[机械/制造]工艺流程

[机械/制造]工艺流程 浙江广厦建设职业技术学院#毕业#(设计)书 摘 要 电热取暖器是近年来发展起来的家用电器。目前市场所销售的产品大多是充油式电暖器，其主要工作原理以电热元件为热源，并用高绝缘性导热油作为导热介质，再通过散热片扩散热量，从而达到取暖的目的。电热取暖器主要特点是热效率高，使用安全可靠，适合于寒冷地区的家庭、办公室、宾馆使用。 电热取暖器导热油要求具有良好的绝缘强度、导热性能和抗氧抗腐等性能。国内尚无此类专用导热油，一般依靠进口，但价格昂贵;或用其他导热油代替，但质量达不到使用要求。为此，应用户要求，由广东石油化工专科学校石化系油品研究室对电热取暖器导热油进行研制，并由学校调合油厂负 责生产，生产能力为[30t/d。 电热取暖器是一种价格较低的家用电器，容易被一般家庭接受。此外，它具有体积小、重量轻、使用安全方便等优点，适合于全国各地区冬季取暖的需要，需求量大，市场广阔，同时还可以开拓国际市场。因此，电热取暖器导热油是很有发展前途的。 关键词:ProE，UG 造型设计 取暖 1 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 目 录 ............................................... 4 1.概述 ......................................... 4 1.概述 ......................................... 4 1.概述 ......................................... 4 1.概述 ......................................... 4 1.概述 ......................................... 4 2 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 引言 现代科学技术的发展日新月异，促进了机械产品和零件生产制造工艺的不断变革，从而也带来了机械产品和零部件制造工艺性的一些问。传统制造技术不断吸取机械和电子、信息、材料、能源及现代管理等技术成果，并将其综合应用于产品整个生产周期，成为“市场——设计——制造——市场”的大的生产制造系统。 在生产制造系统中，各个专业学科间不断交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失，它的总目标是以满足市场(用户)的要求作为其战略决策的核心，以取得理想的技术经济效果。这样，传统的制造工艺方案应如何拟定来适应科技发展的需要，进行内容的变更，这又是一个值得探索的课题。 上述课题研究的实质，不仅是本编撰写的问题，更是专业改造、扩大，课程体系重组和学科发展的变更问题。同时也是国民经济快速发展，企业求生存，降低成本，提高效率的不错之举。 机械加工从产品的设计，加工制造到产品销售及使用维护等全过程的大生产制造系统。在这一过程中机械制造工艺的设计和方案的拟定是不容忽视的。一个正确的工艺方案能够给企业带来不可预想的利润空间。在本编阐述了制定机械加工工艺规程的基本原理和主要问题，怎样才能够设计出合理的工艺方案，以及该方案所涉及到的理论和解决方法。 由于水平有限，编写时间又较紧迫，文章难免有不少欠妥之处，恳请读者批评指正。 3 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 1. 概述 在一定的生产条件下，对同样一个零件，可能会有几个不同的工艺过程。合理的工艺设计方案应立足于生产实际，全面考虑，体现各方面的协调和统一。 1(工艺过程及其组成 (1)工艺过程的概念 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。其他过程则称为辅助过程。工艺过程，它是生产过程的主要部分。采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。 (2)工艺过程的组成 机械加工工艺过程往往是比较复杂的。在工艺过程中，根据被加工零件的结构特点、技术要求，在不同的生产条件下，需要采用不同的加工方法及其加工设备，并通过一系列加工步骤，才能使毛坯成为零件。 机械加工工艺过程是有一个或几个顺序排列的工序组成，而工序又可分为工序、安装、工位、工步和走刀。毛坯依次通过这些工序成为成品。 2(制定工艺规程的原则 (1)目标方面的科学性 制定工艺规程的首要原则是确保质量，即加工出符合设计图样规定的各项技术要求的零件。“优质、高效、低耗”是制造过程中不懈追求的目标。但质量、生产率和经济性之间经常互相矛盾，可遵循“质量第一、效益优先、效率争先”这一基本法则，统筹兼顾，处理好这些矛盾 在保证质量可靠的前提条件下，评定不同的工艺方案好坏的主要标志是工艺方案的经济性，“效益优先”就是通过成本核算和相互对比，选择经济上最合理的方案，力争减少制造时的材料和能源消耗，降低制造成本。 