电脑横机维修大全

电脑横机维修大全 单面＝单边＝纬平针* I2 X W9 R, d- P, N 四平＝双边＝满针罗纹( x3 O1 _) N, J( {4 Z 正针＝前板=面针=表目2 }) z+ Z7 K2 M+ c 后板=底针=里目 行=1目=半专0 `* x3 k( a& K6 f, H W 添纱＝盖面＝双梭＝吭毛＝拉架8 a8 l- e6 p9 n8 W 套针＝拷针＝平收 元筒＝空气层＝空转2 E- e# O( C4 [2 I" d7 Q 罗纹空气层=四平空转 提花＝拨花＝jacquard 工艺＝吓数5 o2 x3 N% U- }8 x* n. h$ l& Y 作程序＝制版: |' p1 d ]" {2 } 集圈＝吊目=打花＝tuck. 密度＝字码=度目＝拉力- a$ G) }1 p8 R 拉字码=拉目% t$ V1 E- o% C3 o" a$ E 牵拉梳＝起底板嵌花＝引塔夏＝挂毛＝intarsia$ f1 [) F. m! V* E' `, ~ 绞花＝扭绳＝麻花＝拧麻花＝绞八结) h; [4 \1 j3 o* ~ 鸟眼=芝麻底＝bird eye$ N4 u! W d' F; m 空气层双面提花＝圆筒拨花* C- b7 ^, }% R t* h2 o8 H4 _ 横条提花＝三平拨花 抽条＝坑条＝正反针=正反组织=表里目=令士 下摆＝罗纹＝下兰' {. @: A6 }$ j" k 贴＝贴边＝门襟! y: x1 v4 n7 o5 K+ b% X7 a1 Q7 U$ p" h 纱嘴＝梭子头＝喂纱器＝导纱器＝yarn feeder 滑块＝梭箱（纱嘴上面与轨道摩擦的那块塑料） 波纹=扳花 " Q: U4 _6 N3 U( ?; x- T& y 纱罗=挑花 罗纹空气层= 四平空转 " V2 K$ p3 f* d% l& v 滑针＝架空编织 ( z/ p1 b) Z/ G9 T% s$ w 单面有虚线提花=拨花单面无虚线=挂毛 单边——单机板满针，左右起针三角控制键全开，字码适当。8 @9 b& _0 e% B8 ^" N6 h0 {; R 勿针——也称四平，双机板满针，四个控制键全开，字码适当。 元同——双机板满针，控制键面左及底右打开，字码适当。 9 [+ j! A5 i' p( s) Y 1 三平——双机板满针，控制键底右关闭，字码适当。上好梳，织好衫脚后，调好字码，刀鸡按照生产吓数的转数织。, 罗纹——又叫坑条，分2X1、3X2、4X3，双机板按规定数间隔排针，控制键全开，字码适当。 珠地——（单吊目）在衫身上直的一条一条，而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地（又称元宝针）；双机板排针同四平；半转打花) g; Q# s: y/ [" I/ q: s 半转平；字码底左密，底右面左松，面右不动（特殊要求除外）。 柳条——（双吊目）1X1罗纹，在衫身上也是直的一条一条，但没有珠状，故称柳条。双机板排针同四平；控制键全开，底左面右 字码密（放高），底右面左字码松（放低）。 ( ?5 f% l$ y$ F 打鸡——双机板排针同四平，1转元同半转平，字码适当。 3 d8 @$ j& [9 A% o 扭绳——又叫辫子花，分3支扭支，6支扭6支等，扭绳左右两边一定要1-2支底针，这样在才显出扭绳的主体感。（又称麻花） 搬针——收针，同一组织单支针或多支针向多方向搬移。 谷波——排针同四平，织谷位时，关底边2个控制键，面针（单边）可织多几转后再与底针相连，形成一个鼓起的波浪形。 9 d6 D( W3 v- g; r 挑坑——即在衫上某个部位留一个空位，再由空位组成图案。 