钳工技师考试

钳工技师考试 1. 高碳钢的性能特点与用途有哪些? 答:具有较高的强度,硬度和弹性，但焊接性能好,切削性稍差，冷变形塑性差，主要用来判造具有较高强度，耐磨性和弹性的零件，如气门弹簧，弹簧垫圈，板簧和螺旋弹簧等弹性元件及耐磨零件。 2. 合金调质钢的性能特点与用途有哪些, 答:具有高强度，高韧性的良好的综合力学性能，主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷用的一些重要零件，如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等。 3. 珠光体灰铸铁的性能特点与用途有哪些, 答:强度低、塑性、韧性差，但具有良好的铸造性，切削性和加工性，较高的耐磨性，减振性及较低的缺口敏感性，主要用于制造承受较大载荷和一定的气密性或耐蚀性等重要的零件，如齿轮、机座、飞轮、活塞、汽缸体、液压缸、阀门等。 4. 高速钢的性能特点与用途有哪些, 答:具有高热硬性(可达600?)，高硬度高耐磨性，常用于制造切削速度较高的刀具(如车刀、铣刀、钻头等)和形状复杂，载荷较大的成型刀具(如齿轮、铣刀、拉刀)，冷挤压模及某些耐磨零件。 5. 中碳钢的性能特点与用途有哪些, 答:具有较高的强度和硬度，其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好，经调质后，能获得较好的综合力学性能，主要用来制作受力较大的机械零件，如连杆，曲轴、齿轮和联轴器等。 6. 在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息, 答:磨屑的浓度和颗粒大小反映了设备磨损的严重程度;磨屑的大小反映了磨屑产生的原因，即磨损发生的机理;磨屑的成分反映了磨屑产生的部件，即零件磨损的部位。 7. 设备改造(精化)的目的是什么, 答:设备改造(精化)的目的是: (1) 提高设备可靠性和工序能力; (2) 提高劳动生产率; (3) 减轻操作劳动强度，提高设备自动化程度。 8. 可编程控制器(PLC)的工作原理是什么, 答:可编程控制器(PLC)的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统作出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载(如继电器，电动机，电磁阀，指示灯，报警器等)。 9. 数控机床的加工特点是什么, 答:加工精度高，尺寸一致性好，可以加工较复杂型的工件;生产效率高，减轻工人劳动强度，经济效益明显。 10. 机电一体化系统的五大组成要素和五大内部功能是什么, 答:五大组成要素:机械系统(机构)，电子信息处理系统(计算机)，动力系统(动力源)，传感检测系统(传感器)，执行元件系统(如电动机)。五大内部功能:主功能，动力功能，检测功能，控制功能，构造功能。 1. 写出工序质量控制点的设置原则，列出工序质量控制点的常用控制文件的名称。 答:工序质量控制点的设置原则是: (1)按全部质量特性的重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键 部位。 (2)工艺上特殊要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目。 (3)内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。 常用的控制文件有:作业指导书，设备定期检查记录卡，设备日点检记录卡，工艺装备定期检查记录卡，量、检具检定记录卡，检验指导书、控制图、自检记录。 2. 写出工序质量分析表的作用和主要内容。 答:(1) 工序质量分析表的作用: 1)工序质量分析表对工序质量控制点所要控制的因素，控制项目的界限，控制方法，检查方法，频次及责任者等都具体地用表格的形式表达出来。 2)工序质量分析表是对控制质量特性进行因素分析，从而找出影响质量特性值波动的主导因素，针对主导因素，来制定其控制范围及控制方法。 3)工序质量分析表是编制工序质量控制点，制定其他控制文件的指导性文件和依据。 (2)工序质量分析表的主要内容有: 1)控制目标，即质量特性值及其公差范围， 2)质量特性值和主导质量因素的关系，即确定哪些是主导质量因素。 3)主导质量因素控制规范，包括控制项目及其允许界限，检查项目与方法，检查的频次责任者，名称等。 3. 分别写出工序质量控制点的作用和设置原则。 答:工序质量控制点的作用是: (1)使工序处于受控状态，在产品制造过程中，运用重点控制和预防为主的思想，控制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等。 (2)控制某个具体的定量质量特性。 工序质量控制点设置的原则是: (1)全部质量特性重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。 (2)工艺上有特殊要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目。 (3)内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。 4. 分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。 答:工序质量控制计划的作用是按照产品图样，技术文件和质量特征重要性分级的要求，进一步明确关键工序中应做的工作，确定在什么时间，由哪些部门和哪些负责人做好这些工作，其中包括关键质量控制的准备和质量活动。 