AATCC61 水洗色牢度

AATCC61 水洗色牢度 参考:AATCC 61 家庭和商业洗涤色牢度:加速法 1( 目的和范围 1(1这些加速洗涤方法用于评价耐频繁洗涤纺织材料的耐洗涤色牢度，织物由于5次手洗、家洗涤或商业洗涤中的洗涤剂和摩擦作用产生的掉色和面变化，通过45分钟的测试大致模拟，但是，对于5次手洗、家庭洗涤和商业洗涤的沾色不总是能由45min的测试获得。沾色是有色和无色纺织物的比例、洗涤负荷中织物纤维含量以及最终使用条件共同作用的结果，而这些不总是能够预测的。 2(原理 2(1测试样在一定温度、洗涤剂、漂白和摩擦的作用下进行洗涤，产生的颜色变化类似于5次手洗或家庭洗涤或商业洗涤，颜色变化在较短的时间内获得，摩擦作用是通过织物与容器的摩擦效果，低浴比和不锈钢珠的撞击来完成。 3(设备、试剂和标准物质及测试样的准备 3(1水洗牢度机(AATCC Launder-Ometer) 3.1.1 恒温水浴:转速40?2rpm 3.1.2 不锈钢罐Type1,500ml,75mm*125mm, 用于1A方法 3.1.3不锈钢罐Type2，1200ml,90cm*200cm,用于2A，3A，4A，5A方法 3.1.4 紧固板，在水洗牢度机支架上，用于固定不锈钢罐的。 3.1.5 不锈钢珠:直径6mm 3.1.7预热/存储装置 3.2 评级卡 3.2.1 AATCC彩色转移灰卡 3.2.2 变色灰卡 3.2.3 沾色灰卡 3.3 试剂和材料 3.3.1 多纤维贴衬织物No.1和FB(纬向织物条，包含醋酸纤维、棉、尼龙、丝、粘胶和羊毛、0.8cm宽)，No.10A和FAA(经向织物条，包含醋酸纤维，棉，尼龙，涤纶，腈纶和羊毛，1.5cm宽)，No.10和FA(纬向织物条，包含醋酸纤维，棉，尼龙，涤纶，腈纶和羊毛，0.8cm宽)。 3.3.2 漂白织物:纯棉，退浆，无荧光增白剂,32*32根/cm，比重为136?10g/m2。 3.3.3 1993 AATCC标准洗涤剂WOB(不含荧光增白剂和磷酸盐)。 3.3.4 1993 AATCC标准洗涤剂(含荧光增白剂)。 注:该测试方法中主要使用1993 AATCC标准洗涤剂WOB，在评价荧光增白效果时，使用1993 AATCC标 准洗涤剂。 3.3.5 次氯酸钠漂白剂，NaOCl(有效期不6个月)。 3.3.6 碳酸钠( NaCO) 23 3.3.7 硫酸(HSO),10% 24 3.3.8 碘化钾(KI)，10% 3.3.9 硫代硫酸钠(NaSO)0.1N 223 3.3.10 摩擦白布:50*50cm,32*33根/cm，精梳棉，退浆，漂白，不含荧光增白剂和整理剂(同摩擦色牢度中的)。 3.3.11 蒸馏水或去离子水 3.3.12 白纸板(安装试样用)，Y刺激值至少为85% 4.试样的准备 4.1不同的测试方法试样的不同:1A方法中方式样尺寸为50*100mm。2A，3A，4A，5A方法中试样尺寸为50*150cm。 4.2每个容器中放一个试样。 4.2.1 每种样品测一个试样，如果需要提高试验的精确度。可以重复测试。 4.3 在1A和2A方法中，评定沾色时用多纤维贴衬织物，在3A方法中使用多纤维贴衬织物或漂白织物，在3A方法中，可以选择使用多纤维贴衬织物，但是醋纤、尼龙、涤纶和腈纶的沾色不考虑，除非在被测试织物或在最终成衣中含有该成分，对于3A，建议多纤维贴衬织物熔边。在4A和5A方法中不评定沾色。 4.4 试样准备 4.4.1 评定沾色时，用8mm宽的多纤维贴衬织物(No.1和FB，No.10和FA)或漂白棉织物，尺寸为50*50mm，沿试样50mm的短边缝合，并与试样正面接触，如用多纤维贴衬织物时，6种纤维条沿试样50mm的短边分布，羊毛在右边。纤维平行于试样长度方向。 4.4.2 如用15mm宽的多纤维贴衬织物，如No.10A和FAA，尺寸为50*100mm,沿试样100mm或150mm 边缝合，并与试样正面接触，纤维条平行于试样宽度方向，羊毛在最上端，放置纤维脱散。 4.4.3 对于针织物，应该用同样尺寸的漂白棉布沿四边缝上以防止卷边，并使整个表面获得一致的结果，并将多纤维贴衬织物与试样正面缝合。 4.4.4 对于绒类织物，多纤维贴衬织物缝在试样的顶部，绒头方向背离试样顶部。 4.4.5 如果待测试样是纱线，使用下列两种方法之一准备试样: 4.4.5.1方法1:在合适的针织小样机上编织纱线，按照4.1-4.4 准备试样和多纤维贴衬织物。留一个试样作为原样。 4.4.5.2方法2:每种纱线取两束长约120码(110m)的纱线，对折，使其宽约50mm，长度适合于测试程 序。保留一束纱线作为原样。用同样重量的方形摩擦白布或漂白织物在纱线的两端折合缝上再按照4.4.1或4.4.2或缝上多纤维贴衬织物。 