机械专业知识

机械专业知识 工程方向试题 1、材料常用的塑性指标有, ,和, ,两种。 2、检验淬火钢成品件的硬度一般用, ,硬度～检验退火钢、正火件的硬度常用, ,硬度～检验氮化件硬度采用, ,硬度～检验调质件的硬度一般用, ,硬度～检验铝合金、铜合金的硬度一般用, ,硬度。 3、不同方法测出的硬度值能否进行比较, 4、实际液态金属结晶时～产生枝晶偏析的原因是:, , ,a,凝固线间间距很小～冷却缓慢,,b,凝固线间间距很小～冷却较快, ,c,凝固线间间距很大～冷却缓慢,,d,凝固线间间距很大～冷却较快。 5、能进行锻造的铁碳合金有: ,a, 亚共析钢,,b,共析钢,,c,过共析钢,,d,亚共晶百口铸铁。 6、金属在结晶过程中～冷却速度越大～则过冷度越, ,～晶粒越, ,～ ,。 强度越, ,～塑性越, 7、晶粒大小对材料力学性能有何影响,如果其他条件相同～比较下列每组铸造条件下哪个铸件晶粒细小, ,,,金属模浇注与砂模浇注, ,2,变质处理与未变质处理 ,,,铸成薄壁零件与铸成厚壁零件 ,？,浇注时采用振动、搅拌与浇注时不采用振动、搅拌 8、同素异构转变伴随着体积的变化～其主要原因是, , ,1,晶粒度发生变化 ,2,过冷度发生变化 3,致密度发生变化 ,4,晶粒长大速度发生变化 , 9、画出简化的铁-碳相图～写出共析反应式和共晶反应式, 10、二元合金中铸造性能最好的合金是, , ,1,固溶体合金 ,2,共晶合金 ,3,共析合金 11、α,Fe和铁素体有何区别,γ,Fe和奥氏体有何区别, 12、为什么碳钢进行热轧、热锻时都必须将钢加热到奥氏体区, 13、分析铁碳相图回答: ,1,随碳质量分数的增加～硬度、塑性是增加还是减小, ,2,哪个区域塑性最好, ,3,为何钢有塑性而白口铁几乎无塑性, ,4,哪个成分结晶间隔最小, 14、Fe-FeC相图都有哪些应用, 3 15、实际金属晶体存在哪些缺陷～对材料性能有何影响, 16、什么是热处理,常规热处理方法有几种～其目的是什么, 17、铁碳合金材料热处理时为什么要进行加热、保温、冷却, 18、从相图上看～怎样的合金才能进行热处理, 19、什么是调质处理, 20.除Co外～所有合金元素都使C-曲线右移～则钢的淬透性:, , ,a,降低,,b,提高,,c,不改变。 21(钢淬火后得到马氏体的硬度主要取决于: ,a,含碳量,,b,冷却介质,,c,冷却方法,,d,合金元素 22.钢的热脆性是由 元素在晶界上形成低熔点共晶体引起的。 ,a,Si,,b,Mn,,c,S,,d,P。 23、什么是淬透性,淬透性对钢的热处理工艺有何影响, 24、淬火后为什么要马上进行回火,根据回火的温度不同～回火分为几种,最后得到什么样的组织, 25、Cr12中碳化物分布对钢的使用性能有何影响,生产中常用什么方法改善其碳化物, 26、某厂直接用Cr12原钢料生产冷冲模～经切削加工和热处理后交付使用～结构发现冲模寿命很短,你认为是什么原因,如何改进工艺, 27、在相同含碳量情况下～碳钢淬火后易产生变形、开裂现象～合金钢淬火后为何不易产生变形和开裂现象, 28、如图所示为T8钢加热后的冷却曲线～试写出图中各点对应的组织 29、改善钢铁材料性能的方法有哪些种, 30、已知车床主轴材料45钢～热处理要求:整体调质处理、硬度28—32HRC,轴颈及椎孔表面淬火、硬度50—54HRC～试编制其加工工艺路线～并说明各热处理工序的工艺方法和作用。 31、已知某凸轮:材料为20Cr钢～热处理技术条件:两侧面渗碳、淬火加低温回火～硬度58—62HRC～渗层深0.8—1.2mm, 试编制其加工工艺路线～并说明各热处理工序的工艺方法和作用。 32、JN-150型载重汽车,载重量为8吨,变速箱中的第二轴二、三挡齿轮～要求心部抗拉强度为σ?1100MPa～a?70J/cm2,齿表面硬度HRC?58，60～心部bk 硬度HRC?33，35。试合理选择材料～制定加工工艺流程及各热处理工序的目的。 33、碳钢的有益元素是, ,、, ,～有害杂质是, ,、, , 34、硫存在钢中～会使钢产生, ,～磷存在钢中～会使钢产生, , 35、20钢属, ,～其含碳量为, ,,45钢属, ,～其含碳量为, ,, T8钢属, ,～其含碳量为, ,。 36、何为渗碳钢～从钢号如何判别是否为渗碳钢, 37、何为调质钢～从钢号如何判别是否为渗碳钢, 38、GCr15钢中Cr的平均含量为:,a,1.5%,,b,15%,,c,0.15%,,d,没有表示出来 39、QT500-05牌号中～QT表示, ,～数字500表示, ,～数字05表示, ,～ 其中的C主要以, ,的形式存在 40、HT200是, ,铸铁～数字200表示, ,～其中的C主要以, ,的形式存在。 41、出现下列不正常现象时～应采取什么有效措施予以防止和改善, ,1,灰口铸铁磨床床身铸造以后就进行切削～在切削加工后发生不允许的变形, ,2,灰口铸铁薄壁处出现白口组织～造成切削困难。 42、白口铸铁、灰口铸铁和碳钢～这三者在成分、组织和性能有何主要区别, 43、白口铸铁中碳主要以, ,的形式存在～灰口铸铁中碳主要以, ,的形式存在。 44、铝合金的淬火与钢的淬火有什么不同, 45、今要制造下列零件:枪炮弹壳、医用手术刀、汽车板簧、热电偶保护套管、 冲压模具、机床床身、减速器传动轴、轿车齿轮、滚动轴承、高速车刀、沙 发弹簧、桥梁构件、轻载自润滑齿轮～请从下列材料中对应选取: Cr12MoV、 Q420、HT200、GCr15、W18Cr4V、45、20CrMnTi、4Cr13、65、H68、塑料ABS、 特种陶瓷、60Si2Mn。 ,和, ,。 46、铝合金按其成分及生产工艺特点不同～可分为, 47、铸造铝合金按成分不同可分为, ,系、, ,系、, ,系和, ,系四类, 48、H62是, ,的一个牌号～其中62是指含, ,量为, ,。 49、按塑料受热后的性质不同～塑料分为, ,和, ,两大类。 ,、, ,、, ,、, ,、, ,50、工程上常用的高分子材料有, 等。 参考答案: 1、断后伸长率A和断面收缩率Z 2、HRC,HB,HV, HRC,或HB,～HB 3、不能 4、d 5、abc 6、大～细小～高～好 7、晶粒越细小～强度、硬度越高～塑性越好 ,1,金属模浇注,2,变质处理,？,浇注时采用振动、搅拌 8、,3, 9、简化的铁-碳相图: 共晶反应式: 1148? L L ’( A + FeC ) C dE3 共析反应式: 727? AP( F + FeC ) S P3 10、,2,共晶合金 11、α,Fe为912?以下的纯铁～铁素体为C在α,Fe中形成的间隙固溶体, γ,Fe为1394?，912?之间的纯铁～奥氏体为C在γ,Fe中形成的间隙固溶体。 12、因奥氏体为面心立方晶格～塑性很好。 13、,1,硬度增加～塑性减小 2,奥氏体区塑性最好 , ,3,钢含碳量低～硬度高、脆性大的FeC数量少～所以有塑性～而白口铁含3 碳量高～硬度高、脆性大的FeC数量多～所以几乎无塑性。 3 ,4,共晶成分 14、,1,为选材提供成分依据:铸造成型的零件尽量选择共晶成分合金～冲压成 型的零件选用低碳钢～刀具、量具、夹具体等选用高碳钢, ,2,为制定热加工工艺提供依据～如熔炼温度、浇注温度等铸造工艺参数的 制定,热处理时加热温度参数的制定,锻造温度的制定。 15、点缺陷:晶格畸变～屈服强度升高～电阻增大～体积膨胀, 线缺陷:较多时～产生加工硬化 面缺陷:强度、硬度升高～细晶强化 16、将金属材料在固态下加热～保温～然后以一定的方式冷却下来～通过改变内 部组织来改变材料性能的一种工艺方法。 