冷冲压课程设计

冷冲压课程设计 图4 单排冲孔落料连续模 1、10-导柱 2-弹压导板 3-导套 4-导料板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板7-冲孔凸模 8-上模座 9-限制柱 11-导套 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块 2 零件明细表 序 号 名 称 数 量 材 料 热处理 标准件代号 备注 页次 渗碳1 导柱 2 20 HRC56~60 2 弹压导板 1 45 HRC40~45 3 导套 2 20 渗碳HRC5862 4 导料板镶块 1 Q235(A3) 5 卸料螺钉 1 45 HRC40~45 6 凸模固定板 1 45 7 冲孔凸模 1 T8A HRC56~60 8 上模座 1 HT200 9 限制柱 1 45 HRC40~45 渗碳10 导柱 2 20 HRC56~60 11 导套 2 20 渗碳HRC5862 12 导料板 2 45 HRC40~45 13 凹模 1 T10A HRC58~62 14 下模座 1 1 HT200 15 侧刃挡块 1 45 (五)绘制非标准零件图 本实例只绘制凸凹模、凹模、凸模固定板和卸料板四个零件图样。 1固定板 2 落料凹模 3 卸料板 (六) 模具主要零件加工工艺规程的编制 1(冲孔凸凹模加工工艺规程的编制(表3) 2(落料凹模加工工艺规程的编制(表4) 表3冲孔凸模加工工艺规程 工序号 工序名称 工序内容 设备 工序简图 1 备料 将毛坯锻成圆棒Ø18mmX55mm 2 热处理 退火 3 车削 车床 4 热处理 按热处理工艺，淬火回火达到 58-62HRC 5 磨削 磨外圆、两端面达设计要求 磨床 6 钳工精修 全面达到设计要求 7 检验 表4落料凹模加工工艺规程 工序号 工序名称 工序内容 设备 工序简图 1 备料 将毛坯锻成长方体 2 热处理 退火 3 粗刨 刨六面达到24X12X1，互为直 角 4 热处理 调质 5 磨平面 光六面，互为直角 磨床 6 钳工划线 划出各孔位置线，型孔轮廓线 7 铣漏料孔 达到设计要求 铣床 加工螺钉8 按位置加工螺钉孔、销钉孔及穿孔、销钉孔钻床 丝空 及穿丝空 9 按热处理工艺，淬火回火达到 热处理 60-64HRC 10 磨平面 磨上、下平面光 磨床 11 线切割 按图切割型孔达到尺寸要求 12 钳工精修 全面达到设计要求 13 检修