牵引线通过排线器收到收线盘上。将牵引线的另一端连接并在一起的放线盘线上。 3.1.10 如果绞合镀银线～则应戴手套～在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线。 3.2 绞线 3.2.1 接通电源。 3.2.2 按下启动开关～缓慢调整调速旋钮同时调整压模松紧～开动绞线机至绞线,缆芯,在牵引轮上已达0.5-1圈时～停机～检查绞合方向、节距、外径是否符合工艺要求。不符合时立刻调整～符合后开机～待绞合线到达收线盘处～停机～去除牵引线,将绞线,缆芯,从收线盘的盘芯处穿出～在盘边缘处固定。 3.2.3 调整压模到合适的位置～防止出现跳线或单线拉细现象～使绞线平直、圆整。 3.2.4 根据绞线,缆芯,的直径调整排线器。 3.2.5 调整收线张力。 3.2.6 开机～正式生产。 3.2.7 生产中应经常调整进绕张力及收线张力～使绞合线保持平直、圆整～收线速度均匀平稳,经常调整排线器～使收线排列整齐。 3.2.8 导体单线用完或断线应接头时～应用冷焊或银焊接的方法。将需焊接的单线修剪整齐～确认焊接牢固。 3.2.9焊接时应注意同层相邻的两个焊点距离应大于0.5米～在绞线的同一截面上只允许有一个焊点～同一单线相邻两焊点的距离应不小于10米。 3.2.10 绝缘线用完或断线应接头时～应将绝缘线接在一起～通过压模时松开压模～让接头通过～再调整压模～并在接头处做明显标记～提醒下道工序注意。 3.2.11 生产中如发现绞线,缆芯,有问应及时停机～找出原因。可反向转动绞盘使绞线,缆芯,散开～修复后重新绞合。 3.2.12 收线盘满盘时～更换收线盘。 3.2.13 不同规格的产品不能收在同一线盘上。 3.3 交接班或绞线,缆芯,完工 3.3.1 交接班或末班时应将机器及周围打扫干净～做好机器润滑～填写工作记录～在未满盘的 收线盘上压上标志签～以区分操作人。 3.3.2 满盘下轴后应填写工序卡～注明产品型号、规格、长度、操作人等内容～将工序卡挂在线盘上。并将其放到指定区域。 3.3.3 全部完成绞线,缆芯,工作时～应将机器上所有单线,绝缘线,卸下～按型号、规格码放在箱子里～并填写卡片明确标识～退回仓库保管。不同规格的单线,绝缘线,应装在不同的箱子里。 3.3.4 按3.1条内容做好清理工作。将绞线机总电源拉下。 3.3.5 镀银单线和绞线应用薄膜封好～防止氧化。 4. 一般质量要求 4.1 绞线,成缆,表面应平整、无划伤、无缺股、跳线。绞线导体无氧化。 4.2 绞线,成缆,应节距均匀～符合工艺要求。 4.3 单线不拉细。 4.4 收线张力适宜～排线平整。 4.5 收线盘不宜过满～应留有最少10mm的盘边。 4.6 如工艺中提出更严格的要求～则按工艺执行。 5. 常见质量问题的原因及处理方法 5.1 绞线,成缆,表面不平整～有跳线。 原因:a.放线张力不均匀,b.压模距绞盘距离太远。 处理方法:a.调整放线张力,b.调整压模的位置。 5.2 绞线,成缆,表面有划伤。 原因:压模孔径小或模孔不。 处理方法:更换压模～在压模前将线芯缠绕3圈左右。 5.3 节距不正确。 原因:节距轮装错。 处理方法:按工艺换节距轮。 5.4 单线,绝缘线,断线。 原因:a.放线张力大。 b.单线跳到导轮外。c.放线盘夹线。 处理方法:a.调整放线张力。 b.调整单线,绝缘线,位置。c.调整或更换放线盘。 5.5 单线拉细 原因:a.放线张力大。 b.单线跳到导轮外。 c.并线模距绞盘距离太近。d.导向轮转动不灵活。 处理方法:a.调整放线张力。 b.调整单线位置。 c.调整并线模的位置。d.调整导向轮。 5.6 线弯曲 原因:个别单线放线张力大～不均匀。 处理方法:调整放线张力～使其均匀。 6. 安全规范 6.1 设备在转动时～不许接触传动件。 6.2 绞线时出现意外情况～应立刻按警停按钮并关机。 6.3 维修设备时必须切断电源。 6.4 断线停车环应保持清洁。 6.5 不要用打开防护罩的门作停车～以免发生不必要的事故。 6.6 不许在防护罩放任何物品。 6.7 生产中应注意安全～尤其应注意不要使身体靠近机器的旋转部分。