磨机系统长时间运行检查完好标准.doc

磨机系统长时间运行检查完好标准.doc 管磨系统设备长时间运行后停机检查完好标准(3#水泥磨) 主机名称 检查项目 完好标准 备件说明 壳体无裂纹和变形 主减速机: 结合面配合严密，不漏油。油温不高 MFY250 外观 过60?C ,=45.399;传递功率:2550 连接件、紧固件齐全，紧固牢靠，螺 kw ;输入转速:740 rpm ， 母拧紧后螺纹露出长度为1~3螺距 输出轴转速:16.3?0.1 轴的水平度不得超过0.2%0 rpm;制造编号:5E020913; 轴 轴不得有面裂纹，无严重腐蚀和损 出厂编号01;制造日期 伤，内部裂纹按探伤检查无扩展 2003.06执行标准编号: 轴承运行平稳，无异响 Q/3201NGCO14-200 轴承温度:滚动轴承不超过75?C; 主电动机 滑动轴承<65?C 型号:YRKK800-8(滑 滑动轴承轴瓦合金层无裂纹与剥落 动轴承);2550 kw，6000V， 轴承 顶间隙不超过0.5mm 297A、745 rpm，IP54，F， 滚动轴承转动灵活，平稳无异响，润 滑脂合格，油量适当(占油腔的油泵: 1/2~2/3) 主减速机 齿面接触斑点的分布，应符合下列规定: 渐开线圆柱齿轮齿轮咬合面沿齿长不得 小于50%，沿齿高不得小于40% 2CY-400/0.63。流量:24m?/h; 齿面无裂纹，剥落现象 转速1460r/min;吸入压力 齿面出现的胶合区，不得超过齿高的-0.049MPa;排出压力0.63MPa; 1/3、齿长的1/2 出厂日期03.6;出厂编号15;齿轮 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的常州市恒祥泵业工具制造有限15% 公司; 齿轮与轮心配合必须紧固，轮缘、辐 条无裂纹，齿轮无断齿，个别断齿角 度不超过全齿宽的15% 地脚螺栓 紧固无松动、无缺少变形 膜片联轴器膜片不能有脱落现象 膜片联轴器 膜片联轴器螺栓紧固无松动、无缺少 变形、断裂现象 油泵功能完好 油泵联轴器无裂纹，磨损不严重，联CB-B63 轴器销子无磨损 稀油站 油管不老化、破漏、堵塞 仪表完好清洁，满足行业使用规范要 求 冷却器功能完好 进料管无烂漏，联接螺栓紧固可靠无进料衬套图号: 磨机 进料装置 缺少无断裂 M1135.3-1 进料衬套联接螺栓无断裂缺少、紧固可靠 管磨系统设备长时间运行后停机检查完好标准(3#水泥磨) 主机名称 检查项目 完好标准 备件说明 进料衬套内部扬料螺旋板磨损不严 进料装置 重，衬套体磨损不严重无烂漏 进料中空轴无裂纹，联接螺栓无断 裂、紧固可靠 M1135.3-26/27/28 磨头护板 无断裂，磨损不严重 梯形衬板一 无断裂，磨损不严重 M1135.3-34 梯形衬板二 无断裂，磨损不严重 M1135.3-40 入孔衬板 无断裂，磨损不严重 M1135.3-32、33 双层隔仓篦板 无断裂，磨损不严重 M1135.3-1~6 篦板架 无断裂，磨损不严重 自制 扬料板 无断裂，磨损不严重 自制 无断裂，不能有钢锻窜仓现象 导料锥 磨机 分级衬板一 无断裂，磨损不严重 M1135.3-41 分级衬板二 无断裂，磨损不严重 M1135.3-42 分级衬板三 无断裂，磨损不严重 M1135.3-43 M1135.3-20、21、22 出磨篦板 无断裂，磨损不严重 衬板联接螺栓 螺栓齐全、无松动牢固可靠 两轴承底座上加工面在同一水平面 上，中心间距允差1mm，纵向中心 线不平行度偏差0.5mm，横行中心 线偏差每米0.5mm。 