6 J% s* R. w0 }# s 间色——多种颜色相间。 出毛——分底面两层，面毛把底毛得严密。 打花——打转或多转含在针嘴内，再织半转把此含针织平，此组织形成打花。（又称集圈组织） 攀波——每转向同一方向移动机板，数转后往返，形成的组织是攀波。 ' q D( ~$ } s8 r' B* g m% b7 b 花机搭毛——每半转在机针上把毛纱搭成的图案（又称挂毛）。 行咭（或打吼）——花样打在专业的卡纸上，固定在卡纸机上，打开指定键盘，用两条毛纱织出的图样（或用打吼机头织出的有规 则挑吼花款）。 -- 在现代的电脑横机上，压脚的作用十分重要。由于压脚技术和电子控制技术的结合，大大提高了横机的编织能力，从而不仅丰富了 产品花色，同时也提高了产品的档次。 (一) 压脚的编织原理压脚是由一根窄长金属片或钢丝构成的特殊的牵拉机构，它安装在 横机的三角座每一成圈系统的相应位置上，随着三角座一起作往返运动。工作时，压脚刚好处于两针床的栅状齿之间，位于上升的 织针的针舌下面，旧线圈的上面。 压脚截面形状不同，其最佳工作位置也不相同，一般应位于起针点前弯纱前的若干针处，即在弯 纱段之前。压脚的主要作用是在成圈过程中作用于刚形成的旧线圈上面，阻止这些线圈随正在退圈的指针一起上升，从而达到对织物牵拉的目的，其牵拉的方式属集中牵拉 --- 嵌花技术是指形成组织时，由两块或两块以上的不同颜色或不同种类的纱线编织成的花块，在纵向镶拼而形成花色织物的方法，它 是一种选针与纱线交换相结合的新技术，与提花技术不同。提花编织时，在每一横列中被选中的某些织针沿着三角轨道运动，勾起 由机头当时带入的色纱，未被选中的织针不参加编织，，纱线就浮在织物的反面，知道被选择的织针编织为止。嵌花编织时当机头 2 带动另一种色纱编织时，已编织过上一种色纱的织针，就不在编织，而其余的织针编织。这样每一横列有几种线圈组成，就有几种 颜色的纱线覆盖在织物的反面。在双面组织中，纱线即使在正面未成圈，在反面也要成圈。 嵌花技术的应用既能像提花技术那样用不同的纱线形成各种花纹图案，而又不像提花编织时，同一纱线跳过未被选到的织针，在织物反面形成浮线或在双面提花织物反面 形成芝麻点效应，故称为无虚线提花技术。 嵌花部分的织物组织可以是单面平针，集圈等，也可以是罗纹等双面组织 （一）嵌花织物的特点 （1）嵌花织物花型别致、花纹图案清晰，色彩纯净，织物反面没有色纱重叠，因而更加舒适，给人以清晰高雅之感 （2）嵌花织物反面无虚线，因而织物纵，横向的弹性不受影响，同时织物可不增加额外重量，从而使织物性能良好。 （二）嵌花织物的编织原理 与提花相比，嵌花组织的形成过程需要更多的编织技术。形成嵌花织物的一个先决条件是机器要具有改 变线圈横列形成方向的性能，这样对圆机来说，要编织嵌花织物就必须具有顺反转都能编织成圈的功能。而在横机和柯登机上编织 嵌花织物则具有得天独厚的优势。后者形成嵌花织物的主要原因是：在编织过程中，改变导纱器的移动范围，即每种纱线的导纱器 只能在它自己颜色区域内垫纱，区域内垫纱结束后，将导纱器留下，直到下一横机机头返回时再带动编织。在下一颜色区域的边缘， 另一个导纱器继续编织这一横列。 （三）横机嵌花及其编织过程 手动嵌花横机 由于嵌花织物的优点，目前手动横机都增加了嵌花编织功能。其三角调节与针舌工作状态与普通横机完全不同。 盛美公司的多用手动嵌花横机只有一个针床9位于普通横机后针床位置上）。可采用高、低两种舌针。 电脑横机控制嵌花的横机 电脑控制 嵌花的横机可以是电脑嵌花专用横机，也可以是一般的电脑提花横机。一般电脑控制的横机都具有单针选针的功能，如采用 控制导纱器位移的原理，则就能高效地编织多种图形的嵌花织物。 （四）嵌花织物在一般电脑横机上的编织原理 由于每一横列是由与色块相应的一组导纱器垫纱编织，所以嵌花需要专门的装置。在传统的V型嵌花横机上 需要装有一复杂的导纱器定位系统，它在每编织几个横列后将被移到新位置，这就需要在根据花型变化的色块的边缘停机并重新安排导纱器。而新型电 脑横机由计算机信号控制导纱器活销，可以在编织宽度的任意地方带动或放下每一个导纱器，不需专用的定位块来编织嵌花产品， 但为了更有效地编织比较复杂的嵌花 组织，大多数电脑横机还需配置专门的嵌花导纱器，该导纱器不仅能准确地将纱线垫到所选择的织针上，而且该导纱器可由控制向左右摆动，从而退出工作。嵌花编织时，当某把导纱器在编织某一色区结束后，为了不使下一 色区的织针上升后钩取到这一把导纱器的纱线，就可以使这把导纱器按照程序要求摆动一个角度。当机头从左到右运动时，导纱器 摆动到左边；反之，导纱器摆到右边；中间位置则是参与编织的位置。 目前简单的嵌花国产电脑横机都支持的，但是出了台湾飞虎其他机器还都不支持带嵌花纱嘴，国产机器在复杂的嵌花面前就止步了 --- 近几年起底技术的引用得到了电脑横机用户的接受。起底技术就是在编织的的准备前给织物一个拉力，使衣片的起底快速和节省纱 线，也能够单独的一片一片分开编织。 （一）起底板的功能 电脑横机上的沉降片功能虽然能够起到下压线圈的功能，但是从开始 编织到牵拉装置对布片起作用的过程中，机器消耗了一定的纱线才能使布片的拉力均匀，才能开始正常的编织，这样不仅浪费了时 间，有浪费了纱线，而且编织下来的布片是连在一起的，对缝合和后处理不便，因此借用起底板，是拉力从起低时就均匀，而且不 用编织费纱。 （二）起底板的工作原理 起底板是一快平行于针床的嘴口的一块板，板上有类似于槽针的起低针，在起底板上升时机器先编织一转 3+3的双罗纹（粗针号用1+1的杀罗纹，这一转是用弹力纱编织，密度大，起底板下降的时候才有足够的空间下拉），当起底板 3 上升时，起底针插到3+3罗纹的的交叉处，使罗纹的交叉的线进入起底针的针钩中，起底板通过机件作用，升出针管，使针口闭合 钩纱下降，下降到针床嘴口的下方，然后进行费纱编织和纱嘴带进编织，当完成了上述步骤之后便可进行布片的编织。 目前国产机器纯粹自动出带支持起底板的也就是台湾飞虎和野马机器,慈星也出了机器 -- 沉降片技术是在横机上和压脚技术功能一样的一项技术，他们两者都是牵拉线圈的作用。但压脚的作用是一段区域，而沉降片则配 置在每一枚针旁边，能很好地控制没一枚针旁边，能很好地控制没一枚针上的旧线圈和新纱线，这样可以生产有三维效应的立体织 物，同时利于开袋、织门禁等全成型编织。当前的机型一般都配置了沉降片，起片锺受机头上的一个三角轨道控制，三角使沉降片 向前运动，在织物上升时握持织物，辅助退圈；或在织针下降时回退，为脱圈做准备。 有的采用了垂直沉降片技术，它是在单面针床上安装垂直沉降片，其进入工作时，可封闭针床口，起牵拉与握持作用。而空下来的针床可以安装其他辅助机件或留下足够的空 间使用导纱器，像编织毛绒类织物。 沉降片有常开和常闭之分，常开的沉降片就是在机头编织时才下压线圈，其他的时间处于开的 状态，这样的沉降片一般用于有起底板的机器中，这样的设计为了配合起底板上升提供足够的间隙；常闭的沉降片在机头编织的部 分开，编织完成后下压布片，其他的时间也是下压布片，这样一直都保持给布片压力，这样的沉降片有利于无拉力起低。飞虎公司 的302机型都采用常闭式沉降片（无起底板），512机型都采用常开式（有起底板）。