常规热处理方法及目的: 退火,加热～保温～随炉冷却,:改善组织～降低硬度～提高塑性～消除内应力。 正火,加热～保温～空冷,:消除亚共析钢铸、锻件的内应力～细化晶粒～ 降低成本,对过共析钢～消除网状二次渗碳体～为球化退火作准备～ 强调高效。 淬火:得到马氏体组织～提高硬度、耐磨性。 回火:低温回火:消除内应力～降低脆性～保持高硬度,HRC58，62,和耐磨性, 中温回火:较高强度、硬度,HRC35，45,～高的弹性极限～一定的塑性、韧性, 高温回火:获得良好的综合机械性能,25，35HRC,。 17、加热:得到奥氏体组织,保温:奥氏体均匀化, 冷却:不同冷却方式～得到不同组织和性能。 18、只有从高温到低温发生相变或由固溶体浓度变化的合金才有可能进行热处理 19、生产上将淬火和高温回火称为调质处理。 20、提高 21、含碳量 22、S 23:钢淬火时获得M的能力～是材料固有的性能。 淬透性好～可采用较缓慢的冷却速度得到马氏体组织～减小内应力、变形和开裂。 24、淬火M硬度高、脆性大、内应力较大。 三种:低温回火:组织为M～ 回 中温回火:组织为T, 回 高温回火:组织为S。 回 25、降低钢的性能～锻造成形。 26、没有进行锻造成形～没改变碳化物的分布状态,毛坯采用锻造成形。 27、碳钢淬透性差～冷却速度较快,合金钢淬透性好～冷却速度较慢。 28、,1,过冷A,,2,过冷A+P,,3,P,,4,过冷A,,5,过冷A+B,,6,M+A’下+B, 下 7,M+A’+P,,8,M+A’,,9,过冷A+P,,10,过冷A+P。 , 29、热处理、固溶强化、形变强化,加工硬化,、细晶强化、合金化 30、下料?锻造毛坯?正火?粗加工?调质?半精加工?表面淬火?低温回火?精加工。 ,1,正火:消除内应力～细化晶粒～均匀组织～改善切削加工性能。 ,2,调质:为提高零件的综合力学性能～为以后表面淬火做好准备 ,3,表面淬火:得到M ,4,低温回火:表面得到稳定的回火M组织、较高的硬度～消除淬火应力。 ?粗加工?调质?半精加工?非渗碳部位保护?渗碳31、下料?锻造毛坯?正火 ?淬火?低温回火?精加工。 ,1,正火:消除内应力～细化晶粒～均匀组织～改善切削加工性能, ,2,调质:为提高零件的综合力学性能～为以后淬火做好准备 ,3,渗碳:提高表面含碳量, ,4,淬火:得到M , ,5,低温回火:得到稳定的回火M组织、较高的硬度～消除淬火应力。 32、20CrMnTi, 工艺路线:下料?锻造毛坯?正火?粗加工?调质?半精加工?非渗碳部位保护?渗碳?淬火?低温回火?精加工。 ,1,正火:消除内应力～细化晶粒～均匀组织～改善切削加工性能, ,2,调质:为提高零件的综合力学性能～为以后淬火做好准备 ,3,渗碳:提高表面含碳量, ,4,淬火:得到M , ,5,低温回火:得到稳定的回火M组织、较高的硬度～消除淬火应力。 33、Si、Mn, S、P。 34、热脆～冷脆。 35、低碳的优质碳素结构钢～0.2%,中碳的优质碳素结构钢～0.45%,碳素工具 钢～0.8%。 36、指经过深碳处理后使用的钢～钢中含碳量较低。 37、指经调质后使用的钢～一般为中碳钢或中碳合金钢。 38、a 39、球墨铸铁～最低抗拉强度为500MPa～最低伸长率为5%～球状石墨。 40、灰铸铁～最低抗拉强度为200MPa～片状石墨。 41、,1,进行退火处理, ,2,增加灰口铸铁零件壁厚～降低冷却速度或增加强烈促进石墨化的Si元素。 42、白口铸铁含碳量高～超过2.11%～碳主要以FeC形式存在～性能又硬又脆, 3 灰口铸铁含碳量高～超过2.11%～碳主要以石墨形式存在～耐磨性、减震性好～抗拉强度低～抗压性能好, 碳钢含碳量低～小于2.11%～碳以FeC形式存在～性能随含碳量不同而变化～3 随含碳量提高～强度先提高后降低～硬度逐渐提高～塑性逐渐下降。 43、FeC～石墨 3 44、铝合金淬火后～强度、硬度不会马上提高～需经过人工时效或自然时效后才会提高,而钢淬火后会马上提升强度、硬度。 45、枪炮弹壳:H68,医用手术刀:4Cr13,热电偶保护套管:特种陶瓷,冲压模具:Cr12MoV,机床床身:HT200,减速器传动轴:45,轿车齿轮:20CrMnTi,滚动轴承:GCr15,高速车刀:W18Cr4V,沙发弹簧:65,桥梁构件:Q420,轻载自润滑齿轮:塑料ABS,汽车板簧:60Si2Mn。 46、铸造铝合金和变形铝合金 47、铝-硅系、铝-铜系、铝-镁系、铝-锌系 62% 48、普通黄铜～Cu ～ 49、热塑性塑料、热固性塑料 50、塑料、橡胶、纤维、粘接剂、涂料 一、选择题 1.在如图所示的齿轮—凸轮轴系中～轴4称为( ) A.零件 B.机构 C.构件 D.部件 2.平面运动副所提供的约束为,, A.1 B.2 C.1或2 D.3 3.若两构件组成低副～则其接触形式为,, A.面接触 B.点或线接触 C.点或面接触 D.线或面接触 4.机构具有确定相对运动的条件是( ) A.机构的自由度数目等于主动件数目 B.机构的自由度数目大于主动件数目 C.机构的自由度数目小于主动件数目 D.机构的自由度数目大于等于主动件数 目 5.铰链四杆机构中～若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和～则为了获得曲柄摇杆机构～其机架应取( ) A.最短杆 B.最短杆的相邻杆 C.最短杆的相对杆 D.任何一杆 6.在凸轮机构的从动件选用等速运动规律时～其从动件的运动( ) A.将产生刚性冲击 B.将产生柔性冲击 C.没有冲击 D.既有刚性冲击又有柔性冲击 7.带传动的主要失效形式是带的( ) A.疲劳拉断和打滑 B.磨损和胶合 C.胶合和打滑 D.磨损和疲劳点蚀 8.带传动中弹性滑动现象的产生是由于,, A.带的初拉力达不到规定值 B.带与带轮的摩擦系数过小 C.带的弹性变形 D.带型选择不当 9. ( )是带传动中所固有的物理现象～是不可避免的。 A.弹性滑动 B.打滑 C.松驰 D.疲劳破坏 10.渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于( ) A.分度圆 B.齿顶圆 C.齿根圆 D.基圆 11.闭式硬齿面齿轮传动的主要失效形式是,, A.齿面胶合 B.轮齿疲劳折断 C.齿面磨粒磨损 D.轮齿过载折断 12.、齿面接触疲劳强度准则针对的齿轮失效形式是,, A.齿面点蚀 B.齿面胶合 C.齿面磨损 D.轮齿折断 13.为了实现两根相交轴之间的传动～可以采用,, A.蜗杆传动 B.斜齿圆柱齿轮传动 C.直齿锥齿轮传动 D.直齿圆柱齿轮传动 14.齿轮传动中～轮齿齿面的疲劳点蚀经常发生在( ) A.齿根部分 B.靠近节线处的齿根部分 C.齿顶部分 D.靠近节线处的齿顶部分 15.一对正确啮合的斜齿圆柱齿轮传动的( )均为值。 A.法面模数、分度圆上的法面压力角 B.端面模数、分度圆上的端面压力角 C.端面模数、分度圆上的端面压力角、分度圆上的螺旋角 D.法面模数、分度圆上的法面压力角、分度圆上的螺旋角 16.普通圆柱蜗杆和蜗轮传动的正确啮合条件是( ) A.mt1=ma2, αt1=αa2,λ=β B.ma1=mt2, αa1=αt2,λ=β C.mt1=ma2, αt1=αa2,λ= -β D.ma1=ma2, αa1=αt2,λ= -β 17.普通平键的长度应,, A .稍长于轮毂的长度 B .略短于轮毂的长度 C.是轮毂长度的三倍 D.是轮毂长度的二倍 18.键的截面尺寸b×h主要是根据( )来选择。 A.传递扭矩的大小 B.传递功率的大小 C.轮毂的长度 D.轴的直径 19.当两个被联接件之一太厚不宜制成通孔～且联接不需要经常拆装时～宜采用,, A.