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涟源2500立方米高炉方案

2018-02-12 50页 doc 257KB 65阅读

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涟源2500立方米高炉方案涟源2500立方米高炉方案 3 3 涟钢300m级高炉大修改造新建2500m高炉工程 初 步 施 工 组 织 设 计 1.1 尊重业主 信守合同 项目管理 科学组织 服从设计 质量创优 确保安全 文明施工 优质服务 提前建成 为业主提供满意的建设工程产品 1.2 1.3 单位工程合格率100%;优良率90%。 分部工程合格率100%;优良率85%。 1 分项工程合格率100%;优良率85%。 1.4 死亡事故为零; 重伤事故为零; 月均负伤率控制在0.2‰以内。 1.5 施工期间工地不发...
涟源2500立方米高炉方案
涟源2500立方米高炉方案 3 3 涟钢300m级高炉大修改造新建2500m高炉工程 初 步 施 工 组 织 设 计 1.1 尊重业主 信守 项目管理 科学组织 服从设计 质量创优 确保安全 文明施工 优质服务 提前建成 为业主提供满意的建设工程产品 1.2 1.3 单位工程合格率100%;优良率90%。 分部工程合格率100%;优良率85%。 1 分项工程合格率100%;优良率85%。 1.4 死亡事故为零; 重伤事故为零; 月均负伤率控制在0.2‰以内。 1.5 施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。 施工期间无重大火灾事故。 1.6 建成湖南涟钢高炉工程武汉院文明施工工地。 2.1 高炉系统总工期按18个月安排,重点突出两个重要主线部分即 高炉本体、热风炉区域。工程分九个阶段进行,具体如下: 2.1.1 施工准备阶段: 此阶段开始的越早越好,在我院中标后,立即投入技术准备、物 资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 (1)技术准备: 2 a、组织各施工专业技术人员,了解设计内容,设计意图熟悉图 纸内容,与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺 寸等是否相互符合,共同进行钢结构施工详图设计,及时了解材料规 格、型号、数量,及时备料,复核结构的强度、刚度、稳定性是否满 足施工可能附加的荷载,了解设备设计的选型、设备工艺要求等。 b、配备各专业的相应国家规范和技术,检查现有的技术管 理和设备装备能否满足施工需要。 c、及时编制详细的单位工程施工组织设计及作业设计,形成指 导现场施工的技术性文件。 d、编制本工程项目质量,以确保施工每道工序、工程的各 个质量要素均能得到有效控制。 (2)物资设备准备: a、组织设备和技术人员深入到生产厂家,及时了解设备制造情 况,参与厂内试车检查,争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除, 特别是炉皮和冷却壁的预组装和试压。 b、建筑材料准备。落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结 构及半成品的备料和加工准备。 (3)施工资源准备 a、施工机具。各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、 组织进场,特别是主吊机,必须准时进场,按期组装,保证投入使用。 b、施工材料:各种周转材料(钢管、模板、扣件)方案用料尽 快组织进场,清点分类待用。 3 c、劳动力:建立项目经理部,确定专业项目部及劳动力数量、 组织劳动力进场。 (4)现场准备: a、按照建筑总平面图:业主给定的控制点进行厂区测量布网工 作,设置永久标桩。 b、作好五通一平一亮,利用现有的道路、管网、供电设施、施 工必要的临时设施,保证现场场地初平,水通、电通、气通(蒸汽、 压缩空气)通讯畅通,道路畅通,夜间照明放亮。 c、建造临时生产、生活设施。 d、安装调试机具 e、建立工地检测中心实验室。 2.1.2高炉热风炉基础施工阶段 此阶段为工程的开始也是整个工程关键线路的开始,在土方工程 完工后,进行砼工程施工、土方劳动力即转至其它区域全面开始施工, 此时,炉皮的拼装、冷却壁的打压工作相继开始进行,钢结构施工详 图出图后应立即安排钢结构制作。 此阶段施工重点是控制大体积耐热混凝土的施工及养生,同时钢 结构、炉皮、冷却壁是重要控制节点。 2.1.3钢结构制作阶段 高炉炉壳、炉身框架、炉顶平台、炉顶刚架、热风炉炉壳等重型 4 钢结构,拟定在武汉市青山区大型金属结构厂利用大型专用设备和工 艺制作,其余钢结构均在现场制作。 2.1.4热风炉、高炉结构施工阶段 高炉本体选用3000t-m塔式起重机为主吊机,热风炉系统采用 150t履带式起重机为主吊机。热风炉、高炉炉壳分带在地面组装成 圈,采用扩大组合吊装方式进行安装。炉身框架与炉壳同步安装,当 高炉炉壳安装至炉腹段时,整体安装热风围管,然后再继续安装炉壳, 炉顶钢架分两部分在地面组装成一体进行组合吊装, 此阶段重点控制炉皮安装焊接、冷却壁安装、炉底砌筑。 2.1.5电气、管道安装阶段 电气专业在结构安装开始1个月后即上场,一边安装控制室盘、 箱、柜,一边在炉体上见缝插针,安装桥架、管路,电气专业不占主 工期。 各种管道也在电气专业上场时,开始穿插进行。 此阶段重点控制炉体管道安装。 2.1.6设备安装阶段 设备安装应在结构安装时即提前开始穿插进行。前后大约延续2 个月,此阶段重点控制液压系统、无料钟炉顶设备安装。 5 2.1.7耐材砌筑阶段 高炉、热风炉、热风主、围管、上升下降管等喷涂、砌筑。 2.1.8安装收尾阶段 此阶段高炉全面三清收尾,工业炉砌筑完成,各种管道打压冲洗 完成,设备试车、高炉本体与其他区域接点完成,下降管、热风主管 碰点处砌筑。 2.1.9热风炉进行烘炉,高炉烘炉、调试阶段。 热风炉先行进行烘炉,并且利用热风炉对高炉系统进行气密耐压 试验,烘炉,对全系统仪控设备进行负荷调试。 3.1 (1)道路通畅,水、电供应和场地排水正常,保证施工顺利进 行。 (2)场地安排合理,机械利用率高,减少二次倒运。 (3)符合消防、安全、环保的要求。 3.2 (1)材料半成品堆场,设在施工场地空闲区内。 (2)大型钢结构存放拼装用地在所安装的区域内。 6 (3)施工机械停放场地在施工区域内。 (4)现场设中心材料库、医护急救室、调度室、紧靠材料、半 成品堆场。 (5)其他现场施工用地:各专业施工用工具房、值班室、厕所、 杂品库、门卫岗哨等,利用空闲地带,按现场总图管理统筹安排。 临 时 用 地 计 划 表 名 称 面积(m2) 位 置 需用时间 见施工临时 现场办公室 200 2002.1-2003.6 设施布置图 现场医务室 60 同上 2002.1-2003.6 现场保卫室 10 同上 2002.1-2003.6 中心材料库 800 同上 2002.1-2003.6 材料、半成品堆场 2000 同上 2002.3-2003.3 钢结构制作场地 1800 同上 2002.3-2003.3 钢筋加工厂 600 同上 2002.1-2003.2 临时设备仓库 1000 同上 2002.5-2003.5 管道加工场地 700 同上 2002.4-2003.4 混凝土搅拌站 1800 同上 2002.1-2003.5 合 计 8970 施工总平面布置图详见附图-1 3.3: 永久与临时相结合,充分利用厂区道路网,施工再增设部分支路。 7 3.4 现场施工生活、生产、消防用水采用同一管道,供水主干管的管 径为DN100,主要沿公路敷设,主干管过公路埋深500mm,各施工点按设计节点接管,计量用水。按消防要求设消火栓(见施工总平面布 置图),确保现场施工、生产、生活的消防用水。 在业主指定地点接主供水管,装表计量使用,用DN50镀锌管引至各用水点,所有水管埋深0.5m敷设,并兼作消防用水,穿越道路 作套管保护。 本工程的施工总用水量高峰期为每小时40吨。 3.5 (1)施工供电由业主提供的临变设施供电。 (2)供电线路主干线的设计: 供电线路主干线的基本上是顺公路架设,距人行道内线5米左右定点,定位。 低压线路电杆杆长选用10-12米。吊车使用频繁的区域和过公路 的电杆杆长不得少于15米。 两电杆间的挡距一般在45米-55米之间。 低压线路共需低压电线BLX(150*3+95)约2.5km。 供电设备按施工用电主干线平面布置图的要求配置(见施工平面 布置图)。 (3)用电负荷计算: 8 由施工设备表得出: P电动机=2440kW P电焊机=2380kW P照明=100kW P=1.05(k21440 P电动机/0.75+k2 2380P电焊机+k3100 P照明) =1.05*3650 =4532kVA 本工程的施工总用电负荷估约为4000kW。建议业主在施工现场布 置四台1000kVA的施工用变压器或者是五台750kVA的施工用变压器。 3.6 (1)施工场地总体排水,充分利用已建成的正式排水体系为主, 采用新老管道,暗管明沟,自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排 水网系,排向现有排水系统。 (2)局部地区排水采用明沟,根据实际需要设置少量过路管道。 3.7 现场设电话4台,步话机6套,移动电话8台。 3.8 施工平面#管理制度# (1)三通一平管理 业主在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围 9 主干道和施工排水点。 我院编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业 主主管部门审批。按批准的平面规划实施。 (2)现场临时设施管理 编制现场临时设施搭设平面规划报业主主管部门审批。按批准的 规划布局现场临时设施。 现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。 (3)施工机械和现场材料管理 施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用 现场材料和周转材料,必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。 本工程现场设置砼搅拌站。 10 4.1 见施工进度网络图。(图—1) 4.2 (待网络图进一步协商确定后再定) 4.3 4.3.1组织保证 (1)武汉院总部设立以副院长为首的项目指挥协调班子,负责对 该工程的组织领导和重大问题协调。 (2)工程现场建立强有力的项目管理班子,成立工程项目经理部, 在武汉院总部直接领导下,负责工程建设的全过程管理工作。 (3)武汉院下设立专业项目部管理班子,负责各专业的施工组织 管理工作,专业项目管理班子接受武汉院项目经理部领导。 (4)武汉院本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职 责,协助项目部解决工程建设中的各种问题,使工程能顺利展开。 (5)以武汉院项目部为核心,在武汉院总部的领导下和职能部门 的业务指导下,以专业项目管理班子为依托,组成工程项目管理组织 体系(见工程项目管理现场组织机构图)。 4.3.2资源保证 (1)选调大型专业施工企业,并具有技术业务精、素质高、有同类 11 工程施工经验的施工队伍,配备足够的各专业施工劳动力,加强外协 劳动力管理。 (2)武汉院项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量, 拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的国家 一级项目经理、高级工程师 同志担任项目部的项目经理,由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。 (3)发挥大型施工企业装备优势,按工期进度组织数量足够,性 能良好的施工机械,满足工程的施工需要。 (4)制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确 及时。 (5)协助业主组织好设备供应,抓好进入现场设备的管理、保护, 组织好甲供材料的接受和复验。 (6)抓好结构件制作的加工质量、工期,保证按施工进度要求, 按期交付安装。 4.3.3管理措施 (1)强化计划进度管理,运用网络计划技术,抓住关键线路,完 善武汉院已形成的工程动态管理模式,实现一级保一级,最终实现总 目标。 (2)运用工程进展率法,结合工程网络计划前锋线对工程进度进 行控制管理。 (3)加强施工准备,合理、科学地安排施工程序,科学组织,使 12 现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。 (4)强化现场管理,及时协调组织工序中间交接,使现场施工组 织,工序搭接最佳化,保证工期,关键节点的按期实现。 (5)加强质量管理,在质量创优的同时,以质优来避免工程的返 工对施工工期造成的延误。 (6)加强施工安全管理,杜绝重大安全事故的发生,就是对施工 按序进行,工期按期正点的保证。 (7)强化标准化管理,打好标准化创品牌战,以良好的施工环境 来促进施工的顺利进行。 (8)科技先导,采用新技术、新工艺、优选施工方案,缩短施工 工期,克服工期紧的困难,以最终实现按期建成目标。 (9)开展全方位员工责任感教育,树立信誉是企业生命线的思想, 充分调动全体参战职工的积极性,是实现湖南涟钢高炉工程按期建成 的保证。 (10)开展各种形式的劳动竞赛,推动工程建设。 (11)武汉院内部设定工程节点奖,严格武汉院内部节点考核,重 奖重罚,以促进工程进度。 (12)加强施工信息沟通,加强内外联系,强化施工配合。搞好后 勤服务,提高现场施工人员的积极性,促进工程顺利进行。 (13)最大限度地发挥施工设备与机具的效率,做好机械设备的检 修、保修工作。 (14)上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件,做到紧张 13 有序地施工,努力缩短每个分项工程的施工周期,以确保总工期的实 现。 (15)提高机械化程度,减轻劳动强度,提高工效,加快施工进度。 (16)加强结构施工与水电、暖通等其它专业的密切配合,围护结 构与安装工程互相协调,穿插流水施工。 (17)针对以上按系统专业的分工,确定每项工作的进度控制目 标,并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件,明确工作 面交接的条件和时间。 (18)工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目 标的要求。 (19)工程项目的施工,各安装工序顺序要符合施工程序要求。 (20)劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程 进度计划的实现,特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要 求。 (21)对于安装过程中的实际进度,定期的检查,找出实际工程进 度同计划工程进度的偏差,找出偏差的原因加以纠正,采取措施,以 满足计划进度的要求。 (22)结合项目特点,对于能够在安装工期开始前的工作,应尽量 安排。 (23)分多个施工区组织施工,在严格的测量控制网控制下多作业 线平行作业。 (24)主要设备安装推行垫板座浆安装工艺、YY11灌浆料灌浆技 14 术,以提高工效,缩短工期,保证质量。 (25)工艺管道主管与设备安装同期施工,在设备就位后即行完成 中间支管配管。 (26)合理穿插施工,在总网络进度安排上,土建每施工完成一项 中交一项,电气室的土建优先上场施工,保证电气专业上场条件。 (27)保证工机具及后勤保障工作,在现有工机具、调试仪表等资 源集中调度使用的同时,增加部分高精度调试仪表,满足现代化工程 的调试需求。 4.3.4工期发生延误时补救保证措施 (1) 可能影响施工进度的主要因素有设备未能按预定计划到货; 设备出现制造质量问题等,加强设备厂家的催货和质量监制工作,合 理调整施工计划安排,及时处理设备质量问题。 (2) 在劳动力调配上,准备预备队伍。一旦出现意外,影响工期 时,即组织补充力量二天内赶赴工地,实行二至三班制作业。 (3)如土建专业延误工期,将对机电设备、管道、桥架安装造成 影响,将采取上道工序完成一项,中交一项,提前上场,确保设备安 装、管道、桥架安装按时完成。 (4)如工艺设备安装延误工期,影响电气设备安装,将采用与工 艺设备同步安装施工方法,即在机械设备主轴线定位后,反复测量电 气设备轴线并定位,然后安装。 (5)在上道工序工期延误时,将增加作业人员,施工机械,抢时 15 间,弥补上道工序延误的工期。 (6)电气安装工程,是本工程的最后一道工序,本武汉院保证在 给定的工期时间内不延误。 4.3.5拖延工期的违约责任 若非业主要求、不可抗事件或设备原因造成工期延误的情况,我 院将承担如下责任: (1)由于我方原因,工期每拖延一天,接受业主的扣罚。 (2)对于中间节点,还要采取各种措施,将延误的工期赶回来, 确保总工期。 (3)若有工期延误的事件发生,我院将交出详细的分析原因, 并对责任人处以经济和行政处分,并拿出有效的弥补措施。 (4)业主有权要求更换不称职的现场管理干部和施工人员。 5.1 5.1.1现场项目管理机构 我院对本工程非常重视,把该工程作为武汉院的重点工程来组织 管理,从武汉院各部门抽调优秀工程管理人才进入该项目的组织机 构,建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系,即: 第一层次:工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经 理和项目总工程师组成,其主要职责是在武汉院质量方针的指导下, 16 以项目经理为中心,分工负责,代表武汉院全权组织本工程的实施工 作,圆满实现对业主的承诺。 第二层次:项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备 部、办公室等项目管理职能部门,具体负责现场项目管理各个要素的 全过程管理工作。 第三层次:成立各专业管理班子,主要负责各专业项目实施作业 过程的管理工作。 现场项目管理机构(见图) 17 项目经理 项目副经理 项目总工程师 工 技经 办 物 术 质 程 质营 公 设 量 备 部 部 部 室 部 土基结机电工 建 础构 械气 业 专专专专专炉 业业业业业 项项项项项项 目目目目目目 部 部 部 部 部 部 18 5.1.2驻现场的施工管理人员及简历 姓名 性别 男 年龄 50岁 职务 武汉院副院长 职称 高级工程师 学历 大学 参加工作时间 1968.12 从事项目经理的年限 24年 已 完 工 程 项 目 情 况 建设单位 项目名称 建设规模 开竣工日期 工程质量 2×250t转1992.4~冶金部优质武钢(集团) 武钢三炼钢工程 炉 1996.8 工程 年产70万吨1994.10~武钢(集团) 武钢高线工程 鲁班奖 双线 1996.8 武钢第四烧结车建安工作量1996.3~冶金部优质武钢(集团) 间 1.8450 1998.11 工程 武钢四号高炉大 武钢(集团) 炉容2513m 修工程 1996.4~3 优良 1996.10 1996.12~冶金部优质 邯钢(集团) 邯钢5#焦炉工程 1999.7 工程 建安工作量1998.3~ 邯钢热连轧工程 6.7亿 1999.12 1998.5~ 邯钢方坯工程 1999.2 19 1998.7~ 邯钢烧结工程 1999.12 1998.8~ 邯钢高炉工程 2000.6 姓名 性别 男 年龄 47岁 职务 武汉院总工程师 职称 高级工程师 学历 大学 从事项目技师负责人 参加工作时间 1968.12 24年 的年限 已 完 工 程 项 目 情 况 建设单位 项目名称 建设规模 开竣工日期 工程质量 1989.3~宜昌煤气 宜昌煤气厂工程 2.8亿 优良 1991.3 广东南方渡锌板1993.9~广东三水彩板 2.3亿 优良 厂工程 1995.8 武 武钢新3 # 钢 高炉工1988.8~ 10亿 鲁班奖 程 1990.1 # 武 武钢4高炉大修1996.4~ 6亿 优良 钢 工程 1996。10 武汉长飞四期工1997.4~武汉市优质 武汉长飞集团 程 1997.10 工程 武汉长飞五期工建安工作量1997.12~湖北省优质 程 4.7亿 1999.6 工程 20 武汉长飞六期工2000.6~武汉市优质 程 2000.10 工程 武汉长飞七期工2000.10~ 程 2001.5 5.2 5.2.1项目经理 (1)代表武汉院全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和武 汉院负责。 (2)及时、准确地作出项目管理决策,其主要内容包括投标报价 决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。 (3)积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系,确保当地 政府要求的落实。 (4)组织编制项目质量计划,使整个项目按照ISO9002标准体系运行。 (5)主持编制项目承包管理方案,确定项目管理的目标与方针。 (6)确定项目管理组织机构配备人员,制定规章制度,明确有关 人员的职责,组织项目经理部开展工作。 (7)与业主、设计保持经常接触,解决工程施工中随机出现的各 种问题,替业主、设计排忧解难,确保工程进度、质量、投资处于受 控状态,确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工 作。 21 (1)在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立, 并进行质量职能分配,落实质量责任制,确定项目质量及项目的 关键过程和特殊过程,并确定相应的技术参数和实施措施及决策。 (2)组织项目的技术质量工作,审核项目施工组织设计与施工方 案。 (3)与设计、业主保持沟通,保证设计、业主的要求与指令得以 贯彻实施。 (4)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关, 进行新工艺、新技术的研究,促进本项目顺利进行。 (5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认 可。制定相应的管理规程。 7.2.3 项目副经理 (1)在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。 (2)动态管理计划进度,管好材料计划、劳动力计划、机械调配 计划,确保工程如期完成。 (3)负责项目的安全施工,领导安全管理组织体系,确保施工无 死亡、重伤和重大机械事故。 (4)施工协调,解决各部门在施工中的矛盾。 (5)具体抓好项目的进度管理,从计划进度、实际进度和进度调 整等多方面进行控制,确保项目如期完工。 (6)做好施工现场的文明施工管理,使本工程成为文明工地。 22 (7)负责甲供材料的验收,存储组织管理;负责自购材料采购的 合同评审和质量目标控制。 5.2.4 经营部 (1)编制项目经营计划、成本计划。 (2)对项目各项计划执行情况进行检查统计。 (3)负责工程合同执行过程的动态管理。 (4)负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。 (5)负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。 (6)负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。 (7)负责工程资金计划编制、实施及管理,并及时收结工程款。 5.2.5工程部 (1)编制施工规划,做好准备工作。 (2)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。 (3)组织好各道工序衔接、交接工作。 (4)实施作业过程中的施工指导,确保工序管理的顺利实施。 (5)协调各专业的劳动力使用,合理调配劳动力资源,使工程建 设有组织按计划进行。 (6)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工 作。 (7)按合同进度编制进度计划,对工程进度实施控制,随工程实 际情况不断调整计划安排。 (8)编制施工网络,并确定施工网络是否落实。 23 (9)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。 (10)按ISO9002标准对项目技术资料进行系统化管理。 (11)负责工程的各项安全技术措施落实,负责现场安全管理工作 的组织与协调。 (12)负责对各专业项目部的安全工作检查、协调。 (13)抓好各项安全交底工作,确保安全施工。 (14)管好安全隐患的整改,落实对安全隐患整改通知书实行“三 定”(定人、定期、定措施)。 5.2.6 技术质量部 (1)按合同要求,负责工程质量管理、质量控制、监督工作。 (2)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签 证和评定核定工作。 (3)负责对施工全过程的质量控制,对不合格产品行使质量否决 权,不受任何干扰。 (4)对施工质量进行监督检查,确保整个工程的施工质量。 (5)具体负责工程项目的技术管理工作,完成现场的验收、检查 工作。 (6)对各专业的设计图进行协调,避免发生设计与施工的矛盾而 造成不必要的返工。 (7)完成与项目有关的计量、试验工作。 (8)负责解决施工现场出现的技术问题,与设计、业主协作解决 有关技术问题。 24 (9)协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、 新技术的开发研究。 5.2.7物质设备部 (1)按质量要求和施工方案,提供合格的设备与材料。 (2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用 率,杜绝设备带病运行。 (3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施 工,对不合格材料一律拒之门外。 (4)实施工程现场管理标准化,对材料设备的堆放安置作出科学 合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 5.2.8 办公室 (1)负责施工现场的治安、消防管理,杜绝偷盗事件和火灾事故。 (2)行政事务管理,负责信息管理工作。 (3)负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、 传递、立卷、归档和销毁等工作。 (4)来往文件资料收发应及时登入台帐,视文件资料的内容和性 质,准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办 理。 (5)负责做好项目保密的工作。 (6)负责与业主、当地政府及部门的关系协调。 25 6.1 6.1.1管理人员 按两级项目部的管理人员配备。 6.1.2施工人员 主要根据本工程作业的施工条件、施工工期,按1-2班作业配置。 高峰时将增加临时劳动力(普工)。施工高峰时按2-3班作业配置。 6.2 我院将选派施工过同类高炉工程,获得鲁班奖工程的优秀施工队 伍组建成最佳阵容,确保优质、快速、安全的完成本工程。 6.3 26 劳动力计划见劳动力计划表。 一、土建项目部 1 木 工 100 2 砼 工 50 3 钢筋工 50 4 普 工 90 5 泥 工 10 6 架子工 10 7 起重工 6 8 油漆工 4 9 电 工 6 10 电焊工 8 11 机械工 4 12 测量工 4 合 计 346 二、基础项目部 1 木 工 8 2 砼 工 28 3 钢筋工 30 4 普 工 32 5 泥 工 8 合 计 106 三、机械设备安装项目部 1 钳工 40 2 铆工 40 3 氧割工 12 4 氩弧焊工 12 27 5 电焊工 22 6 管工 40 7 架工 30 8 电工 6 9 测量工 3 10 车工 4 合 计 209 四、结构安装项目部 1 钳工 8 2 铆工 150 3 氧割工 34 4 电焊工 45 6 起重工 84 7 电工 12 8 测量工 6 合 计 332 五、电气安装项目部 1 起重工 4 2 安装工 10 3 电钳工 36 4 马达工 6 5 变压器工 4 6 电缆头工 4 7 电焊工 5 8 调试人员 16 合 计 85 六、工业炉项目部 筑炉工 100 28 架工 18 木工 18 电工 4 电焊工 6 钳工 3 操作工 6 材料工 3 合计 158 29 机械或 制造 额定 生产 序号 型号规格 数量 产地 备注 设备名称 年份 功率 能力 土建、工业炉工程项目部 31 砼输送泵 HBT60C 1 厦门 1997 260KW 75m 32 砼泵车 现代 6 韩国 1999 120KW 6m 33 反铲挖土机 R320LC 4 日本 1995 198KW 1.6m 4 钢筋切断机 GJ5Y-32 4 武汉 1996 2.2KW 5 钢筋弯曲机 GJ7-40 4 洛阳 1998 3.1KW 6 钢筋调直机 GJ4-4/14 4 武汉 1996 5.1KW 7 木工圆锯机 4 郑州 1995 2.8KW 8 砼振动器 HZ2-20 24 武汉 2000 1.6KW 9 平板振动器 ZB5 6 武汉 2000 2KW 10 汽车吊 QY-16 1 沅埔 1996 2.2KW 16t 11 砼搅拌运输车 CWA52HM 4 武汉 1998 195KW 6m3 312 砼搅拌机 JW750 3 柳州 1999 120KW 0.75m 13 推土机 DT-80A 2 洛阳 1993 97KW 14 碾压机 1 徐州 1999 103KW 15t 15 自卸汽车 EQ342 10 襄樊 1997 1.6KW 5t 16 电焊机 DN-75 6 上海 1996 35KW 1 17 对焊机 UN-150 2 武汉 1998 150KW 2 18 电渣焊机 JSD-600 2 上海 1995 35KW 319 砂浆机 UJ325 2 武汉 1997 12KW 0.1m 20 真空吸水泵 HZX-60A 4 上海 1999 18KW 21 经纬仪 WLIDT2 2 瑞士 1998 22 水准仪 WLID NA2 2 瑞士 1998 23 蛙式夯土机 HW-60 8 武汉 1995 2KW 24 井架 H=20m 3 25 切砖机 2 26 风动捣锤 20 27 真空吸盘吊机 3 28 卷扬机 1.5~5t 3 30 机械安装项目部 1 直流电焊机 DC-600 4台 上海 1997 35KW 2 交流电焊机 BX-500 16台 上海 1996 35KW 3 氩弧焊机 NSA4-300 8台 北京 1999 38KW 4 焊条烘箱 0~600 2台 上海 2001 5KW 5 空压机 6m3 1台 武汉 1995 57KW 6 埋弧焊机 6台 上海 1998 15KW 7 二氧化碳焊机 2台 上海 1996 10KW 100t 4台 8 液压千斤顶 上海 1997 50t 4台 5t 2台 9 卷扬机 35KW 3t 2台 5t 10台 10 倒链 3t 12台 30-40t 4×4 4套 11 滑轮组 合肥 1996 20t 3×3 3套 8 6台 12 滑车(开口) 5t 10台 20t 8个 13 卡环 10t 8个 14 内径千分尺 1.5m 1套 上海 1995 15 外径千分尺 1.2m 1套 杭州 1995 16 百分表 6套 杭州 1995 17 经纬仪 WLIDT2 2 瑞士 1998 18 水准仪 WLID NA2 2 瑞士 1998 19 精密水准仪 WLID N 1台 瑞士 2000 3 20 电动试压泵 SV-350 2台 武汉 1996 2.7KW 16MP 21 砂轮切割机 φ400 2台 22 内口磨光机 φ15-40 2台 重庆 1998 23 液压弯管机 D15-40 3台 西安 1996 1.5KW N φ180 4台 24 磨光机 φ150 8台 重庆 1997 0.8KW φ125 8台 31 25 循环酸洗站 1台 上海 1993 2.2KW 26 循环冲洗站 1台 上海 1993 3.5KW 3.5MP 27 秒表 1块 南京 1996 28 数字压力计 1台 德国 2000 29 手动水压试验泵 1台 上海 1993 1.6KW 16MP 30 数字万用表 18块 广州 1999 31 对讲机 10对 日本 1996 32 液压力扭矩板手 1台 德国 1995 33 电弧气刨 4把 沈阳 1999 0.8KW 34 小型气动铲 4把 合肥 1997 0.6KW 35 普通车床 2台 36 牛头刨床 2台 37 80t汽车吊 1台 电气安装项目部 1 电焊机 6 武汉 1996 26kVA 2 电动套丝机 φ15—100mm 4 长沙 1995 3.3KW 3 电动切割机 φ400mm 4 山西 1996 1.2KW 4 角向磨光机 φ150mm 6 重庆 1997 0.8KW 5 液压弯管机 φ20—φ100 4 西安 1996 1.5KW 6 开孔器 液压式 4 厦门 1998 7 电锤 φ6—26mm 8 日本 2000 1.5KW 8 冲击电钻 φ13mm 8 日本 2000 1.5KW 9 台钻 φ6—24mm 2 武汉 1996 3.5KW 10 压线钳 机械式 6 上海 1995 11 打号机 中英文 2 上海 1994 12 水准仪 DS---3 1 苏州 1996 13 经纬仪 J2—1 1 苏州 1996 14 油过滤机 真空式 1 沈阳 1998 15 烘箱 1 北京 1996 16 百分表 3—10mm 4 杭州 1994 17 千分表 3mm 2 杭州 1998 18 内径千分尺 50—250mm 2 杭州 1998 19 外径千分尺 225—250mm 2 杭州 1998 32 20 框式水平仪 150mm 2 杭州 1998 21 液压运输小车 2 厦门 1994 22 卷扬机 2t 1 武汉 1995 数字式、具有存23 双线示波器 1 北京 1993 贮打印功能 24 打印机 2 美国 1998 A3 25 笔记本电脑 东芝 3 日本 1999 P? 26 数字万用表 12块 广州 1998 1 2500V 27 兆欧表 1 上海 1996 1000V 1 500V 28 双电桥 1块 武汉 1998 29 接地电阻测试仪 1块 上海 1999 30 交流电流表 0~100A,多档 4块 上海 1999 31 交流电压表 0~600V,多档 4块 上海 1999 32 交直流耐压装置 50kV,30kVA 1套 北京 1996 33 数字转速表 2块 上海 1996 34 单相调压器 3kVA 1台 北京 1997 35 三相调压器 3kVA 1台 上海 1993 36 频率发生器 1台 北京 1998 37 直流稳压电源 1台 北京 1996 38 功率因数表 1块 上海 1998 39 功率表 1块 北京 1999 40 组别表 1块 杭州 1994 41 相序表 1块 北京 1995 42 电气秒表 1块 上海 1998 43 大电流发生器 0~1000A 1台 北京 1997 44 综合调试仪 1套 杭州 1998 45 数字钳形表 0~600A,多档 3块 北京 1998 46 高压合相仪 1套 北京 1999 高压开关机械特47 1套 西安 1998 性测试仪 48 滑线电阻 若干 沈阳 1996 33 多功能信号发生49 1台 上海 1994 器 50 精密数字万用表 2台 广州 1993 51 精密数字压力表 0—100Mpa 1台 广州 1995 0—1Mpa 2块 52 标准压力表 广州 1997 0—6Mpa 2块 53 压力试验台 0—10Mpa 1套 上海 2000 54 手动压力钳 0—1Mpa 1套 常德 1995 55 直流标准电阻箱 1台 上海 1993 56 对讲机 10对 日本 1996 57 介损电桥 QS1型 1块 上海 1998 结构安装项目部 1 龙门吊 24m×10/3t 2 成都 1997 78KW 10/3t 2 刨边机 B81120A 1 武汉 1996 26KW 3 端面铣床 X3810 1 上海 1994 12KW 4 油压机 315T 1 上海 1993 6KW 5 硅整流焊机 2XG-630 4 武汉 1993 32KW 6 自动埋弧焊机 MZ-1000 2 北京 1995 26KW 27 自动埋弧焊机 MZ-1250 2 北京 1995 28KW 气保焊机 CPZX500PS 8 上海 1998 35KW 8 CO9 交流焊机 36 武汉 1993 35KW 10 直流焊机 12 武汉 1998 32KW kes 2 日本11 厚板自动焊机 1991 35KW Ses 6 美国 12 空压机 10m3 2 武汉 1995 13KW 13 剪板机 1 沈阳 14 半自动切割机 4 武汉 1995 22KW 15 摇臂钻床 3063×20 3 武汉 1999 3.2KW 16 塔式起重机 3000t-m 1 郑州 1996 17 履带式起重机 80~150t 3 日本 1990 18 履带式起重机 50t 2 日本 1990 198KW 50t 19 25t轮胎起重机 QL3-253 3 徐州 1996 146KW 25t 34 20 40t汽车起重机 NK-400E 2 日本 1991 125KW 40t 21 经纬仪 DS3 2 苏州 1996 22 水准仪 BX5001 1 苏州 1995 23 电动扳手 2 上海 1994 1.2KW 24 倒链 3t~5t 各5 武汉 1996 25 卷扬机 3t 2 武汉 1996 3.2KW 26 手动力矩搬手 4 上海 1994 35 8.1 待中标后,即设计施工图及编制详细的工程材料进场计划,并在 开工前应向业主提交。 8.2 8.2.1物资采购前需对有关分供方(供应商或生产商)的质量、 价格、资质、信誉、服务等情况进行调查、选择及评价。 8.2.2根据施工预算、施工进度和材料需用计划,经资源平衡后 再编制物资采购申请表,并经有关领导审批后方可进行采购。 8.2.3主要材料采购必须在合格分供方名录范围内进行比质比价 择优采购,做到公开、公平、公正,加强采购监督和制约,杜绝违规 采购。 8.2.4加强进货检验,把好质量验收关。采购材料到货后,要对 品名、型号规格、材质、数量、外观质量、合格证等内容逐项验证。 8.2.5对钢材、水泥或业主有要求的其他重要物资做为可追溯性 物资进行管理,要求物资台帐页、入库单、领料单上均要加送可追溯 性章及追溯标志。做到帐页、料单、标牌、合格证上的追溯的标识相 符,满足追溯要求。 8.3 8.3.1材料的资源保障 36 主要原材料、半成品、标准件的物资资源主要依托湖南当地建筑 材料市场。当地无法满足的或有缺口部分,可充分利用我院和施工单 位在武汉、广州、北京、深圳、上海等地区的充足有利资源予以补充 调剂。 8.3.2主要材料的技术标准控制及保障 对主要材料、半成品、标准件严格执行国家或行业颁布的现行技 术标准,并在物资采购计划、采购合同中予以明确,严格按技术标准 验收。 主要材料的技术标准详见下表: 材 料 名 称 技术标准编号 碳素结构钢 GB700-88 混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-98 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB912-89 低碳热轧圆盘条 GB701-97 花纹钢板 GB3277-91 标准件用碳素热轧圆钢 GB715-89 低合金结构钢 GB1591-88 低压流体输送焊接钢管 GB/T3092-93 结构用无缝钢管 GB8162-87 起重机钢轨 GB3426-92 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-92 矿渣、火山灰、及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-92 37 材 料 名 称 技术标准编号 白色硅酸盐水泥 GB2015-91 烧结普通砖 GB5101-93 烧结多孔砖 GB13544-92 烧结空心砖及空心砌块 GB13545-92 建筑用砂 GB/T14684-93 建筑用碎石、卵石 GB/T14685-93 混凝土质量控制标准 GB50164-92 8.3.3主要材料供应的质量保障 加强进货检验,工程用料均需有质保书(合格证)。对钢筋、水 泥、防水材料等主要材料按生产批号进行取样复检,做到证物相符, 杜绝不合格材料进入施工现场,确保工程用料质量完好。 8.3.4施工周转材料的供应保障 我院和拟定施工单位施工周转材料资源充足,各类配套钢模板6万多平方米。施工用钢管、钢支撑1万余吨,U型卡、自然扣件、直 角扣件、管接夹等各类配套的卡扣件充足齐全,随时可以调运涟钢, 满足工程的施工需要。并且还拥有较先进的钢模板、钢管、卡扣件修 理线。常年负责周转材料的维修保养,保证了周转材料的质量良好, 从而确保了工程质量。 8.3.5采购资金的保障 武汉院对工程的材料采购资金专款专用、调拨优先、适当倾斜、 重点确保,尽武汉院财力满足该工程物资采购的资金需求。 8.3.6业主提供物资(甲供料)的保障 38 按业主要求提前编报材料需用计划,并经业主签收确认。进料时 由材料部门指派专人进行来料验证,并逐项填写验收记录。如有问题, 填写丢失损坏及不适用情况报告提交业主协商解决。对业主提供物资 单独建帐、专料专用,做到来源清、去向明。 39 9.1 本工程设计总平面定位图; 业主提供的测量控制点; 《冶金建筑安装工程施工测量规范》(YBJ212-88)或《工程测量规范》(GB50026-93) 1)整体控制局部,业主提供的测量控制点控制厂区控制网的起 始点和起始方向;厂区控制网控制控制网的起始点和起始方向,控制 测量是对主体工程的基本控制。 2)因厂区地势平坦,建筑物布置规划且密集,故本工程采用建 筑方格网布网形式。 3)外业实测采用瑞士来卡产的系列仪器,(测角采用WILDT 型2 经纬仪,测距采用WILD DI2002型测距仪,高程测量采用WILD NA2型水准仪),尽量减小重复劳动,降低测量费用,保证测量精度。 4)起始数据在使用前经过核对,各种资料来源清楚准确。各种 外业记录真实可靠,按规定格式填写计算。一切外业测量成果经认真 核对,确保无误。 5)测量标桩的埋设严格按照规范要求实施,为了便于使用和保 护,标桩底部应埋设在地面下1.0m,标桩顶面应高出地面0.1-0.2m, 40 重要标桩在现场应采取保护措施,如因工程需要挖除标桩时,应征得 有关部门同意,如被破坏后,恢复或转移的测量精度不低于原测精度。 对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。 根据施工设计图纸,按照设计要求,将建(构)筑物的平面位置 施测到实地,为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据,其关键 是建立施工平面控制网,其方法如下: 1)接受业主提供的测量控制点和有关资料 2)检查和验收业主提供的测量控制点,并向业主提出检测报告。 3)因厂区面积小于1平方公里,所以本工程的施工平面控制网 按二级方格网要求测设。 4)利用坐标换算公式,将平面控制网的测量坐标系统转换至工 程设计的施工坐标系统。 5)首先在总平面定位图上设计主轴线,主轴线设计在厂区中部, 与主要建筑物轴线平行,主轴线的点数不少于三个。然后根据业主提 供的控制点,用极坐标的方法,实地测设主轴线上的点。最后在主轴 线中部点位测定此点与相邻点位的交角β,若β与180?的差超过?5″,则应用直线调整公式,将主轴线调整到一条直线上。 6)根据调整后的主轴线测设横轴一,并在主轴线与横轴线的各 交点实地检测各交角,若交角与90?的差超过?5″,则应用交角调整公式,调整横轴线的端点。 41 7)依据主轴线各点测设建筑方格网各点,然后在方格网各点精 确测角、测距,根据实测数据,进行现场实地改点,使改点后的方格 网点,满足规范要求的各项技术指标。 1)厂区高程控制网以三等水准网作为首级控制,以四等水准网 加密;厂区高程控制网采用几何水准测量方法建网,首级网以附近国 家或工程勘测水准点为起算依据,沿独立埋设的水准点,形成闭合水 准环线,按三等水准测量的精度观测,加密网利用平面控制点,可布 设为附合路线或闭合环线,以三等点为起算依据,按四等水准测量精 度进行观测。 2)三、四等水准网均进行平差计算,求得各水准点的平差值, 同时评定精度。 3)水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地 方,标桩顶部高出场平标高0.3m,在软土地基和膨胀土地区布设有水准网,应每季度检查一次。 4)厂房水准点以附近三等水准点为起算依据,重要厂房高程按 三等水准测量,一般厂房按四等水准测量。 1)建(构)筑物的控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起 算。 42 2)根据建(构)物的特点,平面控制网形式是布设成矩形网。 当建(构)筑物是跨矩大于24米的大型厂房和时,敷设一级矩形网, 一级网边长相对中误差小于1/30000,测角中误差小于7″;当建(构)筑物跨距等于或小于24米时,敷设二级矩形网,二级网边长相对中 误差小于1/15000,测角中误差小于15″。 3)矩形网测设方法: A、首先根据厂区控制网测设建筑物控制网的长轴线,长轴线原 则上与高炉中心轴线一致,其定位点等于、大于3个,然后检测长轴线的直线度,并用公式将长轴线调整到一条直线上。 B、由长轴线测设短轴线,在十字轴线交点检测长轴线与短轴线 的正交情况,当正交度与90?的差超过?5″时,用改正公式调整短轴线端点。 C、根据确定的十字轴线测设出矩形的四边,并沿着矩形的四边 丈量距离,埋设距离指标桩,距离指标桩一般选在建筑物行列线上或 主要设备中心线上。 D、在矩形网各点测角、测边,在外业工作完成后,按“田”字 形导线网进行分别平差,求出各点的平差值,并实地进行改正。 E、随着建筑物结构的陆续施工,为了建筑物的平面控制点长久 保存,以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据,还要将距离 指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向固定标志上。 4)当用钢尺丈量距离指标桩的位置时,所用的钢尺需是经计量 检定,在检定周期内使用的钢尺,丈量的长度应进行尺长、温度、高 43 差和垂曲等多项改正,一级网的边长应测定两测回,二级网的边长测 定一测回。 5)控制网的主要标桩或主要设备中心标桩需埋设混凝土固定标 桩。 A、为便于检测高炉炉壳,除尘器外壳上口水平度,标高及圆心 度,在施工前,设计制作专用测量桥和炉壳找平专用测量仪器架。 B、本次高炉其测量控制采用纵横主轴线控制及矩形控制两种形 式,在高炉炉壳及炉身框架吊装之前,用现场埋设预制砼测量标桩的 方法做好纵横主轴线及矩形控制网点。 