5(测试程序 5(1表1概括了测试条件。 5.2 调节水洗牢度机到的水浴温度，准备所需要体积的洗涤液。 5.3 测试No.1A使用75*125mm的不锈钢罐，No.2A.3A，4A，5A使用90*200mm的不锈钢罐。 5.3.1对于No.1A,2A，3A，按照表1规定的加入一定量的洗涤剂。 5.3.2 对于No.4A，准备1500ppm 有效氯溶液。按照下式计算需要稀释到1L的次氯酸钠溶液; 159.4%NaOCL=g,为需要稀释的次氯酸钢溶液克数。 准确称量需要的次氯酸钠溶液的克数，稀释到1L。对每一个测试不锈钢罐，加入5ml 1500ppm的次氯酸钠溶液和45ml 洗涤溶液，使总体积为了50ml。 5.3.3 对于No.5A,2700ppm有效氯的配置:按下式计算所要稀释的次氯酸钠的量: 4.54/%NaOCL=g，需加的克数。 准确称量一定量的次氯酸钠放入量筒中，加入洗涤剂，使总体积为150ml 。每个测试不锈钢罐分别按照上述操作准备测试溶液。 5.3.4对所有的测试，每个不锈钢罐中加入规定数量的不锈钢珠。 5.4(有两种方法可以预热不锈钢罐到规定的测试温度，使用水洗牢度仪或者预热/存储装置。如果不锈钢罐在水洗牢度仪中预热，参见5.4.2 5.4.1 放置不锈钢罐在预热装置中，保持规定的温度，预热至少2min，将试样放入不锈钢罐中; 5.4.2 拧紧不锈钢罐的盖子，在氯丁橡胶垫片和不锈钢罐顶部之间衬有特氯龙碳氯化合物，防止氯丁橡胶污染洗涤溶液。将75*125mm的不锈钢罐垂直地，或90*200ml的不锈钢罐水平地固定在水洗牢度机的紧固板上，使得不当不锈钢罐开始旋转时，盖子的那端先接触水面。水洗牢度仪支架两边的不锈钢罐的数量要相等，对于用预热装置热的不锈钢罐，按照5.7继续进行测试。 5.5 开动转动装置，运行至少2min，预热不锈钢罐。 5.6 停止旋转，使一排不锈钢罐处于垂直位置，打开盖子。放入一个试样，盖上盖子但不要拧紧，重复该操作，直到这一排所有的不锈钢罐、都放入试样，然后再以同样、顺序拧紧钢杯盖(推迟拧紧盖子是为了使压力平衡)。重复这个上述操作，直到所有各排的钢罐都放入试样。 5(7 启动水洗牢度机，速度为40?2rpm，运行45min. 5(8 所有测试方法的漂洗、排水和干燥程序都是一样的，停止洗涤，取出 不锈钢罐，将其中的试样放入烧杯中，每一个试样一个烧杯，用40?3 ?的蒸馏水或去离子水清洗三次，可偶尔搅拌或人力挤压，每次约1分钟。离心脱水或通过轧水机除去多余的水分。在温度不超过71 ?烘箱中干燥或将试样放入尼龙网袋中，放 入转笼烘燥机中用标准程序烘干，温度为61-71 ?.或者在空气中干燥。 5(9 评级前在21?1 ?,RH或 65?2%的标准大气条件下调湿一小时。 5(10 评级前，除去试样和贴衬织物上凌乱的纱线和散纤维，对于绒类织物，用刷子刷，尽可能使试样的绒头方向与原样保持一致，试样如果由于洗涤和/或干燥褶皱或凌乱应使其光滑或平整，试样可以安装在硬纸板上，以便于评级，背衬材料使用白色的硬纸板，Y刺激值至少为85%，安装材料在评级区域应该不可见，不影响评级。 5.10.1 若是纱线测试术，在与原纱线样比较之前，应梳理整齐，原纱试样也要梳理整齐，以便获得一致的外观。 6(评级 6(1评定试样的变色 6.1.1 按照AATCC评级程序1，使用变色灰卡评定试样的变色，为提高结果的精确性和准确性，至少2个人进行评级。 6(2 评定贴衬织物的沾色 6.2.1 按照AATCC评级程序2使用沾色灰卡或AATCC评级程序8使用彩色转移卡评定贴衬织物的沾色，测试报告中要注明使用的沾色灰卡的种类。 7(报告 7(1报告本标准号及测试方法和年号， 7(2 报告试样的变色和贴衬织物的沾色 7(3报告沾色评级所使用的灰卡 7(4 报告多纤维贴衬织物和洗涤剂的类型。 7(5报告所用机器类型。 附录1 次氯酸钠有效氯含量分析 称取2.00g液体次氯酸钠倒入锥形烧瓶中，用50ml去离子稀释。加入10ml 10%硫酸和10ml 10%的碘化钾。用0.1N硫代硫酸钠滴定直至无色。计算: SO×0.1N×0.03722 mLNa223 次氯酸钠百分含量%= ×100% 2.00gNaOCl 其中，0.03722=74.45(NaOCI分子量) ×0.001/2 表1测试条件 测试 温度 总液量ml 洗涤剂量% 有效氯量 钢珠数 时间min 序号 ?(?2) F?(?4) 1A 40 105 200 0.37 0 10 45 2A 49 120 150 0.15 0 50 45 3A 71 160 50 0.15 0 100 45 4A 71 160 50 0.15 0.015% 100 45 5A 49 120 150 0.15 0.027% 50 45