日本的岛精公司开发了弹簧式的沉降片，因为传统的推压式的沉降片只被机头运动时才被触动，并将布片置于不必要的压力下，形成受挤压的线圈，甚至断纱线，而岛精公司 的新机器的弹簧式沉降片则能一直保持作用，而且不管机头的位置，他都能提供柔和的推下动作，明显的改善了复杂立体组织的品 质和外观质感，如绞花、气泡组织或多重叠圈之类的编织。也由于沉降片不间断的往下推，所以卷布罗拉的张力可以降低，从而避 免布片变形，产生“香蕉效应”，同时也提升了相当大的设计开发力． 目前国产机器都支持沉降片．功能效果有小小不同 一．操作注意事项： 1）读盘，不顺畅时可以重新关电源后插拔USB插口，用华翔控制器的可以先切换一下存读介质（U盘和磁盘）然后再开机读盘。 2）穿纱，同时要调整好天线弹力，侧天线张力。 3）要按照打样要求调整好度目。拉力等。 4）确定花样展开以及纱嘴摆方位置。国花系列还有纱嘴前置量。 5）挂布（起底板机器不用），行锁定（飞虎机器用重复）即时给副罗拉开合情况，机头速度要小于0。40m/s，布片到达主罗拉时解除行锁定（飞虎机器把重复点一下）。加大速度，拉力等。 二．开始编织 1）随时检查布片密度及确认粗幼纱情况，以便随时控制衣片长短。跟足样板尺寸。 4 2）注意毛纱过蜡情况及毛纱排放位置。拆片纱要重新试度目和拉力。 3）随时了解用纱情况，毛料色差等。 4）衫片分码，分色整齐叠好安要求捆好交货。 5）注意倒卷布和副罗拉缠纱（国花系列特别要注意） 三．常见问题的处理方法 （一）度目篇 1）编织时度目越来越大 A,检查线路是否接触不良。 B，检查度目马达螺丝是否松动。 2）两口同时做编织，若一口度目异常变小，可以考虑把度目原点适当调大。 （二）撞连接针脚（国花系列叫长针） 1）查看度目是否灵活。 2）查看连接针脚在针床上是否运行畅顺，用手压下去是否弹起自如 3）查看度目马达螺丝是否松动。度目转盘是否顺畅。 4）查看度目感应器是否损坏。 5）查看压针三脚是否到位。国花系列要看电磁铁摆动情况. 6）度目太紧时不能脱圈，也会撞连接针脚。 7）检查翻针三角的翻接针导块是否顺畅，灵活。 8）检查度目底板，滑块是否到位，灵活。 （三）乱花（乱选针） 1）看布片乱花是否有规律，比如问题都出在那一个选针器上。 2）看是偷选，还是漏选。调整选针片和针床的间隙。 3）调整选针参数，选针原点，选针微调。 4）看选针针脚在针床上是否太紧，太松。是否顺畅。 5）线路检查，各插头是否插好，看看是否有接触不良。 6）看主驱动皮带是否太松。 7）看下针尺是否会太紧或太松。 8）更换选针基板。 9)重新找原点，国花系列要注意铜头。 （四）平摇漏针 1）看是否乱花引起的 2）看天杆安装是否规范，可能导致纱嘴高低，是否对准嘴孔中缝。 3）看织针在针床上是否不顺畅。 4）看是否上一行翻针遗留的问题。 5）看是否织针损坏 (五)斜片 1）如果斜片在确定布是拉力，毛纱摆方位置的原因后。把布片长的一边针板下降，短的一边针板上升。 2）特殊情况可以考虑动导规的问题 5 3）以上两种做法摇考虑到”翻针位“ （六）翻针 1）看翻针位是否正确。 2）若同一口翻针机头向左行跟向右行翻针位相差太大，检查翻针三角于蝶山是否。 3）若翻针位正确，有部分织针过高或过低，孔位相差太大，要下针板整修，直至标准。 （七）吊目吐纱 1）检查织针是否换错（如12针换错为14针） 2）在不影响出针缝隙，嘴口间距的情况下，上升针板。 3)密度太松 4）牵拉力太小，天线，侧天线弹力不够。 5）检查蝶山是否是旧型蝶山。 6）翻接护山有无装错。 7 )信克未压到位，活动天齿（沉降片）把纱勾起。 （八）编织包针 1）织针损坏，针舌不灵活 2）嘴口过大 3）密度太紧 （九）编织时有异常响声 1）主驱动皮带过松或过紧 2）检查机头滑块是否歪掉 3）山板与针板间距是否标准 4）插片是否平整 5）信克固定板螺丝是否与信克座有摩擦 6）检查机头山板的固定螺丝有无松动， 7）培林与导轨间隙是否标准 8）织针所运行的针路是否顺畅。 