C、为保证炉壳在整体高度上满足设计及规范要求,因此在安装 过程中必须每安装一带都测量其上口的标高,同时将测量成果反馈到 安装班组,由安装班组对超差部位再次进行调整。 D、本次高炉安装测量,均采用经纬仪测设各类中心线和角度, 用水准仪测量设计标高及水平度。测量器具要在工程开工之前及开工 后定期进行各项应满足条件的检验与校正,钢尺必须经过检定后才能 使用。 E、为保证各分部工程间的相互衔接,对于各分部工程的安装控 制测量工作,均应以工程部测量科测设的高炉纵横主轴线及水准点为 依据进行。 44 F、进行高空和远距离测量,为保证测量工作的准确无误,观测 员用对讲机与扶尺员(投点者)间进行联系。 G、在整个高炉施工过程中,严格实行测量任务单制度,测量任 务单由施工单位签发,测量人员依据任务单进行施测。 H、各项工程开工前的检测工作,均应在接到土建的中交资料后 进行,中交资料应按实测数据签发。 ?基础施工定位放样 ?杯形基础定位放样 ?钢柱基础定位放样 ?设备基础定位放样 A、独立设备基础的测设方法,在开口施工时,直接利用建筑物 控制网进行定位放线,在闭口施工时,利用建筑物内的柱子中线进行 定位放线。 B、大型、连续生产设备基础在闭口施工条件下,需布设内控制 网进行设备基础的定位放线。内控制网的布设方法是,在设置内控制 网的柱子上,在便于量矩的高度,水平地焊一排槽钢或角钢。其测设 方法是,首先将设备基础主要中心线原点,用经纬仪直接投到内控制 网的槽钢或角钢上,然后根据内控制的点,用精密量距的方法在槽钢 或角钢上定出距离指标点,最后根据设备基础主要中心线点和距离指 标桩点,测设其它中心线及地脚螺栓组中心线。 C、大型、连续生产设备基础在开口施工条件下,首先需设置钢 45 线架或木线架,将主要中心线投在线架的线板上,然后用精密量距的 方法测设其他中心线点和螺栓组中心线点。 D、设备基础施工工序间的基坑底标高测设、垫层固定架中线投 点、地脚螺栓位置确定以及螺栓安装高度确定这些测量工作与钢柱基 础相同。当大型螺栓杆长达2m时,还应用木靠尺检查螺栓安装的垂 直度。 E、浇灌混凝土期间应在现场监测,及时复核校正。 ?结构平面的施工放线依据方格网。 ?高程施工测量是在柱基施工完后,首先将柱中心线投测在靠近 柱子底部的基础面上,并在露出基础面的钢筋和柱子底部侧面测出标 高,以此依据进行柱身模板安装,然后利用经纬仪校正柱子的垂直度, 并用钢尺向上升测高程至柱顶模板上。 ?预制混凝土柱和钢柱安装的投中、抄平 A、柱子安装前,首先要检测基础中心一、中心线间距、基础面、 地脚螺栓,以及杯口和杯底的标高,然后定出柱身三面的中心线点, 并作出标志以便安装。 B、在柱子安装过程中,需设置两台经纬仪于离柱子约为1.5倍 处的两侧相互垂直的方向上进行柱子垂直度的校正。 C、在校正柱子时,如果柱子上、下中心点不在同一垂直面上, 那么仪器只能架置在柱子中线上,若仪器偏离中线,则只能校正牛腿 46 下面的一段大柱,然后再按相似三角形的关系来推算牛腿上部小柱的 偏差值。另外还要考虑温差给柱子带来的变形,应避开温差最大的时 间,争取在清晨进行柱子校正。 ?在设备安装前,首先要检测建筑物的主轴线、机械设备主要中 心线及专用的水准点,然后要验收土建已施工的设备基础,最后测定 供机械设备安装用的基准线和基准点。 ?独立设备的基准线可通过建筑物柱子行列线或基础中心线测 设,其端点的测量允差小于?3mm;连续生产线上的大型设备安装要根据设备主要纵横基准线测设专门供安装用的高精度控制网,两端点 的投点允差小于?1mm。对于连续生产线上的设备,还要检查纵横基 准线的正交度。 ?基准点由施工用水准点升测。每个独立基础至少布设1个,连 续生产线设备基础的基准点在布设前应规划测站位置,使一次设站能 尽量观测较多的基准点,保持基准点精度基本一致。基准点的施测和 检查应与沉降观测时间相配合,基准点以二等水准要求观测。 ?基准线的两端点要埋设中心标板,基准点也需埋设。在基准线 确定后,用正倒镜法将其线投测在标板上,用刀在标板上刻划“十” 字,其交点表示基准线的端点,并用红油漆写上编号。 ?在机装设备安装过程中,需配合施工进行找平、找正、标高测 定的测量工作,还要进行沉降观测。 47 高炉炉壳,除尘器外壳,热风围管等钢结构构件在拼装平台上拼 装的质量,直接影响其安装的质量,因此,在构件拼装过程中,对炉 壳的上下口水平度、同心度、椭圆度及垂直度热风围管拼装的椭圆度, 水平度以及线型构件拼装时的上表面水平度,直线度等进行严格的控 制和检测,是保证安装质量及整个工程质量符合设计要求的前提。 ?、高炉炉壳拼装测量 a、拼装平台测量,炉壳拼装是在预先搭设的拼装平台上进行的, 根据施工需要,拼装平台搭设二个,主要的测量工作有配合找正其上 表面水平度(可用垫板找平)以平台中心为交点,测设出平台的纵横 中心线EW及NS(即模拟高炉纵横轴线),并作标志,以便拼装过程 中反复使用。 b、炉壳拼装测量,炉壳在制造厂出厂前,在其外表面已标有纵 横中心刻点,在拼装就位时,应严格按中心刻点和平台上已给出的模 拟中心线就位,其偏差不得大于?2mm。 c、炉壳拼装时,当各块炉壳间的间隙及对口错边量均找正好后 即可测量其上口水平度。 d、在炉壳第6带至第20带间安装高炉冷却壁,因此对此段间的 炉壳变径处,应按图给定角度,在炉壳拼装时,在其内侧标出冷却壁 中心控制点,安装用标高控制点在炉壳安装完后及时标于其内侧。 e、在进行炉顶封板拼装前,应在拼装平台上测设出EW及NS成45?角的二直线,作为控制导出管开孔中心定位的依据,开孔环向中心测设时,以该带其下口为?0标高, 测设出导出管半径的标高点在 48 其外表面即为其开孔环向中心,见图。 ?、重力除尘器外壳拼装测量 拼装平台测量与高炉炉壳拼装平台搭设测量相同。 重力除尘器外壳拼装过程中,每带拼装好后,应对其上口水平度, 椭圆度及上下口同心度进行检测与控制,将各偏差差值控制在设计、 规范要求的限差之内。 外壳上有关的开孔位置,应在外壳拼装时将其测设出来。 ?热风围管拼装测量 围管在拼装平台上组装好后,待高炉炉壳安装至第n带(注:此带炉皮根据炉皮分段图确定,设在炉皮标高超过围管标高处)时,整 体吊装。 在十六个拼装支架上进行,这些支架上表面应水平,其相邻支架 间上表面水平左应小于?1mm,相对两支架上表面水平差应小于,其 中心位置由平台上模拟中心量出。 热风围管拼装好后,其管底面应水平,其最大最小水平差不得大 于5mm。 当围管拼装,各短管间焊缝焊接完成后,测量应在拼装平台上, 将围管与热风短管连接处开孔中心测设出来,具体测设方法见图。 高炉炉壳安装测量,接到土建武汉院移交的砼基础测量交接资料 之后,按移交资料检测其表面标高,复测高炉中心投点及纵横轴线点。 炉底板安装,用水准仪测量其上表面相对水平,并检测其表面标 49 高,与设计标高之比差应小于2mm同时在其上投测高炉纵横轴线点。 炉壳以后每块安装带就位后,并检测其上口水平度,并逐段测量 其标高。 各安装带当上述工作完成之后,应根据高炉纵横中心控制主轴 线,在炉壳上测出纵横中心标点。 当炉壳的铁口、风口带安装之后,检测铁口、风口的环向中心位 置及标高。 炉身框架安装由四根框架大柱及多层钢平台组成,在安装之前应 根据土建武汉院中交测量资料,依据高炉中心主轴线检测大柱基础的 平面位置及预埋螺栓的平立面位置。 炉身框架大柱采用分段(分为三段)吊装,空中接头的形式。对 与之相连的炉身各层平台在进行柱子垂直度校正时,应严格按规范要 求进行,并对其位移偏差及接头处对口错边差进行检测。 当第一节柱安装完后,测量人员及时在柱身上垂直量距测设标高 控制,以便安装炉身平台时使用,垂直量距时,采用5kg拉力,并加尺差改正(不加温度改正数)一次用同一钢尺量两点在上部闭合后使 用。 吊装前,测量人员应熟悉图纸,掌握有关构件的制作出厂资料, 并对主要的柱几何尺寸(主要指长度)进行检查,以便在安装前对基 础标高进行适当调整而保证柱顶及牛脚面标高符合设计要求。 50 柱子垂直度校正用两台经纬仪分别摆在柱列纵横中心线上(如受 条件限制,亦可摆在大约成90?的位置上),调整仪器照准柱身下标 志,扬起望远镜,分别照准柱中、柱顶标志看是否在同一视线内,至 满足垂直条件后,将上视点投下,量出其偏离误差,然后检测柱子中 心对基础中心的纵横偏差值。 柱身标高控制,柱子吊装前,施工人员应根据设计图纸资料提供 的数据,从柱顶或牛脚面、柱底面至+500mm或+10000mm处用“T”作 出标志,在柱子吊装校正时,测量人员用水准仪配合,检测这些点的标 同在-2~?0范围之内,以保证柱顶或牛脚面标高符合设计要求。 重力除尘器结构形式:重力除尘器钢结构外壳及内胆由砼框架支 承,钢结构外壳分圈制作出厂,内胆也分圈制作出厂,现场根据重量 和吊装机械拼装成几个安装段吊装,它与高炉之间由单一下降管连 接。 吊装前的准备工作,依据高炉纵横中心线以及重力除尘器与高炉 中心线间的相对关系尺寸,测设出重力除尘器纵横中心控制轴线,并 据此检测土建移交,框架中心轴线,同时根据已知水准点测设安装用 标高控制点,并检测支承框架柱基础面标高。 根据要求,测设设出临时管托安装定位用标高点,管托安装好后, 检测其顶面标高并间接检测出其中心到炉中的距离。 将经纬仪设置在炉底封板上,高炉中心处,以实际安装后的风口 51 法兰为准,检测围管底面热风短管开孔中心位置。 沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外,在施工过程中还应 做 到;基础浇灌后应及时观测;每次观测应及时提出资料;在沉降异常 情况下,应加密观测次数;对沉降观测用的水准点应按我院成熟的经 验进行监测;设备基础的沉降点采用规范附录上基准点式墙埋设;固 定观测人员,固定所用的水准仪和水准尺,按规定日期,方法及路线 从固定的水准点出发进行观测;施工中如遇特殊问题,及时与监理及 甲方协商解决。 9.2 采用人工挖孔桩 (1) 施工程序: 场地整平-放线、定桩位-挖第一节栏孔土方-砌第一节红砖护 壁-在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线-安活动井盖、设垂直运 输架-第二节栏身挖土-清理孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-砌第 二节红砖护壁-重复第二节挖土、校核、栏护壁工序,循环作业至设 计深度-检查持力层后进行扩底-清理虚土、排除积水、检查尺寸和 持力层进行全面检查验收-办理地基验槽记录-吊放钢筋笼就位- 52 办理隐蔽工程记录-浇灌桩身砼。 (2) 人工挖孔栏护壁采用120厚红砖护壁,M5水泥吵浆砌筑基本能够满足一般土层的栏护,如遇有流砂层、透水系数较大的土层则 采用钢板套管或砼护壁。一次护壁高度不大于1米进行控制,砖护壁在砌筑时,设置小木楔打紧,便于砌体强度未到时能使护壁形成环拱 受力,得下一层土方的开挖。 (3) 挖土由人工从上至下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、 钎破碎。挖土次序炎先挖中间后挖周边,按设计直径加二倍护壁厚度 控制截羰,允许误差30mm。扩底部分采用先挖桩身圆柱体,再按扩 底尺寸从上于下削土成扩底形。弃土装入吊桶运至井上,弃至离口边 5米以外。现场配备DN50潜水泵,随时抽排孔中积水,并随孔的加 深配备鼓风机向孔内进行通风。井下照明必须使用36V低压电流。 (4) 现场开挖排水沟深300mm,坡度3%。第一节护壁高出地表200mm并用水泥砂浆抹面,以阻挡地表水并及时排走。 (5) 栏位轴线采取在地面设十字控制网作基准点,提升设备所 使用的吊索中心线与孔中心线一致,直接利用吊索做作业人员挖土成 孔使用。高程控制则引测到第一节红砖护壁上,每节以十字对口,吊 大线锤作中心控制用,用尽杆量圆周,以基准点测量孔深以保证桩位, 孔深和截面尺寸的正确。 (6) 桩基钢筋笼必须严格按施工图及施工规范要求进行施工, 所有钢筋必须有出厂合格证和复检报告,合格后方能使用。栏身长度 大于10米时,分二节制作,并在现场对焊连接,纵向受力筋按50% 53 错位,搭接长度35d,搭接截面错开500mm。钢筋笼内加临时支撑防 止变形。 (7) 挖孔栏成孔后应及时会同有关人员进行验孔工作,对于进 入徽风岩层时,应及时进行砼封底工作,随后进行钢笼就位,清底等 工作。 9.3 本工程根据分别采取独立基坑开挖,连片基坑大开挖,分层开挖 等不同的开挖方法进行,关键注意分层放坡,做好明沟排水及挖土机 械行走路线和行驶方向。 各个区域土方基本同时开挖,机械选用1m3液压反铲,由自卸车 汽车运至业主指定弃土场,基坑回填时从场外取土回填。开挖时按1:0.5放坡,基坑四周留工作面500mm坑内采用明沟明排,基坑预留人 工清底土层厚度为:一般正常情况下预留100mm,雨天留200mm以上,以保证基底土不被扰动。 对深度超过4.5米的基坑采用分层开挖法,面层开挖厚度不宜过 大,以保证底层一铲见底为原则,尽量提高停机面标高,降低开挖成 本。 各基坑开挖至设计标高后,做好坑底排水,及时验槽,及时用垫 层混凝土将基底封闭,为基础施工创造好条件。 施工排水:坑内分多级分布明排水沟,汇集水井内,用2寸扬程为25m潜水泵抽出基坑外侧排水沟,考虑到局部潜水的影响以及雨水 54 的作用,备用4寸扬程为30m潜水泵4台应急补充排水。 9.4 高炉本体是高炉建设的核心。高炉基础为整体式大体积钢筋砼结 构。 在施工构造上采取以下几点措施: A、除考虑不均匀的受力钢筋外,大方脚(底阶)上还有与八角 形各边平行的切向钢筋及基础外围和斜表面上的配筋,以满足温度及 收缩要求,配筋率为80kg//m3左右。 B、为减少地基对炉基础的约束,在基础砼垫层内八边形基底约 束较大的部位,增设一油一毡滑动层,减弱地基对基础的约束。 C、在水平施工缝部位,设计需增设 500,上下锚固35d的直径20插筋作加强处理,防止水平裂缝开展等措施。 (1)钢筋与模板工程: 以型钢工作架控制和固定钢筋,支撑吊模板定位等,确保模板尺 寸、位置准确,钢筋按设计成型。按设计要求之钢筋保护层度预帛好 垫块,纵横a800布置,以预插入垫块内之铁丝与钢筋扎牢固定。 钢筋按施工顺序分批分号,做到加工工厂化,工地配制成型扩大 化,以利加快速度,现场文明施工。钢筋同一断面接头截面积占受力 筋总面积的百分按现行施工验收规范严格,执行但又必须合理配料, 充分利用原材料昼降低损耗率。 模板亦尽量采取预拼装,大块吊装方法,以加快施工进度。墙体 外模侧压力控制在4t/m2,即要求砼浇严格分层下料、振捣,控制高 55 差,以减少对模板的侧压力,避免涨模。 (2)地脚螺栓固定: 设独立型钢固定架,以保螺栓定位准确,固定牢靠,严禁振动棒 直接碰撞固定架及螺栓。而且螺栓固定架应与钢盘、模板及操作平台 等的工作架严格分开。 (3)砼浇灌 在原材料方向,采用低水化热水泥,干净的中粗砂,连续级配的 5-40mm的粗骨料,为减少水泥用量及泵送砼的要求,可掺10%-15%的细粉煤灰,另掺木钙减水剂0.25%,延缓经热的增长,以降 低水灰比,且膨胀及防裂,以尽量减少单位水泥用量,降低水化热的 增长。 高炉基础采用二次浇的方法。拟首先浇灌下及中,分层浇灌,每 层厚充为0.3m,浇灌强度为100.0m3/h。待上阶钢筋、模板约花一天 时间固定牢靠后,即继续浇灌上阶砼,用4台泵车(其中备用1台)及搅拌运输车10台(其中备用2台)。 砼浇灌是从一侧向前踏步式推进,先浇灌完部分,先压实收光, 盖塑料薄膜或聚乙稀气垫薄膜养生、保温、保湿,以减少冷损失(即 采取措施保持降低下来的温度不回升)。 对砼中的泌水及时抽排,事先在模板适当部位开好排水小孔。 对浇灌完的砼要加强养生,保温保湿,使中心与外周的温差缩 小,,水化热也不致急骤下降至常温,以免降低砼的抗拉强度。 另外,辅以相应的温控措施,随时检测及记录温度及应力变化, 56 当发现某处温差过大时,则采取碘钨灯照射,如降温慢,则可打开塑 料薄膜层,加以调整。 在构造上,高垫层部分,设滑动层,使基础本体不受坚固垫层的 约束。 为保证施工质量,基础中心设型钢塔架与平台,作为测量塔,以 此为准安装模板、螺栓等,确保基础外型规正,定位准确,基础砼质 量内实外光。 9.5 (1)热风炉基础为现浇大块体普通钢筋砼基础,不留施工缝,一 次浇灌完毕。 每个热风炉有地脚大螺栓,呈圆周布置。位置、标高要求准确, 技术要求严格。 (2)土方工程采用大反铲开挖,一次开挖成形。土方由汽车外运。 土方边坡为1:0.67,配合人工修坡,弃土由10t自卸汽车带走。另外,要作为基坑上、下的排水措施,地上设截水沟,坑底设排水沟、 集水井等,及时排水,雨停沟干。 (3)模板、钢筋与螺栓固定,以型钢工作架控制钢筋标高,钢筋 保护层厚度预制为垫块,纵横按a800布置,与主筋扎固定。 模板与钢筋均预组合拼装成大块体吊装,以加快施工进度。 钢筋要求合理配料,利用原材料,以尽量减少损耗率。 螺栓安装设置独立的型钢固定架,以保定位准确、安装牢固。 57 为确保基础外形尺寸及螺栓定位准确,在每座热风炉正中设置型 钢制作的测量搭架。 (4)砼浇灌 热风炉料为大体积砼,同样要控制砼裂缝的开展,从原材料至砼 浇灌采用一系列组合技术措施同高炉基础施工。以确保砼的质量。 热风炉基础采用两台泵浇灌砼,分层厚为0.3m,步距为3m,初 凝时间以2小时计,则浇灌强度为50m3/h,先浇完部分先收光。在初凝后,终凝前压光三次,及时盖章袋或聚乙稀气垫薄膜养生,以减 少冷损失,也使水份蒸发减缓。 振捣时,严禁碰动钢筋及螺栓。 对砼中的泌水要及时抽排。 对浇灌完的砼加强养生,保温保湿,不致因温差引进收缩裂缝。 其措施同高炉本体。 9.6 本工程土建施工重点为柱基、设备基础及捣制框架,施工质量控 制以 设备基础螺栓埋设精度为重点。 9.6.1钢筋工程 (1)钢筋购置于符合国家标准规定的生产厂家,除具备出厂合 格证外还须复检,经材质复检合格后方能使用。 (2)钢筋按设计图纸精心放样,由施工员编制下料委托书,经 58 审核无误后交付加工。 (3)钢筋统一在现场设立的加工棚内制作成型,基坑内进行整 根安装。 (4)加工成型的钢筋有序堆放,保持钢筋表面洁净,无损伤, 无油渍、漆污和铁锈。 (5)钢筋接头形式按设计和规范要求选用,大直径钢筋采用对 焊、熔槽焊或机械连接。 (6)钢筋支架与模板支撑尽可能连成整体,以确保钢筋位置正 确、骨架稳定。 (7)因地下水对钢筋有腐蚀性,钢筋绑扎时,保护层须严格按 设计要求加以支垫,不得遗漏。 (8)钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场如需代换, 在征得设计、监理、建设单位的同意下按规范要求进行等强代换。 (9)钢筋绑扎牢固,其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、 位置等均满足设计和规范要求。 9.6.2模板及脚手架工程 模板以组合定型钢模板为主,垂直施工缝的支模,由于插筋的需 要可以采用木模板或钢模板夹木方的支模方法,异形模板多次重复使 用的采用钢制,一次使用的尽量采用纤维板或者木板。 悬吊模板用的支顶采用以下二种形式: 高度小、重量轻的模板(如沟道中的水沟模板)利用钢筋支架。 采用50*5或63*6角钢支顶或支架 59 支顶根部焊在桩上或预埋铁件上,整体联系尽量利用基础中的配 筋,当无可利用时可用50*5角钢和ф20钢筋连接。 模板的支撑系统采用以下几种形式: 设备基础底板外模用ф12园钢和花兰螺栓固定。 墙壁、基础使用对拉螺栓,较大的基础可利用基础配筋加焊螺丝 头代替,对拉螺栓两端必须焊在同一根钢筋上,且应符合焊接要求, 防水砼对拉螺栓必须加设防水圈。 设备基础梁板支撑根据施工荷载,选用型钢或脚手管为支柱。 具体施工方案如下: (1)基础模板均选用木胶合板,配合部分异形模板及木枋补缺, 背方50×100mm木枋。 a.因设备基础为大体积钢筋砼构筑物,埋藏深、型式复杂,支模 前先制定详细的作业方案,按各部位结构尺寸绘制出模板及支撑布置 图、细部结构及异形模板等大样图以指导现场施工。 b.基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置,将垫层上杂物 清除干净,弹出基础边线。为防止侧模根部跑浆,可预先在安放模板 的部位抹水泥砂浆找平或先做砼导墙(安装时模板面紧贴导墙)。 c.基础整体支模加固困难时,可采取分段、分部施工。 d.模板支撑所用的对拉螺栓选用Φ12-14钢筋制作,对设计上有抗渗要求的砼模板,拉杆中部加焊钢板止水片。施工时尽量减少在模 板上钻孔,孔眼的留置要合理,以便模板能周转使用。 e.对基础中心孔洞支模采用定制钢模,要求拼装牢固,接缝严密 60 不漏浆。 f.为防止硬化的砼与模板粘结,模板使用前先涂刷脱模剂。 g.模板应平整,安装时拼缝严密,用完后及时清理、维修保养。 (2)基础模板支撑系统主要采用Φ48×3.5钢管,部分采用钢筋及型钢支撑: a.悬吊模板支顶:高度小、重量轻的模板采用钢筋支架;数量多、 规格相同的支顶用预制砼支顶;其它采用角钢、槽钢支顶或支架。 b.设备基础底部外模用拉杆和花兰螺丝斜拉于钢筋砼桩身上。 c.墙壁、基墩使用对拉螺杆。较大的基墩尽量利用基础钢筋加焊 螺丝头代替拉杆,两端螺丝头焊接在同一根钢筋上。 d.电缆隧道内模的模板骨架做成工具式或门形架,以提高支模速 度并减少顶板支撑。 e.为减少支撑挑檐高度,在下层砼表面预埋铁件,焊出牛腿,作 为支承点。 f.液压室、电气室等梁板支撑,根据施工荷载,选用伸缩式单管 顶柱和脚手管顶柱。 g.预埋件的固定:固定在模板上的埋件,用M4-M6螺栓紧固;固定在砼表面的埋件,采用钢筋或型钢架焊接固定。 h.大体积砼的模板,须经过计算后确定支撑系统截面、间距、数 量等。主要考虑以型钢支架为主。 9.6.3砼工程 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,还应由项目部组织专业会 61 签,砼浇灌前应与气象部门联系,掌握天气情况,确保顺利浇灌。 砼集中搅拌,砼泵车加水平管输送,砼罐车运输的施工方法。 为保证砼的顺利浇灌,砼输送管支架根据具体情况采用脚手架支 架, 脚手架用扣件式钢筋脚手架,面板用木制脚手板,埋入基础内部 之脚手管其埋入部位用?50*6角钢或ф28以济钢筋做支顶代替,有防水要求的加设防水圈。 砼浇灌应分层布料和振捣,层厚500mm,布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序:原则上先深后浅,由一侧呈 阶梯形分层向前推进。 9.6.4螺栓安装 地脚螺栓直埋式、套筒螺栓和预留孔三种形式。 直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架,固定架采用型钢 及钢筋制作,固定架焊在预埋基础的施工铁件上。套筒顶端必须加盖, 防止砼进入筒内。 预留孔采用螺旋管,螺旋管的上下盖应焊牢,螺旋管固定在钢筋 上,每组预留孔安装完毕之后,用ф10钢筋将螺旋管群相互连成一 个整体。 中心线的控制,主要行列线及设备中心线设线板,确保中心线准 确无误。 螺栓固定后要进行专检,检查平面尺寸及标高。 预埋件安装位置应准确,预埋件用ф6螺栓固定在模板上,平面 62 预埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。 9.7 高炉炉壳制作精度要求高,需要大型专用设备,拟定在武汉大型 金属结构厂制作。 1、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规 范——炼钢设备》的有关规定,其它要求符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正,钢板的切边须用自动、 半自动切割机进行,炉壳配件可用剪板机剪切。 3、钢板切割后边缘必须平整,切割线应符合设计尺寸,切割后 尺寸极限偏差?1mm,两对角线长度之差不得大于3mm,在制作高炉外壳时,必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。 