瓦座球形接触面应接角均匀;每50 ?50mm2内不少于1——2点;中空 轴与瓦接触面应为90?——100?每平 轴瓦及其轴瓦润方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧 滑 间隙近似相同。 轴瓦磨损不能大于其厚度的1/3 轴瓦润滑良好 润滑油管不能老化、烂漏，管道接头 不渗漏 轴瓦润滑油油质良好干净 润滑油泵功能完好 润滑油泵联轴器完好无严重磨损 轴瓦稀油站仪表表盘应保持清洁、上 轴瓦及其轴瓦润贴标签应符合相关规定、功能完好、 滑 安全可靠、有效期满足要求(必需严 格遵守在有效期内使用) 安全设施 各防护栏、防护罩不能有开焊、断裂、 缺损等现象 管磨系统设备长时间运行后停机检查完好标准(3#水泥磨) 主机名称 检查项目 完好标准 备件说明 型号:B3DH7B63 减速机上下盖结合面密封良好，无渗 配用联轴器销子: 漏现象 ?28.5×90 减速机轴头不能有渗油现象 减速机各轴承完好 减速机各齿轮无点腐、剥落 传动减速机 减速机润滑油油质良好 减速机机壳完好无裂纹等缺陷 减速机地脚螺栓紧固无松动、无断裂 等现象 联轴器完好，销磨损不严重 联轴器销子完好无磨损 天轮轴承无磨损、骨架完好 NBH450 天轮轮片磨损不能超过轮齿的1/4 天轮轴承:22232K 天轮轴无磨损 天轮 出磨提升链轮不能有断齿现象 机逆止器功能完好，磨损不严重 (NBH450) 轴承润滑良好、无漏油现象 轴承座紧固螺栓不能松动、断裂、缺 少等缺陷 地轮轴承润滑良好 地轮轴承无磨损、骨架完好 地轮轮片磨损不能超过轮齿的1/4 地轮轴无磨损 地轮 地轮密封板良好不漏灰 轴承座紧固螺栓不能松动、断裂、缺 少等缺陷 斗子 斗子无变形、破损、缺少 自制(有图) 斗子螺栓紧固无脱落、断裂 输送链条不能磨损失效(轴销与套筒 间隙不能过大) 链板及其连接轴销不应损坏、变形， 链板孔不过度磨损，无掉道，销子无 输送链 脱落现象。 轮片与链板的咬合应正常、无过度磨 损 输送链条滑道应平整，无过度磨损 链板“T”销无磨损、断裂、缺少现 象 管磨系统设备长时间运行后停机检查完好标准(3#水泥磨) 主机名称 检查项目 完好标准 备件说明 风机轴承磨损间隙不易过大 轴承型号:22222 风机轴承润滑良好，油质干净 轴承组支座体固定螺栓必须紧固，不 主排风机 得有松动现象 风机叶轮不能过度磨损、必须满足动 平衡要求 风机机壳不得有烂漏现象 收尘系统 收尘系统各管道不得有烂漏现象 收尘气缸型号: QGBF-100X250，1.8W，220V， 气缸功能保持完好，不得有漏气或行 无锡市太湖液压气缸机械有限 程无动作等现象 公司 布袋收尘器 收尘器各压力表保持清洁且满足行 业标准 管路畅通，无烂漏现象 收尘布袋必须完好 绞刀叶片磨损不能过于严重 螺旋输送绞刀型号: LS-400，380v，50Hz，最大 减速机必须保持良好的润滑条件 外形尺寸5380×990×860 减速机温度不能过热 流量范围:12,60,/,，螺旋输送绞 机头机尾轴承润滑必须良好，不得有 出厂编号002032262 粉刀 异响 煤减速机型号:ZQ500-25-2 壳体不能出现烂漏现象 灰 密封性能必须完好 秤 地脚螺栓必须紧固 圆盘秤型号DZC-60 (粉 计量必须准确 煤灰仓用)(量制浙字: 减速机必须保持良好的润滑条件 24000106号) 减速机温度不能过热 行星摆线针轮减速机型 圆盘秤 传动链条完好、无爬链等现象 号:XWY2.2-3。传动比 传动链轮完好、无断齿等现象 11.