螺栓联接 B.螺钉联接 C.双头螺柱联接 D.紧定螺钉联接 20.滚动轴承在一般转速下的主要失效形式是,, A.过大的塑性变形 B.过度磨损 C.疲劳点蚀 D.胶合 21.联轴器和离合器均具有的主要作用是,, A.补偿两轴的综合位移 B.联接两轴～使其旋转并传递转矩 C.防止机器过载 D.缓和冲击和振动 22.下列联轴器中～能补偿两轴的相对位移并可缓冲、吸振的是( ) A.凸缘联轴器 B.齿式联轴器 C.万向联轴器 D.弹性柱销联轴器 二、问答题 1.说出凸轮机构从动件常用运动规律～冲击特性及应用场合。 2.说明带的弹性滑动与打滑的区别。 3.简述齿廓啮合基本定律。 4.为什么闭式蜗杆传动必须进行热平衡计算, 5.说明螺纹连接的基本类型及应用。 6.轴上零件的周向固定各有哪些方法,,指出四种以上方法, 轴上零件的轴向固定方法主要有哪些种类?各有什么特点?,指出四种以上, 7. 三、分析题 1.说明机构具有确定相对运动的条件～并判断机构运动是否确定, 2.说明机构具有确定相对运动的条件～并判断机构运动是否确定, 3. 计算图示机构的自由度～若含有复合铰链～局部自由度和虚约束请明确指出。 4. 图示四杆机构中～已知a=62mm,b=152mm,c=122mm,d=102mm。取不同构件为机架～可得到什么类型的铰链四杆机构, ,15分, 5. 已知图示机构中～L=82mm～L=50mm～L=96mm～L=120mm问: ABBCCDAD,1,此机构中～当取构件AD为机架时～是否存在曲柄,如果存在～指出是哪一构件,,必须根据计算结果说明理由, ,2,当分别取构件AB、BC、CD为机架时～各将得到什么机构, 6..已知在一级蜗杆传动中～蜗杆为主动轮～蜗轮的螺旋线方向和转动方向如图所示。试将蜗杆、蜗轮的轴向力、圆周力、蜗杆的螺旋线方向和转动方向标在图中。 7.图示为用一对圆锥滚子轴承外圆窄外圈窄边相对安装的轴系结构。试按例?所 示～指出图中的其它结构错误(不少于7处)。 (注:润滑方式、倒角和圆角忽略不计。) 答案 一、 选择题 1. A 2. C 3. A 4. A 5. B 6. A 7. A 8. C 9. A 10. D 11. B 12. A 13. C 14. B 15. A 16. B 17. B 18. D 19. C 20. C 21. B 22. D 二、问答题 1. 等速运动规律、等加速等减速运动规律、简谐运动规律,余弦加速度运动规律,,等速运动规律有刚性冲击～用于低速轻载的场合,等加速等减速运动规律有柔性冲击～用于中低速的场合,简谐运动规律,余弦加速度运动规律,当有停歇区间时有柔性冲击～用于中低速场合、当无停歇区间时无柔性冲击～用于高速场合。 2. 弹性滑动是由于带传动时的拉力差引起的～只要传递圆周力～就存在着拉力差～所以弹性滑动是不可避免的,而打滑是由于过载引起的～只要不过载～就可以避免打滑～所以～打滑是可以避免的。 3. 不论齿廓在任何位置接触～过接触点所做的公法线一定通过连心线上一定点～才能保证传动比恒定不变。 4. 蜗杆传动存在着相对滑动～摩擦力大～又因为闭式蜗杆传动散热性差～容易产生胶合～所以要进行热平衡计算。 5. 螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定螺钉连接。螺栓连接用于被连接件不厚、通孔且经常拆卸的场合,双头螺柱连接用于被连接件之一较厚、盲孔且经常拆卸的场合,螺钉连接用于被连接件之一较厚、盲孔且不经常拆卸的场合。 6. 周向固定:键连接、花键连接、过盈配合连接 7. 轴向固定:轴肩、轴环、轴套、轴端挡板、弹性档圈 轴肩、轴环、轴套固定可靠～可以承受较大的轴向力,弹性档圈固定可以承受较小的轴向力,轴端挡板用于轴端零件的固定。 三、 分析题 1. 机构具有确定相对运动的条件是:机构的自由度数等于机构中原动件的个数。 n=3～PL=3～PH,2～机构自由度 F,3n,2PL,PH,1 ～因为W,1,F～所以机构的运动确定。 2. 机构具有确定相对运动的条件是:机构的自由度数等于机构中(接受外界给定 运动规律的)原动件的个数。 机构中～n=7～P=9～P=1 F,3n,2P,P=2,W>0～所以机构运动确定。C、GLHLH 处复合铰链～E处虚约束～F处局部自由度 3. F处为复合铰链,H(或I ) 处为虚约束,则n=6, PL=8, -PH=3*6-2*8-1=1 PH=1,F=3n-2PL 4. 因为最短构件与最长构件长度之和小于等于另外两构件的长度之和～满足构件的长度 和条件～所以取AB为机架～得双曲柄机构,取BC或AD为机架～得曲柄摇杆机构,取CD为机架～得双摇杆机构, 5. 因为L+ L=50+120=170 mm, L +L=82+96=178 mm,所以L+ L< BCADBCCDBCADL +L符合曲柄存在的杆长之和条件. BCCD 当取AD为机架时, 不存在曲柄, 得到双摇杆机构; 当分别取AB或CD为机架时,均得到曲柄摇杆机构. 6. 蜗轩转动方向如图所示, 蜗杆为右旋, F与蜗轮分度圆相切～指向左端 t2 F与蜗杆分度圆相切～指向右端; t1 F与蜗杆轴线平行～指向右; a1 F与蜗轮轴线平行～指向左 a2 7. (1)缺少调整垫片, (2)轮毂键槽结构不对, (3)与齿轮处键槽的位置不在同一角度上, (4)键槽处没有局部剖, (5)端盖孔与轴径间无间隙, (6)多一个键, (7)齿轮左侧轴向定位不可靠, (8)齿轮右侧无轴向定位, (9)轴承安装方向不对, (10)轴承外圈定位超高, (11)轴与轴承端盖相碰。 一、判断题 1、螺纹量规的通规是用来检验螺纹的中径并兼带控制螺纹底径。, , 2、工件的实体尺寸就是工件的实际尺寸。, , 3、对于相同精度的孔和外园比较～加工孔困难些。, , 4、在装配进零件需要进行修配～此零件具有互换性。, , 5、在间隙配合中～孔的公差带都处于轴的公差带的下方。, , 6、测表面粗糙度时～取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况～因此越长 越好。, , 7、切向综合误差ΔFi′是评定齿轮传动平稳性的误差指标。, , 8、位置公差就是位置度公差的简称～故位置度公差可以控制所有的位置误差。 , , 9、一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。, , 10、最大极限尺寸一定大于基本尺寸～最小极限尺寸一定小于基本尺寸。 二、选择题 11、, ,就是通过观察和判断～适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 A(检验 B(验证 C(鉴别 D(检测 12、关于我国法定计量单位～, ,的说法不正确。 A(我国采用国际单位制 B(所有SI单位都是我国法定计量单位 C(我国法定计量单位都是SI单位 D(《计量法》的颁布第一次以法律形式统一了我国的计量单位 13、,,是在正常工作条件下～能确保测量仪器规定准确度的被测量值的范围。 A(示值范围 B(标称范围 C(量程 D(测量范围 14、不合格品处理的形式有,,。 A(报废 B(检验 C(纠正 D(让步 15、任一误差均匀可分解为,,的代数和。 A(系统误差 B(绝对误差 C(随机误差 D(残差 16、测量不确定度的来源包括,,。 B(对模拟仪器读数的人为偏差 A(对被测量的定义不完整 C(测量仪器的分辨力不够 D(测量设备不理想使测量存在误差 17、国家标准编号由,,构成。 A(国家标准的代号 B(国家标准发布的顺序号 C(国家标准发布的年号 D(国家标准的分类号 )来决定。 