板中北储气库注气旋风分离器及过滤器检修作业方案

板中北储气库注气旋风分离器及过滤器检修作业 板中北储气库注气旋风分离器及过滤器 检修作业方案 编制:高小云 审核:聂金海 审批: 编制单位:储气库抢维修中心 编制日期:2006年2月10日 1 板中北储气库注气旋风分离器、过滤器 检修作业方案 根据板中北储气库的计划，欲对其站内注气旋风分离器、过滤器进行检修。由于本作业过程涉及到能量(天然气)泄漏及可能产生危险的设备，故需执行检维修作业锁定程序。为保证作业过程安全、有序的进行，特编制本作业方案。 一、 作业单位:储气库抢维修中心 二、 作业时间:工期约2天，具体作业时间根据公司批复和天气情况确定。 三、 职责划分 1. 职责划分 2.1储气库分公司 1) 负责对检修作业方案进行审批。 2) 负责对质量及工程进度进行全面监督。 2.2板中北储气库 1) 负责初审、上报检修作业方案，安排具体的检修作业时间; 2) 负责待检修设备工艺流程的切换，配合抢维修中心进行氮气臵换; 3) 负责现场检修作业期间的安全监护，现场消防器材的摆放，紧急情况下预案的启动; 4) 负责申请、准备检修作业所需的备品备件; 5) 负责检查、判断与检修设备连接前后阀门的内漏情况，必要时进行处理。 5) 负责本次检修的最终验收。 2.3抢维修中心 2 1) 负责编制检修作业方案。 2) 按照检修方案要求施工，确保施工质量、安全。 3) 接受大张坨储气库现场监护人员的管理和监督。 四、 人员安排 1、 作业现场负责人:聂金海 职责:1、 负责施工过程的总体安排; 2、 负责与现场管理单位相关工作的协调; 2、 站内安全监护:由板中北储气库指派 职责:1、负责指定施工作业区域，并向施工队伍讲解紧急 情况下的逃生路线; 2、负责施工期间安全监护，现场可燃气体浓度监测; 3、摆放消防器材，准备消防水带; 4、紧急情况下应急预案的启动。 3、 安全监护:郭德林 职责:1、负责施工作业前的安全教育工作; 2、负责施工期间安全监护，现场可燃气体浓度监测; 3、配合现场管理单位摆放消防器材，准备消防水带; 4、 技术负责人:高小云 职责:1、 负责解决施工过程中出现的技术难; 2、 负责安排各施工人员的具体工作; 5、 施工人员:刘永志、罗纯先、罗纯林、何石兴、张宝顺、吕艳辉 职责:1、 按照本方案进行施工，保证施工质量和安全; 3 2、 可控事故情况下的应急处理; 五、 施工程序 1. 检修作业前将施工方案对全体参建人员进行讲解并进行安全教育。 2. 按规定摆放消防器材，正确穿戴劳保服装，使用防护工、器具。 3. 经现场管理单位同意后严格按照施工方案的要求进行施工作业。 4. 施工完毕，由现场管理单位对本次检修进行验收。 六、 作业内容 1. 旋风分离器和卧式过滤器的检修，板中北储气库注气分离区共分三条支路，其中一路的工艺流程简图如下: 操作步骤: 1)向北京调度中心提出申请，经许可方能开始作业。 2)关闭阀1、阀2、阀3并锁定，检查其是否存在内漏，如有内漏应进行处理。 3)分别打开旋风分离器和过滤分离器的排污阀(阀4、阀5、阀6、阀 4 7、阀10、阀11)进行排污，排污结束后，关闭排污阀，开过滤器放空阀泄压为零，关闭放空阀。 4)选择该分离支路上、下游压力表接口分别为氮气注入点和点，由氮气注入点充入氮气至0.1MPa，然后，全部打开排污口处的阀门进行放空(此时继续充入氮气)，待排污口处无响声后，关闭排污阀重复一次上述过程。在检测口处进行可燃气体浓度检测，可燃气体浓度低于爆炸下限的20%时可进行以下操作。否则继续臵换。 5)待压力为零后，缓慢打开旋风过滤器人孔盖，内部如有硫化亚铁粉末立即由人孔处注入适量清水保证粉尘充分湿润。。 6)缓慢打开旋风过滤器底部法兰盲板，在底部法兰开口处放臵一盛水的容器接纳清理出的粉尘。 7)使用非金属或铜制工具由人孔和底部法兰处彻底清理分离器内积存的粉尘，清理出的粉尘应排入盛水的容器中。 8)清理完毕，经检查符合要求后安装人孔盖和底部盲板， 9)旋风分离器检修完毕，下面开始检修过滤器。 10) 在过滤器上部放空阀处注入少量清水湿润过滤器内粉尘。 11) 缓慢打开过滤分离器快开盲板，如发现有干燥硫化亚铁粉末立即用清水湿润。 