工序质量控制计划的主要内容是: (1)工序质量控制点表 (2)工序质量分析表 (3)工序质量控制点应用的文件以及控制文件的目录。 (4)为使工序质量控制点有效，应制定的管理办法和实施要求。 5. 列出大型设备大修理时的注意事项。 答:大型设备大修理时的注意事项有: (1)零、部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达到几何精度的要求。 (2)零、部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整性、可靠性。 (3)零、部件在组装前必须做好起吊等安装的准备工作，准备好起吊的钩具，绳索，辅具等，做好安全防范工作。 (4)在大型设备的大修理前要合理安排工作进度，人员的组织，备配件及材料的供应，一般都要排出网络计划(作业计划)。 (5)零、部件的组装和总装，要做到一次装配成功，一次精度验收成功，一次试车成功，减少或消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。 6. 指出设备技术改造的主要途径。 答:设备技术改造的主要途径有: (1)用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品，此方法既可靠又省时。 (2)利用技术上成熟且形成标准化，系列化，商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。如将各种数显和数控装置，静压、动静压轴承，可编程控制器(PLC)，交流变频调速器，直线运动轨迹(ML导轨)等应用到设备的技术改造中。 (3)企业自行设计设备的改制，对设备中原有的缺陷，如维修频繁，维修性差，故障频率高的部位进行针对性的改造，以提高设备的可靠性和利用率。 (4)节约能源和消除环境污染的设备技术改造，如把龙门刨的直流电动机变速改造为交流变频调速，可以大大节约能源。 7 .分别写出设备改造(精化)的目的和原因。 答:设备改造(精化)的目的是: (1)提高设备可靠性和工序能力; (2)提高劳动生产率; (3)减轻操作劳动强度提高设备自动化程度。 设备改造(精化)的原因是: (1)工作结构特点的需要，如工件刚性差，易变形或形状独特等。 (2)工件技术要求的需要，如有些工件在应用到设备上加工达不到工件的技术要求，尺寸精度，表面粗糙度，位置精度等。 (3)工件加工批量的需要，改进设备的工序能力可以提高工件加工的生产率。 8. 什么是可编程控制器(PLC),写出它的工作原理及典型的可编程控制器的基本组成。 答:可编程控制器(PLC)是一种微处理器应用系统，主要用于完成开关量的逻辑运算与控制。 可编程控制器(PLC)的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统做出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载(如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等) 典型的可编程控制器(PLC)由三个基本单元组成:(1)输入/输出单元;(2)中央处理器(CPU);(3)编程设备。 9. 分析桥式起重机制动器出现故障的原因并提出处理办法。 答:(1)由于螺栓和孔的磨损，使制动器的中心不能与制动轮的中心重合，造成制动失灵。应加大螺栓圆柱部分直径，减小与孔的间隙。 (2)制动器在制动时发生“吱嘎”声，应调整制动瓦与制动轮的同轴度，紧固制动带。 (3)制动带磨损造成制动失灵，应交换制动带。 (4)起重重物时，停车后工件会自动落下，应调整制动器，使之可靠地支持住额定起重量的1.25倍。 (5)制动器在工作时冒烟或发生焦臭味，是由制动轮与制动瓦间隙过小，温度过高而引起的一般制动轮温度不能超过200?，此时改组调整制动轮和制动瓦的间隙。 10. 列举出T68卧式镗床主轴箱的项修会影响到的相关几何精度。 答:T68卧式镗床主轴箱的项修会影响到的相关几何精度有: (1)主轴箱对工作台的垂直度; (2)主轴回转中心线对立柱导轨的垂直度; (3)工作台面对主轴中心线的平行度; (4)工作台横向移动对主轴中心线的垂直度; (5)工作台对主轴中心线的垂直度或平行度; (6)后立柱导轨对主柱导轨的平行度。 11. 数控机床出现了加工工件表面粗制度值超差的现象，从滚珠丝杠的方面分析原因并提出处理办法。 答:(1)导轨的润滑供油不足，改进设备的工序能力可以提高工件加工的生产率。 (2)滚珠丝杠有局部拉毛或破损，应更换或修理丝杠。 (3)丝杠轴承损坏，运动不平稳，应更换损坏的轴承。 (4)伺服电动机未调整好，增益过大，应调整伺服电动机的控制系统。 12. 数控机床出现了切削振动大的现象，从主轴部件的方面分析原因并提出处理办法。 答:(1)主轴箱和床身连接螺钉松动，应恢复精度后紧固连接螺钉。 (2)轴承预紧力不够，游隙过大，应重新调整轴承游隙，但预紧力不宜过大，以免损坏轴承。 (3)轴承预紧螺母松动，使主轴窜动，应紧固螺母，以确保主轴精度合格。 (4)轴承拉毛或损坏，应更换轴承。 (5)主轴与箱体精度超差，应修理主轴或箱体，使其配合精度，形位精度达到图样上的要求。 13. 写出设备修理质量管理的工作内容。 答:设备修理质量管理的工作内容有: (1) 制定设备修理的质量标准。 (2) 编制设备修理的工艺。 (3) 设备修理质量的检验和评定工作。 (4) 加强修理过程中的质量管理。 (5) 开展修后用户服务和质量信息反馈工作。 (6) 加强技术、业务培训工作。