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口腔崩解片的研究进展_1867

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口腔崩解片的研究进展_1867口腔崩解片的研究进展_1867 口腔崩解片的研究进展 作者:王再全, 季巧遇, 卢建中 【关键词】 口腔崩解片;,,辅料;,,制备工艺;,,速崩;,,掩味 摘要:对近十年来国内外有关口腔崩解片方面的文献、报道进行了 分析和归纳,看重介绍了目前口腔崩解片在辅料、制备工艺、掩味技术 及质量评价等方面的应用概况。 关键词:口腔崩解片; 辅料; 制备工艺; 速崩; 掩味 口腔崩解片的研制始于20世纪70年代末,由于其具有起效快、服 用方便等特点,目前已有几十个该品种在各国上市。我国SFDA已将口腔崩解片作为一种新剂型,国家...
口腔崩解片的研究进展_1867
口腔崩解片的研究进展_1867 口腔崩解片的研究进展 作者:王再全, 季巧遇, 卢建中 【关键词】 口腔崩解片;,,辅料;,,制备工艺;,,速崩;,,掩味 摘要:对近十年来国内外有关口腔崩解片方面的文献、报道进行了 和归纳,看重介绍了目前口腔崩解片在辅料、制备工艺、掩味技术 及质量评价等方面的应用概况。 关键词:口腔崩解片; 辅料; 制备工艺; 速崩; 掩味 口腔崩解片的研制始于20世纪70年代末,由于其具有起效快、服 用方便等特点,目前已有几十个该品种在各国上市。我国SFDA已将口腔崩解片作为一种新剂型,国家药审中心已受理300多个该品种的申请,该市场正在迅速发展壮大。本文就口腔崩解片的概念、特点、辅 料、制备工艺、掩味技术和质量评价方面的研究进行了综述。 1 概念及特点 口腔崩解片(orally disintegrating tablets),简称口崩片,系一种在口腔内不需水即能崩解或溶解的片剂。口崩片的制剂特点为: 不需用水或只需用少量水,也无需咀嚼,药物置于口腔内,遇唾液迅速 溶解或崩解后,随着服用者的自主及不自主的吞咽动作进入消化系统吸 收后起效,尤其适用于老人、儿童、吞咽困难或饮水不便等特殊环境下 的病人用药。与普通片剂相比,口崩片的优点为:起效快,生物利用度 高,服用方便,减少药物对食管和胃肠道的刺激。 2 辅料制备 口崩片要选用合适的辅料,以确保一定压力下颗粒流动性好,可压 性强,片子崩解快,口感好。因此,选择适宜的填充剂、崩解剂和矫味 剂就显得尤为重要。 2.1 填充剂填充剂用以增加口崩片的重量和体积,利于成型和分 剂量。可采用乳糖、蔗糖、甘露醇、山梨醇等水溶性填充剂,以及淀 粉、微晶纤维素、硫酸钙、磷酸氢钙等水不溶性填充剂。 2.2 崩解剂 2.2.1 微晶纤维素(MCC)MCC可压性好,兼有粘合、助流等作 用,适合于直接压片法。含有MCC的片剂具有崩解快、硬度大和脆性低 的特性。由于其溶胀性能弱,一般不单独作用崩解剂,往往和其他溶胀 性能强的辅料如LHPC联合使用[1],兼有稀释剂和干黏合剂的作用。 2.2.2 低取代羟丙基纤维素(LHPC)LHPC有较强的亲水性、膨胀性和吸湿性,遇水溶胀而不溶解,其颗粒面具有毛糙结构,可增强药 粉和颗粒间的镶嵌作用,同时具有较大的表面积和孔隙率,可压性强, 易成形,压制片外观整洁美观,硬度大而又崩解迅速,溶出速率高,是 优良的崩解剂和黏合剂,用量为2%~5%。陈岚等[2]考察了MCC与LHPC的崩解性能。结果表明,影响崩解时限的主要因素在于片剂的孔 隙率(与硬度有很大关系)、辅料亲水性、颗粒的膨胀性。当MCC和LHPC的配比为9?1,硬度为5 kg,硬脂酸镁的用量为0.1%时,空白口崩片有最短的崩解时间(3.02 s)。