4 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 “效益争先”就是争取最大限度地满足生产周期和数量上的要求。 (2)实施方面的可行性 应充分考虑零件的生产纲领和生产类型，充分利用现有的技术条件，使制订的工艺切实可行，尤其注意不要与国家环境保护明令禁止的工艺手段等要求相抵触，并尽可能做到平衡生产。 (3)技术方面的先进性 既应符合生产实际，有不能 要用持续发展的观点指导工艺方案的制订， 墨守成规，在通过必要地工艺试验的基础上，积极采用国内外试用的先进技术和工艺。 (4)劳动方面的安全性 树立保障工人实际操作时的人身安全和创造良好文明的劳动条件的思想，在工艺方案上注意采取机械化或自动化等措施，并体现在工艺规程中，减轻工人的劳动强度。 此外，工艺规程还应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符合、计量单位和编号等都应符合相应的以方便直接指挥现场生产和操作。 3、制订工艺规程的原始资料 在编制零件机械加工工艺规程之前，要进行调查研究，了解国内外同类产品的有关工艺状况，收集必要的技术资料，作为编制时的依据和条件。 (1)技术图样与说明性技术文件，包括:零件的工作图样和必要的产品装配图样，针对技术设计中的产品结构、工作原理、技术性能等方面做出描绘的技术设计说明书，产品的验收质量标准等。 (2)产品的生产纲领及其所决定的生产类型。 (3)毛坯材料，包括:各种毛坯制造方法的特点，各种钢材和型材的品种与规格，毛坯图等，并从机械加工工艺的角度对毛坯生产提出要求。在无毛坯图的情况下，需实地了解毛坯的形状、尺寸及力学性能等。 5 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 (4)现场的生产条件，主要包括“毛坯的生产能力、技术水平或协作关系，现在加工设备及工艺装备的规格、性能、新旧程度及现在精度等级，操作工人的技术水平，辅助车间制造专用设备、专用工艺装备及改造设备的能力等。 (5)国内外同类产品的有关工艺材料，如工艺手册、图册、各种标准及指导性文件。 4、制定工艺规格的步骤 (1)产品装备图和零件图的工艺性分析，主要包括零件的加工工艺性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求，了解零件在产品的功用。 (2)确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等。 (3)拟定工艺路线。 (4)确定个工序的加工余量、计算工序尺寸及公差。 (5)选择设备和工艺装备。 (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (7)确定切削用量及计算时间定额。 (8)工艺方案的技术经济分析。 (9)填写工艺文件。 6 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 2. 零件的工艺性分析 对零件进行工艺分析的目的，一是形成有关零件的全面深入的认识和工艺过程的初步轮廓，作到心中有数;二是从工艺的角度审视零件，扫除工艺上的障碍，为后续各项程序中确定工艺方案奠定基础。 2.1分析零件图 由于应用场合和使用要求不同，形成了各种零件在结构特征上的差异，通过零件图了解零件的结构特点、尺寸大小与技术要求，必要时还应研究产品装配图以及查看产品质量验收标准，借以熟悉产品的用途、信能和工作条件，明确零件在产品(或部件)中的功用及各零件的相互装配关系等。 (1)分析零件的构形 首先，分析组成零件各表面的几何形状，加工零件的过程，实质上是形成这些表面的过程，表面不同，其典型的工艺方法不同;其次，分析组成零件的基本表面和特形表面的组合情况。 (2)分析零件的技术要求 零件的技术要求一般包括:各加工表面的加工精度和表面质量，热处理要求，动平衡、去磁等其它技术要求。 分析零件的技术要求，应首先先区分零件的主要表面和次要表面，主要表面是指零件与其它零件相配合的表面或直接参与机械工作过程的表面，其余表面称为次要表面。 分析零件的技术要求，还要结合零件在产品中的作用、装配关系、结构特点。审查技术要求是否合理，过高的技术要求，会使工艺过程复杂，加工困难，影响加工的生产率和经济性。如果发现不妥甚至遗漏或错误之处，应提出修改建议，与设计人员协商解决;如果要求合理，但现有生产条件难以实现，则应提出解决措施。 (3)分析零件的材料 7 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 材料不同，工艺性能不同，会影响毛坯制造加工工艺过程。当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。