18、公差带的位置由( A(基本偏差 B(标准公差 C(根据公差 19、工件的园度～在误差中属于( )。 B(形状误差 C(位置误差 A(尺寸误差 20、某一视图中～一标注φ60H7～其表示( )。 B(形状误差 C(位置误差 A(尺寸误差 31、某孔标注为Ф50P9～上偏差为-0.026～下偏差为-0.088～孔的最大实体尺寸为, ,。 A(50mm ? 49.974mm C(49.912mm 32、下面三种配合中～, ,为基轴制配合。 A(Φ40H7/g6 B(Φ40M8/h7 C(Φ40H7/k6 33、下面那一个尺寸精度要求最高, A(Φ30g6 B(Φ30g7 C(Φ30g8 34、下面配合中～, ,是过盈配合。 A(Φ30H7/g6 B(Φ30H7/k6 C(Φ30H7/s6 35、下面量具中～那一个不能给出被测尺寸的量值, A(千分尺 B(游标卡尺 C(量规 36、下面量具中～分度值为0.001mm的是, ,。 A(千分尺 B(游标卡尺 C(百分表 D(千分表 37、某工厂有三套量块～精度最低的是, , 。 A( 3级量块 B(1级量块 C(0级量块 38、找出下列形位公差项目中的形状公差。 A(平行度 B(直线度 C(圆挑动 D(圆度 39、按照量规的用途分为三种～那一种是操作工人使用的, A(验收量规 B(校对量规 C(工作量规 40、某加工表面粗糙度要求Ra0.4～下面那种设备适合加工, A( 铣床 B(刨床 C(车床 D(磨床 41、下面那组尺寸的公差带大小相同, A(Φ30g6和Φ30k6 B(Φ30g6和Φ30g7 C(Φ30k6和Φ30k7 42、某孔标注为Ф40P6～上偏差为-0.026～下偏差为-0.042～适于测量的量具是, , 。 A(千分尺 B(游标卡尺 C(立式光学计 43、要求零件完全互换需作到装配时, ,。 A(不挑、不调、不修 B(不挑、可调、不修 C(可挑、不调、不修 44、下面未注公差标注中～哪个精度要求最高, A(GB/T1804-f B(GB/T1804-m C(GB/T1804-c 45、外径千分尺的量程是分段的～每段间隔多少毫米, A(50mm B(25mm C(10mm 46、下述不能用于角度测量的量具是那种, 万能角度尺 B(正弦规 C( 游标卡尺 A( 47、找出下列形位公差项目中的定向公差。 A( 平行度 B(直线度 C(圆挑动 D(圆度 48、零件的轮廓度公差属于, ,。 A( 形状公差 B(位置公差 C(形状或位置公差 ,。 49、尺寸公差和形位公差应遵循的基本公差是, A( 包容要求 B(独立原则 C(最大实体要求 D(最小实体要求 50、基本偏差为零的标注是, ,。 Φ20h6 B(Φ30H6 C(Φ30g6 D(Φ30k6 A( 三、填空题 51、几何参数互换性对几何要素的尺寸、形状和 提出互换性要求。 52、公差带的两个参数是标准公差和 。 53、配合有过盈配合、间隙配合和 三种。 54、图样上形位公差后面标注?M～表示应遵守 的公差原则。 55、评定表面粗糙度的高度参数是轮廓的最大高度和 。 56、光滑极限量规的通规为全形轨～止规为 。 57、平键侧面与键槽的配合应采用基 制配合。 58、确定尺寸精度的公差等级共分为 级。 59、工厂中工人师傅常用的道,丝,表示 毫米。 60、外径千分尺的分度值是 毫米。 61、评定表面粗糙度的取样长度应包含 个以上的轮廓峰和谷。 62、利用光切显微镜可以测量出表面粗糙度的 值。 63、国家标准规定～计量器具的选择应按 进行。 64、位置公差有定向、跳动和 三种。 65、形状误差的评定应按照 进行。 66、普通车床加工零件的精度最高可以达到 。 67、采用量块组合一定尺寸时～使用的量块数量应尽可能 。 68、按照测量误差的性质～将其分为随机误差、粗大误差和 。 69、形状公差和位置公差中～有基准要求的是 。 70、Ф50P9中的50代表孔的 。 71、国标规定矩形花键配合的定心方式为 ～配合尺寸 有 、 、 。 72、滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基 制～外圈与外壳孔的配合采用基 制。 73、在选择孔、轴配合的基准制时～一般情况下～应优先选用 。 74、齿轮传动准确性的评定指标规有 、 、 。 75、现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项～分别 为 、 、 、 。 四、综合题 76、下列各组配合～已知表中的数值～解算空格中的数值～并填入表中。 基本孔 轴 TXXmaxminf 尺寸 或或 ES EI TEs ei TD d YYminmax Φ50 0 0.039 +0.103 0.078 Φ25 0.021 0 0.013 -0.048 77、说出下列图中所标注的形位公差代号的含义。 78、试将以下要求用形位公差代号标注在图中 ,1,Φ90h6轴的轴心线对Φ30H7孔的轴心线的同轴度公差为Φ0.025mm, ,2,Φ60h7轴的圆柱度公差为0.02mm, ,3,B面对Φ30H7孔轴心线的端面圆跳动公差为0.04mm, ,4,C面对B面的平行度公差为0.04mm, ,5,Φ30H7孔的轴心线对B面的垂直度公差为0.03mm, 79、形位误差的检测原则是什么, 80、互换性在机械工程中的作用是什么, 答案: 判断题:?、?、?、?、?、?、?、?、?、?、 选择题:A、C、D、ACD、AC、ABC、ABC、A、B、A C、B、A、C、C、D、A、BD、C、D A、C、A、A、B、C、A、C、B、AB 填空题:位置,基本偏差,过渡配合,最大实体要求,轮廓算术平均偏差,不全 形规,轴,20,0.01,0.01,5,Rz,量具的不确定度,定位,最小条件原 则,IT7,少,系统误差,位置公差,基本尺寸,小径定心、大径、小径、 键宽,基孔制、基轴制,基孔制,切向综合误差Fi'、齿距累积误差Fp、齿 圈径向跳动Fr、径向综合误差Fi''、公法线长度变动Fw,答对其中三个即 可,,传动的准确性、传动的平稳性、载荷分布的均匀性、侧隙的合理性。 模具设计方向试题 1、按照冲压变形的性质～冲压工序可分为哪两大类, 分离工序和成形工序。 2、什么叫复合模具, 在一个工位上完成两个或两个以上工序的模具。 3、什么叫排样设计, 是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置方式。 4、按照材料的利用程度～排样设计可分为哪几类, 有废料拍样、少废料拍样和无废料拍样。 5、排样设计时条料的宽度公差如何确定,为什么, 条料的宽度公差规定采用负偏差～以防止在送料过程中出现卡滞现象。 6、冲压模具中导料板的作用是什么, 横向定位～对条料送进起导向作用。 7、冲孔件的断面形状由哪几部分组成, 塌角区、光亮带、断裂带和毛刺。 8、什么是冲裁间隙, 凸、凹模刃口部分尺寸之差。 9、根据零部件在模具中的作用～冲裁模结构一般由哪几部分组成, 工作零件、定位零件、卸料及推件零件、导向零件和连接固定类零件。 10、在冲裁模具中～常用的纵向定位零件有哪几种, 挡料销、导正销、定距侧刃等。 11、冲压模具中垫板的作用是什么,什么情况下可以不垫板, 直接承受或分散凸模传递过来的压力～以保护模座不被压损。当σ,,σ,yy时～不需要加垫板。 12、使用浮动式模柄有什么优点, 在冲裁时～能够消除压力机导轨对冲模导向精度的影响～提高了冲裁精度～但加工制造复杂。 13、滑动导向模架由哪几个零件组成, 上模座、下模座、导柱、导套。 