Bi等[3]用显微镜测定物理常数法研究了MCC和LHPC的溶胀特性,观察到MCC颗粒几乎没有扩展,而LHPC则明显地溶胀了,而且溶胀过程经常伴随着扩展力的变化。溶 胀性越强,扩展力越大。据报道,LHPC的溶胀能力是MCC的10倍,MCC颗粒溶胀性能差,因而扩展力小,两者合用作为崩解剂,效果最 好。张建春等[4]用高浓度的MCC制得的片剂,在高湿度时片剂会变 软,且用量太多时会有沙砾感,后选用MCC用量10%,赤藓醇(erythritol)作为填充剂,蛋白糖与甘露醇作为矫味剂,获得了口味 较佳、无沙砾感的口崩片。 2.2.3 交联羧甲基纤维素钠(CCMCNa)CCMCNa最重要的崩解机理是孔隙率和强溶胀性。高浓度的CCMCNa对疏水性药物能起到润湿和分 散作用,大大改善药物的溶出。Fererro C等[5]用水不溶性药物鞣酸蛋白作模型药,较系统地研究了CCMCNa在直接压片中的崩解效果。结果表明,其含量为5%~10%,压力为250~280MPa时,崩解时间最短。 2.2.4 交联聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)PVPP具有高效毛细管作用和显著的水合作用,崩解效果好。研究表明[6],PVPP的含量为5%~8% 时,润湿时间短,而在8%~15%之间,润湿时间反而延长。PVPP含量约 为8%时,能获得最佳的崩解性能。 2.2.5 交联羧甲基淀粉钠(CCMSNa)CCMSNa具有良好的吸水性和膨胀性,充分膨胀后体积可增大200~300倍,具有良好的可压性,常用于直接压片,可改善片剂的成形性,增加片剂的硬度而不影响其崩解性 能。用量一般为4%~8%。CCMCNa、PVPP和CCMSNa由于崩解性能优良,被称为超级崩解剂。孔隙率和强溶胀性是这类崩解剂最重要的崩解机 理,尤其是溶胀性。 2.2.6 处理琼脂(TAG)琼脂(Agar)常温下吸水溶胀但不会转变为凝胶。Ito等[7]首次将Agar用于口崩片,发现Agar经过吸水溶胀再干燥处理后(处理琼脂),有良好的崩解性能。这是由于在干燥溶 胀的琼脂时,水分从琼脂中蒸发,使形成的TAG内存在大量的多孔颗粒。TAG的速崩性就是因为它有大的孔径和总孔体积,这能使水分快速 渗透,加快崩解。 2.3 矫味剂由于口崩片中的药物在口内释放,因此,在开发口崩 片时,对于较苦涩或刺激性强的药物,矫味是处方筛选的重点项目之 一。常用矫味剂可分为[8]:(1)增香剂(挥发及不挥发):香草 醛、柠檬油酪酸、乳酸丁酯、香兰素及其它芳香型脂类、醇类等; (2)甜味剂:天然糖、糖精钠、甜蜜素、阿斯巴甜(天冬甜肽)、 Sucralose、Talin和乙酰舒泛-K等;(3)酸味剂:枸橼酸、酒石酸、苹果酸、抗坏血酸等;(4)蔽味剂:黄原胶、瓜尔胶、西黄蓍胶、盖 它胶、槐豆胶、阿拉伯树胶等各种树胶高分子材料。一些表面活性剂以 及卵磷脂也有矫味作用。 3 制备工艺 口崩片的制备工艺主要有以下4种:冷冻干燥法、模制法、直接压 片法和湿法制粒压片法。其中,冷冻干燥法制得的口崩片质地疏松,崩 解快,但该工艺成本高、对制剂条件设备和要求严格;模制法国内应用 很少;而直接压片法工艺简单,成本低,国内多采用此法制备口崩片, 但该法受粉末流动性、可压性以及活性药物性质的影响较大,也有人采 用湿法制粒工艺制备口崩片。现将直接压片法和湿法制粒压片法的应用 概况作一简要归纳。 3.1 直接压片法胡容峰等[9]采用直接压片法制备丹参酮口崩 片,辅料用量按MCC50%,Lactose40%,L-HPC4%,PVPP5%,制得的片剂外观光洁,休止角好,崩解时限短,溶出度高。