编号YJ5104 运行平稳、无震动等现象 水泥调皮永嘉县浙南减速机厂 壳体不能出现烂漏现象 库底电子密封性能必须完好 秤 地脚螺栓必须紧固 棒阀必须保持活动，能随时保持关闭操作 定量给料机石灰石): 托辊磨损不能过于严重 DEL0820T4 输送环带磨损不能过于严重 调节丝杆功能保持完好 石子秤 调节皮带张紧，使皮带处于正常工 作，便于仪表归零 机头机尾滚筒磨损不能过于严重 减速机保持正常功能的同时，不能过 于发热等，必须保持润滑良好的同时 勤于检查油质 管磨系统设备长时间运行后停机检查完好标准(3#水泥磨) 主机名称 检查项目 完好标准 备件说明 石子秤 计量必须准确 棒阀必须保持活动，能随时保持关闭 定量给料机 (石膏): 操作 DEL0820T4 托辊磨损不能过于严重 输送环带磨损不能过于严重 石膏秤(现暂停调节丝杆功能保持完好 用) 调节皮带张紧，使皮带处于正常工 作，便于仪表归零 机头机尾滚筒磨损不能过于严重 减速机保持正常功能的同时，不能过 于发热等，必须保持润滑良好的同时 勤于检查油质 水泥调皮计量必须准确 库底电子棒阀必须保持活动，能随时保持关闭 秤 定量给料机(熟料):操作 DEL1020T4 托辊磨损不能过于严重 输送耐热环带磨损、烫伤不能过于严 重 熟料秤 调节丝杆功能保持完好 调节皮带张紧，使皮带处于正常工 作，便于仪表归零 机头机尾滚筒磨损不能过于严重 减速机保持正常功能的同时，不能过 于发热等，必须保持润滑良好的同时 勤于检查油质 计量必须准确 脱硫石膏称型号:棒阀必须保持活动，能随时保持关闭 TDG(SK)060 操作 申克称专用减速机，机型: 托辊磨损不能过于严重 SBD65-G-B-Ф40,功率 输送环带磨损不能过于严重 1.1kw，速比317，出厂编号 调节丝杆功能保持完好 1172，出厂日期2009.04 水泥调皮 调节皮带张紧，使皮带处于正常工 环形皮带B650×4600 库底电子脱硫石膏秤 作，便于仪表归零 秤 机头机尾滚筒磨损不能过于严重 电动滚筒型号:TDY75型 减速机保持正常功能的同时，不能过 功率:3kw滚筒直径:Ф320 于发热等，必须保持润滑良好的同时 皮带宽度:B650皮带速度: 勤于检查油质 0.8m/s 计量必须准确 普通运输带型号:B650×5 落料皮带完好(磨损不严重、无撕边 (3.5+1.5) 现象) 管磨系统设备长时间运行后停机检查完好标准(3#水泥磨) 主机名称 检查项目 完好标准 备件说明 落料皮带机支撑托辊无磨烂 水泥调皮 库底电子脱硫石膏秤 皮带机机尾改向滚筒无磨烂 秤 皮带机机头电动滚筒无磨烂 皮带机电动滚筒无渗漏油 减速机上下盖结合面密封良好，无渗 漏现象 减速机轴头不能有渗油现象 减速机型号: JZQ650-31.5-1 减速机各轴承完好 减速机各齿轮无点腐、剥落 减速机润滑油油质良好 传动减速机 减速机机壳完好无裂纹等缺陷 减速机地脚螺栓紧固无松动、无断裂 等现象 联轴器完好，销磨损不严重 石膏提升 联轴器销子完好无磨损 机NE100 传动链无磨损、润滑良好 两链轮轮面必须保持在同一平面内，且减 速机轴与天轮水平 天轮轴承无磨损、骨架完好 天轮轮片磨损不能超过轮齿的1/4 天轮:22226 天轮轴无磨损 链轮不能有断齿现象 天轮 逆止器功能完好，磨损不严重 轴承润滑良好、无漏油现象 轴承座紧固螺栓不能松动、断裂、缺 少等缺陷 地轮轴承润滑良好 地轮轴承无磨损、骨架完好 地轮轮片磨损不能超过轮齿的1/4 地轮:22220CA 地轮 地轮轴无磨损 地轮密封板良好不漏灰 轴承座紧固螺栓不能松动、断裂、缺 少等缺陷 传动链的松紧程度适中 28A-2X196L 