快走丝培训资料

快走丝培训资料 快走丝线切割机床 苏州三光科技有限公司 三光快走丝线切割培训资料 目 录 第一章 电火花线切割机研究简况 电火花线切割机研究简况 …………………………………………………………………………04 第二章 BKDC 电火花线切割机床控制机 一 加工步骤 ………………………………………………………………………………………05 1. 开机 ……………………………………………………………………………………05 2. 上丝 ……………………………………………………………………………………05 3. 紧丝 ……………………………………………………………………………………07 4. 工件装夹 ………………………………………………………………………………07 5. 对边及定中心 …………………………………………………………………………08 6. 运行 ……………………………………………………………………………………08 7. 电参数选择的基本规律 ………………………………………………………………08 8. 锥度加工 ………………………………………………………………………………10 二 系统菜单 ………………………………………………………………………………………11 1. F1 文件 ………………………………………………………………………………11 2. F2 编辑 ………………………………………………………………………………11 3. F3 测试 ………………………………………………………………………………12 4. F4 设置 ………………………………………………………………………………15 5. F5 人工 ………………………………………………………………………………15 6. F6 语言 ………………………………………………………………………………17 7. F7 运行 ………………………………………………………………………………17 三 故障提示排除 …………………………………………………………………………………19 第三章 WAP2000编程软件介绍 一 wap2000软件操作介绍 ……………………………………………………………………22 1. 常用键的基本用法 ……………………………………………………………………23 2. 点的输入 ………………………………………………………………………………23 3. 实体的拾取 ……………………………………………………………………………24 4. 立即菜单的操作 ………………………………………………………………………24 5. 下拉菜单 ………………………………………………………………………………25 二 编程实例 ……………………………………………………………………………………29 第四章 BKDF 电火花线切割机床控制机 一 注意事项 ……………………………………………………………………………………39 二 控制柜主要功能 ……………………………………………………………………………39 三 控制柜的操作及使用方法 ………………………………………………………………40 1. “设置”菜单 …………………………………………………………………………40 2. “编辑”菜单 …………………………………………………………………………46 3. “输入”菜单 …………………………………………………………………………48 2 三光快走丝线切割培训资料 4. “准备”菜单 …………………………………………………………………………49 5. “运行”菜单 …………………………………………………………………………52 四 整机操作 ……………………………………………………………………………………54 第五章 BKDE 电火花线切割机床控制机 一 注意事项 ……………………………………………………………………………………55 二 控制柜主要功能 ……………………………………………………………………………55 三 控制柜的操作及使用方法 …………………………………………………………………56 1. 引言——关于断电保护功能 ……………………………………………………………56 2. 初始化内容设定 …………………………………………………………………………56 3. 程序输入方法 ……………………………………………………………………………57 4. 检查程序的操作方法 ……………………………………………………………………60 5. 补偿平移旋转清角置斜功能设置 ………………………………………………………61 6. 加工命令 …………………………………………………………………………………65 7. 电脑自检 …………………………………………………………………………………67 8. 点动 ………………………………………………………………………………………67 9. 断电保护 …………………………………………………………………………………67 四 整机操作 ………………………………………………………………………………………67 附录一 BKDE、BKDF形象符号说明 …………………………………………………………………69 附录二 BKDE、BKDF加工选择参考 ……………………………………………………………69 附录三 BKDE、BKDF变频器设定 ……………………………………………………………………71 附录四 BKDE、BKDF机床故障及维修 ……………………………………………………………73 第六章 加工注意事项及维护保养 加工注意事项及维护保养 ……………………………………………………………………………75 3 三光快走丝线切割培训资料 第一章 电火花线切割机研究简况 电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表～1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机～1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机～日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机～目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一～早在1958年我国便开始研制简易线切割机～1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机～1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机～当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机～也就是大家称为第一代的数控机。 三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。早在1970年研制成功GDX-?型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-?型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-?型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-?型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路～称为第二代数控机～1982年又研制成功DK7725d型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的DK7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。 1989年我公司由苏州第三光学仪器厂与香港大同机械国际有限公司合资组建苏州三光电加工有限公司～先后研制开发成功DK7725g、DK7740大型数控电火花线切割机。