4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定,用样板检查加工边缘 与样板间的间隙不得大于1mm。 5、外壳钢板的弯曲加工,应符合设计规定的曲率半径,用弦长 不小于1500mm的弧形样板之间的间隙不得大于2mm,锥形外壳钢板应检查上下口。 6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出 厂。 (1)高炉外壳(预计分16~18带,每带4块,工厂组装合格后出厂)。 63 (2)炉底封板。 (3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后, 点焊牢出厂,工地开孔)导出管留出插入长度。 7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行,予装平台表面 高低差不得大于2mm,并应在每组装一段前检测其水平度,调整合乎 要求后,方可进行组装工作。 8、外壳预装配应从下往上按顺序进行,每次组装不得大于3圈,逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度,外壳钢板圈中心,对预装平台 上检查中心的位移,外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差;外壳钢 板圈上口水平差,对口错边量;坡口端部间隙等并作好记录,提供给 安装单位,作为现场安装的依据,并打上标记,焊好定位器,然后拆 开作为成品,但上面一圈要留作下一组装段的底圈。 9、每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器 等。 脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点,沿炉壳圆周顺时针排列, 每隔1500mm弧长焊上一个,距离上口600mm,内外两面设置,遇焊缝时要错开焊缝300-500mm,并对其间距作适当调整,相邻两挂耳的 间距作适当调整,相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。 夹具固定应在预装时设置,在每块钢板上,横缝每2.5m弧长设一对,还要注意相邻带的排列关系,使上、下带配置成一组,立缝每 1m弧长设一对,固定块钢板距边缘为180mm。 10、炉壳预装配合格后,应标出构件标号和对位中心线(以铁口 64 中心为准),壳体应标出十字中心线,在拆开的接头处或上、下圈间 应用油漆和钢印作出明显标记,并提供展开的组装图作为现场安装的 依据。 11、高炉炉壳与冷却壁、钢砖、炉顶保护板的连接孔、测温、测 压灌浆孔都在制造厂开孔。 炉壳开孔时,水管孔不得超过管子外径1.5倍,螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3倍,每一组孔的偏差不得大于?2mm,切口不得有裂纹和大于1mm的缺棱,切割截面与钢材表面不垂直度不得大于1mm。 12、高炉炉壳与铁口框架、风口法兰,都在制造厂进行开口,装 配、焊接好后出厂,其质量应符合下列要求: (1)铁口框架的法兰面、中心位置依设计图纸要求,沿炉壳圆周 以规定的起点分度,极限偏差为?4′,中心距、标高极限偏差为? 5mm。 法兰面水平中心线的水平度,在法兰全宽内水平差为3mm。 (2)风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心红的标记 组装在炉壳上,并经下列检查后可焊接固定,风口法兰定位支架不拆 除作为安装的依据。 A、法兰面风口中心位置应沿炉壳圆周以规定的起点按角度均匀 等分,极限偏差为?4′,中心标高极限偏差为?3mm,全部法兰面风口中心应在同一个水平面内,高低差不得大于5mm,且相邻两法兰面不得大于3mm。 B、各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线应相交,公差 65 为10mm。 C、法兰面水平中心线的水平度在法兰直径内公差为2mm。 D、法兰面的水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心 的水平连线上同一点O距离L3L2(见YBJ208-85风口法兰检查示意图)之差不得大于2mm。在水平连线上所选择的点O至风口法兰端面的距离A不得小于1000mm。 E、法兰的倾角,对设计规定角度的偏斜,挂设铅垂线检查,边 长L极限偏差为?2mm。 F、法兰伸出炉壳表面距离,在法兰上端检查,极限偏差为 +5mm-0mm。 13、高炉系统工艺钢结构成品出厂前应根据其几何形状进行加 固,加固后应标出重心位置和起重吊耳的配置焊接,以保证在运输、 装卸施工过程中不产生永久变形。 14、炉壳每带钢板分别由技术检查部门进行验收,并在每块钢板 上打上合格标记。 15、高炉系统钢结构工程由制造厂绘制施工详图,安装卡具布置 图(包括挂耳、固定铁件、吊耳、组装用的各种夹具、冲子、间隙板、 引弧板等详图及材料表。种类夹具、冲子间隙板、引弧板按安装工程 需要加工随构件配套出厂,固定铁件、吊耳(按整带吊装设置)挂耳 在工厂焊接在构件上。 16、制造厂向安装部门提供如下资料: (1)炉皮施工详图 66 (2)安装卡具布置图 (3)预装配检查结果记录及预装配时各带钢板每块安装部位顺序 编号图。 (4)制造厂、构件合格证并附探伤报告、钢材材质证明书要盖有 红图章)。 注:在绘制施工详图如发现与上述要求有矛盾,再予以协商。 9.8 1、拼装前的主要准备工作: A、掌握炉壳制作及预装配情况,并对产品合格证和组装资料进 行核审。 B、编制好施工作业方案,向制作厂提出构件进场计划。 C、组织构件进场,清点构件数量,检查构件质量。 D、搭设拼装用的拼装平台,准备各类找正、定位器具。 2、炉壳拼装设施 高炉炉壳拼装成整带安装,其拼装设施的确定应注意以下几个问 题: A、拼装地点:出铁场端部。 B、拼装台:设置2个钢结构拼装台,拼装台是保证高炉炉壳拼 装质量和速度的重要设施,应具有足够的刚度,拼装台设置时先平整 地面,铺设碎石或矿渣并垫以枕木(可用钢梁代替),再铺以型钢和 钢板。 3、炉壳拼装工序作业 67 高炉炉壳的拼装工序为: 拼装台找平?画装配线?焊定位挡板?构件吊装摆放?安装 固定器?装合定位器?安设脚手架?找正?质量检查?点焊定位 ?安设焊接专用夹具?超差处打磨?搭防风、雨设施?安设焊接操 作架?清除焊缝位置附近的脏物?焊缝坡口处打磨?安设焊机(自 动)?焊引弧及灭弧板?预热(对重要带或手工焊)?焊内立缝? 切除卡、夹具?清焊根打磨残留物?重新布置焊机?预热(手工焊 或重要部位)?焊外立缝?切割外缝焊接专用夹具?焊缝区打磨? 超声波探伤?焊缝修补?拆除防风、雨设施? 复查焊后 结构尺寸?安设吊耳?重要带焊接应力消除 炉壳拼装的主要工序作业如下: 在拼装台上,根据炉壳各带内径,划上圆弧,标上十字中心线, 十字中心线要打上冲孔,用油漆标记。 在拼装台上焊上定位挡板。 检测拼装平台的水平度,可用垫板调整偏差。 用150t履带式起重机将分块出厂的炉壳板逐块吊运至拼装平 台上,每块炉壳板均用两个焊在平台板与炉壳板之间的撑杆式固定器 固定,防止松钩时倾倒并借以调整炉壳的倾斜度。当第二块炉壳吊运 到位松钩时,除装好固定器外,两块炉壳之间要装好至少三个拼装定 位器。第三、四块炉壳的吊运拼装方法类同。拼装吊运时钢绳用卡扣 套在炉壳吊耳上,每次挂前要注意检查吊耳是否出现开焊等不牢固现 象。 68 进行找正工作时,主要调整和检测炉壳上口水平差、最大直径与 最小直径差、垂直度、错边量、坡口端部间隙。找正工具主要应用定 位器和炉壳找圆器。当炉壳圆度偏差过大时,也可以借助于卷扬机牵 引滑轮组或手动葫芦拉拽找圆。 每带炉壳找正合格后,进行点焊固定,经自检、互检和专检合格 后,填好自检记录和工序交接卡,交付焊接。 4、炉壳拼装用装配夹具和定位器 高炉炉壳拼装精度要求高,拼接点的间隙也必须均匀一致,通常 采用特定的高炉炉壳专用装配夹具和定位器来控制组装精度。图示为 这些装配夹具和定位器的各种类型,在使用时按需选择应用。 调整炉壳间隙用A型压板夹具,系安设在板式结构垂直的平接缝 处;当钢板高度在2m内安设2个;在大于2m时需设3个。 调整炉壳错边用B型槽钢夹具,系安设在板式结构水平接缝处; 在每块钢板的长度内应平均设置三个;如果对接缝的位置成一个角 度,则槽钢也应事先相应弯成所需的角度。 在炉壳水平圈带与倾斜圈带之间的连接或异形环带之间的连接, 其临时固定可用C型折角夹具。 为保持钢板与钢板之间焊接所需预留的间隙,可用D型垫板夹具;它一般设在两个A型夹具和B型夹具之间。对于垂直缝,不少于 三块,圆周水平对接缝每隔1m垫一块。 在构件预装后,为了正确可靠地固定构件的相互位置须采用E型 定位器;它一般焊在预装好的相邻构件上,垂直缝处可焊两个,水平 69 对接缝处可焊三个。定位器使安装人员在施工现场上可以不再进行补 充的调整工作,而直接重复工厂中所作的预装配工作。定位器的制作、 安装都应特别仔细,因为它对安装装配的质量起着极大的作用。 5、专用装配式脚手架 高炉工程的脚手架首要的是应具有足够的稳定性及安全度,其次 应考虑轻便灵活,易于装拆。用于高炉本体、重力除尘器等圆筒形钢 板结构的脚手架采用如下形式,即在各圆筒形壳体钢板上的内外两 面,先焊上凸形挂环,把预制好的三角架式脚手架挂在这个挂环里, 在脚手架上铺设跳板,组成一个环形操作平台。一般是在地面上就把 操作平台安装固定在结构上,随构件一起吊装。脚手架见图所示。 焊接预热采用电加热片,竖缝焊接用日本电渣机,环缝焊接用美 国自保焊机焊接,焊接时严格按制定的焊接工艺施焊。 9.9 1、安装前的准备工作 高炉炉壳安装前的准备工作主要有以下几点: 安装前必须取得基础验收合格的交接资料,包括基础强度、外形 尺寸、中心线和标高的测量记录和地脚螺栓的检查记录,以及基础的 沉降观测记录等。 设备基础的尺寸、位置偏差应符合冶金机械设备安装工程施工及 验收规范《通用规定》的规定。 安装前应对基础进行复测,并将重要的中心线引伸到基础以外的 70 固定点上。 高炉工艺钢结构的基础垫板,采用座浆法放置垫板时,座浆垫板 标高极限偏差为0mm;采用常规垫板时,钢垫板每一垫板组的垫板块-2 数不得超过5块,并钢垫板应相互点焊牢固。 2、炉壳安装工序作业 高炉炉壳的安装工序为: 高炉炉壳上口打磨?抄平垫间隙板?准备固定器?拉设安全网 ? 吊装炉壳?装合卡具定位器?吊置测量桥?找正?质量检查? 点焊固定?搭设防风雨设施?安装外部预热器?清除焊缝附近脏物 ?打磨坡口?安设焊机(自动)?预热?焊内横缝?拆除外部预热 器?安装内部预热器?拆定位器及夹具?清焊根?布置外部焊机 (自动)?预热?焊接外缝?打磨焊缝区域?超声波探伤?焊缝返 修?超探? 拆除炉壳加固架 炉壳安装的主要工序作业阐述如下: 用选定的高炉主吊机3000t-mt塔式起重机配以专用可调整吊点位置的三角形扁担,便钢绳垂直于三个吊点,将拼装合格的高炉炉壳 在不变形的条件下,吊装到设计部位。 吊装就位后,立即用定位器定位,装上三分之二的定位器后方能 松钩。将高炉专用测量桥吊置于安装就位的高炉炉壳上口中心处,在 其上架设测量仪器,用细钢丝拉设十字中心线,吊挂重量足够的线锤, 进行全面找正工作。 找正工作完成后,需经自检、互检、专检合格,填好工序交接卡, 71 交付焊接。 C、炉壳安装至铁口带时,穿插整体安装炉底封板底梁,调整标 高操平后,梁端用角钢与炉皮边焊接16个点,交工业炉灌耐热砼, 待找平后,铺设密封板及密封角钢,炉底封板施焊过程中,穿插炉底 冷却水管的安装。 D、安装炉壳超过热风围管的标高时,进行热风围管的安装,热 风围管在拼装台上按要求拼焊完后,整体吊至临时支架上。 E、炉身框架与炉壳同步施工,安装炉身框架第1节柱,用千斤顶调整位置对好中心用测量仪器配合找垂直度,并安装1层平台大梁找正后作好临时点炉固定,使柱梁形成一个整体框架。 9.10 9.10.1概况 炉壳为低合金钢(具体钢号待定),板厚为40~80mm多种规格。整个炉体可能分为16~18个自然带,每带分4块出厂,在现场组焊后,整带吊装。炉体立缝坡口型式为X、V两种型式。 9.10.2焊接方法 除风口带采用SES法外,其余均为KSK法电渣焊。 焊接材料:(仅作参考、待由实验确认) 72 焊丝:WH47# φ2.4mm镀铜焊丝 KSK 法 焊剂: KF—300A 焊丝: WH47# φ2.4mm镀铜焊丝 SES 法 管焊条(熔嘴): DZ—1 φ12*4 焊剂: KF—300A 9.10.3焊接设备 焊机为两台KES—TM—54型焊机,配以两台CR—H800直流平特性电源,此机为KES法、SES法两用焊机(设备技术参数见附表)。 9.10.4焊接工艺 (1)WH47#焊丝,焊前开封即可使用。 (2)KF—300A焊剂,烘干温度250?,保温1—1.5,随用随取(烘焊剂时要搅拌均匀)。 (3)SES法用DZ—1管焊条,烘干温度200?,保温1小时。 (4)点焊用焊条E4316RHΦ4mm,烘干温度350—400?。1—2时150 ?下保温,随用随取。 (5)点固焊缝长100mm,2层。 (6)KES法:装焊?40×5等边角钢,与坡口边缘平行,角钢 开口朝外侧,跨坡口右侧110—115mm,上端支出炉皮500 mm,下端伸出炉 73 皮300 mm,点固长20mm,间距300 mm。 (7)SES法:用WH47#焊丝绕的小圈将管焊条固定在坡口内中 心,小圈固定间距250mm,管焊条下端距引弧板20mm,上端伸出50mm以上 (8)SES法:若一根管焊条不够长,可接长,必须保持同心, 焊丝能自由通过,但中间必须装焊中间给电板。 (9)WH 47#焊丝,若一盘丝乘一半可用手工电弧焊接长,修 磨光 滑后继续使用。 焊接主要工艺参数 焊接电焊接速焊丝伸长 焊接电流 渣 深 水 温 坡口型焊接方 压 度 度 式 法 (A) (mm) (?) (V) (m/h) (mm) 0.8—40—V型 KES 480—500 40—42 30—50 30—35 1.2 50? 内450—1.0—40— 40—42 30—50 30—35 480 1.5 50? X型 KES 外480—1.2—40— 40—42 30—50 30—35 520 1.4 50? 内450—0.8—40—X型 SES 40—42 30—50 30—35 480 1.0 50? 74 外480—0.8—40— 40—42 30—50 30—35 500 1.0 50? 9.11 9.11.1 焊接方法的选择。 由于高炉大修工期要求紧,焊接量大,选择自保护焊法,以提高 焊接速度,满足工期要求。 9.11.2 焊接材料: 待工艺评定试验,暂选择如下: NR—203Ni(1%)——?2.0mm. ?2.4mm NR—311Mi(1%)——?2.mm. ?42.8mm 产自美国林肯电气公司。(也可用国产焊接材料代替) 9.11.3 焊接设备: 焊接电源 DC—60型 美国林肯电气公司产 送丝机 LJ—9型 美国林肯电气公司产 焊 枪 K116 美国林肯电气公司产 9.11.4 预热及焊后后热方法 采用红外线电加热方法。 9.11.5焊接工艺 (1)高炉上壳的安装间隙为3/mm,对于间隙大于3/mm以上的地方,要进行堆焊,堆焊到间隙达3mm以内,方可进行焊接。 75 (2)定位焊必须按下式焊接的要求进行焊接,焊在外侧坡口内,长度为100—200mm,两层;间距800—1000mm,沿炉体四周均布。 (3)预热及后热 板厚 预热温度 后热温度 后热时间 40mm 75—100。。C 200—250C 1.5h 。。50,60,80 120—150C 200—250C 2h 预热区范围以焊缝对口中心线为基准,每侧不小于焊件厚度的3 倍。 层间温度不应低预热温度。 后热处理应在焊缝还没有完全冷却下来时,按照规定的制度进 行。 预热时,升温速度应缓慢,控制在1—1.5。C/min,全部升温应在 1.5—2小时内完成。 (4)正式焊接 达到预热温度条件,完成工序交接,专检确认,方可正式焊接。 1)所有焊工必须沿炉壳四周均布,同时对称施焊。每人焊1/12 周长约3—4m焊缝。 2)每名焊工采用分段退步焊法,分段长700—800mm每人焊4 —5小段。 3)后一层焊道压前一层焊道30—50mm长,层层打渣,表面层 采用叠焊法。 4)焊接工艺参数表 76 预置速 焊丝牌号规格焊接电焊接电预置电度 层 次 (mm) 流(A) 压(V) 压(V) (in/mi n) ?2.0 250-2825—27 20—23 90—打底层 0 130 NR-203?2.4 280—26—28 23.5—125—打底层 Ni 320 25 150 ?2.4 330—28—32 24—25 125—填充、 350 160 盖面层 280—28—32 24—25 125— 填充、 ?2.4 380 160 盖面层 NR— 203Ni ?2.8 280—30—32 24—125—填充、 400 25.5 160 盖面层 9.12 1炉身框架是高炉本体的主要承重结构,由4根钢管柱及与其对 焊连接的工字钢梁和多层平台组成。每根钢管柱分三节出厂,在高空 采用定位卡具拼装,接口处焊后,磨平用套管加固,各层平台次梁采 用螺栓和焊缝连接,炉身框架用主吊机(3000t-m塔式起重机)吊装。 2三节柱子要求在工厂预装成整体,焊好定位板,再分节出厂, 安装前要掌握预装情况。 3复查基础标高和轴线尺寸,按测量资料准备垫板,检查基础螺 77 栓是否符合图纸规定,螺纹是否有损坏。 4将高空操作的临时平台、梯子组装在构件上,随构件一并起吊, 为高空作业创造良好的工作面。 5第一节柱找正调校完成后,即安装第一层平台,平台梁吊装前 应放置好接口操作架,拉好安全绳,吊装必须保证梁的水平,可采用 手动葫芦调节 。 6 次梁安装可在安装主梁时带上去,到高空处理节点,或用一钩 多吊法,节省吊车起落钩时间。 9.13 炉顶平台是支承炉顶刚架,上升管等炉顶上部全部荷载的主要承 重结构。其主梁为厚板工字形截面,主梁的连接是关键工序。 (1)平台梁要求在工厂整体预组装,对其水平度、垂直度,支承 点和接口尺寸均应满足规范要求并作好检查记录,同时装好接头定位 角钢,再分段出厂。 (2)安装大梁前需对支承平台的炉身框架柱顶进行复测,严格控 制4个支承点上表面在公差范围内,炉顶平台体积大,构件重,限于 吊机起重能力,采用分件安装。安装顺序为,先装井式主梁,再装分 次梁。主梁厚板焊接合格,方可铺设平台板。 9.14 炉顶钢砖一般采用插入式连接,为便于炉顶钢砖的快速安装,在 炉壳安装至炉喉带直段炉壳时,暂停炉壳安装,即停止安装上锥带,转而安装钢砖。炉喉带直段炉壳在地面组装过程中,就将炉顶钢砖连 78 接件一并组装上,随炉壳一起吊装,在炉壳找正、焊接的阶段,采用主吊机和辅助吊机安装冷却壁及炉顶钢砖,炉顶钢砖安装完毕后,再恢 复炉壳安装。 9.15 1冷却壁在炉壳开始拼装之时需进场试压,安装前按实际尺寸画 出排列线,严格控制标高、间隙,在试压场每种规格都用三合板做标 准样板,检查其外型尺寸,特别是螺栓孔和接管的位置,以保证安装 顺利,如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进 度,由于炉壳上的冷却壁安装孔是工厂开孔,故一定要作好现场检查 验收工作,以保证安装质量。另外,冷却壁不得摔打,重撞,短管伸 缩节要注意保护。 2冷却壁用塔吊和辅助吊机吊装,首先安装1-6段冷却壁,以 利筑炉砌筑。 3冷却壁安装没有工作平台可利用,工作面采用在炉内特设可变径可升降的钢结构圆形吊盘,吊盘上原则不准放重物,必要时只可放 一块冷却壁,吊盘上设置专用设备-冷却壁推顶器,冷却壁吊装到位 后用推顶器将冷却壁推顶到位与炉壳顶紧,炉外点焊牢。安装完一段, 试压一段,试压一段,配管工序要跟上。 4每安装一带冷却壁,提升一次吊盘,吊盘的提升用手动5t葫 芦8个,上端固定在炉壳冷却壁孔上,提升中需设保护绳,吊盘升到 位即将保护绳锁牢,经安检合格后,方可进入吊盘上作业。 79 9.16 1、施工部署:采用地面分层组装、分层扩大组合吊装的方法,以 加快施工进度。 地面组装:根据框架组装尺寸及施工现场实际情况,组装现场 需搭设一个10m×20m的组装一台。用一台50t履带式起重机配合组 装,组装平台位置设在3000t-m塔式起重机工作半径内。 吊装机具:炉顶钢结构吊装机具选用3000t-m塔式起重机,当 塔吊回转为半径15m时,吊重40t,回转半径30m,起吊能力为20t。 施工方案:考虑到吊机最大起重量及炉顶钢架的结构特点,炉顶 钢结构采取分层安装。临时作业平台随构件一同吊装,各层平台的楼 梯随之一起安装。钢架安装工作必须与炉顶设备,上升管及高架通廊 的安装工作统一协调,顶部平台安装应考虑料罐,炉顶检修吊车梁等 设备、构件的安装,这些工作完毕后,才可封顶。 9.17 1热风围管应在工厂预装,并设置对口定位夹具,标明对口中心 线,将管口适当加固,以防接口处椭圆。 2为便于围管下表面焊接,在组装平台上,设700mm高的16个临时支座,支座沿热风围管圆周等距离排列,并由测量配合,找平临 时支座上表面标高,再将热风围管各段吊于支座上组装成整体。 3检查水平度及椭圆度,找好对口间隙和错边量,用测量仪放出 26个风口中心线,当各部位尺寸均校正至公差以内,方可交付焊接。 80 4在炉壳上设置12个围管临时固定支架要严格控制管托标高和 中心。 5用塔吊将组焊成一体的围管整体吊放焊固的临时支架上,吊装 时采用炉壳吊装扁担用6点绑扎起吊,以保证受力均匀和减少变形。 6在炉内吊盘上距炉心放置经纬仪,以风口法兰中心为基准,在 围管下部吊线垂,检测出支管实际中心,以校正原有中心。 7用卷扬机配合安装围管吊挂,围管吊挂安装好后,才能取消临 时固定支架。 8热风支管安装利用倒装法,在装好鹅颈管模型以后,再在热 风围管和鹅颈管之间装入热风支管,当热风支管的法兰及中心线调 整在公差范围内,方能在围管上开孔及焊接。 9.18 1先将上升管支座安装在炉顶平台上,为保证安装件的稳定和方 便找正,上升管直管段上部用型钢呈八字形临时固定在炉顶刚架上, 在八字撑的中间安装一个临时丝杆找正器,以便吊装时找正。 2安装裤衩三通管,先将其立于组装平台上,为了防止单机起吊 时下部管口壁因受压发生变形,将此处用型钢进行米字形临时加固。 3吊装关键要求裤衩三通吊起时要垂直。下部二衩口要高度一致, 才能做到叉口准确,保证安装质量及进度。 4放散管安装时,为防止弯头处发生倾复,在炉顶刚架上设立一 个临时固定支架,用以支承和保证弯管处管口位置尺寸准确,为下降 81 管安装创造条件。 5第三段为下降管,下降管先在地下组装成整体,为保证其安装 尺寸准确,下降管的长度以先在高空实测上下接口的实长为准。 o6由于下降管呈45斜度,上下接口较困难,只有将下降管在接 口的一侧先吊升至安装所需角度,再由起重机开行,从侧面平行移动 就位,再将管口包带装好并焊接牢固后才允许松钩。 9.19 9.19.1试压准备 (1)在冷却进场前要进行场地障碍物的清除及平整并垫矿渣和摆 放道木。 (2)试压所需水源由业主提供用水点,由施工单位将其管道接在 试压场地,试压后的水通过临时管沟或管道排入路边的下水井,以免 防碍正常工作。 (3)试压所需电源由业主提供电源点,由施工单位将电接入操作 地点. (4)设备供货部门将合格的冷却壁送至指定堆放场地,并且制造 厂的合格证和试压记录,应随冷却壁一齐交清,工地验收时要对冷却 壁的外形尺寸进行检查. 9.19.2施工方法 (1)施工机具选择:冷却壁现场装卸、倒、运选用以下机械。 25吨胶轮吊车 一台 82 25吨载重汽车 二台 5吨叉车 一台 (2)施工顺序、措施 A、冷却壁分三批进场,到现场的冷却壁按每带的顺序摆放在道 木上。 