9）度目是否卡死 10 )送纱器运转的异常声音，可能滚筒没有锁正。 11) 纱嘴是否过底碰到针钩或针舌，纱嘴螺丝是否松动。 （十）编织吊目时;吊目不吊反而编织，压针三角压不到位。 （十一）撞选针针脚 1）选针是否回复到位 2） 针槽是否运行顺畅，针槽内有无铁屑，空运转时间要足够，速度不能超过120的25%。 3) 是否新型针脚 4) 山板与针板间距太大超过40条以上 5）导轨与培林间隙不能有太大误差 （十二）、显示主马达错误或马达不良 6 1）线路接触不良 2）更换主马达 3）速度过大时显示，要更换驱动器。 （十三）、显示摇床马达错误 1）查线路接触不良 2）关电重开机 3) 换摇床马达 4) 换摇床驱动器 （十四）织针推倒翻针位时，不顺畅 1）翻针铁线压针太紧 2）针板插片槽铣的过深 3）针尺过紧或变形 4）织针变形 5）固定天齿间隔片是否装错。„、 （十五）在正常编织时有固定织针不选或漏选 1）调整乱花（原点，铜头，编码器） 2）更换选针针脚 3)调整纱嘴校正（对飞虎机器而言） 4）机头左右反转、 5)在不影响翻针的情况下，若不选升山板.漏选、降山板 6)插片间距过紧，用螺丝刀松动一下 7)对调选针器 8)下针尺过紧或太松 9)出现在两边时，看机头原点是否正确 常见故障及排除方法： 芯片发送数据错： 1， 检查机头信号线插头是否有松动现象。 2， 检查机头CPU板是否有问题。 3， 检查+5V电源是否正常。 4， 检查主控板是否正常。 1号密度马达故障： 1， 用万用表检查马达电阻值是否正常（大于或等于15欧姆）。 2， 用万用表检查马达连接线是否正常。 7 3， 更换电机板。 4， 测试感应器信号是否正常。 机头板接受缓冲内存溢出： 1， 检查机头信号线是否正常。 2， 更换机头CPU板。 3， 电脑程序出问题。 机头板1-15v保险丝失效(F1)： 1， 选针器短路。 2， 选针板短路。 3， 选针器和选针板同时短路。 机头板2-15v保险丝失效(F2)： 1，选针器短路。 2，选针板短路。 3，选针器和选针板同时短路。 机头板1-24v保险丝失效(F5)： 1， 机头电磁铁短路。 2， 选针板短路。 3， 机头电磁铁和选针板同时短路。 机头板2-24v保险丝失效(F6)： 1， 机头电磁铁短路。 2， 选针板短路。 3，机头电磁铁和选针板同时短路 步进板24v保险丝失效(F3)： 1， 电机板损坏。 2， 电机短路。 主板24v保险丝失效(F4)： 1， 用万用表检查沙嘴电磁铁是否损坏短路。 2， 更换主板。 机头板CPU失效： 8 1， 检查+5V电源是否正常。 2， 检查机头信号线是否正常。 3， 程序有问题，初始化系统参数。 1号生克马达故障： 1， 检查生克马达及其连接线。 2， 检查零位感应器信号。 3， 更换电机板。 主电机没准备信号： 1， 检查伺复器并观察伺服器是否有故障代码。 2， 检查伺服器控制线。 3， 更换接口板。 4， 更换伺服器。 摇床电机没准备信号： 1，检查伺复器并观察伺服器是否有故障代码。 2，检查伺服器控制线。 3，更换接口板。 4，更换伺服器。 摇床电机超时： 1， 检查伺服器是否通电。 2， 检查伺服马达是否锁死，没有锁死可能是伺服器后马达有问题。 3， 检查伺服控制线是否有问题。 4， 更换接口板。 数据处理错： 1， 检查花型是否有问题。 2， 格式化U盘重新输入花型。 纱嘴处理错： 9 拉杆启动错： 花样数据准备错： 摇床复位错误： 1， 检查伺服器是否有问题。 