1994年公司又与日本sodick株式会社合资建立苏州沙迪克三光机电有限公司～开发研制慢走丝数控线切割机～同时开发了功能丰富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK系列控制机及大厚度、大锥度机床～并开发了铝加工专机～不断满足用户个性化需求。 公司目前快走丝系列机床的主导产品有: DK7725d 数控电火花线切割机 DK7740B 数控电火花线切割机 DK7725e 数控电火花线切割机 DK7740C 数控电火花线切割机 DK7725f 数控电火花线切割机 DK7740D 数控电火花线切割机 DK7732 数控电火花线切割机 DK7750 数控电火花线切割机 DK7740 数控电火花线切割机 DK7763 数控电火花线切割机 可选配的控制机有:BKDC、BKDE、BKDF、BKDK 本教材适用于快走丝系列机床。 4 三光快走丝线切割培训资料 第二章 BKDC 电火花线切割机床控制机 一 加工步骤 1. 开机 1.1 将控制柜左侧电源开关黑色部分用力按下。,变压器及部分线路通电, 1.2 将控制柜显示器右边白色按钮按下,电脑进行自检。,控制柜通电, 1.3 出现“welcome to BKDC WEDM CNC SYSTEM……”屏幕～按任意键～进入系统～屏幕右下方提示“ Hardware error,press ENTER to continue”时～将机床两个红色蘑菇头旋开复位,不能在压下状态,～按面板上绿色按钮并回车～消除“硬件故障”。,床身通电, 如仍无法消除硬件故障～参见“故障提示”。 2. 上丝 在主菜单下按“F5 人工 ”?? 再按“F1 上丝” (此时丝筒边的上丝按钮就开放了)??将丝筒罩壳保护开关拨到OFF状态～打开丝筒罩壳～DK7725机床需装上排丝架～ 5 三光快走丝线切割培训资料 按上丝按钮,将丝筒开到机床右侧 ()或开到机床DK7725d,e,f机床 左侧()～ DK7732,40,50,63机床 再按上丝按钮则丝筒停。将丝筒左 右挡块移开～按左限位开关 ,DK7725d,e,f机床,或按右侧限 位开关(DK7732,40,50,63机床)～ 把丝盘装在床身内的紧丝装置上。 将紧丝装置上的钼丝通过排丝轮 系在丝筒左侧螺钉上,,或系在丝筒右侧螺钉上 ()～绕几圈再按上丝按钮机床DK7725d,e,f机床DK7732,40,50,63机床 自动上丝～当钼丝在丝筒上达到所需宽度时再按上丝按钮则上丝结束。将钼丝经过下、上导轮和后排丝轮,断丝保护装置,系在另外一个螺钉上～将多余的钼丝剪断～再将钼丝放在两根红宝石挡丝棒中间即可。 下图为DK7725走丝状态:其中排丝轮-A为上丝状态, 排丝轮-B,排丝轮-C为紧丝状 态 6 三光快走丝线切割培训资料 下图为DK7740走丝状态:其中后排丝轮在上丝状态,导轮C处在紧丝状态。 3. 紧丝 (在上丝状态下) DK7725d、e、f DK7732、40、50、63 将丝筒开到机床的左侧限位处,按一下左侧限 按上丝按钮～将丝筒开到机床的一侧～将配重位,然后取下上线架挡水板,将排丝轮在丝筒上方挂 块挂在钼丝上～开动丝筒同时将配重用力向下拉～上钼丝.右手按上丝按钮,左手将排丝轮用力向上 直到钼丝运转了一个来回后再按上丝按钮则停止。提,直到走到丝筒的右侧为止(换向之前),再按上丝 将剩下的钼丝系在丝筒一侧的螺丝上,多余的钼丝按钮则丝筒停。将剩下的钼丝系在丝筒右侧的螺丝 剪掉即可。 上,多余的钼丝剪掉即可。 4. 工件装夹 4.1 将工件轻轻放在桥板上。 4.2 用夹具把工件紧固在桥板上～一般至少要两个固定点。 4.3 大的板材应放在两块桥板中间～对角固定。 4.4 压板应与桥板平行～不能翘起或下垂。 7 三光快走丝线切割培训资料 5. 对边及定中心 5.1 定边 在F5 人工 菜单下按F6 对 边 进入的操作界面～可以选择X、 Y轴的四个方向,+X、-X、+Y、-Y, 任一方向进行边缘找正。边缘找正 的开始时钼丝沿指定的方向高速 接近工件直至接触～然后回退～降 低移动速度直至接触～找正完成。 按F8 退出键返回上一级菜单。 5.2 定中心 即中心找正～此命令找寻中心对称图形内孔的中心。 在F5 人工菜单下按F7 定中心键进行定中心操作～再选择F1 XY键,先定X轴方向的中心～再 在孔内穿丝，电极丝要移动到孔的中 心附近。(电极丝不要和工件接触) 电极丝 工件 找Y轴方向的中心,或F2 YX,先定Y轴方向的中心～再找X轴方向的中心,～定完后再按F8键返回上一级菜单。 注意:“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑～钼丝尽量在丝筒的中部～ 否则会影响找正精度。 6. 运行 按“F7 运行”,出现对话框, ??用“?～??”找到MD.ISO ,文件名.ISO, ??按“F1 画图” ??“F1 放大”和“F4 8 三光快走丝线切割培训资料 倍缩小”和“F5 倍放大”将图放大到合适尺寸,“F1 放大”使用方法:按F1以后～在图形上出现一个黄色的十字～用“?～??”键将十字的中心移到图形的左上方～按回车,再将十字中心移到右下方～按回车即可将框内的图形放大。, ??按“F8 退出”,退出画图, ??按“F3 电参数” ??调节“F2 电流”和“F3 脉宽”和“F4 间隔比”和“F7速度”的大小到合适??按“F8 退出”,退出电参数, ??按“F7 正向割”就开始加工。加工结束自动切断高频、停水～钼丝运行到丝筒的右侧才停止。 注: 如切割过程中需要暂停～按“F1暂停”键立即暂停,可以按上丝按钮进行紧丝操作,～继续切割按键盘Esc即可恢复加工状态。 如需结束加工～“F8 退出”后回车即可。退出操作完成后～高频和喷流立即停止～但钼丝 必须到丝筒右侧才停止。 7. 电参数选择的基本规律 7.1 运丝速度W_sp 运丝速度分高速(High)、低速(Low)。高速排屑好～低速光洁度好但工件厚度不能超过10mm～否则很容易断丝。 7.2 最大电流I_max 电流分1，15档～电流数越大～单脉冲能量越大～放电间隙越大～加工稳定性越好速度越快,但电流越大工件表面粗糙度越大～钼丝损耗越大～所以应选择恰当的电流值。 7.3 脉冲间隔比P_ratio 脉冲间隔比是指单脉冲休息时间于工作时间的比值～它与工件厚度有关。脉冲间隔比越大～排屑越充分～但相应地效率就会降低。 工件厚度(mm) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100，120 120以上 最大电流(A) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9，15 9，15 间隔比 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 10 注:电流一般不超过9～否则断丝的机率会大大提高。 7.4 脉冲宽度Pul_on 脉冲宽度2～4～6～8属于精加工～工件光洁度很好但效率较低,脉冲宽度12～16～24属于中 9 三光快走丝线切割培训资料 加工～光洁度和效率都比较好,脉冲宽度32～48～64属于粗加工～光洁度差但效率高～适用于切割厚工件或开料。 粗糙度Ra(μm) 1.6 2.0 2.3 2.5 2.8 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 脉 宽μs 2 4 6 8 12 16 24 32 48 64 7.5 加工进给速度Speed 速度分0，10档～速度从慢到快。进给速度过慢会降低效率造成欠跟踪～工件表面发黑,进给速度过快则会造成过跟踪引起短路甚至烧丝。一般来说～当加工电流为短路电流的75,，80,时～比较恰当～此时电流表指针保持稳定～加工处于最佳状态。 7.6 加工除钢之外的材料时注意:如材料熔点较高～则需加大电流,如排屑困难的～则加大间隔比,如材料特别难加工就必须加大脉宽。 7.7 加工铝及其符合材料是～导轮、导电块的损耗很大～请选用本公司的铝加工专机。 