呋喃树脂自硬砂造型制芯时应注意什么问题

呋喃树脂自硬砂造型制芯时应注意什么问 呋喃树脂自硬砂造型制芯时应注意什么问题, (1) 模样准备 可以采用木模、金属模和环氧树脂塑料模，对于单件生产或者要求不高的 铸件，还可使用泡沫塑料模样。冬季使用金属模或金属型板会影响硬化。浇注系统 和圆角在模样上做出。起模螺栓应紧固。木模面应平整光滑，不得有裂纹、划痕。 (2) 芯骨与吊攀的准备 制芯前应准备好必要的芯骨与吊攀。由于树脂砂强度高，芯骨可 以大大简化，一般不必作整体铸铁芯骨，可以散插铁棒，但也要考虑到起模、搬运、 下芯、合箱、浇注时的铁水浮力等对砂芯刚性及强度的要求，放置足够的芯骨。以 大泥芯可放入铸铁龙骨。吊攀下钩处注意插横担铁条。 (3) 浇口陶管 采用自硬树脂砂造型，当生产质量较大的铸件时，由于浇注时间长，浇注 系统在高温金属液的长时间热作用下，易使树脂过早溃散，丧失强度，造成冲砂缺 陷。因此，对质量较大的铸件，浇注系统宜用陶管制作，同时使浇注系统特别是直 浇道不易上涂料的问题得以避免。 浇口陶管分直管、弯头、三通等形状，其尺寸可根据生产需要确定。浇口陶管应 具有一定耐火度，并易于被锯断。直浇口和底注内浇口都可采用。使用时先将陶管 按所需高度锯好或接长，用胶纸贴住，再贴上弯头，造型时埋在砂里即可。 (4) 造型紧实 树脂砂的流动性，自紧实性能好，紧实铸型所需要的能量远低于黏土砂， 这是树脂砂的主要优点之一。但是，决不可因此而对舂实操作马虎大意，因为紧实 不好的铸型或局部表面，其表面稳定性差，而且起模后铸型的疏松难以修补，在树 脂发生热解时极易剥落，使铸件产生夹砂、气孔、粘砂等缺陷。 造型和制芯都应有振实台，或认真用手工舂实。要十分注意凹处、角部、活块凸 台下等不易充填部位的紧实操作。紧实可用木棒捣压，或者用手填压。填砂面可用 脚踩或木锤紧实。 放砂和紧实中要注意模样活块、浇口棒、出气及冒口棒、浇口陶管等的移动和松 动。直浇口棒及出气棒、冒口棒应在造型后几分钟内拔出。 树脂砂的发气量大。为了使浇注过程中型腔内的大量气体能顺利排出，必须多设 出气冒口，原则上要求ΣF冒>ΣF内。 要重视直浇口处型砂的强度，因直浇口表面稳定性不够引起的冲砂往往是造成铸 件砂眼缺陷的重要原因。同样，对于与铁水接触的芯盒加砂面，为增强表面稳定性， 应及时用墁刀刮平。 大砂箱造型时，放砂时间可能超过树脂砂的可使用时间，因此要注意放砂的推进 路线。对已开始反应的部分尽量不要再挖出吊攀头部。 对于非型板模样多箱造型时，应在分型面上刷一层分型剂(一般用滑石粉)。 (5) 起模 树脂砂型(芯)的起模是在砂型(芯)初步硬化后进行的，不像黏土砂那样可 以松动模型。树脂和固化剂对模样有一定的附着力。如果不在模样上涂适当的脱模 剂，会给起模造成很大的困难，模型容易被拉坏，型腔或型芯表面也会造成不光洁， 较难修补，直接影响铸件尺寸精度和粗糙度，甚至造成粘砂或砂眼。 树脂砂脱模剂为银色液体，易涂快干，离型性好，一次涂刷可反复造型多次，薄 膜均匀且不蓄积，不影响模型尺寸精度，光亮银色还可防止漏涂，可普遍使用于木模、 金属模、塑料模等。 由于树脂砂型起模是在半硬化状态下进行的，所以需要较大的起模力，这时要注 意起模样的平衡性，不要用铁榔头直接敲击木模，应垫上木块或用橡胶、塑料、木制 榔头。拆芯盒时要注意每个活动部分的起模顺序与起出方向。 (6) 修模 树脂砂在起模、下芯和搬运途中，型砂芯有时会有破损。它不能像黏土砂那样 可进行简单的修型操作。对于起模或搬运中不慎破损的部分，成块的可涂专用的型 芯修补黏合剂后贴回原处，必要时用钉子加固。 铸型修补胶合剂具有常温自硬、黏度和黏合强度高、硬化快、发气量小的优点， 采用塑料袋小包装，使用方便，保存期长，用量省，除了可以用于砂型(芯)损伤 的修补外，也可以用于芯型组合及型芯、芯撑、浇口杯的固定，还可以用作芯头防 呛火密封材料。 (7) 涂料 树脂砂耐热性较低，必须使用涂料，以保证铸件的表面质量。 (8) 过滤器(片) (9) 下芯合箱 因浇注时发气量大，要注意在砂型的型腔高点、芯头端部留出气孔，以 使型腔内和型腔内和型芯内的气体顺利排出。 要采取防止铁水钻入芯头的，以避免呛火和气孔。 吊攀头部要用新混制的砂修平并刷涂料和点燃干燥。吊攀处修补时应插上合适长度的 钉子。 为防止抬箱跑火，砂箱卡子应紧固好，分型面应放封火泥或石棉绳。 为保证铁水压头，所有浇口杯、冒口圈和出气口圈等的安放均需粘牢型面或埋信，以防 跑火。 合好的砂型应垫空放置，以利于底面通畅排气。 下芯后合箱前应将芯头上下左右的间隙塞实垫平，以防型芯窜动或漂浮。 浮砂必须吹(吸)净。 冷铁、芯撑等应干燥清洁无锈蚀。