2， 检查零位感应器是否有信号。 3， 检查伺服控制线是否有问题。 4， 更换接口板。 罗拉交流电源无输入： 1， 检查交流接触器是否吸合。 2， 用万用表AC110V电压是否正常。 3， 更换接口板。 主拉布报警： 1， 此功能为出口机器用，如出现可能是电脑上此功能没有关闭。 2， 更换主控板。 主控板12伏保险丝断(F2)： 1， 用万用表检测+12V电源是否正常。 2， 检查接口电路是否有短路。 3， 更换保险丝。 4， 更换主控板。 主控板24伏保险丝断(F3)： 1， 用万用表检测+24V电源是否正常。 2， 检查接口电路是否有短路。 3， 更换保险丝。 4， 更换主控板。 链条数据校验错： 10 CF卡错误： 1， 更换CF卡。 2， 更换主控板。 罗拉打开错： 1， 检查罗拉打开传感器是否正常。 2， 检查罗拉是否打开。 复合针打开错： 1， 检查复合针打开感应器是否正常。 2， 复合针马达是否转动。 复合针关闭错： 1， 检查复合针关闭感应器是否正常。 2， 复合针马达是否转动。 起底板右上传感器错： 机头未在感应位置： 1，机头没有推到限位感应器上。 起底版下降错： 1， 起底板没有下降到指定位置，检查感应器。 2， 检查机械结构。 起底板挂布错： 1，起底板没有挂到布。 1号夹子错误： 1， 检查马达是否能转动，不能转动更换驱动板。 2， 检查感应器是否有信号。 3， 检查机械结构是否有问题。 2号夹子错误： 1， 检查马达是否能转动，不能转动更换驱动板。 2， 检查感应器是否有信号。 11 3， 检查机械结构是否有问题。 3号夹子错误： 1， 检查马达是否能转动，不能转动更换驱动板。 2， 检查感应器是否有信号。 3， 检查机械结构是否有问题。 4号夹子错误： 1， 检查马达是否能转动，不能转动更换驱动板。 2， 检查感应器是否有信号。 3， 检查机械结构是否有问题。 1号剪刀错误： 1， 检查马达是否能转动，不能转动更换驱动板。 2， 检查感应器是否有信号。 3， 检查机械结构是否有问题。 2号剪刀错误： 1， 检查马达是否能转动，不能转动更换驱动板。 2， 检查感应器是否有信号。 3， 检查机械结构是否有问题。 循环奇偶错： 循环的开始行不是奇数，结束行不是偶数。 循环行重复： 有重复的循环存在。 循环深度过大： 12 本机器循环只能2次嵌套，超过则报错。 恢复数据失败!： 1， 非法关闭计算机。 2， 关闭计算机的时间不够长。 3， 更换充电电容。 纱嘴替换错： 替换沙嘴时出现了相同的沙嘴 ? (? 主菜单 1， 文件管理：2，内存管理：3，系统参数：4，工作参数：5，机头测试：6，机器测试 7，系统升级：8，帮助：9，运行：10，关闭计算机： 一：文件管理，主要作用是从USB读取花型文件到内存，并对花型文 件进行管理。 文件复制：〉〉〉〉〉〉将U盘的花型文件复制到内存（CF卡）。 〈〈〈〈〈〈 将内存花样复制到U盘中。 花型删除：〈——删除U盘花型。 ——〉删除机器内存花型。 花型参数复制：操作如下：，先选择以前的花型，然后选中参数复制。 再选择当前要工作的花型，这样就可以将其他的花型的参数复制到需要 13 的花型上。 选择花样：选择内存花样，只要用触摸笔选中相应的花样名称就可以 了。 参数导入：将其他机器的花型参数通过U盘导入到本机器所需的花型 上。 参数导出：将本机器的花型参数备份到U盘上。 USB检查：检查电脑USB接口是否有U盘。而且是否正确 二：内存管理，主要是对CNT和PAT文件进行编辑： CNT动作文件编辑；可以修改主程式中的各种参数，如：修改三角动 作，罗拉，摇床，纱嘴等。。 