8. 锥度加工 锥度加工相对于垂直加工在编程和切割参数的设定有所不同～其余全都相同。 8.1 编程: 锥度加工的绘图方法与切割垂直工件并无区别。但在轨迹生成时必须在锥度角度,一栏内填上相应的角度值。在拾取轮廓时要尖角的一般选用尖(右)锥度～带过渡圆的一般使用恒(左)锥度 。 当切割工件为上小下大时应选用顺时针生成轨迹,而当切割工件为上 大下小时应选用逆时针生成轨迹。 8.2 运行\形参数:进入形参数菜单后～系统用红色矩形条在加工参数区中表示当前参数～按“Enter”键后用户可以输入新的参数值～也可用光标键“?”“～”来改变当前参数类型。 H1:线架下导轮中心点到工件编程面距离～此值必须大于0。如编程面在下:DK7725机床的H1为77mm～DK7732,40类机床的H1为70mm。,其中包含桥板厚度20mm,; 如编程面在上:DK7725机床的H1为77，工件厚mm～DK7732,40类机床的H1为70，工件厚mm。,其中包含桥板厚度20mm, H2:工件编程面到参考平面的距离～当参考平面在编辑面上面时此值大于0～否则小于0。例工件厚度为50.000mm～上表面为编程面～下表面为参考面～则H1= -50.000 mm。参考平面是锥度加工时除编辑面外的有尺寸要求的面。 HGD:线架上下导轮中心面的距离。 注:形参数中H1,HGD必须准确:H1将影响刀口尺寸～HGD将影响锥度尺寸。 10 三光快走丝线切割培训资料 二 系统菜单 1. F1 文件 1.1 F1 装入 从源盘或网络上读入数据文件到工作盘(按F1后出现提示:“Select drive,A:is A,L:is Lan”,请选择对应的数据源。然后一个对话框～用光标键“?～??”选中所需文件名回车即可。) 1.2 F2 存盘 把数据文件从工作盘存入源盘或网上。 1.3 F3 删除 删除工作盘中的文件 (按F3后出现一个对话 框～用“? ? ? ?”键选 中所需文件名回车即可。) 文件数目一般不要超过 100个～否则容易使文件 夹装满～无法删除。所以 必须定期清除无用文件。 1.4 F7 转换 把3B格式的文件转换成ISO格式的文件(按F7后出现一个红色对话框～用“? ? ??”键选中所需3B文件名回车～输入ISO文件名回车即可。不要加后缀名)。 2. F2 编辑 2.1 F1 ISO 用系统编辑器编辑一个新的ISO文件,按F1后输入文件名回车进入编辑 11 三光快走丝线切割培训资料 状态～编辑完成后按F7存盘回车即可, 按“F2 编辑”?? “F1 ISO”??输入AB (文件名)??回车。 输入如下程序: G92X-4000Y7000 G01 X-4100 Y4100 G01 X-4100 Y-4100 G01 X4100 Y-4100 G01 X4100 Y4100 G01 X-4100 Y4100 对边8毫米的正方形 G01 X-4000 Y7000 M02 按“F7 存盘”后直接回车??按“F8 退出”,退出编辑,。 如用wap2000软件编程～必须将程序存在C:\BKDC\文件名.iso路径下。否则系统将无法找到程序～也就无法运行。 2.2 F2 3B 用系统编辑器编辑一个新的3B文件,按F2后输入文件名回车进入编辑 状态～编辑完成后按F7存盘回车即可, 2.3 F5 更新 修改系统中的3B或ISO文件 (按F5后出现一个红色对话框～用“? ? ? ?”键选中所需文件名回车即可进入编辑状态～修改完成F7存盘即可) 2.4 F6 合成 将UV和XY平面内的文件生成四维文件即上下异型。(先用上下左右键选 中所需UV文件回车再用“? ? ? ?”键选中所需的XY文件回车～然后输入合成后的文件名 回车即可) 2.5 F7 校验 校验ISO文件是否符合语法 12 三光快走丝线切割培训资料 3. F3 测试 3.1 F1 开泵 打开工作液泵 3.2 F2 关泵 关闭工作液泵 3.3 F3 高运丝 运丝电机高速运转,11.6米/秒, 13 三光快走丝线切割培训资料 3.4 F4 低运丝 运丝电机 低速运转,5.8米/秒, 3.5 F5 关运丝 关闭运丝电机 3.6 F7 电源 测试高频电源是否正常 , F1 丝速 分高低速。高速切割11.8米/秒～低速切割为5.8米/秒。通常使用高速 切割～低速只能切割10mm以下的工件。因为低速切割光洁度比较高～但排屑比较差～容易短 路、断丝。 , F2电流、F3脉宽、F4间隔比 使用方法在前面第七章已经介绍过。 , F5分组宽、F6分组比 指分组脉冲宽度和分组脉冲间隙比。 , F7测试 检测高频电源是否正常。钼丝不运转时不能接触工件～否则会烧丝。 14 三光快走丝线切割培训资料 4. F4 设置 用来修改机床固定参数～出厂时已经调好～一般无需改动。如果用户将参数设置错误会出现异常故障～造成不必要的损失: 5. F5 人工 5.1 F2 单步 单步分X、Y、U、V四轴～步数分为?1～?10～?100和?1000μm八种～移动速度大约7mm/min。移动轴由F1，F4选择～单步数由F5和F6选择～当单步量为正时～拖板向选择轴的正方向移动～反之则向反方向移动～F8终止移动并返回上一层菜单。 15 三光快走丝线切割培训资料 5.2 F3 相对动 相对动指定长移动。F1，F4输入各个轴的移动距离～输入值的正负代表移动方向～单位为mm。F5，F6调节移动速度～系统把速度分为1，10十档～单轴移动速度从4mm/min，60mm/min ,可以在移动中改变。F7 移动以选定的速度移动～F8停止并返回上一层菜单。 16 三光快走丝线切割培训资料 5.3 F4 绝对动 定 点 移动至指定点。F1，F4输入 指定的坐标～其余各项同相 对动。 5.4 F5 回垂直 使U、V移动至绝对坐标0.000处～单轴移动速度约为7mm/min。因切割锥度造成U、V轴离开零位时～用回垂直功能即可。 5.5 F6 对边 第二章5.1已述 5.6 F7 定中心 第二章5.2已述 6. F6 语言 反复按动F6键可选择简体中文、繁体中文和英文。 7. F7 运行按F1后出现对话框～用光标键“?～??”选择所需切割的文件名～回车即可。 7.1 F1 画图 显示所需切割的程序的图形。 1) F1 放大 用窗口改变绘图比例。窗口由两个用户指定的矩形对角点确定。用户用光 标键“?～??”来调节十字线的中心点,按“Enter”就确认为窗口的一个对角点～然后调 整确定另一个。光标每次移动量由“PgUp”“PgDn”(或“PageUp”“PageDown”)来控制。 17 三光快走丝线切割培训资料 2) F2 原图 以绘图比例SCALE=1重新画程序图 3) F4 倍缩小、F5 倍放大 以一定绘图比例放大或缩小程序图 4) F6 形参数 进入形参数菜单后～系统用红色矩形条在加工参数区中表示当前参数～按“Enter”键后用户可以输入新的参数值～也可用光标键“?”“～”来改变当前参数类型。 , SCALE: 程序缩放比例。 , 注:SCALE缩放的是程序不是图形～如果偏移量已经编在程序中～那SCALE会连偏移量一起 缩放。 ??, ANGLE: 程序旋转角度。 用户可以输入任意值～但系统会把它转到-360 ，，360后在屏幕上显示。ANGIE单位为度～逆时针旋转为正。 , MIRROR: 镜像或对称。分X,Y,XY,中心对称,三种。用“PgUp”“PgDn”(或“PageUp”“PageDown”)来调整。 7.2 F2 空运行 快速作图检查。在此菜单下～系统将显示切割图形～然后以切割段为单位快速运行一次～同时图形跟踪显示。此时拖板不动。 , F1 连续 系统将连续执行到程序结束或按F6暂停。 , F2 单段 系统每次运行一个程序段。 , F6 暂停 暂停系统的连续运行。 7.3 F3 电参数 设置机床开始切割时的电参数。同测试菜单中的电源。 其中F7速度 是指切割跟踪频率的快慢。 7.4 F5形参数 同画图中的形参数。 7.5 F6反向割 沿程序切割方向的相反方向加工～即从终点向起点加工。 7.6 F7正向割 沿程序切割方向加工。 , F1 暂停 暂停加工～按“Esc”继续加工。