发黑处理

发黑处理 发黑工艺一 金属黑化剂 产品应用:本产品适用于低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢和铸铁等各种钢铁 零件。 使用:将钢铁零件置于浓度为3%-5%的一般金属清洗剂的水溶液中，温度为室温，时间约5分钟。然后用清水清洗，除油。再将钢铁零件置于浓度60%的盐酸水溶液中，温度为室温，浸泡5-10分钟，至锈迹脱掉为止，用水清洗。完成除油除锈后即可黑化处理，可使用浸泡法，也可用涂刷法。用浸泡法时分两次黑化。第一次浸泡8-10分钟后取出风干，再浸入黑化剂中8-10分钟，浸泡时间的长短与温度有关，室温低于10度时应适当延长浸泡时间，室温大于30度时应适当减少浸泡时间。如用涂刷方式，可用刷子沾发黑剂反复刷涂零件表面，直到达到所需的发黑膜厚度为止。然后用温水清洗，皂化，将零件置于皂化液的水溶液中，浸泡3-5分钟，皂化温度20-50度。造化后用清水清洗，风干，上油，将零件置于10号机油或其他适用的防锈油中浸泡1-2分钟，油 温应为20-50度。 发黑工艺二 钢铁常温快速发黑液 组成 发黑液的组成为(g/L):硫酸铜2~3、亚硒酸5~6、磷酸盐2.5~3.5、4~5、对 苯二酚1.5~2.5、OP-10适量。 成分及作用 主成膜剂 硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其它添加 剂。 辅助成膜剂 辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度，、附着力、耐磨性和耐蚀性等。在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助成膜剂。 稳定剂 发黑剂在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀，稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等， 可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。在常温发黑液WX中加入 EDTA/FeCl2.H2O也能起到稳定剂的作用。 调整剂 发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层疏松，结合力、耐磨性和耐蚀性较差。通常发黑时间(新配制发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长成膜时间，提高 膜层质量。本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。 湿润剂 表面湿润剂能提高发黑件表面湿润性，有利于形成组合力强 的色泽均匀的黑化膜。常用的有十二烷基硫酸钠、OP-10等。 3 工艺发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，PH值为1.5~4.0，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物生成，但不影响使用。适用温度为常温，成膜时间平均为5~7分钟。工件发黑前应进行严格的前处理，即彻底除油、除锈、清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留片刻，使发黑膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，提高黑化膜的结合力，最后进行浸油封闭处理。发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配置的发黑液成膜时间较短，对于非同中材料，为了获得满意的发黑效果，客队发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液PH值进行检测，以保证发黑液的质量。 发黑工艺三 钢件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 刚用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来 ，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度和宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间多可以得 到不错的表面，知识所需时间有些长而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化 浸油。发黑工艺的好坏往往因这些工艺而变化。 金属发蓝药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法，是金属表面形成一定的氧化膜，以防 止金属表面被腐蚀，此处理过程称之为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜其外层主要是四氧 化三铁，内层为氧化亚铁。 碱性氧化“发蓝”药液 配方:硝酸钠50~100克、氢氧化钠600~700克、亚硝酸钠10~200克、 水1000克 制法:按配方计量后，再搅拌条件下，一次把各种料加入其中，溶解 混合均匀即可。 说明: 金属表面务必洗净和干燥以后才能进行发蓝处理。 金属器件进行法兰处理角尖与金属中的含碳量有关，发蓝药液温度及 金属器件在其中的处理时间参考下表 金属中含碳量%工作温度(?)处理时间 (分)开始终 止 >0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60 合金钢142-145153-15560-90 每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含 量，以便及时补充有关成分，一般使用半年后就应更换全部溶液。 金属发蓝处理后，最好用肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗，然后用 热水冲洗吹干。 酸性氧化发蓝药液 配方:磷酸3-10克、硝酸钙80-100克、过氧化锰10-15克、水1000 克 制法:按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和 硝酸钙加入其中，溶解混合均匀即可。 说明: 金属器件先经洗净和干燥后才能进行发蓝处理。 此法所得保护膜成黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组 成，其耐磨能力和机械强度均超过碱性氧化物所得的氧化膜。 发蓝工作温度为100?，处理时间为40-45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸盐含量控制在3-5克/升;处理合金钢和铸钢时，磷酸含量控制在 5-10克/升。