制皂方法

肥皂的制造方法 一、间歇式皂化盐析法 皂化将配好的油脂投放入皂化锅内,同时投入碱液,油脂量按照皂化值的化学计算量多加2%-3%。一般是加用浓度为20%-30%的氢氧化钠或碳酸钠水溶液,同时边搅拌边加热。为了使油脂和碱液充分混合,可在开始皂化时先加少量皂头或皂脚。要适当调整添加碱液,保持均匀的乳化状态,充分进行反应。皂化终了的反应物是粗皂和甘油,成均匀的胶状体。 盐析当皂化终了后,加适当的食盐,加热搅拌,保温,静置。浮在皂化锅上部的是粗皂(俗称皂粒)和水,下部的是食盐、甘油和杂质的混合废液。 洗涤经盐析后,将皂化锅下部的废液放出,然后用蒸汽将皂化锅内的皂粒进行翻煮,同进加入适量的清水,进一步洗出肥皂中甘油和杂质。假如经皂化、盐析后的皂粒的皂化率不足,还应加碱补充皂化。为了提高肥皂的纯度,要进行多次洗涤。洗涤水也称为废液,可集中起往返收其中的甘油。 碱析经洗涤后得到的肥皂层,可补加少量的氢氧化钠,使肥皂中沿未皂化的油脂在过量碱存在下达到完全皂化,同时不可进一步洗出肥皂中的甘油和杂质。这一过程称为碱析。碱析静置后,下层称为碱析水。碱析水中含有多量的碱,须待处理之后才可送往甘油工段回收甘油。 整理经过碱析后的皂粒在脂肪酸含量和电解质含量须经调整。加水或加碱液并搅拌均匀之后,使之静置,分成上层净皂和下层皂脚两个相。上层的净皂质地纯净,是制造洗衣皂、药皂及香皂等的基料,它的脂肪酸含量应在60%-63% ,氯根和游离氢氧化钠的总量应在0.45%以下。下层的皂脚,色泽深,杂质多,脂肪酸的含量仅为25%-30%,一般在下批碱析时回用。 从皂化到整理全部操作是在同一皂化锅内进行,需要的时间一般为5-7。在每个工段放出的废液中都含有甘油、食盐、杂质和水,将它们收集起行处理,可回收甘油和食盐。 经整理后得到的皂料的成分如下:纯皂69%,水分30%,甘油0.4%,食盐0.5%,杂质(如碱等)0.1%。 配料、干燥、成型从皂化锅取出的净皂,再进行加助剂干燥和成型等操作。其生产方法大体分为以下两种。 一种是冷板法,俗称“冷桶皂”。是将净皂取出后添加香料、色素和助剂等,然后灌进冷板机内,经过较长时间冷却固化,按商品规格切块、凉干、打印后即作为商品出售。这种方法加工设备简单,易于上马,但劳动强度大,返工皂多,质量不易保证,成皂凉干后歪斜变型严重。 另一种是冷压机法。冷压机由冷却辊筒与压条机组成,辊筒内通冷水进行皂料的冷却。皂料由双螺杆泵通过多孔板后汇集至调晶器中,最后通过一定外形的孔板压挤成条。这种加工设备也可使生产连续化。用冷压机法制得的肥皂,由于经过了多道多孔板及调晶器,因此皂体较为透明,非凡适于生产脂肪酸含量低于72%的透明皂。 二、中和法 使油脂在催化剂或高温高压条件下水解为脂肪酸和甘油,将脂肪酸精制后用碱进行中和,可制成用碱进行中和,可制成肥皂。这种方法的特点是甘油回收率高,并可连续生产。其缺点是设备费用高,制成的净皂质量与皂化法相比较差。为了弥补质量上的缺点,须将生成的净皂再进行盐析精制。 三、先将甲醇同油脂进行反应,通过酯交换生成脂肪酸甲酯和甘油,分离回收甘油,然后用氢氧化钠使脂肪酸甲酯皂化,生成肥皂和甲醇,再将甲醇回收循环使用,这种方法的特点是甘油的回收率高,脂肪酸甲酯可蒸馏精制,皂化速度快而且完全,可大规模连续化生产。 四、夏普尔斯法和德.拉伐尔法 此法是改进间歇式的皂化、盐析制皂法,使之连续化。主要是使油脂、氢氧化钠和食盐等用流量调整器调整一定的流量,连续进行皂化反应、盐析、洗涤和成型,适于大规模生产。 五、孟萨凤法 此法与夏普尔斯法、德.拉伐尔法都是代性的连续制皂法。此法特点是在皂化反应塔上装有胶体磨,油脂和氢氧化钠通过胶体磨进入皂化反应塔。皂化后通过四层塔板式洗涤塔,连续进行盐析、洗涤。 六、麦仲尼法 本法的特点是装有连续干燥、整理装置,将成皂喷入减压室内进行干燥,减压后再经过压出机干燥成型。 七、沸煮法 此法特点是油脂同氢氧化钠溶液进行皂化后不再进行盐析,直接进行冷却固化,也不回收甘油。生产椰子油的钠皂,由于使用一般方法不能进行盐析,故采用此法。这种方法操作简单,但由于不回收甘油,正规的肥皂厂很少采用,仅用以煮钾皂。 继续阅读