在暂停期间按机床上丝按钮可以进行紧丝 工作。,但此时是用高速进行紧丝, , F2 电参数 同同测试菜单中的电源。 , F3 P坐标、F4A坐标、F5M坐标 。 P坐标 显示工作坐标X、Y、U、V值及步进频率S(kHz) A坐标 显示机床坐标X、Y、U、V值及加工时间T(min) M坐标 显示绝对坐标X、Y、U、V值及切割长度L(mm) , F6 速度加、F6速度减 改变跟踪频率的大小。 7.7 F8 退出 退出加工～按F8退出后再按 “Enter”确认方可。钼丝会在丝筒右侧停下。 18 三光快走丝线切割培训资料 三 故障提示排除 1. 如果出现提示“ Hardware error,press ENTER to continue” 意思是“硬件故障～按Enter继续”。正常情况下按控制柜上的绿色电源按钮～然后回车即可。常见产生原因如下: 1) 控制柜和床身上的红色蘑菇头被压下。??旋开两个红色蘑菇头。 2) 丝筒两根限位档块中有一块压住丝筒下方中间限位开关。 ??转动丝筒使限位档块离 开中间限位开关。 3) 丝筒盖板没盖～但左侧保护开关处在“ON”状态??如果要上丝或紧丝～将左侧保护开 关拨到“OFF”状态;否则盖上丝筒盖板。 4) 打开控制柜后门有自动开关处在断开状态。??请电工检查复位即可。 2. 如果出现断丝提示“Wire break～S:start P:pause N:no”意思是:“断丝～回S:起点 P:暂停点 N:原地” 其中: S:为回到起始点～加工结束。 P:为回到上一个暂停点～如无暂停点～回起始点,跳步时用,。 N:为原地穿丝～继续加工。,误断丝时经常使用, , 提示断丝～但实际丝没有断: 更换或清洗断丝采样导轮及导电杆,接线号SW07, , 断丝不会保护: 一般情况下是SW07线与床身直接发生了短路～请检查。另外对于DK7725系列机床要注意清理后排丝轮周围的污垢～以免有不同程度的短路现象存在。 3. 电脑显示“Limit error, press ENTER continue”提示～如何解决: ,1, 检查X、Y、U、V的行程开关是否正常～是否有其中之一被压下, ,2, 行程开关线是否碰床身或控制机机箱 4. 开机不能进入欢迎界面: 在整机断电的状态下～检查工业控制机的所有接插件接触是否良好～用酒精棉花擦洗各功能板与母板连接的插头～用酒精棉花擦洗内存条插头,该项在2004年4月以后生产的机床中勿需处理,～重新安装系统软件～清洗工业控制机机箱进风口的过滤海绵,定期处理,重新格式化硬盘或更新硬盘。 5. 切割光洁度不好: 调节钼丝的张紧力,检查导轮、轴承是否磨损,检查乳化液是否变质或太脏,电参数是否 19 三光快走丝线切割培训资料 正确。 6. 机床切割锥度时提示U、V轴超行程: A. 锥度机构是否回垂直。 B. 您的程序锥度值是否正确 C. 您的锥度加工行参数是否正确 按说明书的要求操作～检查机参数的设定值是否与对应的机床U、V行程相符。 7. 不能读入A盘内容:更换软驱～检查软盘是否安装好,保护是否解除, 8. 切割经常出现“Short back,press ESC to exit”(短路提示)～是排屑不良造成的。一般是由于钼丝松或抖动～乳化液太脏～喷流不到位～电参数不正确造成的。如果刚开始切割～钼丝还没有碰到工件就出现短路现象则可能是桥板或夹具体碰到床身～或者是正负极采样线断。正极采样线连在夹具体上～负极采样线连在下导电块上,DK7725机床负极采样线连在线架上,。最后也有可能是高频损坏～通常只要碰火花就能判断。 9. 如果重新安装编程软件～必须重新进行机床设置～否则生成的程序系统BKDC系统不能识别。必须将“机床类型设置”和“后置处理设置”两表参数改成下表形式。 20 三光快走丝线切割培训资料 10. 本产品严格执行国际安全～任何时候打开控制机门整机全部断电,此时仅总电源进线端带电,～如果要带电维修务必由专业人员操作～可将控制机门开关向外拉出～然后通电。 11. 及时清理控制机的风道口～保持良好通风状态。 21 三光快走丝线切割培训资料 第三章 WAP2000编程软件介绍 一 wap2000软件操作介绍 WAP-2000是一种绘图软件～其基本功能类似于autoCAD～用户可以利用此软件进行 图形定义。 以下是WAP-2000的基本绘图界面: 删除 取消操作 重复操作 重画 层选择 拾取过滤器 显示全部 显示缩小 显示放大 显示窗口 显示平移 显示回溯 基本曲线 高级曲线 曲线编辑 G代码 切割轨迹生成 B代码 WAP-2000的基本操作,本章只讲述 WAP-2000的基本用法～详细说明请阅读WAP-2000的使用说明书, 22 三光快走丝线切割培训资料 1. 常用键的基本用法 ,1, 鼠标 左键:点击菜单、拾取选择 右键:拾取确认、终止当前命令、重复上一条命令,在命令状态下, 弹出操作热菜单,在选中实体时, ,2, 回车键 确认选中的命令、结束数据输入或数据缺省值、重复上一条命令,同鼠标右键, ,3, 空格键 弹出工具点菜单或弹出拾取元素菜单 2. 点的输入 WAP-2000线切割系统对点的输入提供了三种方式:键盘输入、鼠标点取输入和工具点的捕捉。 ,1, 键盘的输入 由键盘输入点的X～Y值达到输入点的目的。点的坐标分为绝对和相对两种～绝对坐标 输入只需点的坐标值～它们之间用逗号隔开。相对坐标输入是在第一个数值的前面加一个 符号,。 例如:输入,20～10表示输入一个相对前一个点的坐标为20～10的点。 ,2, 鼠标的输入 鼠标的输入是指通过移动鼠标选择需要的点～按下鼠标左键～该点即被选中。 ,3, 工具点的捕捉 工具点是指作图过程中有几何特征的点～ 如:圆心点、切点、端点等。 而工具点的捕捉就是利用鼠标捕捉工具点菜单中的某个特征点。 当需要输入特征点时～ 按空格键即可弹出工具点菜单(如左图所示)。 23 三光快走丝线切割培训资料 3. 实体的拾取 拾取实体是根据需要在已经绘出或生成的直线、圆弧等实体中选择所需的一个或多 个。实体的拾取是经常要用到的操作～当交互操作处于拾取状态时按下空格键可弹出拾取 元素菜单。 如下图所示: 绘图拾取菜单 轨迹生成拾取菜单 4. 立即菜单的操作 用户在输入某些命令时～绘图区左下角会弹出一行立即菜单。如输入直线命令,从键盘输入:“line”或用鼠标点击相应的命令,～ 系统立即弹出如下立即菜单及相应的操作提示: 此菜单表示当前待画的直线为两点线方式～非正交的连续直线。同时在下面的提示框里显示输入“第一点”。用户输入第一点后～系统又会提示输入“第二点”。 立即菜单的主要作用是选择某一命令的不同功能。如上例～用鼠标点击“2:连续”可以选择“连续”或“单个”～点击“3:非正交”可以选择“非正交”或“正交”。点击“1:两点线”可以选择不同的画线方式,两点线、平行线、角度线、切线/法线, WAP-2000线切割系统的功能都是通过各种不同类型的菜单和命令项来实现的。下面对各菜单项和命令项作简要的介绍。 5. 下拉菜单 ,1,文件管理 新文件 建立一个新文件 24 三光快走丝线切割培训资料 打开文件 打开一个已有的文件 合并文件 将另一个文件并入当前文件 存储文件 存储当前文件 存文件为… 用另一个名存储当前文件 数据接口—〉 读入和输出EXB、DXF、IGES、AUTOP格式的文件 读入数据 读入.DAT数据文件 输出数据 输出.DAT数据文件 DOS 进入DOS提示符状态 退出系统 退出本系统 ,2,编辑修改 拷贝 拷贝选中的实体对象 粘贴 粘贴实体对象 取消操作 取消上一项操作 重复操作 取消一个“取消操作”命令 删除 删除选中的对象 初始化 初始化绘图区～删除绘图区中所有实体对象 可见 隐藏选中的实体对象 不可见 重新显示已经隐藏了的实体对象 颜色修改 改变实体对象的颜色 层修改 改变实体对象的图层 ,3,显示 显示平移 指定屏幕显示中心～将图形显示平移 显示放大 按固定比例,1.25倍,将图形放大显示 显示缩小 按固定比例,0.8倍,将图形缩小显示 显示旋转 任意旋转图形后显示 固定旋转 以固定点位中心～绕坐标轴的各轴旋转显示图形 显示窗口 用窗口将图形放大 显示全部 显示全部图形 显示前次 显示前一幅图形 25 三光快走丝线切割培训资料 显示平面 选择不同的显示平面 轴侧图 显示轴侧图 设置视向 显示图形沿给定方向的投影 显示恢复 恢复图形显示的初始状态 用于存储当前视图状态～便于用户快速编辑视图。 