14、弯曲中性层的慨念是什么,有何作用, 材料在弯曲变形时～在缩短和伸长的两个变形区之间～必然有一个层面～ 其长度在变形前后没有变化～这一层面称为中性层。可以据此进行大多数弯 曲件展开长度的计算。 15、能彻底消除弯曲回弹现象吗,为什么, 不能。伴随着塑性变形总是存在有弹性变形。 16、当弯曲件的孔边距小于允许的弯曲孔边距尺寸时～应该先冲孔还是先弯曲, 先弯曲～后冲孔。 17、如何区分自由弯曲和校正弯曲, 弯曲终了时～凸模、凹模和毛坯三者吻合后～凸模是否再下压施加校正力。 18、在弯曲变形时～弯曲变形部分的厚度是如何变化的, 弯曲变形部分的厚度整体变薄。 19、拉深时容易出现的主要质量问题是什么, 拉裂,。 起皱和破裂, 20、拉深系数的概念是什么, 拉深后工件直径与拉深前工件,或毛坯,直径之比。 21、拉深模具中压边圈的作用是什么,压边力过大或过小对拉深件有何影响, 提供压边力～防止出现起皱现象。压边力过小～则压边装置不起作用, 压边力过大～则易出现拉裂现象。 22、常用的压边装置有哪些, 刚性压边装置和弹性压边装置两大类。弹性压边装置又分为橡胶压边装 置、弹簧压边装置和气垫压边装置三种形式。 23、落料拉深复合模具的结构特点是什么, 拉深凸模的最高点应低于落料凹模刃口一个壁厚以上,壁厚加修模量,～以保证先落料、后拉深。 24、如何确定拉伸次数, 常用的方法有两种:一是根据拉伸系数计算,二是根据拉深件的相对高度和毛坯的相对厚度查表。 25、筒形件首次拉深时坯料的厚度是如何变化的, 筒底部分基本不变,筒壁部分下薄上厚,平面凸缘最外端最厚。 26、塑料的主要成分是什么, 树脂和添加剂。其中～树脂是主要成分～它决定着塑料的性质。 27、塑料填充剂的作用有哪些, 填充剂又称填料～其作用是调整塑料的物理性能～提高材料强度～扩大 使用范围～同时减少合成树脂的用量～降低塑料的成本。 28、增塑剂的作用是什么, 增塑剂用来提高塑料的可塑性、柔软性和耐寒性。 29、简述热塑性塑料和热固性塑料的工艺特性。 热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。这 类塑料在成形过程中只有物理变化～而无化学变化～塑料的树脂分子结构呈 线型或支链型～通常互相缠绕在一起～受热后能软化或熔融～从而可以进行 成型加工～冷却后固化。如再加热～又可变软～可如此反复进行多次。 热固性塑料是指在初次受热时变软～可以制成一定形状～但加热到一定 时间或加入固化剂后就硬化定型～再加热则不软化也不熔解的塑料。这类塑 料在成形过程中发生了化学变化～塑料的树脂分子结构在开始受热时为线型 或支链型～因此～可以软化或熔融～但受热后这些分子逐渐结合成网状结构 ,称之为交联反应,～成为既不熔化又不溶解的物质～称为体型聚合物。 30、柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处, 柱塞式注射机结构简单～但塑化不均匀～注射压力损失大～且注射容量 极其有限,多在60cm3以下,～所以只适用于小型模具生产～立式注射机和 角式注射机多采用这种注射系统。 31、分型面的形状有哪些, 平直分型面、阶梯分型面、倾斜分型面、曲面分型面、瓣合分型面等。 32、选择塑件分型面的一般原则有哪些, 1,设置在塑件外形最大轮廓处,,2,尽可能使塑件脱模时留在动模,,3,, 保证塑件的精度要求, ,4,考虑塑件的外观质量, ,5,考虑型腔的排气, ,6,避免侧向抽芯。 33、浇注系统的作用是什么,普通注射模浇注系统由哪几部分组成, 浇注系统的作用:,1,将塑料熔体均匀地输送到每个型腔,,2,将注射 压力有效地传递到型腔的各个部位～以获得形状完整、质量优良的塑件。普 通注射模浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等4部分组成。 34、浇口位置选择的原则是什么, ,1,尽量缩短流动距离～减少料流变向, ,2,有利于排气和补缩, 3,要避免塑件变形, ,4,应减少或避免熔接痕～, 提高熔接痕的强度。 35、注射模型腔常用的排气方式有哪些, ,1,利用配合间隙排气,,2,在分型面上开设排气槽排气,,3,利用排气塞排气 36、分流道布置的形式有哪两种,各有何特点, 分流道的布置形式分平衡式布置和非平衡式布置两种。平衡式布置指主 流道到各型腔浇口的长度、截面形状、尺寸都相同的布置形式～优点是可实 现均衡送料～同时充满型腔～各型腔的塑件的力学性能基本一致,缺点是分 流道比较长。非平衡式布置指主流道到各型腔浇口的长度不相等的布置形 式～优点是在型腔较多时～可缩短分流道的总长度,缺点是各型腔不是同时 充满～因而各型腔塑件的尺寸和性能不一样。 37、注射模斜导柱侧向抽芯机构有哪几部分组成, 由斜导柱、滑块、定位装置、锁紧装置等4部分组成。 38、简述塑料注射成形过程。 ,1,加料:将预热过的粉状或粒状塑料加入到注射机料斗中。 ,2,塑化:塑料在料筒中进行加热～由粉状或粒状变成熔融状态～有良好的可塑性。 ,3,充型:塑化好的熔融状态的塑料由料筒经喷嘴、浇注系统充满注射模的型腔。 ,4,保压:塑件在冷却过程中有收缩现象,熔融状态到固态,～柱塞或螺杆 对料筒中熔融状态的塑料保持一定的压力使熔融状态的塑料经 浇注系统不断地补充到模具中～从而得到形状完整、质地致密的 塑件。 ,5,冷却:指从浇口处的熔料完全冻结起～到塑件从模具型腔内推出为止的 全过程。 ,6,脱模:塑件冷却到一定的温度即可开模。在推出机构的作用下～将塑件 从型腔中推出。 保压结束后～柱塞或螺杆后退～型腔中的压力解除～这时型腔中熔融状 态的塑料的压力比浇口前方的压力高～如果浇口尚未冻结～那么型腔中熔融 状态的塑料就会通过浇口流向浇注系统～发生倒流现象。在实际生产中～要 避免倒流现象的发生。 39、双分型面注射模的结构特点是什么, 与单分型面注射模相比～双分型面注射模在定模部分增加了一个分型 面～用以取出浇注系统凝料～所以也叫三板式注射模。最典型的结构特点是: ,1,在定模部分设计有定距分型装置,,2,使用点浇口～便于二次分型时 塑件与浇注系统凝料分离。 40、简述双分型面注射模的开模过程。 开模时～在开模力和分型装置的作用下～第一分型面先打开～浇注系统 凝料随之被拉出,当定距装置起作用时～第一分型面停止分型～第二分型面 开始分型～塑件和浇注系统凝料在点浇口处分离～浇注系统凝料从第一分型 面取出,第二分型面停止分型后～在推出机构的作用下～塑件从第二分型面 取出。 数控技术 一、判断 1、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。,?, 2、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。,× , 3、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式～但无论何种形式～编程时都认 为工件相对于刀具运动。,× , 4、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。, × , 5、顺时针圆弧插补,G02,和逆时针圆弧插补,G03,的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去～顺时针方向为G02～逆时针方向为G03。, ? , 6、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。, ? , 7、圆弧插补中～对于整圆～其起点和终点相重合～用R编程无法定义～所以只能用圆心坐标编程。