悬浮物对选矿的影响及处理办法

悬浮物对选矿的影响及处理方法 1、回水中悬浮物对选矿的一些影响 由于金属矿物开采后一般都需要进行富集处理。富集选矿方法有很多,湿法浮选是比较常用的方法。这种方法的缺点是用水量大,并容易产生大量的含有金属离子、选矿药剂的有毒有机废水,若将这些废水直接排放会严重污染环境,但是彻底处理达标排放废水则会给企业带来严重负担。因选矿给水对水质指标要求不高,若将废水适当处理后回用,可大大降低洁净水的用量和减轻对环境的污染[4]。因为选矿废水中含有很多金属离子、选矿药剂和悬浮物的存在会对下面选矿产生很多的影响,其中废水中悬浮物的去除是水循环利用的一项重要环节。 回水中悬浮物的含量的增加,使金、铜、硫等精矿沉降速度和上清液透光率均减小,在悬浮物含量小于一定时(300mg/L)时影响不明显。这说明水中悬浮物(微细粒子)含量多少对矿浆沉降性能有着不良影响[1]。悬浮物含量的增加,还会使滤饼含水率逐渐增大,滤液的透光率逐渐下降.说明水中悬浮物(微细粒子)的增加使得过滤效率下降(原因是由于微细粒子使滤饼结构致密和部分微细粒子穿透滤布所致[3])[1]。从而悬浮物的含量会使得金、铜、硫矿的品位下降。 废水循环利用次数愈多,则金属离子积累愈多,对选矿捕集也愈不利[4]。COD 的大小和起泡性的强弱都与废水中残留的浮选药剂含量有关。但起泡剂的含量对浮选效果的影响比较大。 2、悬浮物的处理方法 选矿废水在尾砂库自然沉降过程中,大部分颗粒的尾砂和尘泥沉降了下来,微细颗粒在选矿过程中添加了大最的硅酸钠而形成一个分布均匀相对稳定的胶体分散体系[2]。处理该废水应首先通过加酸、碱或强电解质(通常使用石灰乳),破坏相对稳定的胶体体系,使废水中的悬浮物从稳态中解脱,促使微细颗粒趋向于结合为粗颗粒聚合体,再加入絮凝剂加速粗颗粒聚合体的形成和沉降。废水中的砷浓度较高,而其它重金属离子浓度较低,特别是锌离子浓度较低,砷与其它 重金属离子形成氢氧化物共沉淀的可能性不大。砷离子的去除机理主要基于以下两面,一是砷离子和氢氧根的结合;二是絮凝沉淀过程中的离子吸附。因此加人石灰乳既可以破坏废水的胶体稳定性,又使废水中的砷离子生成砷酸钙沉淀;然后再通过混凝剂絮凝进一步吸附砷及其它杂质,最终达到去除悬浮物和其它杂质的目的[2]。主要的化学反应式如下: Ca(OH) 2+2H3AsO3—→Ca(AsO2) 2 ↓+4H2O 试验工艺[1]。 选矿废水→脱稳剂→混凝→沉淀→吸附→回用或排放 ↓ 氧化一回用或排放 脱稳剂一般采用石灰乳;混凝剂的种类、用量和混凝时的pH对废水的混凝效果影响较大;采用的絮凝剂有聚铁(PH=10.5)、聚铝(PH=7)、聚丙烯酰;吸附废水中的有机物所采用的吸附剂主要采用粉末活性炭;在废水处理中,常采用的氧化剂有Naclo、H 20 2。 经过上述的工艺流程处理后的选矿回水不仅可以用来当选矿循环用水,各项指标也符合污水综合排放准<>一级

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