例如，材料是铸铁，就选铸造毛坯;材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻件;当力学性能要求较低时，可选型材或铸钢。 2.2分析零件结构工艺性 (1)零件的结构工艺性，是指所设计的零件在能满足使用的前提下，制造的可行性和经济性。 (2)切削加工对零件结构工艺性的要求，是使零件安装、加工和测量方便，提高切削效率，减少加工量和易于保证加工质量。 零件的结构工艺性与发展着的先进工艺方法相适应，特别是数控加工和特种加工的发展应用，对零件工艺性发生了许多的变化。例如，对于数控机床，特别是加工中心，具有功能多、柔性大的优点，能实现工序高度集中，在工作一次装夹中能完成多个工序、多个表面加工，而且加工精度高，原来被认为工艺性不好的零件，如有曲线、曲面、多方向的孔和平面或者有位置精度要求很高的孔和平面的零件，在数控机床上加工并不困难。随着特种加工技术在生产中广泛的应用，则改变了这种现象，采用电火花穿孔成型加工或电火花线切割加工等特种加工方法，加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的，因此过程技术人员应注意及时进行知识更新，据实衡量零件的结构工艺性。 (3)零件是各要素、各尺寸组成的一个整体，所以更应考虑零件整体结构的工艺性，具体有以下五点要求:a尽量采用标准件、通用件、借用件和相似件。b有便于装夹的基准c有位置要求或同方向的表面能在一次装夹中加工出来d零件有足够的刚性，便于采用高速和多刀切削。 在对零件进行工艺性分析中发现的问题，如图样上的视图、尺寸标注、技术要求不尽合理甚至有错误或遗漏，或结构工艺性不好，工艺人员可以提出修改意见，在征得设计人员的同意后，经一定的试验和审批程序进行修改。 8 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 3、毛坯的选择 毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。 3.1常见的毛坯种类 毛坯的种类很多，同一毛坯又有多 种制造方法。机械制造中常见的毛坯 有以下几种。 (1)铸件 对形状较复杂的毛坯。 一般可用铸造制造。目前大多数铸件 采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。 (2) 锻件 毛坯经过锻造可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常采用受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批量生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。 (3) 型材 主要有板材、棒料线材等。常用载面形状有圆形、方形和特殊界面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。 (4)焊接件 主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单。生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性差，存在内用力，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 9 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 (5) 冲压件 尺寸精度高，表面粗糙度小，生产效率高。适用于批量较大而零件厚度较小的中小零件。 (6)冷挤压件 毛坯精度高，表面粗糙度小，生产效率高。但要求材料塑性好，适用于大批量生产中制造形状简单的小型零件。 (7)粉末冶金 以金属粉末为原材料，在压力机上通过模具压制成形后经高温烧结而成。生产效率高，表面粗糙度小，一般可以不再进行精加工，但金属粉末成本较高，适用于大批大量生产中压制形状较为简单的小型零件。 2.3毛坯的选择原则 选择毛坯时应考虑如下几个方面的因素。 (1) 零件的生产纲领 大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可有材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如锻件采用金属模型机器造型和精密铸造;锻件采用模锻、精锻;选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产的零件应选择精度和生产效率低的毛坯制造方法。 (2) 零件材料的工艺性 材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯;钢质零件当形状不复 杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材;重要的钢质零件，为保证其 力学性能，应选用锻造毛坯。 (3) 零件的结构形状和尺寸 形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。 一般用途的阶梯轴，如果各段直径相差不大，可选用园棒料;反之，为减 少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯。尺寸大的零件一般 选用铸造或自由锻造，中小型零件可选用模锻件。 (4) 现有的生产条件 10 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 选择毛坯时，还要考虑本企业的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。 4、工艺路线的拟定 拟定工艺路线是指拟定零件加工所经过的有关部门和工序的先后顺序。工艺路线的拟定是制定工艺方案的重要内容，其主要任务是选择各个加工表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程的工序数目和工序内容。它与零件的加工要求，生产批量及生产条件等多种因素有关。 4.1表面加工方法的选择 选择表面加工方法是，一般先根据表面的加工 精度和表面粗糙度要求并考虑生产率和经济性，考 虑零件的结构形状、尺寸大小、材料和热处理要求 及工作的生产条件等因素，选定最终加工方法，然 后再确定精加工前的准备工序的加工方法，即确定 加工方案。 (1) 经济精度与经济粗糙度 加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的个人，不延长加工时间)所能保证的加工精度。若延长加工时间，就会增加成本，虽然精度能提高，但不经济了。 经济表面粗糙度的概念类同于经济精度概念。 选择加工方法时常常根据经验或查表来确定，再根据实际情况或通过工艺试验进行修改。满足同样精度要求的加工方法有若干种，所以选择是还应考虑以下因素:a工件材料的性质b工件的形状和尺寸c生产类型及考虑生产率和经济性问题d具体生产条件等特殊要求。 (2) 零件结构形状和尺寸大小 11 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 零件的形状和尺寸影响加工方法的选择。如小孔一般用铰削面较大的孔用膛削加工;箱体上的孔一般难于拉削而采用膛削或铰削;对于非圆的通孔，应优先考虑用拉削或批量较少时用插削加工;对于难磨得小孔，则可采用研磨加工。 (3) 零件的材料及热处理要求 经淬火后的表面，一般采用磨削加工;材料未淬硬的精密零件的配合表面，可采用刮研加工;对硬度低而韧性较大金属，如铜、铝、镁铝合金等有色金属，为避免磨削时砂轮的嵌塞，一般采用磨削加工，而采用高速精车、精膛、精铣等加工方法。 (4) 生产率和经济性 对于较大的平面，铣削加工生产率较高，面窄长的工件宜用刨削加工;对于大量生产的低精度孔系，宜采用多轴钻;对批量较大的曲面加工，可采用机械靠模加工、数控加工和特种加工等加工方法。 4.2加工阶段的划分 当零件表面精度和粗糙度要求比较高时，往往不可能在一个工序中加工完成，而划分为几个阶段来进行加工。 (1) 工艺过程的加工阶段划分 A粗加工阶段。主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是适用大 功率机床的切削用量，尽可能提高生产 率和降低刀具磨损等。 B半精工阶段。完成此要表面的加 工，并为主要表面的精加工做准备。 C精加工阶段。保证主要表面达到 图样要求。 12 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 D公整加工阶段。对表面粗糙度及加工精度要求高的表面，还需要进行公整加工。这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度。 应当指出，加工阶段的划分是就零件加工的整个过程而言，不能以某个表面的加工或某个工序的性质来判断。同时在具体应用时，也不可以绝对化，对有些重型零件或余量小、精度不高的零件，则可以在一次装夹后完成表面的粗精加工。 (2) 划分加工阶段的原因:有利于保证加工质量。便于合理使用设备。便 于安排热处理工序和检验工序。便于及时发现缺陷及避免损伤已加工 表面。 4.3加工顺序的安排 (1)切削加工顺序的安排原则:a先粗后精b先主后次c先面后孔d先基准后其他。 (2)预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理。 A预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。 退火和正火用于经过热处理加工的毛坯。