B、冷却壁试压采用三台电动试压泵,对冷却壁逐个进行试压, 冷却壁管接头采用卡装置来解决冷却壁试压时无丝相连接问题。 C、试压应按图纸要求进行,配专人负责检查,做好试压记录, 试压介质为水,试验压力为1.5Pa,当试压达到试验压力后稳压20 分钟,不降压为合格。 D、试压合格后,按冷却壁的进、出管口号码,并将随冷却壁一 起来的管口保护帽带上,从保护管口不受损坏或杂物进入管内。 9.20 此部分管道包括蒸汽、压缩空气、氧气、焦炉煤气、氮气、水六 种介质的管道(除冷却壁系统、风口系统、炉底冷却系统三项)。管 道主要分部在出铁场,炉体各层平台至炉顶。 管道管径虽不大,但管道安装却也存在差异;氧气管一般都采用 不锈钢管,支架需根据现场实际情况确定,上场条件受外界条件制约。 主要施工方法: 1、工序流程 管道阀门附件检查?管道阀门附件酸洗脱脂(仅需氧气、氧气管) 83 ?支架安装?管道安装?焊接?试压?油化?保温(仅属蒸气管)? 吹扫或冲洗。 2、管道安装 ?安装前,认真熟悉图纸,并作好技术交底,对管道阀门附件按 图纸、国家规范要求进行检查,发现问题找有关部门及时解决。 ?管道吊装采用现场现有的吊机将管道配件及设备倒运至各层 平台或走道上,分别进行下料组装,然后利用倒链或卷扬机配合安装 就位,吊点须坚固牢靠,沿平台外沿敷设的管道,对安装须搭设好脚 手架,且支架间距不允许最大间距,管道不允许浮放,必须固定好。 ?氧、氮气管道应《氧气、高纯气体及稀有气体管道施工说明》 进行,焦炉煤气管道安装应保证其坡度及坡向。 ?氧、氮气管道焊接按照要求,进行χ射线探伤,其要求如下: 管道介质 设计压力 管道类别 探伤等级 比例 固定口 活动口 氧 气 3.0Pa ?类 ? 100% 1 5% 3、管道试验 ?试验压力 强度试验 严密性 序工程名称 设计压力 管道介质 备 注 压力 时间 压力 时间 号 及 图 号 Pa Pa (分钟) Pa (分钟) 1 压缩空气蒸0.8 1.0 10 0.8 水 气 2 氧 气 3.0 3.45 5 3.0 30 无油空气 3 氮 气 4 焦炉煤气 0.025 0.025 120 空 气 84 5 水冷系统 1.1 1.4 10 水 ?水压试验 按上述所列按不同系统,分别试压。 a、在各系统首尾采用内堵板,系统最高点设排气阀并设两块以 上精度不低于1.5级校验后压力表,系统最低点设排水阀。 b、选取适当地点,接通试压泵,系统上水时应将管内空气排净, 升压时应缓慢逐级升压,按表中压力及时间进行,系统管道无冒汗, 无地漏时为合格。 c、试验合格后,用胶皮管把水引向排水井,将系统中的水排空。 ?气压试验 氧气管道施工完毕后,采用氮气或无油压缩空气,焦炉煤气采用 压缩空气试验。 气压强度试验压力应逐渐缓升,首先升至试验压力50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐渐升压,直至强度试验压力,每一级稳压3分钟,达到试验压力后,稳压5分钟, 以无泄漏,目测无变形为合格。 强度试验合格后,压力降至设计压力,用肥皂水方法检查,如 无泄漏稳压半小时,压力不降,则严密性试验为合格。 4、管道冲洗,吹扫 ?压缩空气管、焦炉煤气管采用压缩空气直吹,管通过开启末 端阀门来控制吹扫,吹扫时应用锤敲打管皮,对焊缝死角和管底等 85 部位应重点敲打,但不得损伤管皮,吹扫口不要对着人及人经常行 走的地方,检查采用涂有白漆的靶板检查,5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物时为合格。 ?氧气、氮气管道采用氮气或无油压缩空气吹扫,方法同上。 ?蒸汽吹扫 A、吹扫前的准备工作 吹扫前应将排气管引向空旷地方,不要对着人、设备等,排汽 管应具有牢固的支承,可根据现场实际情况采用角钢或托钢来加固, 吹扫口附近设标志牌,设专人看管,排汽管长度应尽量短,排汽管 管径不应小于被吹扫的管径。 B、蒸汽吹扫 吹扫时先主管后支管,蒸汽吹扫前,应缓慢升温暖管,且恒温 1小时后进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温暖管,恒温 进行第二次吹扫,如此反复不少于3次。 检查时可采用刨光板,置于排汽口处检查,板上应无铁气管, 脏物为合格。 (4)齿轮箱水冷系统水管可用净化水冲洗,冲洗管道时应与设备 断开,冲洗排水引入排水漏斗,或排水井内。 (5)注意事项 对于流量孔板等不得参与吹扫,应用临时短管连接,吹扫合格后,按 图恢复。 86 9.21 9.21.1工艺流程 设备材料检验管道预制 ?? 管道倒运及组装 现场支架安装 (包括临时支 架) 管道焊接 刷油 冲洗 管道试压及吹扫 刷油(交工前 酸洗钝化 交工验收 面漆) 9.21.2安装顺序 该工程的围管及集管的安装应根据结构平台的安装顺序,原则上 是先下后上。 87 9.21.3材料 在施工中要求钢管表面不得有裂纹,锈蚀、结疤和凹痕等缺陷; 有耐腐蚀要求的不锈钢管,如产品证书上未注明晶间试验结果时,一 般应按《奥氏体一铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》的“B”法进行补充试验;所有管材设备及焊接材料都需具备出厂质量证明 书、合格证等资料,各种技术指标(如力学性能、化学成分、强度、 韧性等)必须符合管道行业有关标准规定。 9.21.4预制件要求 (1)卷管直径大于600mm时,允许有两面三刀道纵向接缝,两 接缝间距应大于300mm。 (2)卷管组对两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距纵、环向 焊缝不应小50mm,卷管对接纵缝的错边置不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。 (3)管子切口端面倾斜偏差?不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。 (4)由于场地狭窄,加工单位应严格按项目部施工人员安排的加工顺 序出厂,加工件的分段、留余量等具体问题要认真考虑,切实可行, 构件出厂前应编号。 9.21.5安装方法 (1)在拼装台处配一台40吨履带式起重机负责管道的预组装, 3000t.m塔式起重机吊装. (2)各层围管、集管的施工必须密切配合平台的施工,各层围 88 管、集管在加工厂或预制场地预装好后,按照管口编号在各层平台上 组对,组对之前搭好脚手架,牵上安全绳,再根据图纸尺寸安装临时 支架或正式支架,组对管道,待管道安装就位,正式支架安装完毕, 方可松钩。 (3)由于各层围管的标高不同,所以施工条件也不相同,没有 结构平台的地方,必须搭设脚手架及扶手栏杆,临时支架必须焊牢, 管中心标高必须满足设计要求,待结构安装完后,再把正式支架或吊 架安装好,拆除临时支架。 (4)炉身框架上的上下联管的走向,不可预见的障碍物多,施 工时要求根据图纸尺寸,结合现场的具体情况调整. (5)冷却壁联管首先应按图纸,以出铁口中心线为基准,顺时 针方向对冷却壁及接管管口,依次用彩笔进行编号,编号写在炉皮上, 该检查无误后,方可施工。 (6)由于炉子本体场地限制,冷却壁间联管,连接尺寸丝核实 后应在拼装场地集中预制,预制完后,送到炉子上集中安装。 9.21.6焊接 (1)坡口可用机械方法或热加工方法加工,坡口表面要求无氧 化皮,熔渣等,凹凸不平处,需打磨平整。 (2)管子、管件组对时应按规定对坡口及其内外侧进行清理, 清理合格后应及时施焊。mmm (3)焊条、焊剂使用前应按出厂的规定进行烘干,并在 使用过程中保持干燥。焊条管皮应无脱落和显著裂纹。 89 9.21.8试压 (1)管道试验压力 序号 系 统 名 称 试验压力 试验时间 1 冷却壁系统 1.2Mpa 20分钟 2 风口小套供水系统 1.6 Mpa 20分钟 3 风口小套、中套、直吹系统 1.0 Mpa 20分钟 4 炉底系统 1.5 Mpa 20分钟 5 脱气罐、膨胀罐及时性管道系统 1.2 Mpa 20分钟 (2)管道试压顺序可根据现场施工的具体情况定,试压前必须完 成以下工作: 1)整个系统按图施工完毕,经自检、专检确认合格。 2)试压前,应将不宜参加试压的仪表、流量计等设备临时拆除, 中间加短管连接,待试压完毕后恢复。 3)试压前应在整个系统所有高点设排气阀,低点设排水阀(可 利用系统已有的放空阀和排水阀)。 4)管道试压前,整个系统的压力表应不少于两块,最高点必须 设置,所装压力表必须校验合格,且精度不应低于1.5级,试压时,压力必须以高点压力为准。 5)按照试压等级的不同,对系统进行分段,分段处应设在有拼 台、扶手支管处,焊好堵板δ=20mm,并加筋。 (3)试压时,如外用净化水压力不够,可采用?60m扬程的管道泵加压上水。 (4)试压时,开压应缓慢,试验压力、时间见表,试压时,管道 焊缝及法兰接口处,不得出现渗水及冒汗现象发生。 90 (5)试压完毕后,应及时将水排入下水管,以免将炉体内耐火材料打 湿,并应及时填写试压记录。 9.22 9.22.1密闭循环的流程为: 循环水泵站?管廊?冷却设备?水/水热交换器?循环水泵站。 在进行高炉、炉体冷却系统冲洗前,泵站至高炉管廊段管道的试 压、冲洗完毕,冲洗采用净化水进行,在冲洗上述二个系统中,同时 冲洗管廊上的软水管道。 9.22.2冲洗程序 (1)冷却壁系统; (2)风口系统; 上述二个系统按上述顺序分别进行冲洗,冲洗时应按照下列操作 程序进行。 1)炉体和管廊管道上的阀门,均按正常生产情况开启或关闭。 2)注水前,打开整个系统上所有的放气阀,排出管内空气,水流 出后关闭放气阀。 3)各系统膨胀出溢流管上的气动蝶阀,必须打开,排出系统中的 空气,当水流出后关闭蝶阀。 4)泵站内水泵应缓慢向被冲洗系统注水(采用一台泵注水,冲洗 时,按正常工作开启水泵) 5)在冲洗过程中,必须安排专人检查被冲洗系统的管道及阀门, 91 若发现异常现象,必须及时汇报,不得自行处理。 6)在净化水(二次水)回冷却塔的出口处检查冲洗质量,至冲洗 干净为合格(出口处水色透明度与入口处目测一致时为合格)。 7)冲洗完毕后,利用系统的排空阀将系统内的水排空,排水时应 将水引入附近水道中。 9.22.3冷却壁系统循环酸洗与钝化 酸洗与钝化分二次进行。 1)向系统注满水并检漏,排气保证系统严密。 2)将系统中部分水通过中间槽排入附近下水道,其排出水量等于 向系统中注入的盐酸量。 3)从酸缸向中间柜注入盐酸,注入量(为提供配方单位确定即等 于排出水量)。 4)将中间柜的盐酸通过循环泵注入系统中,将系统注满并将空气 排尽。 5)启动循水泵、并调节回液总阀开启度,使回液与供液量平衡, 整个系统处于正常循环状态运行8小时,在正常循环过程中,排酸管、 水冲洗管、排出管阀门必须处于关闭状态。 6)循环8小时后,停泵、酸液在系统中浸泡8小时。 7)停泵同时关闭进出的阀门,同时对第二部分系统注水,加酸、 循环,步骤按1~4进行,二个系统通过进出集管的阀门控制交替进 行,循环酸洗。 8)在运行或浸泡过程中,可将检查管拆卸下来,检验酸洗效果使 92 金属露出光泽为合格。 9)酸洗合格后,按图将系统中的酸液,通过排酸管及循环泵,把 酸液排入酸柜车运走,通处理后定点排放。 10)系统冲洗通过净化水向系统注水(如压力不够通过循环水泵 上水)冲洗,出口接入附近下水道,冲洗时间视排水口水中PH值而 定(处于中性),系统冲洗合格后,即关闭排水总阀,注意不得将系 统中的水放掉,保持系统处于满水状态。 11)钝化。将钝化剂投入中间柜,并开启电动搅拌器,过搅拌, 过用循环泵向系统注、钝化液,进行开路循环,使系统中溶液浓度呈 均匀状态,约运行两小时,至此,酸洗,钝化工作全部结束。代投入 生产时,利用软水将系统中的钝化液排出。 12)拆除临时管道及清理现场 在实施中各项指标检测由乙方负责,合格后由甲方负责签字认 可。 9.23 9.23.1运输方案 (1)工程材料、施工用料及施工机具用汽车运至出铁场平台下, 用出铁场天车吊至平台上各处定置堆放。 (2)砌筑炉底和炉缸时用天车将炭砖或陶瓷杯砖吊至风口进料平 台(工业炉安装)上的辊道上,堆至炉内进料平台上,通过炉腹保护 棚的环吊装置(附真空吸盘)吊入炉内各砌筑部位。 93 (3)当炉腹砌筑完毕,炉身结构也已安装完毕时,拆掉保护棚环 吊装置,在炉体中心垂直立一座1.6m×1.6m卷扬塔。 (4)砌筑炉腰以上时,砖仍经风口(预留2个风口大套不安装)通过皮带运输机运至炉内,再经卷扬塔提升至砌筑工作平台,人工分 散至各砌砖点。 (5)砌筑泥浆通过泥浆泵输送至炉内。 9.23.2砌筑方法 (1)炉基耐热砼浇注:当密封钢板下工字钢焊好后,筑炉进行砼 浇注,并中交下道工序焊密封钢板。 (2)当密封钢板和水冷管焊接完,并试压合格交于我方后,筑炉 即对密封钢板内进行二次压力灌浆。 (3)二次灌浆完后,割去导管并封焊各孔。再在密封钢板上均布 焊接找平立筋。然后,在水冷管中部以下浇灌耐热砼。 (4)通过测量定炉底炭砖找平标高来焊接各条水平找平筋。 (5)炉底满铺炭料及捣打找平,用容重取样器测定其容重值不小 于1.6g/cm 3。其平整度经检查、验收合格后,方能进行下道工序施工。 (6)炉底、炉缸炭砖砌筑: A. 所有炭砖均应在生产厂家预砌,每层合格后画出预装图,并 编上号;十字中心线用刻槽和涂白油漆做上标记。 B. 各种炭砖全部码放于东出铁场,平台上由专人负责码放位置 和顺序,并画出分布图以供其他人领砖。 C. 炉内吊砌炭砖起用设置在炉腹保护棚下的环形轨道及悬臂吊 94 电葫芦上的真空吸盘,其真空泵设置在风口平台上。 D.细缝糊及炭料的备用加热设备设置在出铁场平台上。 E.每层炭砖严格按“预装图”的排列编号砌筑,先从中间往两 边砌,两边应对称砌筑,边砌时还应加顶撑使砖缝压紧。每层炭砖砌 完,周边炭料应分层夯实。 F.砌铁口部位炭砖时应保证砌铁口的宽度。 G.综合炉底陶瓷杯砖和风口带组合砖均在生产厂家进行预装, 按砖层、排列块编号,并绘制预装图。砌筑时按预装图对号入座,不 得混砌。 H.当炉缸墙体砌至1m高时,即可搭设满膛脚手架,以利工人砌 砖。 I.炉体冷却壁之间缝隙用铁屑填料勾缝严实,其随砌墙同步穿 插进行。勾缝前的缝隙后端挡料钢板挂设宜在冷却壁安装时同步穿插 进行。铁屑填料由甲方提供成品料。 J.炉腰以上砖衬砌筑在炉内吊盘上进行。 K.炉喉钢砖内腔填料及炉顶锥台喷涂须在炉喉保护棚上搭设的 脚手架上进行。 L.炉体灌浆采用压入泥浆,用压浆机或泥浆泵分段压入。 9.24 9.24.1施工机械的选择 选用一台150t履带式起重机作为主吊机,选用一台50t履带吊作 95 为插拼、倒运吊机,一台25t汽车吊作为卸车、小件倒运吊机。 9.24.2、施工主线是: 炉体安装、各层平台安装——炉前管道、设备安装——炉后管道、 设备安装。 热风炉外壳按施工详图规定分块出厂,制作厂必须对热风炉炉底 及与其相连的第一圈外壳,拱顶外壳进行予装配。构件出厂前必须进 行加固,并按KM图所示焊的挂耳及装配卡具。 9.24.3炉壳现场组装 1)搭设2个10×18m活动钢平台并抄平。 2)在组装台上放出各带炉壳大样,标上中心线,作好标记。在拼 装台焊上定位档板。 3)摆放炉壳,临时固定,找正; 4)检测,经自检、专检确认后填写工序交接卡,交付焊接。焊接 人员对组装质量检查验收,组织施焊。对称施焊。 5)焊后进行焊缝外观,炉壳椭圆、水平度、周长检查、记录倒至 堆放地点并用道木垫实垫平。 6)组装技术标准: 外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的位移:?H/1000(H:外壳高度) 外壳钢板圈最大直径与最小直径之差:?2D/1000(D:炉壳直径) 外壳钢板圈上口水平差:?4mm 96 +3 坡口端部间隙:0mm 对口错边量(与钢板厚度δ有关):?δ/10,但不大于6mm。 根据实际操作情况,为了有效地控制环缝的对口错边量,必须对 炉带上下口周长进行认真检测和控制,并作为下一带控制组装周长的 依据(要注意考虑立缝焊接收缩值)。另外,在环缝和不等厚钢板的 立缝焊接中采用MAG焊(混合气体保护焊),为了更好地穿透,减小 清根的工作量,坡口间隙控制在2-6mm为宜,如间隙增大后,应采取刚性固定间隙的措施,以免因焊接收缩过大,影响炉壳中心偏移,这 一点,无论是在组装,还是在安装过程中,都要特别注意。 7)组装程序是:先将分片进场的炉皮在组装平台上组合成整圈, 检查合格后,交付焊接,焊接完后,再次进行检测(包括角度定位指 示和措施);然后才交付正式安装。注意在合带前,不能拆除瓦块临 时支撑,在合带后,可拆去中部环缝附近的一道支撑,吊装前,必须 保留上下口的支撑。 9.24.4底板(盘)安装 由于底板下部采用的是δ=30mm的砂基础垫层,规范要求底板与砂层的接触面积目测不小于60%,这就要将底盘反复吊起和放下,同时要保证底盘的中心位置。施工方法为 1)在焊接完后的底板内复测底板水平,测点,找出最佳中心位置, 用洋冲打好中心点及中心线。 2)在基础上安装好导向装置,沿圆周方向安装3套。 97 3)导向装置安装好后,用经纬仪测出3块定位筋板的准确角度位 置,并在底盘上相应的角度位置上焊好导向板(共6块),每2块为1组,每1组的2块之间要留有一定的距离,这个距离要经过计算得 出,以保证底盘落下后中心点与基础上中心点的位移不超差为宜。相 反,导向器定位筋板与基础中心的距离,要根据底盘相应角度上的实 际半径值而定。 4)底盘第一次吊入基础上后,要对底板的水平度进行实测,为下 次高速砂面提供依据,还要对底板中心进行测量,检查实际中心与理 论中心的偏移情况,如果超差,则要视情况调整导向器或导向板然后 将底盘吊起,检查平砂层与底板的接触面积,这样反复进行,直到接 触面积、底盘位置、水平均达到规范要求为止。 5)底板焊缝的真空检验:底板焊缝在焊接完后,除了进行正常的 探伤检查外,还要进行真空检验(100%检查),检查的真空度为40kpa。相邻两次检查的部位搭接50mm以上长度。 9.24.5炉壳直段安装 1)安装 选用150t履带吊进行吊装、吊装时需用钢扁担以防变形,炉壳 整带吊装就位后,立即用卡具定位,特大部分卡具定位后方可松钩。 利用测量桥找中、在炉皮顶部设置仪器进行水平测量。 在三座热风炉间设置临时支撑梁作为过道,尽量利用永久性梯子 作为上下通道。 找正焊接须保证每天各两个作业面,以保证每3天安装、焊接完 98 四带。 安装炉壳前,在吊装能力允许的情况下,要搭高好内外脚手架, 炉壳的安装要严格按组装标记进行,并在已安装好的壳体上口焊好导 向器。导向器焊在内侧为宜,导向器分垂直导向和园周定位导向两种。 为了防止炉壳在吊装过程中的变形,选用三角吊架进行吊装,吊架的 3个吊点与炉皮上的3个吊点要垂直连接。 2)安装的技术标准: 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移:?H/1000,但不大于30mm(H:炉壳高度) 外壳钢板圈最大直径与最小直径之差:?2D/1000(D:炉壳直径) 外壳钢板圈上口水平差:?4mm 对口错边量:δ/10,但不大于6mm(δ:板厚) +3 坡口端部间隙:0mm 3)检查操作的方法: 钢板圈上口水平差:每安装1带,都要在焊前和焊后用水准仪进 行测量,水准仪用专用卡具固定在炉壳上口,在测量时,不能有锤击 等振动现象。 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移:用特制的3.5kg大线锤吊线检查,这种方法比较可靠,但须制作1个专用桥架,为了保证桥架放 在炉壳上后不影响椭圆度等的检测,桥架中段应改成凹形。 9.24.6热风炉灌浆 在炉壳安装到第3带以后,即可安装炉壳底座,底座安装焊接完 99 毕,即可进行底座的二次灌浆。 当炉壳安装到第5带以后,即可安装炉篦子及支柱,然后,可进 行底板下部的压力灌浆,压力灌浆通过底板上的灌浆孔灌入,最后将 灌浆孔用钢板封焊。 当炉篦子安装合格后,就可以进行U型底槽内的隐蔽检查,然后进行U型槽内高度为420mm的耐热砼施工。 9.24.7炉篦子安装 为了加快吊装的进度,最好在炉壳安装到第3-5带以后就开始安装炉篦子,在炉篦子安装前,要将炉底中心的十字线用经纬仪返测到 炉壳内测。这样,当炉篦子安装完毕后,要将这个座标线的交点—— 炉底中心返测到篦子板上,这五个点(中心、0?、90?、180?、270? 标点)今后要交给下道筑炉工序。 上部炉壳用吊线法检查中心偏移时,也必须利用返到炉篦子上的 中心点。炉篦子安装完后要进行保护,以免上部施工时,掉下物体砸 坏炉篦板。 9.24.8 S型带施工 1)在平台钢板上,沿圆周均布支承胎架,每个块炉壳由2个胎架支承。瓦块支承胎架外侧,沿圆周均布辅助支撑柱,支撑单件瓦块上 口的1/2弧长处。 2)S带的焊接与安装: 100 S带立缝的焊接必须均匀,对称进行。 3)吊装前,拆除球部内侧所有临时物件(因这部分在封顶后拆除 比较困难)。 但要搭好今后安装焊接朝天人孔用的脚手架。 9.24.9附件安装 1)短管 考虑炉带组装和安装时的整体刚性,以及孔位的准确性,这次的 开孔均在工地安装炉壳后进行。首先,将热风炉的短管中心位置通过 测量一次性地统一测出。然后画出孔位并开孔,在开孔前将孔的座标 线引到炉皮上大于短管直径的位置。最后安装短管。开孔线通过放大 样剪出样板贴在炉壳上画出,保证开孔的准确。短管要矫圆并加固好, 保证能一次性地交给下道工序。 2)耐火砖托圈 耐火砖托圈的安装主要是要控制托座的角度和标高,托板制作后 应该校平。在安装过程中,合理地安装焊接与安装的先后顺序。 为确保焊缝质量,保证施工工期的实现,采用: a.MAG焊(CO +Ar混合气体保护半自动焊); 2 b.强迫成型自保护焊。 9.24. 101 1)阀门的严密性试验 大型阀门均需在安装前作严密性试验,小型标准阀门按10%抽样检验,非标准阀门全部试验。严密性试验按图纸要求确定。 2)阀门的安装 对于炉前助燃空气管道上的燃烧阀,煤气管道上的燃烧阀、切断 阀,由于它们的体积大、重量大均采取整体吊装一次到位。大型阀门 吊装时,多点绑扎,禁止直接利用吊装环吊装。 9.24.12热风炉砌筑 (1)砌筑前准备工作 a、施工平台安装完,并开设施工孔; b、在热风炉一侧立卷扬搭; c、在卷扬塔与各层施工平台间存在的空档应另增加钢材将其相 连; d、在炉内施工孔处搭临时活动平台; e、在炉内外平台上铺设辊道和转盘; f、在炉外搭设安全保护棚; g、并排铺设两条轻轨,直至热风炉旁的卷扬搭处。 h、卷塔站搭设就位; i、泥浆搅拌站搭设就位; j、各种运输工具(小车、大灰槽和砖夹)准备就位; k、水通、电通、道路通; 102 l、部分材料运至现场。 (2)筑炉与结构安装的工序衔接 a、炉皮安装完,移交给工业炉项目部,工业炉项目部即开始对 炉篦子、炉皮进行检查验收,同时做好施工前的准备工作。 b、炉体全部安装完,热风炉一侧场地应让给筑炉,筑炉开始施 工。 (3)材料运输 1)炉外水平运输 a、一次倒运:由甲方负责供货。各种耐火砖和散装料先在各耐 火库内装上车,并运至现场。 b、二次倒运:当装载着各种耐火材料的车到达现场时,炉下备 砖人员就将车内的材料装入轻轨上的小车内,然后运至所需地点。 2)垂直运输 地面上装了砖或其它材料的小车推进卷扬塔,经提升至各平台, 再通过辊道进入炉内平台。炉顶单轨吊(附砖夹)将小车吊入炉内砌 砖处。 (4)炉内施工 1)炉基压力灌浆 a.将灌浆管与炉底灌浆孔的短管相接,打开灌浆机将搅拌好的泥 浆压入炉基。当另外的灌浆孔冒出泥浆后,即停止对此灌浆孔灌浆, 转而向另一些没有冒浆的孔灌浆。 b.当炉基压力灌浆结束后,将灌浆孔的短管割掉,并在此处加焊 103 一块与相当的钢板将其封死。 2)炉底耐热砼浇注 a.手推车将搅拌好的耐热砼推至炉前,从烟道短管倒入炉内,再 用手推车分散至各处。 b.砼标高事先用水平仪测量并标注在炉壳和炉篦柱上。砼应振捣 密实,表面按标高抹平。 3)炉壳喷涂 a.炉壳喷涂分两步进行。先喷保护棚以下部分,待炉体上部安装 完后再喷涂上部。 b.喷涂前,炉篦子的上表面应用雨布铺盖严密,喷涂时从上往下 进行操作。