视图—〉 本项提供了定义视图、激活视图、删除视图三个子选项 ,4,几何变换 平移 将实体平移或拷贝 旋转 将实体旋转或拷贝 镜像 将实体作对称镜像或拷贝 列阵 将实体按圆形或矩形列阵 放缩 将拾取到的实体按给定比例进行缩小或放大 ,5,查询 坐标 查询点的坐标 距离 查询两点间的距离 角度 查询角度 元素属性 查询元素的属性 系统状态 查询系统状态 历史操作 可查询本次使用软件所进行的所有操作 ,6,系统设定 环境设定 设定如显示模式、光标式样之类的系统环境参数 参数设定 设定软件系统参数 文字设定 设定文字输入参数 ,7,工作坐标 生成 建立一个新的工作坐标系 激活 指定一个已经存在的工作坐标系为当前工作坐标系 删除 删除指定的工作坐标系 不可见 隐藏指定的工作坐标系 可见 显示所有隐藏的工作坐标系 ,8,工具箱 26 三光快走丝线切割培训资料 图层管理 以对话框的形式对图层进行各种设定 拾取过滤 利用对话框的形式对拾取过程进行各种设置 ,9,帮助 版本说明 介绍软件的版本情况 在线帮助 WAP-2000线切割系统总括(界面、功能、操作等) 6. 图标菜单 ,1,曲线生成 直线 绘制各类直线段 圆,弧, 绘制圆或圆弧 弧 绘制圆弧 样条线 绘制样条曲线 等距线 绘制与单个曲线或首尾相连的曲线组等距的线 点 绘制一个孤立的点 曲线 按给定公式绘制曲线 正多边形 绘制任意正多边形 二次曲线 绘制二次曲线,包括抛物线、椭圆、双曲线等, 文字 提供文字编辑,包括中文和英文, ,2,高级设计 齿轮设计 绘制齿轮 花键设计 绘制花键 位图矢量化 读入PCX格式的文件～并生成图形 ,3,曲线裁剪 曲线裁剪 对已有的曲线进行裁剪 曲线过渡 处理曲线间的过渡关系,圆角、倒角或尖角, 曲线打断 将一条曲线打断为两部分 曲线组合 将首尾相连的一组曲线组合成一条曲线 曲线拆散 将组合成的曲线拆散为首尾相连的一组曲线 轮廓线等距 绘制轮廓线的等距线 多圆角过渡 对多线段组成的轮廓线用同一圆角进行过渡 27 三光快走丝线切割培训资料 ,4,切割轨迹生成 轨迹生成 生成线切割加工轨迹 轨迹跳步 将多个轨迹连接成一个跳步轨迹 取消跳步 将跳步轨迹分解成各个独立的加工轨迹 轨迹仿真 对切削过程进行仿真 算切割面积 根据加工轨迹和攻坚厚度计算切割面积 ,5,G代码 增加机床 根据不同的机床、数控系统设定数控代码及程序格式等 后置设置 设置输出的数控程序的格式 生成G代码 生成G代码数控程序 校核G代码 校对生成的G代码数控程序的正确性 串口传输 将生成的G代码数控程序利用串口传输到线切割机床 ,6,B代码 生成3B 生成3B代码数控程序 校核B代码 校对生成的B代码数控程序的正确性 查看代码 查看已生成的代码文件或其它文本文件 打印代码 将代码打印出来 传输3B码 将生成的3B代码以模拟电报头形式传输给线切割机床 28 三光快走丝线切割培训资料 二 编程实例 进入WAP-2000界面后出现以下菜单: 用鼠标点击右侧的 基本曲线 ? 选取 直线 按钮。 在左下图出现一条立即菜单:1:两点2:连续3:非正交 点击此菜单可以改变画线的方式。 29 三光快走丝线切割培训资料 选取 两点线～在下面的提示框内显示输入“起点”和“终点”。输入起点: ,-10～10,～终点:,10～10,即得到下图的一根水平直线。 再选择 直线 ? 两点线 ? 按空格键,界面上将弹出点捕捉菜单,～如下图所示。 用鼠标选取点捕捉菜单的 E端点 ,或者敲击键盘上的E键～也可以获得端点的捕捉任务,～ 30 三光快走丝线切割培训资料 提示框内显示待画直线的起点～? 用鼠标的捕捉框捕捉到已画好直线的左端点～?提示框提示输入终点?～输入终点的坐标,-10～-10,即可得到左侧的垂直的直线。如下图所示 选择 圆 ? 出现立即菜单后选取 圆心-半径 ? 提示框将出现画圆的要素:圆心点和半径。 31 三光快走丝线切割培训资料 输入圆心点:,0～0,～半径10mm后将在绘图区出现圆心,0～0,半径10mm的圆。如下图所示 下面用平行线的方式画出另外两条直线。 选取 直线 ? 出现立即菜单后选取 平行线 32 三光快走丝线切割培训资料 用鼠标的选择框选取目标直线 ? 选择方向后输入平行的距离20mm确认后即可以画出想要绘制的平行线。 重复以上步骤画出下图所示的图形 选取 直线 ? 出现立即菜单后选择 两点线 ? 在系统的提示下输入起点,10～4,终点,5～-10,即可得到下图的图形 33 三光快走丝线切割培训资料 选取 曲线编辑 ? 选择 过渡 ? 出现立即菜单 1:圆角2:裁剪3:半径 ? 选择 倒角 、剪裁 ～输入倒角长度2mm后确认 ? 用鼠标的选择框选中有待倒角的两条直线～即可得到如下图所示的倒角 用同样的方法画出圆角过渡 选取 曲线编辑 ? 选择 过渡?出现立即菜单1:圆角2:裁剪3:半径 ?选择圆角 、裁剪 ～输入过渡圆角的半径2mm后确认。 34 三光快走丝线切割培训资料 用鼠标的选择框选取圆角过渡的两条直线～即可生成如下图所示的图形 接下来要做的是图形整理～将多余的线段或曲线裁剪掉。 选取曲线编辑 ? 剪裁 ? 出现立即菜单后选取 快速剪裁 ? 用鼠标的选择框剪裁掉多余的直线或曲线后得到如下图所示的图形。 接着生成切割轨迹:选取 再选取轨迹生成 35 三光快走丝线切割培训资料 出现以下对话框根据实际情况修改参数～点击确定后出现偏移量对话框～根据实际情况修改第 一次偏移量的值。通 常情况下偏移量一般 为0.1mm。,钼丝半径 +0.01mm放电间隙, 再用鼠标左键选中所需切割的第一条边～然后会出现一个双箭头～选择切割方向是顺时针还是逆时针(图A)。然后出现一个垂直于第一条切割边的双箭头～点击内侧或外侧选择凹凸模,图B选内侧为凹模,选外侧为凸模,。 图A 图B 然后输入穿丝点坐标,起割点,～再输入丝最后所到位置,终点坐标,～按鼠标右键表示起终点重合。 36 三光快走丝线切割培训资料 然后生成G代码选取 再选取生成G代码～出现对话框,在 路径[I]: 中填写存盘路径C:\BKDC\文件名.iso,,.ISO不能缺少,回车～ 再点击确定～再左键点击绿色轨迹～按右键出现代码内容～点击关闭,O,即可。 37 三光快走丝线切割培训资料 注:如路径未存在C:\BKDC\ 下～则机床无法找到该文件～也就无法进 行切割。 38 三光快走丝线切割培训资料 第四章 BKDF 电火花线切割机床控制机 一 注意事项 1. “断丝保护”开关 由于本机有断丝停机功能～开机前须将操作面板上断丝保护开关置于“0”,关闭,状态～只有 将丝上好后才可打开。 2. 跳步模 加工跳步模时～请在抽丝前关闭“断丝保护”开关～重新穿丝后再打开～否则控制机认为断丝。 3. 自动定中心 使用定中～定边功能时～请务必关闭乳化液泵～运丝电机～并将机床操作面板上的脉冲电源开 关关闭。 二 控制柜主要功能 a. 直线、圆弧插补控制 b. 键盘、纸带及自动编程机联机输入 c. 短路自动回退 d. 断丝自动保护,断丝回退～断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等, e. 程序快速回零校验 f. 加工过程中暂停～加工结束自动停机 g. 自动定中心～定端面 h. 反向切割 i. 齿隙补偿 j. 单脉冲 k. 坐标变换 l. 电极丝自动偏移 m. 锥度加工,d.f型机床无此功能, n. 任意角度旋转 o. 清角功能 p. 循环,平移,加工 q. 图形缩放 r. 运丝机构变频调速 39 三光快走丝线切割培训资料 三 控制柜的操作及使用方法 通电自复位或按复位按钮后～控制机进入主菜单～显示屏显示内容如下: 苏州沙迪克三光BKDF控制系统V1.0 08:30:00 其中第一行为长名和控 制机型号～V1.0为软件版本～主命令 右上角为时间显示,时、分、>__ 秒,～第二行为本菜单名即主 菜单命令～“>”为提示符～ “__”为光标～以示等待输1 2 3 4 5 6 7 8 入键盘命令。