含碳量高于0.5%的碳钢和合金刚，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金刚，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理，退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理做准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。时效处理主要消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力，为减少运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。调质即在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形做好准备因此调质可作为预备热处理。 B最终热处理 13 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。其热处理工艺有淬火、渗氮淬火、渗氮处理等。 淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高，耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为:下料—锻造—正火—粗加工—调质—半精加工—淬火—精加工。 (3) 辅助工序的安排 辅助工序一般包括毛刺、倒棱、清洗、防锈、退磁、检验等。其中检验工序是主要的辅助工序，它对产品的质量有极其重要的作用。其检验工序一般安排如下。 A关键工序或工序较长的工序前后。 B零件换车间前后，特别是进行热处理工艺前后。 C在加工阶段前后。如在粗加工后精加工前。 D零件全部加工完毕。 4.4工序集中和工序分散 在划分了加工阶段以及各表面加工先后顺序后，就可以把这些内容组成为各个工序。在组成工序时，有两条原则:即工序集中就是将工件加工内容集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。工序分散就是将工件加工内容分散在较多的工序中进行，每到工序的加工内容较少，最少时每道工序只包含一个简单工步。 工序集中中可用多刀刃、多轴机床、数控机床和加工中心等技术措施集中，称为机械集中;也可采用普通机床顺序加工，称为组织集中。 工序集中由如下特点:在车间内的搬运工作量， 14 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 (1) 在一次安装中可以完成零件多个表面加工，可以较好地保证这些 表面的相互位置精度，同时减少了装夹时间和减少工件有利于缩 短生产周期。 (2) 减少机床数量，并相应减少操作工人，节省车间面积，简化生产 和生产组织工作。 (3) 可采用高效率的机床或自动线、数控机床等、生产率高。 (4) 因采用专用设备和工艺装备，使投资增大，调整和维护复杂，生 产准备工作量大。 工序分散有如下特点: (1) 机床设备及工艺装备简单，调整和维护方便，工人易于掌握，生产准 备工作量少，便于平衡工序时间。 (2) 可采用最合理的切削用量，减少基本时间。 (3) 设备数量多，操作工人多，占用场地大。 工序集中和工序分散各有利弊，应根据生产类型、现有生产条件、企业能力、工作结构特点和技术要求综合分析，择优选用。单件小批批量生产也可以采用数控机床等先进的加工方法。对于重型工件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中。大批大量生产的产品，可采用专用设备和工艺装备。但对一些结构简单的产品，如轴承和刚性较差、精度较高的精密零件，则工序应适当分散。 5设备与工装选择 在设计加工工序时，需要正确地选择机床和工艺装备，并填入相应工艺卡片中，这是保证零件的加工质量，提高生产率和经济效益的重要措施。 5.1机床的选择 机床是加工工件的主要生产工具，选择时应考虑下述问题: 15 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 所选择的机床与加工零件相适应。 要考虑生产现场的实际情况，即现有的类型，规格及实际精度、设备的分布排列及负荷情况、操作者的实际水平等。 还要考虑生产工艺技术的发展。如在一定条件下考虑采用CAM、GT等新技术时，则有可能选用高效率的专用、自动、组合等机床以满足相似零件组的加工要求，而不仅仅考虑某一零件批量的大小。综合考虑以上因素，在选择时应充分利用现有设备，并尽量采用国际机床。 5.2工艺装备的选择 (1)夹具的选择 单件小批量生产应尽量选用通用夹具。大批大量生产时，应采用高生产效率的专用夹具，积极推广气、液传动的专用夹具，在推行计算机辅助制造、成组技术等新工艺，或提高生产效率时，则应采用成组夹具、组合夹具。夹具的精度应与零件的加工精度相适应。 (2)刀具的选择 主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求精度和表面粗糙度、生产效率及经济性等，选择刀具时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用高生产效率的复合刀具和其他专用刀具。 (3)检具的选择 主要是根据要求检验的精度和生产类型，量具的精度必须与加工精度相适应。在单件小批生产中，应尽量采用通用量具、量仪，而在大批大量生产中，则应采用各种量规、高生产率的检验仪器、检验夹具 6、工艺文件填写工艺过程卡 常用的工艺文件的格式有下列几种。 (1)机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片以工序为单位，简要的列出整个零件加工所经过的工艺路线(包括毛坯制造、机械加工和热处理等)它是制定其他工艺文件的基础，也是生产准备、编制作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，由于工序的说明不够具体，故一般不直接指导工人操作，而多作为生产管理 16 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 方面使用。但在单件小批生产中，由于通常不编制其他较详细的工艺文件，就以这种卡片指导生产。 (2)机械加工工艺卡片 机械加工工艺卡片式以工序为单位，详细地说明整个工艺过程的一种文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个加工过程的一种主要技术文件，广泛应用于成批生产的零件和重要零件的小批生产中。机械加工工艺卡片内容包括零件的材料、毛坯种类、工序号、工序名、工序内容、工序参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 (3) 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为每一道工序制定的。它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件，在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每个工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。 17 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 7. 结束语 科学技术的发展使工艺装备更先进、精密、高效，生产工艺的机械化、自动化和系统化水平越来越高。工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的重要技术保证。而工艺技术更体现在工艺文件的制定。因此制定合理的工艺文件能够推动企业的发展，更能够推动国民经济的发展。 综上所述，合理的机械工艺方案的制定，需要我们先进行调查研究，收集必要的技术资料，通过对零件的工艺分析，毛坯的选择，工艺路线的拟定，设备与工装的选择，填写工艺文件和工艺过程卡片。通过这一个月的学习，让我知道如何制定出一个符合企业的机械制造工艺方案。 致谢 大学生活一晃而过，回首走过的岁月，心中倍感充实，当我写完这篇毕业论文的时候，有一种如释重负的感觉，感慨良多。 当我在图书馆翻阅着有关机械加工工艺方面的书籍时，当翻开课本和所作的笔记时，让我回忆起这二年在课堂上的点点滴滴。通过这次系统的毕业综合实践，是我专业知识有了一个较为系统的重温，同时也使我对专业系统有了一个全面的了解。虽说工艺方案的拟定是本专业的一部分，但它让我真正懂得课本上的知识应怎样反映到实际生活当中，体会到企业需要什么样的人才，自己应该向哪方面发展。 此时此刻，我真诚的感谢我的论文指导老师周亚焱老师。她在忙碌的教学工作中挤出时间来审查、修改我的论文。还有教过我的所有老师们，你们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样。 感谢二年中陪伴在我身边的同学、朋友对我的帮助和支持，是你们让我度过了一个充实的大学生活。谢谢你们～ 致谢人:陈羿志 2012年 2月10 18 浙江广厦建设职业技术学院毕业论文(设计)说明书 参考文献 [1] 郑修本， 机械制造工艺学 [M]. 机械工业出版社 2005 [2] 蔡兰 , 机械零件工艺性手册 [M] 机械工业出版社 2007 [3] 赵家齐 , 机械制造工艺学课程设计指导书 [M]机械工业出版社 2002 [4] 王启平, 机械制造工艺学 [M] 哈尔滨工业大学出版社 1995 [5] 赵志修, 机械制造工艺学 [M] 械工业出版社 1988 [6] 傅水根 , 机械制造工艺基础 [M] 清华大学出版社 1998 [7] 李益民 , 机械制造工艺设计简明手册 [M] 机械工业出版社 1994 [8] 孙燕华 , 先进制造技术[M] 电子工业出版社 2001 19