每喷完一段应用弧度板检查喷涂层弧度,必要时用刮铲刮 圆滑。 c.喷涂过程中,应及时清理干净雨布上的回弹料。喷注完工后, 及时三清退场。 d.拱顶部位喷涂前,应在吊盘上搭设临时脚手架,供喷涂和刮喷 涂层时用。 4)炉体内衬砌筑 a.炉体砌筑前应将各孔洞组合砖进行预组装和验收,然后装箱运 至现场。 b.炉篦子以下砌筑采用人工运至炉内,当砌至篦子以上时,即按 a.b.c排列码三层标准格子砖。 c.热风炉砌砖采取一段作业,即围墙、燃烧室墙与格子砖交替进 104 行。待围墙和燃烧室墙砌至一定高时,即可码格子砖。当砌墙时,在 格子砖表面铺一层橡皮,防止杂物落入格子砖内,当需码格子砖时, 再将橡皮清理干净并卷起放在大墙上。依此类推,直至砌筑至炉顶下 部。 d.炉顶砌筑前,先用橡皮将格子砖严密铺盖,并在燃烧室墙顶部 用杉木、杆木板和铁板搭设保护棚。然后随着炉顶砌筑将升高逐层搭 设满堂脚手架。在搭设脚手架之前,应先在炉中心支设转运弧度板, 用以检查控制炉顶砌体的半径。 e.炉顶最后几环砖要支拱胎砌筑,最后三环要干摆验缝,如不符 设计要求可以适当切砖调整。 5)燃烧器砌筑 A.当蓄热室墙和燃烧室墙砌筑至一定高度时,用木板和钢板把 燃烧室火井墙封盖严密,确保杂物不落入火井内,然后进行燃烧器砌 筑。 B.施工平面布置在热风管道的附跨侧。在煤气入口、助燃空气 入口和热风入口处搭设施工平台(内外都有),上铺辊道,炉内、炉 外都装有吊具。因具体情况不明朗,待施工时再因地制宜的考虑施工 方案。 C.在附跨平台侧立一座井架,燃烧器的砖用车运至井架旁,再 经井架上至附跨平台,然后分散至各部位。 9.25 9.25.1施工前的准备工作 105 a、在热风总管上铺设一条走道,并在附跨侧井架处搭一平台与 相连结,砌主管的材料由这个井架提升上来,然后人工传入管内,分 散至各部位。 a、在热风总管上开设四个施工孔,在围管上也开设四个施工孔, 施工孔大小为600×500mm,四角倒圆角R=100mm。 c、接到中交单并检验验收合格后,在各管道中焊接喷涂控制轮 杆卡座。 9.25.2管道喷涂 管道喷涂先喷上半圆,再喷下半圆,喷完后用轮杆刮圆。 9.25.3管道内衬砌筑 先砌下半圆,上半圆先从三通部位或两个施工孔之间的位置开始 拖胎砌筑,然后在施工孔处砌合门砖。 9.26 出铁场设备均为单体设备、相关联工序为设备基础和出铁场厂房 结构吊车梁及轨道。桥式起重机的安装要求开口施工,即出铁场屋面 结构至少预留一跨,待桥式起重机吊装就位后再封闭屋面。吊装起重 机械利用安装厂房结构的150t履带式起重机分四大件安装,若条件 许可,操作室可与大梁组装后吊装,占用出铁场厂房结构安装工期一 天。液压泥炮和开铁口机的安装则利用出铁场桥吊进行。炉前设备安 装就位找平后,检验,检验合格,并符合设计文件和《JBJ31-96》、 规范要求后, 交下道工序二次灌浆和配装压缩空气管道。外部条件 106 成熟后,便可进行调试和单体试车,泥炮机的液压驱动系统的安装, 其方法与炉项液压站施工方法完全相同。 9.27 9.27.1检修吊车安装 (1)为了加快施工进度,减少场地占用时间,天车的设备清洗、 调整工作事先安排在厂家进行。 (2)天车在平台上进行组装。 (3)组装用40t液压吊进行。将两片大梁放在平台上并支撑好, 然后将两小片单梁连接好。 (4)用3000t-m塔式起重机,分两部分将天车吊到炉顶天车梁 上安装。大梁为一件,用4根直径26mm的钢绳分锁两片大梁,吊平 后送到天车梁上安装;小车为一件,仍用2根直径26mm钢绳。 9.27.2炉顶钢圈安装 炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端,与炉壳连为一个整体,同时它又 是炉顶装料设备的基础,尤其是水平度的好坏直接影响炉顶装料设备 的工况及使用寿命,具有安装精度要求高的特点,是高炉施工中的重 点。 安装前,对上道工序交出的中心炉喉应进行标高,中心炉喉应进 行标高,中心及水平度的复查,其偏差应满足设计及规范的要求,然 后进行钢圈的安装,本次采用控制、矫正焊接变形的方法使炉顶钢圈 的安装好后,尽量控制其焊后水平度,纵、横中心线满足设计要求。 107 在施焊过程中,焊工应间隔站位,同方向施焊,焊接的施焊速度应保 持一致,中间随时监测钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况,使安装过 程处在一个受控状态下。 在安装炉顶钢圈时,需在内、外均做临时作业平台。 9.27.3传动齿轮箱、眼睛阀和多环波纹管安装 (1)为了减少高空作业,将这3台设备先在地面平台上组装成一 个整体,然后一次安装就位。 (2)将齿轮箱放到平台上,垫好底部,洗净眼镜阀安装面,找出 上口中心并做好标记。 (3)按次序依次安装眼睛阀及波纹管: A、用螺栓将下密封法兰与齿轮箱外壳上部的法兰盘联结上。 B、安装阀板(阀板上装有O型硅胶密封圈和滑轮)。 C、将4个支座用螺栓联结在齿轮箱上。 D、安装轨道(为避免吊装时造成的损伤,外侧轨道及支架待吊 装至炉顶后再安装)。 E、安装上密封环。 F、安装4个液压提升缸。 G、安装波纹管(用螺栓与上密封环联结)。 a、用调整螺栓调整波纹管高度使波纹管处于位伸的最大值。 b、调整液压缸的行程。 c、组装工作经认可后,开始安装工作。用3000t-m塔式起重机进行吊装,吊装用直径32.5mm钢绳2根、4个头,并用4个4个 108 10t卡环将整个组件呈水平状态吊至炉顶。 d、当传动齿轮箱落位至约200mm高时,清扫传动齿轮箱的连接法兰及炉喉钢圈,表面不得有异物附着,并在钢圈上涂上一层2mm厚 的铅油,然后将4个同心的带状石棉环放在钢圈的密封表面上,再涂 上一层铅油,用4个直径为35mm的导向圆钢导向,使其准确落位。 e、齿轮箱落位后,安装上全部的螺栓,并用力矩搬上紧,上紧 时的力矩须达到设计要求。齿轮箱2个检修门内的螺栓要安上铜垫圈。螺栓紧固时每3个为一组,对称拧紧。 9.27.4阀门箱支柱安装 (1)根据炉喉标出的高炉中心线确定4根支柱的安装中心并做好标记。 (2)准确测量炉壳上4个支座的标高,并用加调整垫片的方法将 支座调整到统一高度。 (3)下法兰与支座联结。 9.27.5溜料斗及对中装置安装 (1)波纹管下调9mm,在其上法兰表面加一个5mm的特制密封环。 (2)溜料斗吊装至4个辅助支架上,使溜料斗上法兰面比实际安 装位置低4mm(辅助支架必须待溜料斗用螺栓拧紧在阀门箱上之后再 拆除)。 (3)将对中装置从溜料斗中吊装到波纹管座圈上。吊装过程要十 分小心,避免对中装置与溜料斗相碰。 (4)溜料斗与阀门箱连接工作完成之后,再把紧溜料斗与波纹管 109 的联结螺栓。 9.27.6阀门箱安装 (1)出厂前将下密封阀(2台)、八角溜槽(2件)及锥形过渡套 座(2件)与阀门箱组装成一个整体并调整好。 (2)复查各安装面及相互高差(如支柱与溜料斗上法兰的相对高 差)是否正确。 (3)吊装用2根直径51mm的钢绳、4个头、25t、30t卡环各2个以及3000t-m塔式起重机。 (4)当组件呈水平状态吊至炉顶安装部位时,清扫溜料斗上部及 阀门箱下法法兰,涂上铅油,放入4个带状石棉环并涂上铅油。 (5)上述工作完毕后,将阀门箱组件缓缓落下,并移动组件至漏 斗法兰上部,在降到距溜料斗法兰100mm左右时,在法兰中穿入4个导向杆,然后降落组件使其下法兰轻轻的与密封填料接触。 (6)调整阀体组件与4个支柱支承面的间隙,然后拧紧法兰螺栓, 落下吊钩,松开钢绳。 (7)用测量仪器校核2个锥形过渡套的法兰水平,误差要求如下: A、单个法兰水平的最大误差小于0.5mm/m; B、两个法兰最远端水平差小于1mm/m; 9.27.7料罐安装 (1)料罐整体运至现场。焊好3个吊耳,用2根直径50的钢绳,3个头,30t卡环1个,20t卡环2个进行吊装。 (2)清扫锥形过渡套法兰,涂上2mm厚的铅油,放上4个同心的 110 直径为6mm的带状石棉密封环,在螺栓孔的外面入放3个同心带状石棉密封环。 (3)吊运料罐至炉顶安装部位,在最终离锥形过渡套法兰100mm距离时,在法兰孔内穿入4个导向冲子,然后落位找正,均匀地拧紧 连接螺栓。 (4)利用拉杆安装压力补偿弹簧。弹簧调整工作在安装称量装置 时进行。 9.27.8上密封阀安装 (1)2台上密封主其阀壳组装成整体后出厂。检查料罐上口中心 并做好标记。 (2)吊起密封阀组件,正确对中地安到安装面上。 (3)打开料罐检修孔盖,并在料罐内搭设一临时跳板平台。 (4)焊接密封阀壳与料罐上口(内侧焊缝利用临时平台焊接)。 (5)将阀板打开,安装加热元件;然后再关闭阀板,调整曲柄上 3个定位块与阀板的间隙,使间隙大于2mm。(下密封阀亦同时进行这 项工作)。 (6)上述工作完成后,拆除跳板,关闭料罐检修孔盖。 9.27.9上部装料端口安装 (1)将上部料端口吊至安装位置,准确定位后标出定位轴的安装 位置。 (2)提起上部装料端口,焊好定位轴,然后放下上部装料端口, 插好定位插板。 111 9.27.10移动受料漏斗及上部料门安装 (1)检查轨道标高、轨距和液压缸座的中心位置。 (2)移动受料漏斗、上部料门组装成一个整体后水平吊至轨道上。 (3)安装好液压缸后,将受料漏斗向液压缸侧移动,穿好联结用 的销子。 9.27.11垂直探尺安装 (1)设备供货一般为三部分: A、球阀; B、卷筒、传动机构及检修门; C、电机。 (2)依次将三部分安装好,球阀两边的连接法兰加铅油和橡胶石 棉密封圈。 (3)安装钢绳、测量锤。 9.27.12布料溜槽安装 (1)旋转布料溜槽是炉顶设备安装的最后一项工作,其他设备安 装未完时,不宜此项工作。 (2)按以下程序进行安装: A、打开放置布料溜槽检修门及齿轮箱两侧的检修门。 B、在齿轮箱检修门中转动齿轮系调整角度,拆去55度外限制角位移的止动销,退回偏心锁紧销约100mm。 C、移动布料角度调节齿轮至45度。 D、将溜槽拆卸装置平衡杆插到平放在地面的溜槽中,将两个安 112 全螺栓从侧面插入平衡杆及布料器中将其固定。 E、用2根直径21mm的钢绳将平衡臂吊起,用1台5t的倒链一 端挂在吊钩上,另一端挂在平衡臂的尾端。 F、吊起平衡臂及溜槽,并用倒链调整溜槽倾斜约50度,取掉平衡臂与溜槽的连接螺栓,用吊车移动溜槽使 之进入溜槽角度调节齿轮系的顶块中。 G、缓慢移动溜槽角度调节齿轮系到80度,使溜槽在悬挂位置下啮合,插入偏心螺栓,使之进入紧张齿轮,检查制动是否正确,用紧 固螺栓紧固偏心杆。 H、降下吊钩,提起5t倒链使支承臂倾斜,从溜槽中移出溜槽拆 卸装置。 I、倾斜溜槽到0度,安装止动销,使溜槽倾斜55度止。 J、关闭齿轮箱检修门及布料溜槽检修门。 9.28 液压设备和润滑设备在出厂前应清洗干净,试压完毕,设备运到 现场,利用3000t-m塔式起重机将液压站、阀台、干、稀油站吊 装到设计位置安装。 待炉顶液压站及阀台安装完毕后,可进行站内至阀台的管道敷设 工作。而阀台、润滑站至炉项设备的液压、润滑管道,应随炉顶设备 的安装进度,穿插进行。 液压、润滑管道配管下料时,均采用切割机切割,弯管机弯制钢 113 管。 管段与管段间的连接,采用套管接头,直接采用手工氩弧焊焊接, 安装前应将套管和两管端打磨干净,方可进行安装焊接,管与设备连 接处采用活接头对接焊接。 管道安装过程中,为保证焊缝质量,应对焊缝进行抽查,检查 方法采用射线探伤焊缝。检查焊缝的数量和质量应符合《YBJ207-85》规范要求。 管道完毕后,进行酸洗工作,本次施工采用管道在线酸洗方法酸 洗管道,具体过程为管道短接-水冲洗试漏-酸洗-水冲洗中和-钝 化-蒸气(或压缩空气)吹干。(管道安装前先进行一次槽式酸洗)。 管道酸洗完成后,液压管道与稀油管道采用油循环冲洗。冲洗过 程中进行抽样化验,化验油的清洁度应符合设计文件或施工验收规范 要求。干油管道采用打油挤压,舍弃清油的方式,将管道清洗干净。 管道安装冲洗完成后,进行系统调试,然后配合各种设备进行无负荷 单体和联动试车。 9.29 (1)围管的风口组合砖、三通组合砖、人孔组合砖和转折组合砖 必须先在厂家预砌筑,对每块砖编号,分类装箱,箱上标明名称及箱 内砖号、数量。 (2)围管上方开4个600×400mm的施工孔,用来进料。 (3)在靠近围管处立一座900×900mm井架,另搭一平台连接围管 114 走道和井架。 (4)各种围管衬砖堆放于出铁场平台。 (5)增设一台泥浆搅拌机和切砖机,安置在井架旁。 (6)材料用汽车从耐火库拖至出铁场平台上,用天车吊于平台上。 (7)用天车将平台上的砖吊于井架旁,人工导入提升罐笼,然后 提升至围管走道平台,再用手推车分散至各施工孔,人工传入管内, 管内唯有人力传输。 (8)砌筑泥浆搅拌好后用小灰桶装,浇注料在外和好后用袋子装 好,通过以上途径进入管内。 (9)喷涂:首先支设轮杆,喷涂时先喷上半圆、后喷下半圆,喷 完一段即用轮杆找喷涂层椭圆度,将喷涂层括圆。 (10)砌砖:首先砌围管下半圆(包括风口大礼帽组合砖),上半 圆采用拖胎砌筑法。上半圆砌砖必须从两施工孔中间开始从中往两边 拖砌。 (11)合门:砌至施工孔处时,胎子支好后,筑炉工在管外砌筑。 砌筑完后,工人返入管内拆掉胎子,全面清扫管内废砖及渣子,然后 进行勾缝。 (12)封孔:经甲方检查员检查合格后,将各施工孔用纤维毡填满, 通知结构安装单位将孔焊死。 9.30 9.30.1上升、下降管砌筑 115 (1)在四根导出管旁分别立一座0.9×0.9×25m的井架,在下降管三通旁立一座0.9×0.9×50m的井架,并分别搭设施工平台与各管 相连接。 (2)在导出管入口、下降管入口和出口处分别搭设保护棚,共七 处。 (3)在斜管段安装砌砖滑车,在垂直管段安装吊盘。滑车共计八 套,吊盘共计八套。 (4)各种卷扬机、泥浆搅拌机安置就位。各种材料吊运至各层施 工平台。 (5)施工前用检修吊车将大部分砖吊运至炉顶平台。 施工时用井架提升装置运送材料至各部位施工平台。 管内用吊盘和滑车运输。 砌筑时一般遵循先砌下后砌上的原则,一环一环的砌。 (6)砌斜管道上半圆时将木拱胎支设在滑车上,合门砖一定要砌 紧,砌完整环后方能拆拱胎。 9.30.2 除尘器砌筑方案 (1)用汽车将各种耐火材料运至除尘器旁堆放。 (2)在除尘器旁立一座0.9×0.9×40m的井架,通过井架内提升 罐笼将砖或泥浆运往各层平台。 (3)下锥台砌筑时,砖经框架平台再从清灰孔进入除尘器内。 (4)砖通过滑砖槽从人孔滑入除尘器内,再人工分散开。 116 (5)除尘管内砌筑时,完全靠边人工传送上去。 (6)除尘器内(包括除尘管)满搭脚手架,当砌筑某一高度处时, 在此处满铺竹跳板作工作平台,用以堆放砖、泥浆和站砌筑人员。当 砌至不能砌时,将所有竹跳板往上翻,再接着砌。 9.31 (1)将砼强制搅拌机置于某出渣坑旁,出料口朝内。另设计制 作二个吊运漏斗用来作吊运工具。 (2)当耐热砼搅拌好后,将其灌入吊运漏斗,天车将漏斗提至 各处铁沟或渣沟进行浇灌,用振动棒将砼振捣密实。 (2)当砼强度达到70% 后才能拆模,拆模时可用天车或手拉葫 芦帮助。 (4)当所有渣铁沟耐热砼浇灌成型,并完全达到强度后,即可 开始砌筑沟内衬。由于沟内衬砖强度比较高,必须用切砖机才能加工。 (5)采用煤气烘烤管烘烤渣铁沟,烘烤火焰不能直接接触砌体。 为使热量少散失,将沟上盖上铁瓦。 9.32 9.32.1 高压开关柜安装 (1) 高压柜基础型钢用8 # #或10两种,安装前,首先应检查型钢的不平直度并予以校正。 (2) 土建交出高压室地面的最终标高点,然后用水平测量仪分 117 点测出型钢的顶面并标挂钢丝,按钢丝高度安装型钢标高,型钢与砼 钢筋焊接。 (3) 高压柜基础型钢顶部面与地面水平度要一致,中间一根型 钢可稍有负误差。 (4) 按设计图纸和装箱清单核对每台柜的规格、型号,随机带 的技术资料和备品、备件。 (5) 高压柜进场前,必须检查土建条件是否已经完备,照明、 火灾报警探头及配线、通风系统是否完毕,柜底部电缆进出线孔洞是 否与设备相符,如不符,须先修正设计要求后,设备才能进场。 (6) 手车式高压柜在室内搬运一律用手动液压小车,搬运时小 车与固定柜分开。 (7) 高压柜安装时,严禁直接用锤击打柜体,柜找正用水平仪 和铅线锤,不平处垫放薄钢片(柜底部和型钢顶部面之间),找正后 柜体底部用点焊固定,柜间螺栓紧固。 (8) 高压柜安装完后,底部封板按进出电缆数量、外径钻孔。 (9) 基础型钢两端和每台柜做好明显可靠接地。 9.32.2 变压器安装 (1) 变压器安装前要进行抽芯检查(厂家特定规定除外) 。 (2) 设备现场外搬运由设备部门负责,变压器四周场地由施工 单位负责。要求周围道路畅通,场地必修压实,必要时垫矿渣或其他 材料,其上垫压路钢板,变压器门前用道木垫平至室内地平高度,平 台上垫钢板,并加上滚筒。设备到达现场后应及时进行外观检查,检 118 查内容按电力变压器施工验收规范,变压器的各种附件如果存放处条 件比现场条件好,则附件先不进现场,存放在原处。 (3) 变压器现场要配备相应的起重设备。起吊后把滚轮按方向 上好,在底部用枕木做一个搬运木架,木架要略高于滚轮,然后吊至 平台滚筒上,用倒链缓慢的牵引变压器至室内,牵引过程中不断的调 整中心,牵引的着力点应在变压器重心以下,运输倾角不得超过规划 5度,并不应有严重冲击和振动。变压器牵引到位后,用四个千斤顶 顶升器体,千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降要协调,各受力 点要均匀。拆除枕木,缓慢下级,并垫好垫块,器身是否需要检查按 供货商规定。 (4) 器体安装后的附件安装,注油等程序必须按供货商技术文 件要求进行。 9.32.3 低压开关柜安装 (1) 土建交出电气室地坪钢预埋件标高及尺寸、数量,按设计 图进行核对。 (2) 用水平测量仪测出每块埋件标高,使其顶部面在同一水平面 上。 (3) 槽钢底座在加工车间大平台上平整后焊成并刷底漆,底座运 输搬运时不得变形。 (4) 底座按设计尺寸焊接在预埋件上,用水平仪找平,底座不平 其下部垫薄垫片。 119 (5) 用手动液压小车搬运盘、柜在底座上,用水平仪和铅线垂逐 块找正,不平处放一薄垫片,找正后,上紧下部紧固件,然后连接成 组,盘、柜间紧固螺栓。 (6) 每块盘、柜底部封板按进出电缆数量、外径开孔。 (7) 底座和盘,柜可靠接地。 9.32.4 封闭母线安装 (1) 准备工作:清点所有封闭母线分段、弯件、附件、紧件是否 齐全,各段尺寸是否符合图纸,符合实际情况。缺一条件不能开工。 (2) 先把配电柜底座坐标按图纸要求固定好,再把配电柜放在底 座上并固定好。盘内主母线均连接无误后,安装封闭母线支架,分两 种行式: A. 墙上或盘顶上用槽钢作为水平支架,优点为强度高,稳定 度好,其封闭母线固定件按图纸要求在水平支架上加一横梁逐点固 定,逐步安装封闭母线标高变化等处,有垂直弯头和水平弯头。用力 矩搬手按国标GBJ149-90施工,到变压器墙外有一钢制穿墙板,到变 压器端时如果累计误差出入约在30mm左右可滚动撬动变压器使之相 符,不能顺序颠倒。 B. 如果封闭母线采用吊杆固定则事先与土建专业约定,待封 闭母线吊杆自屋顶全部引下后,才能安装吊顶。吊杆采用Ф25圆钢制成,两根吊杆下放一型钢(工字钢或槽钢)为横梁,横梁上钻四孔 (两顶端孔为Ф26,各吊杆中间两孔为上封闭母线卡具孔),再按A条的相同顺序由配电柜—变压器逐级推进。一组一组地安装低压柜母 120 线,直到全部安装完毕。 9.32.5电缆工程 (1) 电缆支、托架的安装 A. 电缆支、托架及其附件的制作应符合国标。 B. 按照设计图纸给出的数据检测土建专业在建筑物上的预埋 件。 C. 预埋件合格后准备安装工作。 D. 待一切就绪后开始安装主柱。 E. 横臂的安装仍按施工图固定在每根支撑柱上。 F. 托架依次放到横臂上。如有弯头,即从弯头找正、找平并固 定,直到经检查合格为止。然后逐层安放托架至横臂上并按上述要求 固定它。 G. 托架间的接地与接地片的固定同时进行。 H. 少量的电缆工程,电缆直接敷设在支撑架上,此支撑架用热 镀锌角钢制作,规格按施工图取定。 (2) 电缆敷设 A.准备工作 a.所有电缆应按施工图所示路径敷设,并经工程师监督指导。敷 设前路径是否贯通,地下电缆管道应进行疏通和清除杂物,喇叭形管 口是否有毛刺,诸如上述情况均应采取必要的措施,防止电缆在敷设 时损坏。 121 b.电缆敷设前应检查其型号、规格、严格按施工图设计要求核对, 高压电缆应进行直流耐压试验和测量泄露电流试验。 c.按区段、按系统敷设电缆有利于局部调试,应此,把此类电缆 盘集合在一起,每种规格先架起一盘。 d.电缆敷设前用量具实地测量一根电缆长度,然后根据某一方面 规格的用量对照电缆盘上标定的总长度计算根数,使电缆的使用更充 分合理,确保每根电缆中间无接头。 e.电缆敷设时使用的工具、机具、量具和标识牌等要检查好并运 至作业点。诸如盘托架、铁杆、对讲机、滑轮车、石墨、油脂、尼龙 扎带、铝卡、皮尺、钢锯以及用来封电缆头的材料、物品等等,都要 准备到位。 f.人员安排要妥当,全线各个重要部位的操作人员都要排定,各 负其责,重大工程电缆敷设要作好作业设计。 B.电缆敷设 a .安排好的全线人员带好需用的工具、材料和安全保护用品各 自坚持岗位,架好电缆盘,按照设计好的点位放置滑轮车,涂增滑剂 (石墨粉和滑石粉),应用人工方法将电缆解捆并从电缆盘取下依此 放在安置好的滑车上,采用手拉的方式按统一的号子或哨声一步一步 前进,一根一根放到位并摆好扎牢,平行排列,避免交叉,同时按规 定作好标识。 b.所有电缆用紧固的电缆盘供货,运输中应轻装轻放。端头应 封口,电缆从盘上切下后,切下的电缆及盘上余留的电缆应立即封口, 122 以防止潮气浸入。 c.电缆敷设应符合国标布线规则,特别是电缆弯曲内半径不应 引起电缆损伤并应不小制造厂商推荐值的最大值。支架上电缆的排 列,高电压等级的应放在最上层并逐级向下层排列,弱电通讯电缆放 在最下层。 d.所放电缆不应有中间接头,如果由于长度和路经等原因必须 采用直接头,施工前必须提交预想的电缆接续方式以供认可,没有工 程师的书面同意不能做任何直接头。 e.电缆穿过保护管其管号要与电缆位号一致,走向正确无误, 保护管管口喇叭无毛刺。采用人工拉法不得用机械设备强拉。拉放电 缆的最大拉力应不大于是22KN或所拉电缆相适应的更小拉力。电缆穿完后管口应按规定密封。 f.电缆穿过楼梯、墙、建筑物、电缆沟的电缆开口部分用经认 可的不少于两小时着火时间的阻燃材料封堵,防止火灾扩大。有些防 尘密闭处亦应用耐热防水、不老化的柔性材料作封堵处理。 9.32.6 照明系统安装 (1) 所有照明回路均要按设计图纸相序接线,尤其是零线和地线 不能混用(对于三相五线制而言),零线接照明箱专用零线母排上, 地线接照明箱专用接地螺栓上。 (2) 施工流程 配管及管处理 —? 照明箱、开关、插座安装 —? 照明箱 接地 — 123 —检测线路电压、绝缘和相序?灯具试亮及安装?电缆(线)敷设接线—————? 送 电 ————? 试 灯 9.33 (1) 设备检查 A. 根据图纸资料检查设备、元件、各动力线及控制操作线的型 号和规格。 B. 进行设备和现场的再清洁工作。 C. 检查各设备单元的绝缘阻值。 D. 检查设备单元的机械动作情况。 (2) 校对线路 A. 校对各设备、单元相互之间的主控连接线。 B. 根据不同设备,正确使用校线工具。 C. 接线端子应压紧。 D. 所有端子上的线应有编号(按图纸)。 (3) 使用仪表 调试所使用仪表应符合要求,一般精度为0.5级以上。 (4) 绝缘试验 A. 作绝缘试验,应选择晴朗、少潮的好天气进行。 B. 进行设备耐压试验时,在试前、试后均应测量绝缘值,并进 行分析。 (5) 设备单元试验 124 试验项目与标准按国标或厂标进行,其记录用表格按武汉院标 准。 (6) 系统调试 按各受、配电回路各自的系统测试检查后,作空载模拟试验。 (7) 试验用电源 暂时规定用现场施工临时电源。蓄电池在第一次受电前同样暂规 定用现场施工临时电源,受电后再倒接到永久性供电电源。 (8) 当地供电部门的协作、配合、要求和指示 高压受送电系统的继电器整定值应和上一级配合需有供电部门 指示的技术资料(整定值),受电时要向供电部门申请和配合。 (9) 受、送电 受、送电时要专门组织专人负责指挥,要按工程师的指示办。变 电站通讯电话要通,火灾报警能投入运行。并且要单独编制方案、步 骤,并包括必要的安全措施。 10.1 信守合同、保证质量、优质服务、建立健全以工程实体质量为核 心的质量体系、为业主提供满意的建设工程产品。 10.2 确保达到省优质工程,争创中国建筑工程鲁班奖! 质量指标 125 工程质量合格率100% 单位工程优良率85% 分项工程质量合格率100% 分项工程质量优良率92% 分部工程质量合格率100% 分部工程质量优良率85% 主体工程质量优良 工程资料与施工同步 杜绝重大质量事故,无工程质量投诉 126 10.3 1). 质量保证体系组织结构 工 程 质 量 保 证 体 系 项目经理: 项目总工程师: 作业层负责人 管理层负责人 戴工技物经质办 土工电机地桩 鸣 程术质营检公下 建安装装基 公 部部部部站室 公公公公公 司 负负负负负负 司司司司司 项 责责责责责责 项项项项项 目 人人人人人人 目目目目目 部 部部部部部 127 2).项目经理部质量职责与分工 (1).质量职责与分工表 技术物质 职能部门 工程经营办公 质量设备 质量职责要素 部 部 室 部 部 合同评审 ? ? ? ? 设计控制(略) 文件和资料控制 ? ? ? ? ? 采购 ? ? 业主提供产品的控制 ? ? ? 产品标识和可追溯性 ? ? 过程控制 ? ? ? 检验和试验 ? ? ? 检验、测量和试验设备控制 ? ? 检验和试验状态 ? ? ? 不合格品的控制 ? ? ? 纠正和预防措施 ? ? ? 搬运、贮存、包装、防护和交 ? ? 付 质量记录的控制 ? ? ? ? ? 内部质量审核 ? ? ? ? ? 培训 ? ? ? ? ? 服务 ? ? 统计技术 ? ? ? ? 128 注:?主管 ?相关 ?综合 (2)项目经理部质量职责 A.项目经理 a.代表武汉院对项目全面负责,在项目上实施武汉院的质量方 针和经营宗旨,全面履行工程合同; b.主持制订项目质量计划,分配管理职责,组织项目质量计划的 实施; c.保证质量体系在项目中的有效运行,接受武汉院和有关方面对 项 目质量审核。 B.项目副经理 对项目经理负责,分管部分职能部门工作或分管区域的工程施工 和质量。 C.项目总工程师 对项目经理负责,组织制订项目质量计划,协助项目经理保证项 目质量体系的运行;主管项目的技术、质量管理工作;负责过程控制 的策划和监督实施,组织各阶段产品验证活动;制订纠正预防措施, 防止不合格建筑产品的发生。 D.工程部 a.做好施工准备工作,负责施工过程的组织,协调各专业施工, 管理工序交接,参与确定关键工序和特殊工序并组织有效的控制; b.接受并验证业主提供的测点,组织测设工程控制网,对施工过 129 程 测量进行监督、检查; c.负责需业主配合的施工条件的联系与协调; d.组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施; e.组织实施对工程产品的标识、检验试验状态标识和成品保护工 作; E. 技术质量部 a.技术质量部是该工程技术质量主管部门,代表武汉院全面负责施工质量监察、管理工作。 b.负责与业主工程管理处、政府质量监督部门、监理部门对口开 展工作。 c.质量检查站实行独立执法,拥有质量监督检查权、质量奖惩权, 下达停工令的权力,并对每月的工作量签证行使否决权。 d.负责处理质量事故,组织召开质量专题分析会,负责质量工作的总结、交流、评比、表彰。 e.负责项目所需规范、标准、规程的配备并对专业项目部进行检 查; f.督促检查图纸自审和组织阶段性的图纸会审; g.负责进行和监督检查技术交底,解决施工过程中的技术问题, 重大技术问题报武汉院总工办,由武汉院组织解决; h.负责组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理单位协作 配合解决技术质量问题; 130 i.对工程质量进行控制,对不合格品及其存在问题进行认定、记 录和作出处置决定,组织制定纠正和预防措施,并于纠正后验证; j.对产品、过程、最终的检验和试验及其所处状态和结果进行管 理;掌握检验、测量和试验设备的状况,检查在周检期内使用; k.接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督,进行 质量等级评定工作; l.掌握特殊岗位人员的需求情况,检查持证上岗。 F.物资设备部 a.对业主提供工程所用的材料、半成品和设备负责验证、现场保 管、标识、发送等管理工作; b.对自行采购的材料、半成品和设备负责对供货厂商评价、采购、 验证、保管、试验、标识、发送等管理工作; c.保证工程需用施工机具的提供,建立主要施工机械设备台帐, 检查现场主要施工机械的使用和维修状况。 G.经营部 a.负责工程合同的管理,记录合同执行和更改的重要情况; b.参加经营计划处对合同变更进行的评审; H.办公室 a.负责项目经理部文件、图纸和资料的管理工作,为文件化质量 体系的运行提供记录; b.负责对专业项目部的文件、图纸和资料的管理进行指导和检 查。 131 10.4 1).所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供 应商 所颁发的现行技术规范标准进行工作。 2).严格执行施工管理程序,管理及作业人员必须持证上岗。 3).没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工; 未进行图纸自审、会审和技术交底不准施工;质量标准不明确不准施 工;凡未经专检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序;施 工班组必须100%的进行自检。 4).引进竞争机制,强化质量意识,更加深入地开展TQC活动, 全面开展方针目标管理,贯彻岗位质量责任制,形成一套有目标、有 考核的标准化管理,把职工经济收入与质量创优紧密结合起来,奖优 罚劣。 5).工程质量技术资料整理及时、准确、完整,保证工程资料与 施工同步。 6).在保修期内,组织专人定期回访,发现质量问题一周之内给 予妥善彻底处理,真正使业主感到满意放心。 10.5 项目质量运行记录、台帐、报表及文件、图纸资料、施工技术资 料等,是项目经理部质量控制和文件化质量体系的重要组成部分,是 项目经理部接受有关方质量审核的重要依据。 1)、项目质量运行记录共计划19种,其名称、式样和运行要求如下表: 132 项目质量运行记录一览表 序记 录 名 称 式 样 运行要求 责任部门 号 1 文件和资料控制管理检查表 QR/A050101 按季 办公室 2 技术标准管理监督抽查记录表 QR/A050302 开工时 技术质量部 3 原材料、半成品采购工作检查记录表 QR/A060201 按发生期 技术质量部 4 业主提供的设备验证检查表 QR/A070102 按发生期 技术质量部 业主提供的原材料、半成品控制管理检5 QR/A070201 按发生期 物资设备部 查表 6 产品标识和可追溯性工作检查记录表 QR/A080101 按月 有关部 7 施工准备工作检查表 QR/A090101 按月 工程部 8 工序控制检查记录表 QR/A090202 按月 工程部 9 工序控制检查记录 QR/A090301-1 按月 工程部 10 工序控制检查记录表 QR/A090301-2 按月 工程部 11 工序控制检查记录表 QR/A090301-3 按月 工程部 12 工程(产品)质量抽查记录表 QR/A100301 按月 技术质量部 武汉院安全处制13 安全监督站工作情况记录表 按月 工程部 定 14 不合格品控制情况检查记录表 QR/A130104 按发生期 技术质量部 15 机械使用、维修管理工作检查记录 QR/A090402 按月 工程部 16 产品检验和试验状态的检查记录 QR/A120101 按月 有关部 原材料、半成品的搬运、贮存、防护、17 QR/A150101 按月 有关部 交付检查表 18 半成品搬运、贮存、保护和交付检查表 QR/A150201 按月 工程部 19 工程保修记录表 QR/A190101 按发生期 工程部 133 2)、须建立的台帐共计15种,其名称和式样如下表: 序台帐名称 式样 责任部门 号 1 分承包方合同登记 由项目管理部制定 经营部 2 单位工程施工组织设计编制登记 由项目管理部制定 工程部 3 施工作业设计编制登记 由项目管理部制定 工程部 4 图纸自审记录登记 由项目管理部制定 技术质量部 5 图纸会审纪要登记 由项目管理部制定 技术质量部 6 技术交底登记 由项目管理部制定 技术质量部 7 特岗人员持证情况登记 由项目管理部制定 经营部 8 检验、测量和试验设备登记 由项目管理部制定 技术质量部 武汉院颁发的图纸资料收发登记9 图纸资料收发登记 办公室 薄 10 图纸资料借用登记 武汉院颁发的登记薄 办公室 11 收文登记 武汉院颁发的登记薄 办公室 12 发文登记 武汉院颁发的登记薄 办公室 13 行文登记 武汉院颁发的登记薄 办公室 14 用印登记 武汉院颁发的登记薄 办公室 15 复制文件登记 武汉院颁发的登记薄 办公室 3).须建立和向武汉院有关部门报送的报表资料共计7种,其名称、式样和报送要求如下表: 序报表名称 式样 责任部门 报送单位 号 项目管理部 1 工程预算编审及进度签付情况表 1996.9.10通经营部 武汉院计划处 知附表 2 工程款收付情况表 同 上 经营部 武汉院财务处 3 分项工程质量评定明细表 同 上 技术质量部 武汉院质量处 4 工程质量情况统计月报表 同 上 技术质量部 武汉院质量处 5 月含量工资安全指标考核记分表 同 上 工程部 武汉院安全处 134 项目经理部人员劳动工资及缴纳养老6 同 上 办公室 武汉院劳资处 金报表 武汉院项目管7 工程简报 同 上 工程部 理部 4)、文件:项目经理部日常工作发生的往来函件、制定的计划、 会议纪要。通知和各种书面指令等均属文件,应按文件管理程序 办理。 5)、图纸资料:项目经理部收发的图纸资料除登记发放外,同 时应建立按设计专业和图号排序的设计图纸目录表(清单)备查。 6)、施工技术资料:项目经理部应备有武汉院制定的《建筑安 装工程施工技术资料管理指南》,对于本工程采用的资料式样应与 业主和当地建管部门商定,并分清项目经理部和专业项目部各自 保存的种类。 10.6 1).管理职责 (1)项目物资设备部组织各专业物资设备部负责对甲方提供的 工程所需材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等工作。 (2)项目物资设备部组织各专业物资设备部负责对乙方采购材 料、半成品和设备的采购、验收、保管。 (3)按照甲方“保供应、快周转、低消耗、省费用”指导思想 和“统一归口两级管理”的管理原则。项目物资设备部遵守并执 行湖南涟钢股份有限武汉院湖南涟钢股份有限工程业主有关部门 设备材料处(材料科)相关的管理规定,参加材料例会,材料协 135 调会,贯彻会议决定。 2)、对甲供材料的管理 (1)项目设备部、专业项目物资设备部负责对业主提供的原材 料、半成品、设备的验证、交接、储存和维护的控制管理。 (2)项目物资设备部根据合同或协议,建立业主提供的原材料、 半成品、设备建立工程台帐,表明产品的名称、数量、质量情况 等,专业项目物资设备部建立相应的分专业的台帐。 (3)项目物资设备部督促专业项目物资设备部对台帐中所涉及 的原材料、设备、半成品进行验证并标识。应进行如下活动: A)验证原材料、半成品、设备的规格、数量、外观、质量状 况是否与相关文件一致; B)审查业主提供的交货凭证、合格证、质量保证资料、试验 和检验报告; C)当业主提供的实物与资料不相符或不适用及复检发现了质 量问题时,应采取隔离措施,做好标识与记录并向业主报告; D)防止未进行验证的原材料、半成品、设备投入施工。 (4)执行业主《工程材料供应流程和实施细则》文件的全部条 款。 3)、自行采购管理 (1)自行采购的范围执行合同或协议的相关条款以及业主《工 程材料供应的组织和管理规定》中材料供应范围的条款。 (2)项目物资设备部负责收集、整理有关采购工作方面的资料 136 与信息,采购订货应坚持“比质、比价、比运距”“择优、择近、 择廉、货比三家”的原则,确定供货厂商。 (3)按工程需要和自行采购范围编制采购计划,并按规定审批, 根据施工图到达时间,采购计划应分阶段编制。 (4)采购人员应持有采购员证件,并依据采购计划向合格的厂 商采购。 (5)对采购的原材料、半成品和设备按技术标准规范及有关技 术资料(如图纸等)组织验证,且资料齐备。 (6)建立准确的采购执行台帐。 (7)采购的重要特殊材料,必须会同业主业主有关部门设备材 料处和其它有关部门,依据业主有关部门确定的选择材料供应厂 商的原则,通过考察、审核,并采取招投标等方式确定供应厂商 和供货价格。 (8)对关键材料和大宗材料订货合同的洽谈和签订应通知涟钢 有关部门的相关成员一起参加。 4)、进货检验和试验 (1)甲供材料和自行采购材料都必须进行进货检验与试验。 (2)原材料、半成品、设备入库前,采购人员必须按产品质量 标准和材料质量管理规定进行验证,应复验的原材料、半成品可 委托有资质的试验机构进行检验和试验。 (3)验证合格的原材料、半成品、设备方可办理入库手续,并 做好标识。 137 (4)对验证发现的不合格品做好标识记录,并予隔离,按《不 合格品控制程序》处理。 (5)检验和试验报告收到之前,不得将原材料及半成品发出。 需“紧急放行”的原材料、半成品、设备须写出书面报告,经项 目经理和业主批准,做出标识和记录,保证其可追溯性。 11.1 无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故。 11.2 工程部是该工程安全施工的主管部门,特设以项目经理为首的安全领导小组,实行项目经理部、二级项目经理部、工程处三级 安全管理体制。负责认真贯彻“安全第一,预防为主,谁施工, 谁负责”的方针,本着管施工(生产)必须管安全的原则,研究 解决施工(生产)中较大安全技术问题和安全管理问题。认真贯 彻执行《湖南涟钢安全专业管理制度文件》、《冶金企业安全生产 责任制度》、《建筑安装工人安全技术操作规程》[(80)建工劳字第24号]、《施工工程作业安全技术标准》、《冶金建筑安装工程安 全技术操作规程》中的有关规定,严格执行职工个人安全劳动保 护制度。定期检查施工现场安全措施实施情况。 138 11.3 一个“第一”:牢固树立“安全第一,预防为主”思想; 二个“贯彻”:贯彻“五同时”,贯彻对事故及未遂事故的“三 不放过”。 三个“落实”: 1)、职责上落实各级安全生产责任制度; 2)、组织上落实安全管理网络; 3)、措施上落实施工项目的安全防范措施。 四个“狠抓”: 1)、狠抓对违章违规检查、教育、处罚; 2)、狠抓登高作业及高处作业签证制度; 3)、狠抓施工现场安全用电; 4)、狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。 五个“确认”: 1)、从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认。 2)、从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。 3)、从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下 左右前后的确认。 4)、从危险性作业的预分析到对策措施的确认。 5)、从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。 “十个不准” 1)、不准将工程项目转包于他人。 139 2)、不准不戴安全帽或不扣安全帽带进入施工作业现场。 3)、不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场。 4)、不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线。 5)、不准穿越警戒区域。 6)、不准擅自拉接临时用电线路和摸弄电器设备。 7)、不准用氧气吹扫身上灰尘和充气打轮胎,接用风镐、通风。 8)、不准高处向下乱抛物件和工具、高处作业未系扣安全带不 准作业施工。 9)、不准无证进行特种作业。 10)、不准在禁火区域内擅自动火。 “十个百分之百” 1)、百分之百签订《安全承包责任协议书》 2)、百分之百做好安全方案,落实好施工各项防范措施 3)、施工人员要百分之百经过三级安全教育 4)、对业主分包给外协单位的工程项目,也应百分之百进行安 全交底,并填写“安全交底表”,对要害区域施工的外协单位,需 指派专人安全监护。 5)、水、电、油、风、汽(气)等的停送,要百分之百实现业 主主管部门的命令票作业制度,并派专人进行安全监护。 6)、各种设备、工具、脚手架、井架、钢丝绳、吊索具要百分 之百检查,做到完好可靠,确保安全。 7)、各种起重设备和各种车辆的安全防护装置,要百分之百齐 140 全可靠,实行专人操作、专人指挥。 8)、施工用电要百分之百规范化,由业主有关部门负责督促, 确保安全用电。 9)、各种人行梯、临时通道、平台、预留孔、洞、临边等作业 场所,要百分之百有安全防护措施,并保持畅通。 10)、单体项目竣工后,要百分之百通过设计和业主有关部门 有关部门验收,“四有四必”防护设施必须齐全有效,做到工完料 清、工完尾清、工完资料清。 141 12.1 严格遵守国家现行的有关文明施工的规章制度和业主的有关 规定,使工地和工程保持良好的秩序。 12.2 施工人员和设备机具按业主指定的时间和场地进驻现场,服从 业主在现场的统一管理。 12.3 在工程施工期间,应保持现场不出现不必要的障碍,排除雨水 或污水,将暂不使用的设备和多余材料储存并作出妥善安排,从 现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。 12.4 按业主所要求的时间和地点,提供并维修所有的照明、护栏、 围墙、警告标志及守卫设施。 12.5 发出移交证书后,立即从已签发了移交证书的那部分工地上将 所有有关的施工用的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、 移走,并使这部分工程及工地保持清洁,使业主满意。 12.6 (1)严格按照本武汉院及施工单位《施工现场文明施工的标 准》,现场施工道路要保持畅通,环境保持清洁,并设执勤人员进 行执勤。 142 (2)在现场入口明显的地方制作“五牌一图”,即单位名称牌、 工程概况牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面 图等。施工现场平面图按照文明施工的有关规定,具有科学性, 并分施工阶段联系现场实际情况进行布置,做到紧凑、合理,便 于施工。 (3)项目经理部实行封闭管理,四周用围墙同外界相隔,生 活垃圾及污物有单独位置存储,并根据需要不定时运出。 (4)统一制作各种标识、公益广告、宣传标语画幅,并制作 钢架宣传画廊,反映施工进度情况及安全知识教育等。 (5)收班后或暂停施工时,将所有机具、材料摆放整齐,严 禁杂乱停放。 (6)为减少道路扬尘,临时施工便道要经常洒水,以降低粉 尘污染对人体的危害。 (7)采取一切合理措施,保护工地及工地周围的环境避免污 染或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或 干扰。采取有效措施,降低施工噪音强度,减轻对周围居民的影 响。 (8)文明施工还应遵守如下规定 (a)施工场地周边应设置稳固、安全的围墙,统一采用砖砌墙, 高度2米,上并压顶。围墙形式力求美观,与周围环境协调。砌筑 围墙时必须砌筑基础底脚和墙柱,砌底脚深度不小于50公分,基 柱与墙间距离不大于3米,墙柱与墙体连接必须牢固、安全、可 143 靠,外墙要抹光并作刷白处理,围墙上下要有两条深蓝色水平线, 中间用美术字体标明工程名称和施工单位或有关工程施工质量, 安全、文明施工的标语及监督电话,但必须字体、颜色统一、整 洁美观。 (b)工地大门的设置,其高度要与围墙相适应,宽度不得少 于5米,材料统一采用镀锌2寸水管做架,双面铁板做门并油上 红丹漆,焊接要平整、坚固、耐用。工地大门旁必须挂设施工标牌。 (c)工地内车辆出入口必须设置用混凝土挠捣的由宽30公 分,深40公分沟槽围成宽3米,长5米的矩形洗车场地和三级沉 淀池、高压冲洗水枪,驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗 车场内冲洗干净方可上路行驶,泥浆不得溢出,排水系统要顺畅, 无大面积积水。严禁未经沉淀处理的泥浆水直接排入下水道和河 道。 (d)工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场、 加工场、仓库地面等要浇捣混凝土硬底,四周设置有良好排水渠 道,上述以外的地面可铺粉、护渣或砾石。 (e)工地一切建筑材料和设备、不得堆放在围墙外.散材要砌池围筑.木材竹材要立杆设栏、块料要起堆叠放,保证施工现场道 路畅通、场容整洁。 (f)工地内设置的施工临时设施(办公室、厕所、临时水电 设施、仓库)统一采用砖砌墙体,镀锌铁瓦盖顶或集装箱式活动 房。建立文明、卫生防火责任制,落实负责人员,严格按制度进行 144 管理。 (g)办公室、仓库内外墙面要抹灰刷白,要求宽敞、明亮、 整洁。 (h)厕所位置的设置要合理、离开食堂距离30米以上,厕内 墙裙要铺贴高度1.5米的白瓷片、地面、蹲台、硬槽统一采用水 泥浆抹面。厕所要设置洗手槽、便槽自动冲洗设备、加盖化粪池。 严禁将粪便直接排入下水道和河道,厕所要落实专人清扫,不得 有异味,定期喷药,保证清洁卫生。 (i)工地应落实除“四害”的有关措施,严格控制“四害” 发生。 (j)工地临时设施应严格按甲方指定的政府批准的范围措施, 不搞违法建筑。 (k)建设工程完工后,一个月内,必须清除工地围栏,安全 防护栏和其它临时设施,并将场地及周围环境清理干净。 13.1 (1)做好现场排水系统,将地面及场内雨水有组织及时排入指 定排放口。在塔吊基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟。地 下构筑物入口、窗洞、电梯井口等处设挡水设施,保证水流通畅, 雨后不陷、不滑、不存水。 (2)所有机械棚搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹 145 措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电,接地保护 装置灵敏有效,各种电线防浸水漏电。 (3)在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井,备水泵 及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理,以保证现场干 净、整洁。 (4)做好防雷电设施。吊机和龙门架安装避雷装置,建筑物利 用结构钢做避雷装置,认真检查做好接地系统。 (5)在暴风雨期间,着重做好脚手架联结不牢,滑移等安全检 查工作。 (6)临时道路起拱5‰两侧做宽300mm、深700mm的排水钗,以防陷车和翻车事故发生。 (7)对临时路其易受冲刷部分,应铺石块、矿渣、砾石生平渗 水、防滑材料,或设涵管排泄,以保证路基稳固。 (8)雨期中指定专人负责维修路面,对路面不平或积水处立即 抢修。 146 13.2 根据冬季施工要求,室外日平均气温连续五天低于5?时,应 按冬季施工采取措施。