PAT花型文件编辑：可以查看PAT花型文件原形。以及做简易的修改。 退出内存管理：修改完成退出并保存。 三：系统参数，各种机器工作时所需要的参数。 针零位：复位完成后，将机头左边推到第一颗针的位置，点击针零位置， 在确定。即是针零位。 左系统纱嘴右行零位：左系统带纱嘴右行到第一颗针的位置。点击左系 统纱嘴右行零位置，在确定，即是左系统纱嘴右行零位。 左系统纱嘴左行零位：左系统带纱嘴左行到第一颗针的位置。点击左系 统纱嘴左行零位置，在确定，即是左系统纱嘴左行零位。 中系统纱嘴右行零位：中系统带纱嘴右行到第一颗针的位置。点击中系 统纱嘴右行零位置，在确定，即是中系统纱嘴右行零位。 中系统纱嘴左行零位：中系统带纱嘴左行到第一颗针的位置。点击中系 14 统纱嘴左行零位置，在确定，即是中系统纱嘴左行零位。 右系统纱嘴右行零位：右系统带纱嘴右行到第一颗针的位置。点击右系 统纱嘴右行零位置，在确定，即是右系统纱嘴右行零位 右系统纱嘴左行零位：右系统带纱嘴左行到第一颗针的位置。点击右系 统纱嘴左行零位置，在确定，即是右系统纱嘴左行零位。 左限位：将机器推到最左边，点击左限位即可确定。 右限位：将机器推到最右边，点击右限位即可确定。 壹英寸横机针数：英制壹英寸内的针数，直接设定即可。 选针器右行补偿：对机器选针时间的微调。土1范围。 选针器左行补偿：对机器选针时间的微调。土1范围。 选针器刀片个数：切换6段和8段选针。默认为8段。 电磁铁高压：调节电磁铁的力距，一般在4—6之间。 选针器高压：调节选针器刀片动作的力距，一般不要超过3（m/s） 密度马达复位速度：控制参数不需要调整。 密度马达最高复位速度：控制参数不需要调整。 同步带齿距校正：先点击屏幕相应位置，弹出对话框，将机头推到第一 个齿片位置处，点击最上面的确定，再将机头推到最后一个齿片位置处， 点击中间的确定，再点击第三个确定即可设定同步带齿距。 横机总针数：设定机器最大针数。 摇床速度设定：1-----10调节范围。1最快，10最慢。 纱嘴停放点修正：调整纱嘴在快车和慢车时的停放位置。 生克有效：打开和关闭生克功能。 15 语言切换：可选英语和中文。 主伺服加速：调节机器回转的快慢。（新版本） 主伺服减速：调节机器停车的快慢。（新版本） 系统参数保存到CF卡：将系统参数存入到机器CF卡中，每次修改完系统参数都要保存一次。 从CF卡读取系统参数：多数是在更换完主控制板后必须的操作。 系统参数保存到U盘：将系统参数存入到随机赠送的U盘中。 从U盘读取系统参数：从U盘中调出已存的系统参数。 摇床修正：主要对机器的总针位和翻针位进行的修正/补偿。 1． 摇床位置修正：对机器的总针位进行修正，具体操作是，先复位， 如果摇床的总针位有偏差，点击对话框处，用负数进行减，用正数进行 加。 2． 翻针位（T）修正：对机器的正常翻针位进行微调修正，具体方 法是，先复位，如果摇床的翻针位有偏差，点击对话框处，用负数进行 减，用正数进行加。 3． 特殊翻针位（+）修正：对机器的特殊翻针位进行微调修正，具 体方法是，先复位，如果摇床的翻针位有偏差，点击对话框处，用负数 进行减，用正数进行加。使用此翻针位必须和制版系统结合，在制版系 统给摇床的“+”。控制系统会自动切换到此位置。正常此翻针位要比常规 翻针位少30—40丝。 4． 特殊翻针位（-）修正：同上。 度目修正：对机器的工作度目和不工作度目进行修正。 16 1． 单面度目修正：对机器8个度目三角进行补偿，以消除出厂误差。 2． 四平度目修正：无用。 3． 不工作度目修正：对机器在运行时的前行度目进行设置。一般用 在7针以下，此值一般不要超过350以上，否则可能会出现接针不出针 现象。 