最后两行为下设置 编辑 输入 输出 准备 运行 自检 语言 一步可进入的菜单及序号～这时可根据实际需要进入相应菜单～图1中的序号即为进入对应菜单所需按的键～譬如～若要进入“运行”菜单～进行运行设置时～只需按“6”键即可。 1. “设置”菜单 在主菜单下～按“1”键进入“设置命令”菜单,第二行菜单名显示“设置命令”～显示屏底部显示出菜单及序号～见图1。,菜单中第一行为厂名和控制机型号等图2中省略,同时显示参数的初始状态～以供参考～如有需要再进行修改。 设置命令 >__ 坐标 标准 补偿 补偿量 斜度 倾斜量 旋转 旋转角度 清角 清角量 循环 循环次数 比例 比例系数 齿补 关 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 时间 坐标 补偿 斜度 旋转 清角 循环 比例 齿补 退出 图1 同样～图中序号也为进入对应子菜单所需按的键。另外～本说明书中所列的每个菜单均有序号 40 三光快走丝线切割培训资料 为“9”的一项,退出,～但你按“9”键机器将返回上级菜单,除主菜单无上一级菜单外,。此外～任何菜单设置状态按复位按钮将返回主菜单。 1.1 时间设置 在“设置命令”菜单中～按“0”即进入“时间设置”菜单～屏幕显示见图2 时间命令 >__ 0 1 9 关闭 设置 退出 图2 按“1”键即进入时间设置状态。 1.2 坐标设置 在“设置命令”菜单中～按“1”键即进入“坐标命令”菜单,屏幕显示见图3。 坐标命令 >___ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 标准 90? 180? 270? 对称X 对称Y 对称45?对称135? 退出 图3 用户可根据实际需要选择菜单中所提供的八种坐标中的任意一种～其中第一种为标准坐标,+X～+Y,～其余七种均为变换坐标。 当按“1，8”任意一键设定后～按“9” 返回上一级菜单“设置命令”菜单～接着可设置其他项参数。 1.3补偿设置 在“设置命令”菜单中～按 “2”键进入“线径补偿命令”菜单～屏幕显示见图4。 41 三光快走丝线切割培训资料 线径补偿命令 线径补偿量D==0100 >___ 0 1 9 关闭 设置 退出 图4 若按“1”键即可打开线径补偿设置～屏幕显示如下～ 线径补偿量D=, >____ 按“R”键或“L”键～再输入线径补偿量～按回车键即可～屏幕显示返回“设置命令”菜单。 ,注:补偿值最大为4位数～即9999μm～并只对圆弧加工补偿,即图形必须光滑过渡～当有 尖点时可加过渡圆处理～左补格式按“L”键～右补格式按“R”键。 1.4 斜度设置 在“设置命令”菜单中～按“3”即进入斜度设置状态～选择屏幕显示对话框如下～ 斜度开,,开按Y～关按N, >___ a. 若按“N”键～斜度设置关闭～此时返回 “设置命令” b. 若按“Y”键～斜度设置打开～屏幕显示如图5。 斜度开 置斜方向,R/L,D= 编程高度H= 导轮中心高度 H= 置斜量,r=H*tgа,r= D=? >___ 图5 机器将通过显示屏进行人机对话～从而输入有关数据: ,1, 输入置斜方向R或L～沿加工轨迹看向左倾斜输入“L”～向右倾斜输入“R” ,2, 输入编程面高度h值～编程面在上时～h=工件厚度 42 三光快走丝线切割培训资料 编程面在下时～h=0 按回车键 ,3, 输入导轮中心高度H的值～,H为上下导轮中心距离, 按回车键 ,4, 输入置斜量r的值～,当置斜方向在X或Y轴上 r=H*tgα ,按回车键 ,5, 斜度设置结束～按“9”键返回“设置命令”菜单。 1.5 旋转设置在“设置命令”菜单下～按“4”键～屏幕显示～ 旋转开,按按Y～关按N, >____ 按“N”键～旋转关～返回 “设置命令”菜单～ 按“Y”键～屏幕显示对话框～见图6。 旋转开 起始段号S= 结束段号E= 循环次数T= 旋转角度A= S=, >___ 图6 用户可逐条回答。例如: 键入起始段号1～ 按回车键～显示“E=,” > ____ 键入结束段号4～ 按回车键～显示“T=,” > ____ 键入循环次数T=2～ 按回车键～显示“A=,” > ____ 键入旋转角度A=30～ 按回车键～屏幕显示“旋转”状态设置的参数～见图7。 旋转开 起始段号S=1 结束段号E=4 循环次数T=2 旋转角度A=30 > __ 0 1 9 关闭 设置 退出 图7 43 三光快走丝线切割培训资料 结束设置～必须按“9”键～退出返回 “设置命令”菜单 ,注:起始段号、结束段号、循环次数均是1，9999。旋转角度整数最多3位～小数最多6位～ 旋转区域不能同循环区域有重合。 1.6 清角设置 按“5”键～屏幕显示“清角命令”菜单～见图8 清角命令 清角量C= > __ 0 1 9 关闭 设置 退出 图8 按“0”键～关闭清角功能～返回 “设置命令”菜单～按“1”键～屏幕显示如下～“C=,”询 问清角量～ 清角量C=, > __ 键入清角量0100～按回车键～返回 “设置命令”菜单。,注:清角量0，9999～一般大于钼丝 半径。, 1.7 循环设置 按“6”键～屏幕显示如下～ 循环开, ,开按Y～关按N, > ___ 按“N”～关循环～返回“设置命令”菜单 按“Y”键～屏幕显示对话框～见图9。 循环开 起始段号S= 结束段号E= 循环次数T= S=? >__ 图9 44 三光快走丝线切割培训资料 用户可逐条回答。例如: ,1,键入循环起始段号1 按回车键～ ,2,键入结束段号4 按回车键 ,3,键入循环次数3 按回车键～屏幕显示“循环设置”的参数～见图10 循环开 起始段号S=1 结束段号E=4 循环次数T=3 > ___ 0 1 9 关闭 设置 退出 图10 按“0”键可关闭循环设置～设置完毕按“9”键退出～返回“设置命令”菜单。 1.8 比例设置 按“7”键～屏幕显示“比例命令”菜单～见图11 比例命令 比例系数= > ___ 0 1 9 关闭 设置 退出 图11 按“1”键～屏幕显示如下～ 询问比例系数～用户可以键入比例系数～按回车键返回“设置命令”菜单。 ,注:当比例系数λ为:λ=1～则不缩放 λ<1, 则缩小 λ>1～则放大 1.9 齿补设置 按“8”键～屏幕显示如下～ 询问齿补要否。 齿隙补偿开,开按Y～关按N, > __ 按“Y”键～屏幕显示对话框～见图12～ 45 三光快走丝线切割培训资料 齿隙补偿开 X= Y= U= V= X=, > ___ 图12 ,注:齿补量从00~99μm, 用户可根据需要分别依次键入,X、Y、U、V,齿补量～按回车键～屏幕显示“齿隙补偿”菜单～ 见图13。 齿隙补偿开 X=10 Y=20 U=05 V=05 > ___ 0 1 9 关闭 设置 退出 图13 按0键可关闭齿补～或者按9键～退回 “设置命令”菜单。通常情况下齿补为0。 2. “编辑”菜单 在主菜单下～按“2”键即进入“编辑”菜单～屏幕显示如图14～ 编辑命令 > ___ 1 2 3 4 5 6 9 检查 插入 删除 复制 校验 显示 退出 图14 2.1 检查 在“编辑命令”菜单下～按“1”键即进入“3B”程序检查状态～显示“检查序号”及“段号,”～ 询问从第几段程序开始～输入段号及回车键后～即显示该段程序。 通过按回车键可逐条检查下去～当遇到含有结束符“E”的程序后 ～这时按回车键将自动返回 主菜单。 若要退出检查～可按“复位”键。 46 三光快走丝线切割培训资料 2.2 插入 在“编辑”菜单下～按“2”键即进入插入状态～显示“插入程序”及“段号,”～询问插入点～即从第几段开始插入。例如从第五段插入三段程序～则输入“5”及回车键～显示屏显示“>0005”～即可输入第一段程序～输完回车后～显示“>6”～再输第二段～以次循环～原由程序段依次后移～插入完后按“复位”键～即可返回主菜单。 2.3 删除 在“编辑”菜单下～按“3”键即进入删除状态～显示“删除程序”及“段号,”～询问删除从第几段开始～回答段号及按回车键后～将显示出删除的程序～以便验证。