服装半成品检测标准

缝制车间(半成品)检验 一概述 检验缝制车间半成品各部位的工艺、绣花印花,解决生产中的问题,控制疵点的最低机率发生,使疵点造成的返工率降低。 二工作内容 主要检查车缝品质,及时在操作初期发现问题,找出原因并分析解决,防止疵点连续发生或产生链式反映,把发生或可能发生的疵点问题控制在初始阶段. 每天完整的填写检验分析相关负责人签字确认并上报。 三检验方法及 1 每天检查缝线张力。 2 每道工序生产前向操作人员说明质量要求,解释可能出现的疵点,提出相关的防范措施. 3 每位操作工的新工序首包(扎)大货检验. 4 不间断寻查,对每位操作工的产品进行抽查,对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的的产品进行督导返修,查根解决,坚决不可以流入下一道工序. 5 认真检验,分析病疵出现的原因,提出解决意见. 6 每道工序线迹,不可有浮线或起珠,缝线张力适中,线色线号是否正确. 7 前袋:袋型、袋布正确,袋布帖无漏拷边,袋口止口不反吐,表袋做法、位置正确,运反袋布圆顺,左右袋布形状一致,袋口松位0。5CM。 8 门襟:襟边顺直,压线准确,拉枣压死线头,拉链边距门襟1/2",拉链不起拱,里襟必须完全盖住拉链牌,落拉链双线,搭位1/4",小浪不起皱,注意拼小浪缝头不能大小。 9 育克:按要求控制好缝位,检验缝线张力,针距,若专机埋夹特别注意内止口,注意机针不可有倒钩或无针尖,完成后不起皱,不起豆角,对位准确性。 10 后浪:后浪不可拉长或因缝线张力过大使其变短,针距统一;完成后不可有扭,起豆角,跳针等现象。 11 后袋:袋花正确,分清左右,烫袋形状正确,若烫圆角袋要求用拷贝纸或袋布包烫,单线贴袋袋内缝头拷边,双线贴袋袋内缝头修至1CM,贴袋位置准确,放松位0。3CM,压线圆角处圆顺,切记袋口处打倒针不可超出袋边;完成后左右袋大小高低一致,无驳线,压线大小、针距一致,袋角无毛头,有袋盖的完全盖住袋口。 12 外侧缝:拼缝缝头按纸样,五线拷边不可铲切,特别座围处吃势正确;控制腰围、坐围尺寸,压线缝线张力适中;完成后左右育克、袋口、保险线高低长短一致,观察外侧缝顺直、不扭斜、不起波浪,不皱、不翘;测量坐转尺寸。 13 内侧缝:拼缝缝头按纸样,五线拷边不可铲切,拼缝手势正确(因为是斜纹容易变型),浪底对位准确,压线缝线张力适中,不压线的底浪打枣;完成后观察裤型,不可有扭腿扭脾现像。测量坐围、脾围、内长、脚口尺寸。 14 脚口:车脚前看脚口是否平顺,不平顺的要先修剪,车脚内含缝头1C M,缝线张力适中针距统一,驳线在内侧缝;完成后脚口平顺,不起扭,不起豆角,中间无驳线,无浮线无跳针 15 上腰前确认唛头订法和位置,横纹或斜纹腰头内要加粘合衬或织带,做腰头宽窄一致,上腰要先点位,含缝头大小一致,若专机拉腰头,封嘴驳线一定在耳鼻子下,并且平车线要压牢专机线;完成后腰头圆顺,宽窄一致左右对称,腰嘴离拉链上止1/8”,左右高底一致,育克左右一样高,测量腰围尺寸。 16裤耳做法按要求,完成后位置准确,长短一致不偏不斜并保持0.2CM的松位. 17 成件检查:检查有无漏、错工序,检查裤型,测量洗水前尺寸。 18 所有产品合理堆放,待检、合格、返工产品按标识分开堆放。、四工作时效性 所有工作在当班次内完成。