, × , 8、圆弧插补用半径编程时～当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。,? , 9、四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。,? , 10、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。,? , 11、数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。, ? , 12、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。,? , 13、数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。,? , 14、数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象～可以通过减少运动件的摩擦来实现。,? , 15、数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。,? , 16、用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线～逼近线段与被加工曲线交点称基点。 ,× , 17、对几何形状不复杂的零件～自动编程的经济性好。 ,× , 18、加工中心通电后手动回参考点时～若某轴在回零前已在零点位置～这时此轴可不必再回零。 , ×, 19、在FANUC数控铣床编程系统中～G49为取消机床半径补偿状态。 , ×, 20、G00快速点定位指令控制刀具沿直线插补到目标位置。 , ×, 21、恒线速控制的原理是当工件的直径越大～进给速度越慢。 (× ) 22、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。 (× ) 23、轮廓加工中～在接近拐角处应适当降低切削速度～以克服“超程”或“欠程”现象。(?) 24、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 ( ×) 25、 数控编程中的增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对前一位置给出。 , ? , 26、在同一程序里～既可以用绝对坐标～又可以用增量坐标。 , ? , 27、机床某一部件运动的正方向是使刀具远离工件的方向。 ( ? ) 28、恒线速控制的原理是当工件的直径越大～进给速度越慢。 ( × ) 29、车削中心必须配备动力刀架。 ( ? ) 30、 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 , ×, 31、 数控车床刀尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时～会产生少切或过切现象。 ,? , 32、在FANUC数控铣床编程系统中～G40为取消机床半径补偿状态。 , ?, 33、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位～因此它们都是插补指令。 ( ×) 34、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 ( ×) 35. 数控机床适用于大批量生产。, × , 二、选择 1、采用数控机床加工的零件应该是, B,。 A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量 2、开环和闭环控制系统主要区别在于有无, D , A.数控装置 B.驱动装置 C.伺服装置 D.反馈装置 3、数控机床加工零件时是由,A ,来控制的。 A(数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统 4、开环控制系统用于, A ,数控机床上。 A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密 5、加工中心与其他数控机床的主要区别是(A ) A.有刀库和自动换刀装置 B.机床转速高 C.机床刚性好 D.进刀速度高 6、“NC”的含义是,A,。 A(数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制 7、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为,C,。 A(自动化程度高 B.人对加工过程的影响减少到最低 C.柔性大～适应性强 8、DNC是指,B , A.计算机数控系统 B.直接数控系统 C.适应数控系统 D.柔性制造系统 9、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的,C ,。 A(执行机构 B. 反馈信号 C.检测元件 10、柔性制造系统的英文缩写是,C , A.DNC B.FMC C.FMS D.CIMS 11、“CNC”的含义是, B,。 A(数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制 12、对于既要铣面又要镗孔的零件, B , A.先镗孔后铣面 B.先铣面后镗孔 C.同时进行 D.无所谓 13、在数控机床中～刀具的最小移动单位是, D , A.0.01mm B.0.1mm C.0.001m D. 1个脉冲当量 14、G41指令的含义是,D , A.直线插补 B.圆弧插补 C.刀具半径右补偿 D.刀具半径左补偿 15、用于机床刀具编号的指令代码是,B ,。 A(F代码 B. T 代码 C. M代码 16、数控机床的脉冲当量是指,D , A.数控机床移动部件每分钟位移量 B.数控机床移动部件每分钟进给量 C.数控机床移动部件每秒钟位移量 D.每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量 17、数控车床中～转速功能字S可指定,B , A. mm/r B. r/min C. mm/min 18、铣削加工采用顺铣时～铣刀旋转切削位置切线方向与工件进给方向,A , A.相同 B.相反 C.A、B都可以 D.垂直 19、在数控机床上设置限位开关起的作用是, D , A.线路开关 B.过载保护 C.欠压保护 D.位移控制 20、程序编制中首件试切的作用是(C)。 A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性 C.检验程序单及控制介质的正确性～综合检验所加工的零件是否符合图样要求 D.测试数控程序的效率 21、确定机床坐标系时～一般, A ,。 A.采用笛卡尔坐标系 B.采用极坐标系 C.用左手判断 D.先确定X、Y轴～然后确定Z轴 22、有一平面轮廓的数学表达式为,X-2,2，,Y-5,2,64的圆～欲铣削其内轮廓～请在下列刀中选一把, C , A.φ16立铣刀 B.φ20立铣刀 C.φ5立铣刀 D.密 端铣刀 23、准备功能G91表示的功能是, D , A.直线插补 B.螺纹切削 C.绝对尺寸 D.增量尺寸 24、圆弧插补方向,顺时针和逆时针,的规定与,C ,有关。 A(X轴 B. Z轴 C. 不在圆弧平面内的坐标轴 25、编程员在数控编程过程中～定义在工件上几何基准点称为, C , A.