若不是删除该段～按“9”键退出～即返回“编辑”菜单,若确实要删除该段～则按“1”键～机器即删除该段程序～并继续询问。所需删除程序的段号～直至删除结束～按“复位”键～即返回主菜单。删除结束后～原有程序自动前移。 2.4 复制 在“编辑”菜单下～按“4”键即进入复制状态～屏幕显示对话框～见图15～ 复制程序 源起始段号S=, 源结束段号E=, 目标起始段号F=, 复制次数T=, S=, > ___ 图15 ,1, 键入源程序的首段号1～按回车键; ,2, 键入源程序的末段号4～按回车键; ,3, 键入目标程序的起诗段号5～按回车键; ,4, 键入复制次数1～按回车键。 屏幕显示见图16 复制程序 源起始段号S=1 源结束段号E=4 目标起始段号F=5 复制次数T=1 > ___ 1 2 9 关闭 设置 退出 图16 47 三光快走丝线切割培训资料 经确认后:按“1”键～即完成复制程序～返回“编辑命令”菜单。 按“2”键～即返回复制状态～重新设置 按“9”键退出～返回“编辑命令”菜单。 2.5 校验 在“编辑命令”菜单下～按“5”键即进入校验状态～屏幕显示“起诗段号,”～见图17～即询问校验程序的起始段号～ 此时～可键入所需校验程序的段号～按回车键～即显示该段校验程序 程序的X坐标和Y坐标。 起始段号, 校验完～按回车键返回“编辑命令”菜单。 > __ 图17 2.6 显示 在“编辑命令”菜单下～按“6”键即进入“显示程序”～显示“段号,”询问显示从第 几段程序开始～回答段号并按回车键后～即显示一帧共计11段程序内容。继续按回车键按顺 序显示第二帧11段程序～直至内存程序显示完毕～返回“编辑命令”菜单。 3. “输入”菜单 在主菜单下～按“3”键即进入“输入命令”菜单～屏幕显示见图18～ 1 2 3 9 键盘 通讯 纸带 退出 图18 1.1. 键盘输入本系统采用传统3B格式～对照表如下: X坐标 Y坐标 计数长度J 计数方向 加工指令 指令特征 X L1 SR1 NR1 Y L2 SR2 NR2 P段末暂停 3B B X B Y B J G U L3 SR3 NR3 E加工结束 V L4 SR4 NR4 在“输入命令”菜单下按“1”键～显示“键入程序”及“段号,”～询问从第几段开始输入～ 48 三光快走丝线切割培训资料 当输入段号及按回车键后～用户可按程序单逐条输入“3B”程序格式～注意～每条程序输完后～需按回车键～显示下一段段号后才能输入下一段程序。在未按回车键前～若输入有误～可按?键及“DEL”键消除错误后～再输入正确值。当按回车键后～若显示“出错5”～则表示输入有误～可按“F1”键返回“键入程序”编辑～再按?键及“DEL”键消除错误后～再次将正确程序重新输入。 当输完最后一段程序后～可键入结束符“E”～机器切割运行完该程序后～控制机自动关闭水泵电机和运丝电机。 3.2 通讯输入 在“输入命令”菜单下～按“2”键～显示“通讯输入”菜单～见图19 通讯输入 通讯速度,1～2～3～4～5～6～7,V=, 起始段号N=, V=, > ___ 图19 通讯执行之前应键入指定速度和存放起始段号。速度一般为2，4 3.3 纸带输入 在“输入命令”菜单下～按“3”键～显示“纸带输入”及“起始段号N=,”～询问放内 存从第几段开始～回答段号及按回车键后～机器即启动纸带输入机～开始输入“3B”程序～ 且每输入完一条～显示一条～直至遇到结束码FFH,按穿孔机两个“D”键所形成,。即完成输 入自动返回输入命令菜单。若输入过程中遇错～则进入出错状态～显示“ERROR1”～可根据实 际情况～重新输入。 4. “准备”菜单 在主菜单下～按“5”键即进入“准备命令”菜单～见图20 准备命令 > __ 1 2 3 4 5 9 定中 定边 原点设置 进给 单步 退出 图20 49 三光快走丝线切割培训资料 4.1 在“准备”菜单下～按“1”键即进入定中心～显示“定中命令”菜单～表示进入定中～见图21 定中命令 1 2 9 XY YX 退出 图21 用户操作可选择先走X方向～还是先走Y方向以节省定中时间。 注意:定中前～面板卷丝筒开关～高频脉冲电源开关处在“0”位置～电极丝应处在定中之孔中。 4.2 定端面 在“准备”菜单下～按“2”键即进入“定边菜单”～见图22～ 定边命令 1 2 3 4 9 +X -X +Y -Y 退出 图22 这时只要按“1”键即可使电极丝,相对工件,向正X方向进给～只是碰到工件为止～并显示正X方向的值。按“9”键返回“准备”菜单,按“2”键、“3”键、“4”键情况类似。 注意:定端面之前～卷丝筒、高频脉冲开关应处在“0”位置。 4.3 坐标原点设置 在“准备”菜单下～按“3”键即进入“坐标原点”设置状态～显示“原点设置”及“X=,”～询问X坐标的设置值～当输完后～将继续显示“Y=,”、“U=,”、“V=,”～分别询问Y、U、V坐标所需设置值～设置结束后～按“9”键返回“准备”菜单。 注:原点设置是设置离机床绝对0位的距离～单位是微米～数据范围是0，9999999。 50 三光快走丝线切割培训资料 4.4 进给 在“准备”菜单下～按“4”键即进入进给菜单～显示“进给命令”菜单～见图23～ 进给命令 AX= AY= AU= AV= 步长, > __ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 暂停 +X -X +Y -Y +U -U +V -V 退出 图23 进给命令:有限进给和无限进给 ,1, 有限进给:菜单中显示“步长,”～即询问步长数为几～此时可输入步长数,最多等于 9999,～按回车键后～再按相应数码键即可向所需方向进给～步长到自动停止。同时～ 可从AX、AY、AU、AV坐标显示中看到其进给情况。当需停止进给时～只要按“0”键。 ,2, 无限进给:当提示“步长,”时～按回车键～并输入方向数～即可无限进给。除非按 “0”键终止。屏幕显示AX，AV变化值。 注意:退出进给命令是先按“0”键暂停～按回车键～再按“9”键。 4.5 单步 在“准备”菜单下～按“5”键即进入单步菜单～菜单见图24～ 单步命令 AX= AY= AU= AV= > ___ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 +X -X +Y -Y +U -U +V -V 退出 图24 这时～按“1”，“8”键中的任一键～将使机器向对应方向进给一步。同样～进给情况可从AX，AV坐标显示中看到。 51 三光快走丝线切割培训资料 5. “运行”菜单 在主菜单下～按“6”键即进入“运行命令”菜单～屏幕将提示出坐标、斜度、清角、比例、补偿、旋转、循环、齿补的设置状态～以供检查～如有错误～重新设置。菜单见图25。 运行命令 坐标 标准 补偿 补偿量 > ___ 斜度 倾斜量 旋转 旋转角度 清角 清角量 循环 循环次数 比例 比例系数 齿补 关 1 2 9 切割 倒割 退出 图25 5.1 切割 ,1,在“运行命令”菜单中～按“2”键即进入“切割”菜单状态前的对话～屏幕显示见图26～ 起点坐标 X0=0000200 Y0=0000200 工件长度 WL=0020000 X0=, > __ 图26 ,2,输入作图起点坐标X0、Y0、工件长度WL、切割首段号后～按回车键即进入正向切割运行。加工前将先把加工轨迹作一虚线 切割时～屏幕右端为相对坐标、绝对坐标显示区。下端为相应程序段显示和提示符显示区。 注意: ,1, 按?键～结束暂停继续下段切割, ,2, 按F1和回车键～退出切割, ,3, 按P键～插入或取消段末暂停, ,4, 加工结束时～按?键拖板回原点, ,5, 短路时～30秒自动回退, ,6, 当切割过程中出现断丝时～屏幕会提示“断丝”～机器将自动关运丝电机和水泵电 52 三光快走丝线切割培训资料 机～这时可按?键～返回一个暂停点或起始点,返回暂停点～重新穿好丝后～按 ?键～继续切割,返回起点后～重新按3.5步骤进行, ,7, 设置WL值时～应尽量使图形满屏幕～否则可能会出现图形偏差现象。 