据有关资料表明,湖南地区冬季施工期间 为12月至3月,若需在冬季施工条件下施工将采取如下措施。 1)施工准备 a)进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否 适应冬季施工要求。 b)进行冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人 员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识,明确职 责。 c)指定专人进行气温观测并作记录,收听气象预报广播、电视 天气预报,做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量 提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 d)搭建烧热水炉灶,备好柴煤等燃料。 e)工地的临时供水管及其使用的石灰膏,做好保湿防 冻工作。 f)做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作,提出 施工配合比。 g)冬季施工采取有效的防滑措施。 h)大雪后将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松 动下沉现象务必及时加固。 147 i)施工中接触热水要防止烫伤,如使用氯化钙要防止腐蚀皮 肤。 亚硝酸钠有剧毒,钠盐(钙盐)派专人保管,防止发生误食中 毒。 2) 砼工程冬季施工措施 a)砼工程的冬季施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和 施工条件出发,在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成 本的前提下,采用适宜的冬季施工措施。 b)冬季浇筑的砼,在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥配制砼,C10及C10以下的砼,不得低于5.0N/mm2。 c)冬季施工拌制的砼,为了缩短养护时间,选用普通硅酸盐水 泥,水泥标号不应低于425号,每立方米砼中的水泥用量不宜少 于300Kg,水灰比不应大于0.6。 d)为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。主要 是控制塌落度,加入引气型减水剂,含气量按3—5%控制。素砼在用热材料拌制时,氯盐掺量不得大于水泥重的3%,用冷材料拌制时,氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。冬季拌制砼采用加热水的 方法。水可加热到100?,但水泥不应与80?以上的水直接接触,投料顺序,应先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。由于 水泥不得直接加热,使用前事先运入暖棚内存放。 e)拌制砼时,骨料不得带有冰雪及冻团,拌和时间应比常温施 工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。据试验 148 级配由专人配制外加剂,严格掌握掺量。 f)砼拌和物的出机温度不宜低于10?,入模温度不得低于5?。 浇筑砼前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 g)砼拌和物的运输,为尽量减少热量损失,采取下列措施: (1)尽量缩短运距,选择最佳运输路线。 (2)运输车辆采取保温措施。 (3)尽量减少装卸次数,合理组织装入、运输和卸出砼的工 作。 h)冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑砼,在弱冻胀性地基土 上浇筑砼时,基土应进行保温,以免遭冻。 i)根据湖南地区气温及施工的实际情况,本工程浇筑成型后 均采用蓄热法养护。 蓄热法具有经济简便、节能等优点,砼在较低温度下硬化, 其最终强度损失小,而耐久性高,可获得较优质量的制品。由于蓄 热法施工,强度增长较慢,优先选用标号较高、水化热较大的普通 硅酸盐水泥,同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料,保温 层敷设后做好防潮和防止透风,对于构件边棱、端部与角部要特 别加强保温,新浇砼与原砼接头处,为避免热量的传导损失,必 要时采取局部加热措施。 (1)砼浇筑后严格执行测温制度,如发现砼温度下降过快或遇 寒流袭击,立即采取补加保温层或人工加热等措施,以保证工程 质量。 149 (2)板和保温层,在砼冷却到5?后方可拆除。拆模后的砼表 面,采用临时覆盖,使其缓慢冷却。 j)砼的质量检查和测温 砼工程的冬季施工,除按常规施工的要求进行质量检查外,重 点检查以下项目: (1)外加剂的质量和掺量。 (2)水的加热温度和加入搅拌时的温度。 (3)砼在出模时、浇筑后和硬化过程中的温度。 (4)水及砼出模时的温度每工作班至少测量四次。 (5)砼温度的测量采用蓄热法养护时,养护期间每昼夜测量四 次。 (6)室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。 (7)砼的温度测量按下列要求进行: ?全部测量孔点编号,绘制布置图,测量结果写入正式记录。 ?测温时,将温度表与外界气温作妥善隔离,在孔口四周用软 木或其它保温物塞住,温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后 读数。 ?测温孔布置在易于散热的部位,厚大结构应分别在表面及内 部设置。 ?测温人员同时检查覆盖保温情况,并了解结构浇筑日期、温 度、养护期限等,若发现砼温度有过高或过低现象,及时通知有 关人员采取有效措施。 150 k)砼施工过程,除按常温施工要求留置试块外,应增做两组补 充试块与构件同条件养护,一组用以检验砼受冻前的强度,另一 组在与构件同条件养护二十八天后转入标准养护二十八天再测定 其强度。 l)为加快施工进度及强度增长,采取搭设暖棚、掺加复合型外 加剂及提高一级砼标号等方法。 151 .............................................. 1 1.1承建方针: .................................................................................... 1 1.2工期目标 ........................................................................................ 1 1.3质量目标 ........................................................................................ 1 1.4安全目标 ........................................................................................ 2 1.5治安、消防目标 ............................................................................. 2 1.6文明施工目标................................................................................. 2 ..................................................................... 2 2.1总体部署 ........................................................................................ 2 ......................................................... 6 3.1施工总平面布置原则 ..................................................................... 6 3.2施工平面布置................................................................................. 6 3.3施工道路: ....................................................................................... 7 3.4施工供水: .................................................................................... 8 3.5施工用电: .................................................................................... 8 3.6施工排水: .................................................................................... 9 3.7施工通讯: .................................................................................... 9 3.8总平面管理 .................................................................................... 9 ...................................................... 11 1 4.1施工总网络控制进度表 ............................................................... 11 4.2主要节点 ...................................................................................... 11 4.3保工期的主要措施 ....................................................................... 11 ................................................................... 16 5.1现场组织机构及成员 ................................................................... 16 5.2 现场项目经理部主要岗位职责 ................................................... 21 ............................................................... 26 6.1施工人员计划安排原则 ............................................................... 26 6.2选派的施工队伍 ........................................................................... 26 6.3劳动力计划 .................................................................................. 26 ........................................................... 30 ........................................................... 36 8.1各专业施工主要材料进场计划 ................................................... 36 8.2工程材料采购及管理 ................................................................... 36 8.3工程材料供应保障 ....................................................................... 36 ................................................................... 40 9.1施工测量 ...................................................................................... 40 9.2地基处理 ...................................................................................... 52 9.3土方开挖 ...................................................................................... 54 9.4高炉基础施工............................................................................... 55 2 9.5热风炉基础施工 ........................................................................... 57 9.6 土建工程施工方案及主要技术措施 ........................................... 58 9.7高炉炉壳制作的技术要求 ........................................................... 63 9.8高炉炉壳的拼装 ........................................................................... 67 9.9高炉炉壳的安装 ........................................................................... 70 9.10炉壳立缝焊接工艺方案 ............................................................. 72 9.11炉壳环缝焊接工艺方案 ............................................................. 75 9.12高炉炉身框架安装 ..................................................................... 77 9.13炉顶平台安装............................................................................. 78 9.14炉顶钢砖的安装 ......................................................................... 78 9.15冷却壁安装 ................................................................................ 79 9.16炉顶钢架 .................................................................................... 80 9.17热风围管安装............................................................................. 80 9.18煤气上升下降管的安装 ............................................................. 81 9.19冷却壁试压检验 ......................................................................... 82 9.20各类能源介质管道安装 ............................................................. 83 9.21给排水管施工方案 ..................................................................... 87 9.22高炉软水管道酸洗、冲洗钝化方案.......................................... 91 9.23高炉炉体砌筑方案 ..................................................................... 93 9.24热风炉施工方案 ......................................................................... 95 9.25热风总管施工方案 .................................................................. 105 9.26出铁厂设备安装 ....................................................................... 106 3 9.27炉顶设备安装........................................................................... 107 9.28液压管道安装........................................................................... 113 9.29热风围管砌筑方案 ................................................................... 114 9.30高炉上升、下降管及重力除尘器砌筑 .................................... 115 9.31出铁场砌筑 .............................................................................. 117 9.32 电气设备安装及调试 .............................................................. 117 9.33仪表设备安装及调试 ............................................................... 124 ...................................... 125 10.1 质量方针 ................................................................................ 125 10.2 质量目标 ................................................................................ 125 10.3质量保证体系........................................................................... 127 10.4 质量控制要点 ........................................................................ 132 10.5质量运行记录........................................................................... 132 10.6原材料、成品、半成品的质量控制........................................ 135 ............................................ 138 11.1安全目标: ............................................................................... 138 11.2安全保证体系 ........................................................................... 138 11.3安全措施: ............................................................................... 139 .................................. 142 12.1文明施工守则........................................................................... 142 12.2进驻现场 .................................................................................. 142 4 12.3保持现场整洁........................................................................... 142 12.4设施维护 .................................................................................. 142 12.5竣工时现场清理 ....................................................................... 142 12.6本院的文明施工规定 ............................................................... 142 ............................................. 145 13.1雨季施工措施........................................................................... 145 13.2冬季施工 .................................................................................. 147 5
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