机床原点 B.绝对原点 C.工件原点 D.装夹原点 26、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是,A ,。 A(M00 B. M01 C.M02 D.M30 27、数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是, C ,。 A(X轴 B. Y轴 C. Z轴 28、M代码中表示主轴停止的功能字是, D , A.M02 B.M03 C.M04 D.M05 29、通常情况下～平行于机床主轴的坐标轴是,B , A.X轴 B. Z轴 C. Y轴 D.不确定 30、G00的指令移动速度值是,A , A(机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定 31、数控机床上有一个机械原点～该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称,C,。 A(工件零点 B.机床零点 C.机床参考点 32、 数控机床的坐标系采用, B ,判定X、Y、Z的正方向～根据ISO标准～在编程时采用, ,的规则。 A.右手法则、刀具相对静止而工件运动 B. 右手法则、工件相对静止而刀具运动 C. 左手法则、工作随工作台运动 D. 左手法则、刀具随主轴移动 33、在铣削内槽时～刀具的进给路线应采用, C ,加工较为合理。 A.行切法 B.环切法 C.综合行切、环切法 D.都不正确 34、下列指令中～属于非模态代码的指令是, C , A.G90 B.G91 C.G04 D.G54 35、数控系统所规定的最小设定单位就是, C,。 A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 36、程序停止、程序复位到起始位置的指令是, D ,。 A,M00, B,M01, C,M02, D,M30 37、辅助功能M03代码表示,D , A,程序停止 B,冷却液开 C,主轴停止 D,主轴正转 38、设G01 X10 Z6执行G91 G01 Z20后,正方向实际移动量( C )。 A) 14mm B) 26mm C) 20mm 39、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿～可沿假设的刀尖方向～在刀尖半径值上～附加一个刀具偏移量～这称为( B )。 A,刀具位置补偿 B)刀具半径补偿 C) 刀具长度补偿< 40、圆弧插补段程序中～若采用圆弧半径,编程时～从起始点到终点存在两条圆弧线段～当( D ) 时～用,,表示圆弧半径。 A) 圆弧小于或等于180? B) 圆弧大于或等于180? C) 圆弧小于180? D) 圆弧大于180? 41、数控机床有不同的运动形式～需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向～编写程序时～采用, D ,的原则编写程序。 A,刀具固定不变～工件移动 B,铣削加工刀具固定不变～工件移动,车削加工刀具应动～工件不动 C,分析机床运动关系后再根据实际情况 D,工件固定不动～刀具移动 42、编排数控机床加工工序时～为了提高加工精度～尽量采用, B , A,精密专用夹具 B,一次装夹多工序集中 C,流水线作业法 D工序分散加工法 43、数控车床中的G41,G42是对, B ,进行补偿。 A,刀具的几何长度 B,刀具的刀尖圆弧半径 C,刀具的半径 D,刀具的角度 44、在FANUC系统程序加工完成后～程序复位～光标能自动回到起始位置的指令是, C,。 A,M00 B,M01 C,M30 D(M02 45、(对刀确定的基准点是, D , 。 A,刀位点 B,对刀点 C,换刀点 D,加工原点 46、下列指令属于准备功能字的是,A,。 A,G01 B,M03 C,T01 D) S200 47、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。 A)X轴 B)Y轴 C)Z轴 D)W轴 48、圆弧插补指令G03 X Y R 中～X、Y后的值表示圆弧的( B )。 A)起点坐标值 B)终点坐标值 C)圆心坐标相对于起点的值 49、数控机床有不同的运动形式～需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向～编写程序时～采用,D ,的原则编写程序。 A,刀具固定不变～工件移动 B,铣削加工刀具固定不变～工件移动,车削加工刀具应动～工件不动 C,分析机床运动关系后再根据实际情况 D,工件固定不动～刀具移动 50、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,Z方向实际移动量( C )。 A) 9mm B) 21mm C) 15mm 51、 G00的指令移动速度值是( A )。 A) 机床参数指定 B)数控程序指定 C)操作面板指定 52、 机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。 A) F代码 B) S 代码 C) M代码 D,G代码 53、 刀尖半径左补偿方向的规定是( D )。 A)沿刀具运动方向看～工件位于刀具左侧 B)沿工件运动方向看～工件位于刀具左侧 C)沿刀具运动方向看～刀具位于工件左侧 54、采用, B ,对非源曲线进行拟合处理时～可使每段的拟合误差都相等。 A)等间距法 B)等误差法 C)等步长法 D)列表曲线处理 55、下列哪项工作不属于数控编程的范畴( D )。 A)数值计算 B)键入程序、制作介质 C)确定进给速度和走刀路线 D,对刀操作 三、简答题 1、数控机床的机床坐标系与工件坐标系的含义是什么, 1)机床坐标系是机床固有的坐标系～机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点在机床经过设计制造和调整后这个原点便被确定下来,它是固定的点。数控装置上电时并不知道机床零点每个坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的 2)工件坐标系是编程人员在编程时使用的～编程人员选择工件上的某一已知点为原点称编程原点或工件原点工件坐标系一旦建立便一直有效直到被新的工件坐标系所取代。 2、为什么要进行刀具长度补偿, 数控车床的刀具装在回转刀架上～加工中心、数控镗铣床、数控钻床等刀具装在主轴上～由于刀具长度不同～装刀后刀尖所在位置不同～即使是同一把刀具～由于磨损、重磨变短～重装后刀尖位置也会发生变化。如果要用不同的刀具加工同一工件～确定刀尖位置是十分重要的。为了解决这一问题～我们把刀尖位置都设在同一基准上～一般刀尖基准是刀柄测量线,或是装在主轴上的刀具使用主轴前端面～装在刀架上的刀具可以是刀架前端面,。编程时不用考虑实际刀具的长度偏差～只以这个基准进行编程～而刀尖的实际位置由G43、G44来修正。 3、数控加工的特点有哪些,试简述一下其加工原理。 特点: ,1,自动化程度高～具有很高的生产效率。 ,2,对加工对象的适应性强～改变加工对象时～只需重新编程即可。 ,3,加工精度高～质量稳定。 ,4,易于建立与计算机间的通信联络～容易实现群控。 原理: 数控加工是将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式～编成程序代码输入到机床控制系统中～再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号～从而控制机床各部件协调动作～自动地加工出零件来。 