yoshiteru等[10]采用直接压片法,制备以MCC和L-HPC为崩解剂的口崩片,在口腔中 15~30 s内崩解成颗粒,吴奕生[11]先用8%PVPP作为崩解剂,硬度为5 kg,片径为8 mm时,采用直接压片法制备的空白口崩片具有最短 的崩解时间,体内外分别为19 s和8 s,叶兵等[12]采用直接压片法制备银杏叶口腔崩解片,当明胶-甘露醇-阿司巴坦的比例为1.5?1?0.1,MCC?L-HPC?PVPP为9?1?2,硬度为3~4 kg时,口感良好,体内外崩解时间均在60 s以内。王洁等[13]以直接压片法制备小儿对乙酰氨基酚口崩片,以主药含量为40 mg/片,甘露醇和乳糖(9?1)总质量分数为74%,崩解剂C-CMC-Na和PVPP(1?1)总质量分数为6%的处方为最佳处方,其溶出速率是普通片的15倍以上。Cima公司[14]将药物以天然或合成的聚合物如明胶、丙稀酸聚合物等包裹 成小颗粒,加入甘露醇、山梨醇等易溶性填充剂及芳香剂、矫味剂、润 滑剂等混合,以较低压力压片制得硬度和脆碎度合格,口感良好,溶解 迅速的口崩片。 3.2 湿法制粒压片法Bi等[15]以MCC?L-HPC(4?1)制粒压片,结果发现制粒方式对崩解时间影响显著,以挤出滚圆法制得的片剂 可在短时间内崩解成颗粒,但以摇摆式制粒得的片剂崩解时间较 长。陈岚等[16]采用湿法制粒压片制得的口崩片能在20 s内完全崩解,5 min的药物累积渗出度达到99%。Panyathip等[17]将甘露醇、柠檬酸、阿司巴甜和聚维酮过80目筛混匀后,用5%聚维酮乙醇溶液为粘合剂制软材,过40目筛制粒,干燥30 min,过80目筛整粒;另将聚维酮碘、MCC、L-HPC、PVPP和乳糖过80目筛后与颗粒混匀,加入硬脂酸镁适量,压得片重为300 mg,硬度约29.4 N的聚维酮口崩 片。此法粉末流动性和可压性较好,片剂口感良好,在23 s内崩解。 4 掩味技术 目前,一般采用甜味剂或香精进行矫味,但对于一些臭味较大的药 物,单纯加入大量的甜味剂有时也难以达到满意的效果。采用药物-离子交换树脂形成的复合物是较成功的矫味技术。该复合物通过药物与离 子交换树脂在一定的pH条件下进行喷雾干燥而得到。在唾液近中性的 pH环境下,药物不易从交换树脂置换,但在胃酸中,通过氢离子的交换作用而使药物脱离交换树脂游离出来,从而较好地解决药物的苦涩问 题。Ishikawa等[18]采用在胃酸环境中溶解的包衣材料EudragitE-100,通过挤出法制得掩蔽苦味的颗粒,然后以MCC和L-HPC为填充剂,以直接压片法制成口崩片,在口腔内30 s即可完全崩解,达到了 掩盖苦味的目的。Gowan等[19]使用流化床将药物以两种聚合物的混 合物进行包衣,一种聚合物选自醋酸纤维素或醋酸纤维素丁酸盐,另一 种选自PVP或HPC。两者比例为90?1到50?50,所得掩味包衣颗粒与 可压性糖类和粘合剂混合,直接压片制得口崩片,口服后糖类物质30 s内崩解,进而包衣颗粒被吞咽。有以Eudragit胃溶型醇包衣液通过 流化床包衣掩蔽对乙酰氨基酚的味道[20]。日本山之内[21]将流动性差的苦味针状结晶药物法莫替丁粉碎至小粒径,与掩味载体混悬于同 一溶剂,然后将混悬液喷雾干燥得到具有特定粒径和特定重量的含法莫 替丁的粒子,其苦味被掩蔽,流动性提高。Percel等[22]将活性药物奈唑利得(linezolid)针状结晶通过溶剂共凝聚法制得微囊,再用 合适的封闭衣膜和肠溶衣膜进行功能化包衣,苦味晶体被包裹于均一的 低渗透衣膜内,有效掩味,并且药物快速释放于小肠上端。刘伟等 [23]采用包合技术制成对乙酰氨基酚-β-环糊精包合物,不但掩盖了 对乙酰氨基酚的苦味,改善了口感,还使对乙酰氨基酚成为含药量高、 溶解效果好的粉末。 