毛石混凝土挡墙施工方案定稿

毛石混凝土挡墙施工定稿 铜陵县五松镇山城水岸室外工程 毛 石 混 凝 土 挡 土 墙 施 工 方 案 施工单位:安徽省池州梅龙建筑(集团)有限公司 编制日期:二0一四年十月十一日 一、施工工艺流程 施工准备?测量放线?机械土方开挖-?人工基槽捡底?基槽验收?垫层封底?二次测量放线?支模(对拉螺栓加固)?安装泄水孔?浇筑混凝土并人工摆片石?拆除模板?养护?做滤水层?人工回填夯实土方 二、主要的施工方法及技术措施 2.1施工场地准备 2.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。 2.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 2.2基槽开挖 2.2.1土方采用机械大开挖，人工捡底，特坚孤石石方用机械破除、风镐人工凿打后配合人工机械挖运，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以外、50米范围内堆放，开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖，每段约20米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度20?30mm。 2.2.2开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关要求。 2.2.3严格按照设计及施工规范要求，以1:0.5进行基础槽边坡放坡，对疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 2.3嵌地层部分基础施工 2.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。毛石用人工摆放，分散布置。 2.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 2.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 2.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。 2.4墙身施工 2.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 2.4.2模板安装 1)模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。所有的钢管与支撑连接为一个整体，型成一个支撑系统 2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确; 3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 6)模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼 面的观感质量。 7)模板采用M12对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。当挡土墙厚度?500时对拉螺栓直径采用12mm;当挡土墙厚度,500时对拉螺栓直径采用14mm;(见附图一) 8)根据实际情况，模板采用双面支模。 9)伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置5m厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。 2.4.3混凝土施工 1、砼搅拌及运输 (1)为确保砼的质量加快施工进度，本工程采用现场集中搅拌泵送混凝土，以保证砼的质量稳定、供料及时，满足现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。 (2)施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。 (3)砼的运输根据施工要求，采用砼输送泵，砼罐车运输。 2、混凝土浇筑前应做好如下准备工作: a)制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝) b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c)施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。 3、浇筑混凝土时应符合下列要求: a)混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15?。 d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。 e)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 f)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 g)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 h)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求:抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。 4、混凝土振捣 a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。 b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查 模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏 浆。 c). 采用机械振捣混凝土，应符合下列规定: 1)采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50,100mm，与侧模应保持50,100mm的距离。 2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。 3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 5)每一振点的振捣延续时间宜为20,30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 4、填放于混凝土中的片石应符合以下要求: a)片石的强度等级不应小于MU30。 b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。 c)片石在填放前应用水冲洗干净。 d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。 2.8.7施工技术措施 1、结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查砼强并的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1)、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次; 2)、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次; 3)、当一次连续浇筑砼超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次; 4)、同一配合比的砼，取样不得少于一次; 5)、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数专职试验人员根据实际需要确定; 2、应尽量控制不出现施工缝，若由于不可预知原因(如停电等)出现，按以下方法施工: 1):若出现施工缝应用振捣器振捣30s，周围100范围内能泛浆且不留孔洞; 2):在砼未凝固前用200mmΦ20钢筋间隔300mm插在施工缝表面，插入深度为15mm; 3):重新浇筑前将砼表面凿毛，清除浮灰杂物，用清水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层20,25mm厚同标号水泥砂浆，砂浆所用水泥及水灰比应和砼保持一致。 3、由于本工程面积大，结构上肯定有施工缝，其留设的位置依据设 13 计要求现场确定，留设部位有处理方法则按《砼结构质量验收规范》的有关规定进行施工; 4、砼原则上应连续浇筑，如因故终止，超过1.5h应按照第2条办法处理; 5、砼工应严格按照砼振捣操作规程操作，严禁出现过振和漏振现象;每一位置的振捣时间为10,20s，以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛奖为止，注意快插慢拔;振动棒不得接触模板;采用插入式振捣器，振捣厚度为300,400mm。 6、砼浇筑表面如出现泌水过多现象，应及时调整配合比、搅拌时间、外加剂用量、减小落度，由实验人员随时抽查; 7、砼应随浇随处理表面，不得堆积，在倾斜表面浇筑应从低处开始，专人负责; 8、浇筑时，专人观察模板、支架、对拉件、预埋件设置情况，如有变形、不到位的应及时抢修; 9、推车道上撒落的砼应及时清理，不得倒入在基础内; 10、防雨工作: 1):根据卧龙地区的实际情况及当地人文走访资料，砼浇筑应避开雨天; 2):如砼浇筑时下雨，砼强度尚不能抵御雨水冲刷，应用设置防水布加以遮盖，并在施工前做好排水沟，将地表水排除，以确保砼的质量; 2.8.8 质量保证措施 1、砼的取样按规范进行，各种标号抗压试块取样组数严格按照取样实施; 2、严格对砼各原材料进行抽检，控制砼的质量; 3、砼振捣严格控制分层厚度，振动棒插入方向与前进方向成45?角反向插入，从底层向面层振捣; 4、砼浇筑期间由专人负责施工记录，随时观察模板、钢筋情况，发现问及时处理; 5、严格控制砼入模温度，用塑料薄膜覆盖，严密监控砼内外温差，做好砼保温保湿等养护工作，表面温度与周围空气温度及砼内外温差控制在25?