4、在数控加工中～一般固定循环由哪6个顺序动作构成, 由以下6个顺序动作组成: ?X、Y轴定位, ?快速运动到R点,参考点,, ?孔加工, ?在孔底的动作, ?退回到R点,参考点,, ?快速返回到初始点。 5、模态指令与非模态指令之间的区别是什么, 非模态G 功能:只在所规定的程序段中有效～程序段结束时被注销,模态G 功能:一组可相互注销的G 功能～这些功能一旦被执行～则一直有效～到被同一组的G 功能注销为止。 6、数控加工的特点是什么,数控加工的主要应用范围有哪些, 具有复杂形状加工能力,高质量,高效率,高柔性,减轻劳动强度～改善劳动条件,有利于生产管理,数控机床价格昂贵～维修较难 适用于加工形状复杂～加工精度高～用普通机床无法加工～或虽然能加工但很难保证加工质量的零件,用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件,必须在一次安装中合并完成铣、镗、锪或攻螺纹等多工序的零件,适用于柔性生产线和计算机集成制造系统。 7、加工中心的适合加工什么样的工件, 卧式加工中心适用与箱体类零件、大型零件的加工,中小型立式加工中心适用于扁平类、盘类、模具等零件的多品种小批量生产～大型立式加工中心主要用于扁平类零件加工～也可进行箱体加工。 8、数控铣床的对刀步骤有哪些, 以华中世纪星数控系统为例来说明数控铣床的对刀过程。将要建立工件表面中心位置作为工件坐标系的原点。 1,准备工作 机床回参考点～确认机床坐标系, 2,装夹工件毛坯 通过夹具使零件定位～并使工件定位基准面与机床运动方向一致, 3,对刀测量 4,计算设定值 5,设定加工坐标系 9、刀具半径补偿的作用是什么,使用刀具半径补偿有哪几步,在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能, 作用:数控铣床上进行轮廓的铣削加工时～由于刀具半径的存在～刀具中心轨迹和工件轮廓不重合。如果系统没有半径补偿功能～则只能按刀心轨迹进行编程～即在编程时事先加上或减去刀具半径～其计算相当复杂～计算量大～尤其当刀具磨损、重磨或换新刀后～刀具半径发生变化时～必须从新计算刀心轨迹～修改程序～这样既繁琐～又不利于保证加工精度。当数控系统具备刀具半径补偿功能时～数控编程只需按工件轮廓进行～数控系统会自动计算刀心轨迹～使刀具偏离工件轮廓一个刀具半径值～即进行刀具半径补偿。 步骤:刀补建立,刀补进行,刀补撤消 在G00、G01移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能 10、对刀点的选择原则有哪些, 1,所选的对刀点应使程序编制简单, 2,对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置, 3,对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置, 4,对刀点的选择应有利于提高加工精度 特种加工 一、判断 1、大脉宽一般要用正极性加工。,, 2、电火花加工的零件表面的耐疲劳性比机械加工零件表面的耐疲劳性高。,, 3、电火花加工后的零件表面残余应力大部分表现为拉应力。,, 4、单电极平动法加工时～粗加工的平动量最大。,, 5、线切割加工中电压表总是向右偏说明是过跟踪。,, 6、铁在其盐溶液里面易形成的双电层～在铁表面往往是负电层。,, 7、小间隙电解加工有助于提高电解加工的精度。,, 8、红宝石固体激光器发光物质是氧化铝。,, 9、玻璃与陶瓷用超声加工最合适。,, 10、为了使弹性杆末端处于最大共振状态～弹性杆应设计成半波长的整数倍。,, 11、变幅杆的两端～其中和换能器相连的一端的横截面积比较小。,, 12、涂镀加工可以用来实施超差产品的补救。,, 13、阳极钝化在电解加工中是优点。,, 14、快速线切割比慢速线切割加工速度快。,, 15、浓差极化由于金属离子的迁移速度缓慢引起的极化。,, 二、简答题 1、特种加工与切削加工的区别是什么, 2、什么是极化, 3、电火花加工的自动进给系统和车、铣等传统机械加工的自动进给系统的区别。 4、线切割加工不能加工的典型结构有哪些, 5、电铸时的原模导电化处理常用的方法有哪些, 答案: 一、判断题 、×2、×3、?4、×5、×6、?7、?8、×9、?10、?11、×12、?13、×1 14、×15、? 二、简答题 1、?不主要依靠机械能～而是其他能量,光、电、声、热等,,?工具硬度可以低于被加工材料的硬度,?加工中工具和工件之间不存在显著机械切削力。 2、有电流通过时电极电位比没电流通过时高的现象就叫极化。 3、传统的是硬性进给量～而电火花是可调节的随时变化的。 、盲孔和工作母线非直线的结构。 4 5、手工涂导电膜、电镀、化学镀等。 液压传动试题 一、判断题 1(真空度的最大值不会超过一个大气压。, , 2(流经薄壁小孔的流量与液体的密度和黏度有关。, , 3(液压缸差动连接可以提高活塞的运动速度～并可以得到很大的输出推力。, , 4(液压泵的理论流量与其结构尺寸～转速有关～与工作压力无关。, , 5(单向阀、溢流阀、节流阀都可以当背压阀使用。, , 6(采用调速阀的回油路节流调速回路～只有节流损失～没有溢流损失。, , 7(采用节流阀的进油路节流调速回路～其速度刚度与节流阀流通面积a及负载F的大小有关～而与油泵出口压力p无关。 Lp 8(湿空气是干空气和水蒸气的混合气体。, , 9(等温过程中～因气体与外界无热量交换～故气体的内能保持不变。, , 10(气动缸的无负载工作特性要求气动缸空载时在限定压力下平稳运行无爬行现象。, , 二、填空题 1(液压执行元件的运动速度取决于___________～液压系统的压力大小取决于___________～这是液压系统的工作特性。 2(液体流动中的压力损失可分为_________压力损失和_________压力损失两种。 3(液压泵的容积效率是该泵___________流量与___________流量的比值。 4(液压马达把 转换成 ～输出的主要参数是 和 。 5(直动式溢流阀是利用阀芯上端的___________直接与下端面的___________ 相平衡来控制溢流压力的～通常直动式溢流阀只用于___________系统。 6(在减压回路中可使用___________来防止主油路压力低于支路时油液倒流。 7(旁路节流调速回路只有节流功率损失～而无_______功率损失。 8(在液压传动系统中～为使问题简化～由液体自重所产生的压力常__________________～一般认为静止液体内各处的压力是___________________。 39(绝对湿度是指单位体积,m,的湿空气所含有水蒸气的 。 以析出水10(为保证气动系统正常工作～需要在压缩机出口处安装 蒸气～并在储气罐出口处安装 ～进一步清除空气中的水分。 三、选择题 1(液压泵或液压马达的排量决定于, ,。 压力变化,A(流量变化,B. 转速变化,D.结构尺寸。 C. 2(若某三位换向阀的阀心在中间位置时～压力油与油缸两腔连通、回油封闭～则此阀的滑阀机能为 。 A(P型 B. Y型 (K型 D. C型 C 3(与节流阀相比较～调速阀的显著特点是 。 A(调节范围大 B.结构简单～成本低 C(流量稳定性好 D.最小压差的限制较小 4. 在同一管道中～分别用Re、Re、Re表示紊流、临界、层流时的雷诺流流123 数～那么三者的关系是, , A Re < Re Re> Re D Re