12) 拆除旧滤芯，检查过滤分离器内部组件，清理分离器内部污物并用清洁的布擦干净。 13) 安装新滤芯，检查、清洁快开盲板密封面和O型圈，O型圈如损坏应更换，在快开盲板密封面涂上黄油，缓慢关闭快开盲板。 5 14) 确认分离器排污、放空阀门均已关闭，缓慢打开阀2给该分离支路充压，当压力升至1MPa时，关闭阀2，用肥皂水进行检漏，如发现有漏点及时处理。 15) 确认无泄漏后，再次缓慢打开阀2给该分离支路充压，当压力升至2MPa时，关闭阀2，用肥皂水进行检漏，如发现有漏点及时处理。 16) 确认无泄漏后，用天然气臵换分离支路内的空气，恢复备用流程。 17) 按照以上步骤依次检修另外两支路的旋风分离器和过滤器。 2. 现场清理: 1) 将清理出的粉尘运至站外进行掩埋处理; 2) 将更换下来的滤芯等报废物品转交现场管理单位; 3) 清理作业现场，确认一切正常后经站场管理单位同意离开现场。 七、 安全技术措施 1. 施工作业前，按照施工方案及批复意见，现场管理单位、抢维修中心有关人员应检查现场施工准备工作，安全措施的落实情况应逐项检查， 并监督实施。未达到条件的不得开工。 2. 现场管理人员应使用经过认定、完好的可燃气体检测仪器对周围环境进行检测，如果发现可燃性气体浓度在爆炸下限(LEL)读数20%以上，则应采取措施，等达到标准要求后再开始进行施工并持续检测可燃气体浓度。 3. 现场施工人员应劳保着装，配带口罩和护目镜。 4. 施工区域设立明显标志，并拉警戒线设定危险区域，非作业人员不准随意进入施工现场，非施工必须的车辆远离现场。 6 5. 作业区设臵4台手提式干粉灭火器，启动消防泵，连接好消防水带备用。 6. 作业时应有专人监护，保证施工质量及安全。 7. 关闭的待检修设备进出口阀门应按照锁定程序进行锁定。 八、 主要材料:由板中北储气库提供。 九、 所需工具和消耗材料(不包括由储气库提供的主要备件) 十、 应急预案 (一)、危害因素分析 由于旋风分离器和过滤器内输送介质为天然气，因此在施工过程中如果采取措施不当或违章作业，很容易引发火灾事故，造成人员伤亡和设备 7 损坏。导致发生火灾事故的主要因素是: 1、施工管段及过滤器内放空、臵换不彻底，管线内仍存有天然气。 2、由于人员误操作，向管线内引入天然气。 3、施工人员敲打、撞击管线产生火花引燃可燃气体。 4、过滤器内有易燃物质如硫化亚铁等，遇空气易发生自燃。 (二)、预防措施 1、管线吹扫、放空完毕后，双方安全监护人员应对每个阀门进行仔细检查，确认所有阀门处于关闭状态并已按要求进行了锁定。 2、在施工期间严禁任何人员操作阀门，严禁开启的阀门要进行挂牌标识。 3、采用湿式作业法，防止硫化亚铁发生自燃。 4、要在所要松动的螺栓上涂抹黄油。 5、及时收集流出的残液及固体易燃物质，并将其转移到安全区域。 6、施工前，组织现场人员熟悉施工区域的环境，制定紧急逃生路线。 (三)、应急情况的处理: 1、在施工期间发生火情时，作业现场负责人自然成为现场应急指挥负责人，应根据站内现场负责人的指挥，组织现场施工人员进行灭火。 2、汇报程序: 目击人—作业现场负责人—站内安全监护。作业现场负责人和站内安全监护根据情况组织人员进行处理。 联系方式:口头、对讲机、手机、电话等。 3、当火灾发生时，发现者立即向现场负责人汇报:内容、起火时间、地点、物品、火情，并立即拨打火警报警电话119，请求消防部门支持。 8 4、在消防部门未到达现场之前，双方的负责人员应积极组织双方人员利用现有的消防器材和设施进行灭火，并对相邻的管道、容器、设备进 行喷淋降温。 5、站内应根据火情发生的部位对工艺流程进行检查、确认，切断相关流程，并对相邻管道、容器放空，防止事态扩大。 6、当发生人员伤害时，发现者应立即帮助伤员脱离危险区域，并向现场负责人进行。现场负责人应立即拨打120急救电话或组织现场车辆将受伤人员送往医院。 7、当火情不能得到控制或者火情继续扩大时，现场指挥人员应立即组织人员逃离或疏散。 (四)事故调查和处理 1、险情处理完毕后，对现场进行封闭和保护; 2、开展事故调查工作，及时向上级提交事故分析报告; 3、按照“四不放过”的原则对事故进行处理。 9