初始化系统参数：点击确认可以将系统参数恢复到原始状态。 设置IP地址：本机器具有局域网接入功能，在安装局域网时要进行本 机IP地址和MAC设置。MAC码随机生成。MASK是网关，不需要设置。 IP地址的千位要和用户的网段相同，最后一位用户可以自行设置，但不 能有相同的地址（0—255之间）。 四，工作参数：针对不同花型的衣片工作参数可能不同。 花板起始针：编织时的起针位置，直接输入即可。 主马达高速：是主马达最高速度的百分比。例：主马达最高速是1。2M，主马达高速是80，实际速度就是1。0/S，主马达高速是100，实际速度就是1。2M/S 主马达最高速：设置机器每秒行程，单位是M。 主马达低速： 设置慢车时的速度。 主马达复位速度：机器复位时的速度，一般不要大于10，否则有可能出现跑针零位。 纱嘴下落提前量：设置纱嘴提前落下的时间，0—100范围之间，一般设置为20就可以了。 17 主罗拉停车力矩：一般设置在20左右。 机头回转距离：一般为5最好。 后床沉降片复位：后床沉降在复位后的位置，一般在200—250之间。 后床沉降片左行翻针位：后床沉降片左行翻针时候的位置，可根据不同 织物进行调节，一般在400—500之间。 后床沉降片右行翻针位：后床沉降片右行翻针时候的位置，可根据不同 织物进行调节，一般在0—100之间。 后床沉降片左行编织位：后床沉降片左行编织时候的位置，可根据不同 织物进行调节，一般在400—500之间。 后床沉降片右行编织位：后床沉降片右行编织时候的位置，可根据不同 织物进行调节，一般在0—100之间。 前床沉降片复位：前床沉降在复位后的位置，一般在200—250之间。 前床沉降片左行翻针位：前床沉降片左行翻针时候的位置，可根据不同 织物进行调节，一般在400—500之间。 前床沉降片右行翻针位：前床沉降片右行翻针时候的位置，可根据不同 织物进行调节，一般在0—100之间。 前床沉降片左行编织位：前床沉降片左行编织时候的位置，可根据不同 织物进行调节，一般在400—500之间。 前床沉降片右行编织位：前床沉降片右行编织时候的位置，可根据不同 织物进行调节，一般在0—100之间。 自动归零件数：设置多少件后自动归零，以消除机械误差。 展开片数：设置机器一次可以做几片，默认为一件。 18 间隔针数：同时做几片之间需要间隔的针数，最小为30针。 屏幕保护程序等待时间：暂无用。 屏幕保护程序有效：暂无用。 撞击使能有效：可以设置为打开/关闭，一般请不要关闭此功能。 前床撞针灵敏度：调整前床撞针传感器的灵敏度，1—10。1为最灵敏，10为最不灵敏。 后床撞针灵敏度：调整后床撞针传感器的灵敏度，1—10。1为最灵敏，10为最不灵敏。 后安全门报警：打开或关闭后安全门报警功能，（新版本） 主罗拉报警：打开或关闭主罗拉报警功能，此功能为出口用。 左片使能：在同时编织2片时，可以关掉左片只编织右片。 右片使能：在同时编织2片时，可以关掉右片只编织左片。 五，机头测试：同老系统。 六，机器测试：同老系统。 七，系统升级：可通过USB将系统程序进行升级，升级密码为1618。 八，帮助 触摸屏调整；点击次功能，进入进行校正窗口，根据屏幕提示进行操做 就可以了。 启动画面设置：可以更改启动时的画面。 查看日志：机器对每次发生故障的跟踪记录，维修人员可以通过查看故 障代码迅速找到问题点。 上页：向前翻页。 19 下页：向后翻页。 +10：查看更早以前的故障 -10：查看更早以前的故障 所有故障相同：可以查看故障次数。 清除：将所有的错误归零。 九，点击进入运转画面 十，关闭电脑；用于安全关闭主控制器。 20