5 质量评价 200505国家药审中心公布,口崩片的技术要求至少应符合以下几 点:(1)应在口腔内迅速崩解,口感良好,容易吞咽,对口腔黏膜无 刺激性;(2)建立合适的崩解时限测定方法和限度,并订入标准; (3)对难溶性药物,应建立合适的溶出度测定方法和限度;(4)口感较好,应尽量遮盖药物的苦涩;(5)包装材料上应充分考虑片剂的硬度、脆碎性和吸湿性,选择合适的包装材料。与普通片剂相区别,口崩 片最主要的质控指标为崩解时限和溶出度。溶出度的测定方法一般采取 各国通用药典所收载的普通片剂的溶出度测定方法进行。由于本类制剂 要求在体内崩解与普通片剂一致,故采用普通片的溶出度测定方法尚属 可行。200505国家药审中心公布,国外对口崩片崩解时限的要求一般 为15 s,国内一般为1 min,并通过600~710 μm的筛网,但目前对采用何种具体方法没有限定,所以这就需要研制者根据口崩片的要求,自 行崩解时限的装置。为了确定可行的方法,建议同时设计几个方法来比较,也要同时做志愿者人体适应性实验,结合口腔具体生理环境, 通过全面的试验,考滤重现性分辨率、相关性和可操作性因素,加以研 究、制订并统一。 5.1 体内崩解时限的测定体内崩解时限的测定常采用志愿者口服 试验法。找5~10名健康志愿者,禁止饮水不许咀嚼,将药片放入口 中,以服药后的主观感觉为依据,无粗糙沙砾感即为崩解完全。 5.2 体外崩解时限的测定文献报道体外崩解时限的测定方法有以 下几种: 5.2.1 滤纸法取圆形滤纸一张平铺在平皿中加水2 ml,待滤纸润湿后,取药片置滤纸中央,记录药片的润湿时间,即为此药的体外崩解 时限。 5.2.2 崩解仪法有文献报道采用《中国药典》2000年版附录崩解时限测定法测定口崩片的崩解时限。也有人将此仪器改进后再行测定, 刘华等[24]采用此装置,拆去挡板,在吊篮的每个玻璃管中加入一个 5 ml的试管,不锈钢筛网的孔径为0.425 mm。照规定调整吊蓝位置,在每个试管中加水1 ml,调节水温至(37?1)?。取药片6片,分别置上述试管中,每加入1片,无需启动崩解仪,立即开始计时,各片均 应在60 s内全部崩解,如有一片崩解不完全,应另取6片,按上述方法复试,均应符合规定。将上述试管中的崩解溶液用水完全转移至吊篮 的每个玻璃管中,启动崩解仪进行检查,崩解后的颗粒应全部通过不锈 钢筛网。 5.2.3 日本药局方溶出装置改良法Bi等[25]参考该装置测定了口崩片的崩解时间,容器内盛水900 ml,37?,搅拌浆转速为100 r/min,容器壁上挂有转篮,转篮底部为10目不锈钢筛网。用秒表测定颗粒完全通过筛网的时间即为崩解时间。 5.2.4 崩解时限成像法国外发明了一种装置用于测试口崩片的崩 解时间[26]。该装置是由崩解浴槽、CCD摄像机以及配备有动态捕捉和图象处理软件的电脑组成。用这种装置,可以检测到不同处方口崩片 崩解时间上的微小差别,同时,还可得到一些定性的信息,比如,口崩 片在崩解过程中形态上的变化。另外,还有试管法、玻片液滴法等方 法。 6 展望 口腔崩解片不但具有携带、服用方便等优点,而且提高了药物的起 效速度,进一步扩大了适用范围,增加了患者的顺应性,但是,该剂型 在开发中还存在一些难点,诸如崩解时间的重现性、体内外相关性问 题、苦味药物的掩味问题、大剂量药物的载药量问题、湿热环境下药物 的稳定性问题等等。这些问题还有待于进一步研究和解决。 参考文献: [1] Watanabe Y,Koizumi K,Zama Y, et al.New compressed tablet rapidly disintegrating in saliva in the mouth using crystalline cellulose and a disintegrant [J].Biol Pharm Bull,1995,18(9):1308. 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