传动链 传动链与链轮的咬合良好 石膏提升传动链条磨损不严重，无跳链现象 机NE100 斗子 斗子无变形、破损、缺少 自制 斗子螺栓紧固无脱落、断裂 管磨系统设备长时间运行后停机检查完好标准(3#水泥磨) 主机名称 检查项目 完好标准 备件说明 输送链条不能磨损失效(轴销与套筒 间隙不能过大) 链板及其连接轴销不应损坏、变形，链板 输送链条 孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落现象。 轮片与链板的咬合应正常、无过度磨 损 电动葫芦在运行范围内与土建及其 他设备最小间隔大于100mm 阻进器不得有变形、破损等缺陷，工字钢 运行轨道 轨道采用螺栓联接时，螺栓及紧固件不应 有松动，采用焊接时焊缝不应有龟裂 工字钢轨道接头及固定焊缝不得有 松动、脱落 运行轨道 轨道焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷， 工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得 有局部异响变形及磨损 手电门外壳及绝缘物不得有损伤 手电门悬挂电缆上下端固定要牢靠， 不得有破损处、不得有断线，要保证 绝缘 电动葫芦 按钮开关 上-下、左-右、前-后，各组操作按钮 连锁装置可靠 开关触点不得有磨耗机损伤 接地螺钉不得有松动地线接牢 触点不得有严重的损伤及磨耗 触点接触、打开动作要灵敏，不得有 交流接触器 粘连 接线固定联接螺钉不得有松动、脱落 动作无异常 触点动作应灵敏可靠 重锤式应调节到保证吊钩装置的上 限位器 限位置距卷筒外壳大于50mm 接线固定联接螺钉不得有松动现象 外表不得有破裂、损伤，芯线不得外 露 悬挂无异常弯曲扭转 吊线环间隔要适当、不得脱离滑道 电缆 电缆与开关的联接不得有松动或脱 落 支撑钢丝两端固定不得有松动现象 集电器与电缆的联接螺栓不应有松 集电器 动或脱落 管磨系统设备长时间运行后停机检查完好标准(3#水泥磨) 主机名称 检查项目 完好标准 备件说明 集电器滑轮回转要平滑，否则应供油 集电器的绝缘体的固定不得有松动， 要安全可靠 集电器 集电器弹簧的变形不得因锈蚀和疲 劳而失去弹力 集电器滑轮槽和油孔不得有明显的 磨损 制动器 磨损不能过于严重:锥形制动环磨损 量不得使轴向移动量超过3~5mm; 盘式制动片的磨损量不得超过厚度 的50% 制动器运行机构平面磨损量不得超 过厚度的50% 制动器制动环不得有裂纹 感观检查与量具检测，不得有异常磨 吊钩 损 感观或放大镜检查不应存在裂纹不得有 明显的变形 墙板联接螺栓不得松动 运行小车 车轮踏面、轮缘无明显磨损、剥落与电动葫芦 腐蚀 止推轴承必需能平稳地回转 吊钩螺母必需安全可靠 吊钩滑轮不得有损伤 吊钩滑轮组 滑轮槽不得有明显的磨损 轴承与轴之间不得有间隙 滑轮外壳不得有明显的损伤，挡轴 板、挡圈、锁不得有松动与脱落现象 均衡滑轮 回转要平顺 外观不得有损伤 1个捻距内钢丝绳断丝数量不得超 过钢丝绳总数的10% 钢丝绳磨损后的直径减少量不得超 钢丝绳 过公称直径的7% 钢丝绳外伤不得有扣结及电焊损伤 钢丝绳不得有明显的松散、麻芯脱出 及腐蚀 钢丝绳绳端的固定无异常 钢丝绳外表应保持一定的涂油量 钢丝绳与均衡滑轮接触处无异常 管磨系统设备长时间运行后停机检查完好标准(3#水泥磨) 主机名称 检查项目 完好标准 备件说明 减速机上下盖结合面密封良好，无渗减速机型号: 漏现象 JZQ400-31.5-2， 减速机轴头不能有渗油现象 中心距400 电机型号Y132M1-6W， 