叉车维护规程

叉车维护保养规程 一、目标 确保叉车的正常使用,防止和减少故障,确保叉车安全运行。 二、范围 此操作规程适用于综合分厂所有叉车。 三、维护保养时间及方法: (一)保养时间 1、日常维护,每班工作前后。 2、一级技术保养,累计工作100小时后。 3、二级技术保养,累计工作500小时后。 (二)保养方法 A、日常维护 起动前的检查: 1、检查叉车的前后轮胎气压是否在规定范围内。 2、检查叉车的水箱内水是否够用。 3、检查燃油是否够用。 4、检查机油是否合格。 5、检查各连接部位的连接情况;螺栓、螺帽是否有锈蚀现象。 6、检查货叉架及门架滑道是否有污垢、泥土、尘埃等。 7、检查发动机和启动器是否合格,是否生锈。 8、检查货叉架和支撑的紧固情况。 9、检查起重链接紧螺丝是否合格,是否生锈。 10、检查车轮的螺帽等。 启动后的检查: 1、检查脚制动器的灵活情况。 2、检查方向机的灵活情况 3、检查升降和倾斜的灵活情况。 4、检查各接头是否有渗漏。 停车后的维护保养: 1、检查各部位的连接是否有松动,有无锈蚀现象。 2、检查各接头是否有渗漏。 3、冲清或擦洗叉车,将灰尘打扫干净和擦拭干净。 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速 器、液压转向器、转向油缸。 B、一级技术保养 按照"日常维护"项目进行,并增添下列工作: 1、检查气缸压力或真空度。 2、检查与调整气门间隙。 3、检查节温器工作是否正常。 4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 5、检查变速器的换档工作是否正常。 6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 7、更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油 滤清器滤芯。 8、检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和 整流子有无磨损。 9、检查风扇皮带松紧程度。 10、检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否附合要求,并清除胎面嵌入的杂 物。 11、由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试。 (1)不同程度下的制动性能,应无跑偏,蛇行。在陡坡上,手制动拉紧后,能 可靠停车。 (2)倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。 (3)路试一段里程后,应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 (4)货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。 12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。 C、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外,并增添下列工作: 1、清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀,撞裂情况,清洗后不得用带 有纤维的纱头,布料抹擦。 2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况,更换新油。 3、检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向。 4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。拆检主减速器、差速 器、轮边减速器,调整轴承轴向间隙,添加或更换润滑油。 5、拆检、调整和润滑前后轮毂,进行半轴换位。 6、清洗制动器,调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 7、清洗转向器,检查转向盘的自由转动量。 8、拆卸及清洗齿轮油泵,注意检查齿轮,壳体及轴承的磨损情况。 9、拆卸多路阀,检查阀杆与阀体的间隙,如无必要时勿拆开安全阀。 10、检查转向节有无损伤和裂纹,转向桥主销与转向节的配合情况,拆检纵横 拉杆和转向臂各接头的磨损情况。 11、拆卸轮胎,对轮辋除锈刷漆,检查内外胎和垫带,换位并按规定充气。 12、检查手制动机件的连接紧固情况,调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。 13、检查蓄电池电液比重,如与要求不符,必须拆下充电。 14、清洗水箱及油散热器。 15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠,必要时补添 焊牢。 16、拆检起升油缸,倾斜油缸及转向油缸,更换磨损的密封件。 17、检查各仪感应器,保险丝及各种开关,必要时进行调整。 D、全车润滑 新叉车或长期停止工作后的叉车,在开始使用的2周内,对于应进行润滑的轴承,在加油润滑时,应利用新油将陈油全部挤出,并润滑两次以上,同时应注意下列几点: 1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢,以免污垢落入机构内部。 2、用油脂枪压注润滑剂时,应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。 3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂(机油等)。 继续阅读