应注意定期分析药液磷酸含量。 发蓝处理后金属器件的清洗方法同上。 发黑检测规范 发黑的定义:发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。(多数发黑工艺均含有硒化物，硒化物昂贵且有剧毒，长期使用必定造成环境污染，而且存在工艺不稳定，溶液沉淀多，发黑层与基体金属结合力差等缺点，以致这些工艺在国内尚未全面推广使用。 目前是确保是一种无毒、稳定、膜层性能优良的钢铁发黑工艺。) 适用范用 本规范规定了所有发黑产品的质量要求。 本规定使用于发黑产品批生产质量检验。 发黑外观要求 外观呈蓝黑色或深黑色。 膜层结晶致密均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。 2.1、白斑、发花 这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑和发 花。 2.2、颜色不正 产品发黑后出现偏蓝色或发红。 2.3、氧化膜不牢 由于发黑前产品除油清晰不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸 带到发黑液中，造成局部反应过度，工件表面有锈斑。 2.4、锈斑 发黑改变产品颜色的原因为氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。如果发黑后的产品不及时进行浸油封闭，以活化的元素和空气继 续反应，有时会出现变色现象。 四、环保要求 产品发黑后要求无毒，无异味，环保。(发黑物不得含有硒化物，亚 硝酸盐，铬等有毒化合物) 五、性能测试 检验产品附着力和耐磨性。 硫酸铜点滴法:每升溶液(去离子水)含硫酸铜30g、20?、浸32 秒。有发红(触铜斑点、锈点有铜析出)现象则判定不合格。 氮化发黑类产品检测规范 外观要求 外观呈蓝黑色或深黑色。 膜层结晶致密、均匀，产品无露底。无明显色差、发白等以下所描述 的异常现象。 2.1 白斑、发花 这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。 2.2颜色不正 产品发黑后出现偏蓝色或发红。 2.3氧化膜不牢 由于发黑前产品出油洗净不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发 黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造 成局部反应过度，工作表面有浮锈。 2.4、锈斑 发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。如果发黑后的产品不及时浸油封闭，以活化的元素和空气继续反应，有时 会出现变色现象。 环境性要求 产品发黑后要求:无毒、无异味、环保。(发黑剂不得含有硒化物，亚硝酸盐， 铬等有毒化合物) 性能测试 附着力和耐蚀性测试:硫酸铜点滴法检验，每升溶液(去离子水)含硫酸铜30g、20?、浸32秒。有发红(触铜斑、锈点、有铜析出)现象则判定 不合格。 硬度测试:100g力测试结果，板件达到HV550，车件达到HV610。 盐雾测试:超过96小时无明显锈蚀。 TOP 21楼 光风霁月 发表于 2011-10-15 16:22 | 只 鹰击长空 看该作者 表面处理中 帖子 发蓝与发黑 661 的区别: 精华 分类:机械材 0 料 字号: 大 蓝币 大 中 863 枚 中 小小 钢 魅力 铁件的氧化 608 点 处理俗称发 流量 蓝(发黑)， 35493 kb 多采用碱性 来自 氧化剂，主要 绍兴 成分是NaHO， 注册时间 当其他的组分不同时，产2010-10-18 生的颜色就有不同(材料不同时也会变化) 发蓝工艺是为防止钢铁工件的腐蚀生锈、增加零件表面美观的方法;常温发蓝与传统的高温发蓝相比具有:节能(不加热);工作效率大大提高;发蓝时间仅需2-5 分钟;综合成本大大降低;无有害气体排出;对钢型号，含炭量适应性大。本剂使用工艺简单，操作方便，投资少，发蓝膜结合力好，溶液稳定，使用寿命长。用于弹簧、齿轮、兵 器、枪械、光学仪表、链条、油咀油泵、轴承、件、五金工具、阀门水泵、机械零件等各种不允许电镀或油漆加工的精密机械的防护和装饰。用该产品节能、节水、省电，不污染环境，是标准件行业流水线作业的理想配套产品。适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发蓝。 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑 工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变 化 金属“发 蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法“发蓝” 药液 1(配方: 硝酸钠50,100 克氢氧化钠600,700克亚硝酸钠100,200克水1000克 2(制法:按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入 其中，溶解，混 合均匀即可。 3(说明: (1)金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处 理 (2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有 关 (3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶 液。 (4)金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹 于。 二、酸性氧化法“发蓝” 药液 1(配方: 磷酸3,10克硝酸钙80,100 克过氧化锰10,15克水1000克 2(制法:按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝 酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。 3(说明: (1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。 (2)此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。 4.“发蓝” 工作温度为100?，处理时间为40,45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3,5克,升;处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在 5,10克,升。应注意定期分析药液磷酸的含 量。 5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。