以内，以防止因温差过大或砼干缩过快产生裂缝; 6、在浇筑砼时，要严格控制好浇筑速度和浇筑顺序，保证砼的施工质量; 7、对已出现的质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，经甲方监理认可后进行处理; 8、以上所述未尽事宜在施工中根据现场情况协商解决，确保砼工程高质量完成。 2.9脚手架搭设 2.9.1 因挡墙的高度为4~8米，所以必须搭设脚手架，以便于施工及安全防护，脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，离墙距离1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道立杆 底设垫木,面积不小于0.1m， 纵向扫地杆距底座下200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。搭设高度为3~18米。 1、基础处理与底座安放 (1)、根据脚手架搭设高度，搭设场地情况按规范进行基础处理。 (2)、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 (3)、铺设垫板(块)和安放底座，在铺设垫板和底座时，位置必须准确，且必须平衡，不得悬空。 2、杆件搭设 (1)、搭设顺序:放置纵向扫地杆?立杆?横向扫地杆?第一步纵向水平杆?第一步横向水平杆?连墙件?第二步纵向水平杆?第二步横向水平 (2)、搭设立杆时应注意 a、不同直径的钢管不得混用。b、开始搭设立杆时应每个6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 c、相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，错开位置应合构造要求。d、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处立杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 (3)、搭纵、横水平杆时应注意 a、封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈用直角扣件与内、外角柱固定。 b、横向水平杆靠墙一端至外墙装饰面的距离不应大于100。 (4)、脚手板铺设应注意 a、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150。 b、脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，转角和斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。 (5)、安装拉件采用Ф20的钢材做预埋拉环，拉件预埋在挡土墙上，形式为8000×8000梅花形布置。详见附图 2.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度?1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 2.9.3拆除 1、拆除前必须完成以下工作 (1)、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。 (2)、根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施。 (3)、清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2、拆除应符合以下要求: (1)、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 (2)、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，若分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固后方能拆除。 (3)、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端， 应按要求设置连墙和横向支撑加固。 2.9.4拆除阶段安全要求 1、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，切断影响区内电源，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。 2、拆除前需对脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等进行安全检查，符合安全要求后，方可拆除。 3、拆除前需做好书面安全技术交底。 4、必须清除脚手架上所有杂物及地面障碍物。 5、脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5米)时，应先在适当位置，搭临时抛撑加固后，方可拆除连接件。 2.9.5拆除架料应符合下列要求 1、各构配件必须及时分段集中运到地面，严禁抛扔。 2、运至地面的构配件需按现场要求，及时按品种规格堆码、存放。 三(安全管理及措施 3.1安全管理 1、人员要求 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考 核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。 2、搭设阶段 (1)、脚手架的构配件质量必须按前述要求进行检验，合格后方准使用。 (2)、搭设脚手架人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 (3)、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。 a、基础完工后及脚手架搭设前 b、操作层上施工荷载前 c、每搭设完10m高度后 d、达到设计高度后 (4)、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。 (5)、临通道或街道搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 3、使用阶段 (1)、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 (2)、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，风雪后上架操作应有防滑措施。 (3)、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 (4)、脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件:主节点处的纵、横水平杆，纵、横向扫地杆、连墙体、支撑、栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取增加有效加强安全措施，并先报主管部门批准后方能实施。 (5)、临街面脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。 (6)、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看 守。 (7)、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行。 3.2安全措施 1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。 2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。 3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。 4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。 5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。 6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。 九(质量控制措施 1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。 2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。 3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。 4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。 5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，外表平整美观，线条接缝整齐。 6、工程质量 6.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。 6.2 墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。 6.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。 6.4回填分层夯实 6.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。 6.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。 6.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。 6.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。