木材切削原理与刀具第二章 总结

第二章 ζ 2.1木工刀具特点及 1,木工刀具具有的特点: (1)旋转速度高。铣刀转速一般3000-8000转/分,某些铣刀如柄铣刀,转速上2万转/分 (2)加工对象质地不均匀性和各向异性。 (3)加工对象的多样性。 2,木工刀具切削部分材料应具备的性能: (1)硬度和耐磨性 (2)热硬性 (3)强度和韧性 (4)化学稳定性 (5)工艺性 3,木工刀具材料: (1)碳素工具钢:(含碳量为0.65~1.36%的优质碳素钢) Eg:T8,T8A 以钢中S,P含量的多少,分为优质钢和高级优质钢 用途:优质钢用来制造载荷小,切削速度低的手工刀具;高级优质钢用来制造机用刀具。碳工钢具有价格低廉,刀口容易层锋利,热塑性好及切削加工性好等特点。它维持切削性能的温度低于300℃,淬火后的常温硬度HRC60-64。 缺点:热处理变形大,淬透性差,热硬性差 (2)合金工具钢:(在碳素工具钢基础上加入铬,钨,钒等合金元素以提高淬透性,韧性, 耐磨性和耐热性的一类钢种) 优点:热处理变形,淬透性和热硬性都比碳素工具钢好 (3)高速钢(最主要的特性——红硬性) (4)硬质合金(是由难熔的金属碳化物【WC,TiC,TaC等】和金属粘接剂【Co,Ni等】烧 成的粉末冶金。) 性能:熔点高,硬度高,化学性能稳定和热稳定性也好。硬度高,耐磨性好和热硬性等优点。 分类:钨钴类(WC—Co),钨钛钴类(WC—TiC—Co), 钨钛钽(铌)钴类(WC—TiC—TaC(NbC)—Co) 代号:YG,YT,YW (5)立方氮化硼 (6)金刚石——超硬刀具材料 人造金刚石分类:聚晶金刚石(PCD),化学气相沉积金刚石(CVD) *PCD特点: (1)有极高的硬度和耐磨性 (2)摩擦系数低于其他刀具材料 (3)很高的导热系数和很低的热膨胀系数 (4)刀具刀口锋利 (5)刀具的冲击韧性低 (6)热稳定性差 刀具材料性能比较: (1)硬度大小:PCD>PCBN>AL2O3基陶瓷>Si3N4基陶瓷>TiC(N)基硬质合金>WC 基超细晶粒硬质合金>高速钢(HSS) (2)抗弯曲强度:HSS>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>Si3N4基陶瓷>AL2O3 基陶瓷>PCD>PCBN (3)抗裂韧性:HSS>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>PCBN>PCD>Si3N4基陶瓷 >AL2O3基陶瓷 ζ 2.2木工刀具磨损 1,木工刀具磨损过程:(3个) 图: 2,木工刀具磨损的原因:(4个) (1)磨料磨损 (2)氮,氧化腐蚀磨损 (3)化学腐蚀磨损 (4)电化学腐蚀磨损 ζ 2.3提高木工刀具耐磨损技术 抗磨技术: (1)面热处理 (2)渗层技术 (3)镀层技术 (4)涂层技术