减速机各轴承完好 4KW，960r/min 减速机各齿轮无点腐、剥落 减速机润滑油油质良好 减速机 减速机机壳完好无裂纹等缺陷 减速机地脚螺栓紧固无松动、无断裂 等现象 联轴器完好，销磨损不严重 联轴器销子完好无磨损 传动链无磨损、润滑良好 两链轮轮面必须保持在同一平面内，且减 速机轴与天轮水平 天轮轴承无磨损、骨架完好 天轮 天轮轮片磨损不能超过轮齿的1/4 天轮轴无磨损 矿粉添加 链轮不能有断齿现象 提升机 逆止器功能完好，磨损不严重 (NE50) 天轮 轴承润滑良好、无漏油现象 轴承座紧固螺栓不能松动、断裂、缺 少等缺陷 地轮轴承润滑良好 地轮轴承无磨损、骨架完好 地轮:22218CAK 地轮轮片磨损不能超过轮齿的1/4 地轮 地轮轴无磨损 地轮密封板良好不漏灰 轴承座紧固螺栓不能松动、断裂、缺 少等缺陷 传动链的松紧程度适中 传动链节距P=38.1 传动链 传动链与链轮的咬合良好 传动链条磨损不严重，无跳链现象 斗子 斗子无变形、破损、缺少 斗子螺栓紧固无脱落、断裂 输送链条不能磨损失效(轴销与套筒 间隙不能过大) 输送链 链板及其连接轴销不应损坏、变形，链板 孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落现象。 轮片与链板的咬合应正常、无过度磨损 管磨系统设备长时间运行后停机检查完好标准(3#水泥磨) 主机名称 检查项目 完好标准 备件说明 减速机:B2SV-4(FLENDER 壳体无裂纹和变形 外观 结合面配合严密，不漏油。油温不高 过60?C 连接件、紧固件齐全，紧固牢靠，螺 母拧紧后螺纹露出长度为1~3螺距 轴的水平度不得超过0.2%0 轴 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损 伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展 轴承运行平稳，无异响 轴承温度:滚动轴承不超过75?C; 轴承 滑动轴承<65?C 滚动轴承转动灵活，平稳无异响，润 滑脂合格，油量适当(占油腔的 1/2~2/3) 减 齿面接触斑点的分布，应符合下列规定: 速 渐开线圆柱齿轮齿轮咬合面沿齿长不得 机 小于50%，沿齿高不得小于40% 齿面无裂纹，剥落现象 齿面出现的胶合区，不得超过齿高的 齿轮 1/3、齿长的1/2 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 15% 齿轮与轮心配合必须紧固，轮缘、辐 条无裂纹，齿轮无断齿，个别断齿角选粉机 度不超过全齿宽的15% 紧固无松动、无缺少变形 油泵功能完好 稀 油泵联轴器无裂纹，磨损不严重，联 油 轴器销子无磨损 站 油管不老化、破漏、堵塞 仪表完好清洁，满足行业使用规范要 求 轴承运行平稳，无异响 轴承温度:滚动轴承不超过75?C; 轴承 滑动轴承<65?C 滚动轴承转动灵活，平稳无异响，润 滑脂合格，油量适当(占油腔的 1/2~2/3) 外观无严重磨损 转子 利用测量工具实测无变形、扭曲 运行无明显震动 管磨系统设备长时间运行后停机检查完好标准(3#水泥磨) 主机名称 检查项目 完好标准 备件说明 无缺少件 导风叶片 磨损不严重、无明显变形扭曲 联接螺栓紧固，无失效 无明显磨损失效、联接螺栓紧固 密封环 选粉机 无明显磨损失效、联接螺栓紧固 密封槽 无脱落、破损现象 耐磨陶瓷 无磨损失效、无断裂 撒料盘 无磨损失效、无断裂 挡料板 无磨损、变形、断裂现象 拉杆 同减速机稀油站标准 稀油站