举例:欲切割如下一段程序 ?B B B4000 GX L1 ?B B B4000 GY L2 ?B B2000 B8000 GX SR3 ?B1 B1 B4000 GY L3 E a. 按照1.3.1项将以上四条程序～输入到内存中, b. 按照1.6.2项步骤,1,、,2,操作 c. 切割运行时的参数及图形见图27 5.2 倒割 在“运行命令”菜单中～按“3”键即进入“倒割”对话框～倒割同正割不同之处是～除了需要输入起点坐标、工件长度、起始段号处还要结束段号～其余同正割一样。 倒割加工将从结束段号开始运行～知道起始段号开始运行～知道起始段号结束。因此输入的结束段号必须大于起始段号。 切割 13:42:54 RX +0000000 RY +0000000 RU RV AX +0001358 AY +0001000 AU AV 0004 B0000000 B0006434 B0000000 GY L3 E 结束 图27 53 三光快走丝线切割培训资料 四 整机操作 1. 一般开机步骤如下: 合上控制机总电源开关?操作控制机输入,检查,有关数据及程序—?选择脉冲电源参数?准备工件等—?操作控制机进入切割状态—?开乳化液电机—?开运丝电机—?开机床电器面板脉冲电源开关—?吸合步进电机,X、Y、U、V,—?按下自动变频、脉冲电源及加工按钮—?调节变频调节旋钮～使其稳定加工。,可结合调整脉冲电源参数～钼丝的松紧～乳化液品牌的选择～使其加工的工件达到一定的光洁度, 2. 加工进给调节 调节控制机操作面板上的进给调节电位器～顺时针从小到大调节进给速度使加工稳定,一般而言～将加工电流调节到短路电流的70%左右～加工电压约为30-60V左右,工件厚度大则电压小,。如果加工稳定性较差～则须对脉冲电源的峰值电流和脉冲间隔比进行少量的调整。 同时～加工不稳定时还应考虑以下一些因素: 2.1 走丝系统的稳定性～包括卷丝筒的平衡性～导轮排丝轮的跳动～导电块与钼丝的 接触～钼丝的张力等, 2.2 皂化液的品种～配比和使用期限～污染程度以及所用水质等,一般不宜使用含电 介质丰富的水源如井水等～能用纯水更好, 2.3 电网电压的稳定性等。 形象符号说明、加工工艺选择参考、变频器设定、机床故障及维修见附录。 54 三光快走丝线切割培训资料 第五章 BKDE电火花线切割机床控制机 一 注意事项 1. “断丝保护”开关 由于本机有断丝停机功能～开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”,关闭,状态～只有将丝上好之后可打开。 2. “自动关机总电源”开关 2.1 此开关位于控制机后上方, 2.2 当开关置于“ON”位置时～加工结束或断丝时～控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电 源～并关断总电源。 2.3 当开关打在“OFF”位置时～加工结束或断丝时～控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电 源。 3. 加工过程中断丝的处理 如加工过程中断丝～并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态～则须有断丝关机后～将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF”位置后再启动总电源～并执行断丝回退,见4.6.9,后再进行其他操作。 4. 跳步模 加工跳步模时～请在抽丝前关闭“断丝保护”开关～重新穿丝后再打开～否则控制机将认为断丝。 5. 自动定中心 使用定中、定边功能时～请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。 二 控制柜主要功能 a. 直线、圆弧插补控制 b. 键盘、纸带及自动编程联机输入 c. 短路自动回退 d. 短丝自动保护,短丝回退～断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等, e. 程序快速回零校验 f. 加工过程中暂停～加工结束自动停机或关机 g. 自动定中心～定端面 h. 反向切割 i. 分时控制,切割时～控制机可继续输入程序, 55 三光快走丝线切割培训资料 j. 单脉冲 k. 坐标变换 l. 电极丝自动偏移 m. 锥度加工,d、f型机床无此功能, n. 任意角度旋转 o. 清角功能 p. 图形的程序平移 q. 齿隙补偿 三 控制柜的操作及使用方法 1. 引言——关于断电保护功能 由于本机具有停点保护功能～所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变～仍保存在控制机的内存里。因此本控制机送电后进入的状态～取决于断电前的工作状态,切割状态或者监控命令状态, a 如果断电前是监控命令状态～送电后进入监控命令状态～数码管显示窗左端首位显示P, b如果断电前是切割工作状态～送电后数码管显示窗中间位置显示b,操作者须按B键～才能进入继续切割状态, c 如果断丝造成的关机～则须将控制机后方的“自动关总电源”开关打在“OFF”位置后～重新启动总电源后～按B键～再按?～及确认键～使拖板返回切割起点, d 如果是新机床第一次使用或者上一次的状态不清楚时～请按下法输入各个功能的初始化内容。 2. 初始化内容设定 a. 变换坐标系的操作方法 本控制机坐标系可进行如下表的变换～它们的参数坐标代码在下表标出。 坐标代码1 坐标代码2 坐标代码3 坐标代码4 基准坐标 逆时针旋转90? 逆时针旋转180? 逆时针旋转270? 坐标代码5 坐标代码6 坐标代码7 坐标代码8 对称Y=X轴 对称于Y=-X 对称于X轴 对称于Y轴 ,对称于45?线, ,对称于135?线, 56 三光快走丝线切割培训资料 ? 开机通电～按复位键, 数码窗口显示P～控制机进入监控状态, ? 按坐标键～再键入坐标代码?,1、2、3、4、5、6、7、8参数系列数值中的某一个数值,: ? 按确认键返回监控状态～显示P。 ,, 注:?按?键～表示需要按下的数字键或功能键。以下类似～不再说明 ?????????????表示控制机面板的显示窗口。 b. 图形缩放操作方法 F,,,,,, ? 在监控状态下～按缩放键键入比值码???显示, ????s? ?????????? ? ? 按确认键～“缩放”指示灯点亮～显示P ? ,注: 比值码001-200的任意值, 比值码为001～则缩小为1%, 比值码为200～则放大一倍加工～即放大为200%, 比值码为100～则不缩放。 c. 齿隙补偿量的设置方法 ,I,打开齿补功能 ? 在监控状态下～按齿补键～按1键, ??????b0???????1 ???? ? 按确认键～此时“齿补”灯点亮 ,??????b0?11????00?—随机数 ????? ,,, ?键入X齿补量?～显示: ??????b0?x???????—X齿补量 ??? Y,, 按确认键～显示: ??????b0???????? ?? Y,, ?键入Y齿补量～显示:??????b0?????????—Y齿补量 ?? ?按监控键退出。 ,II,关齿补功能 按齿补键、按0键、按确认键即可。 , 注:关于齿隙补偿功能～主要用于使用时间较长的旧机床～方才需要设置齿补量～对于新机床 不需齿补～一般设置为关闭状态。 3. 程序输入方法 在完成了上述初始化的有关设置后即可开始输入你所要切割工件的程序。本控制机具有键盘、纸带 及自动编程机联机输入等三种输入方法,本控制机最多可输入2499段程序。 57 三光快走丝线切割培训资料 3.1 程序格式 本坐标系采用传统3B格式～输入采用于5B格式～对照表如下: X坐标 Y坐标 计数长度J 计数方向 加工指令 指令特征 X L1 SR1 NR1 Y L2 SR2 NR2 B X B Y B J G 3B U L3 SR3 NR3 V L4 SR4 NR4 0 11 21 31 F,显示F,段末暂停 1 12 22 32 B X B Y B J B FF,显示E,加工结束 8 12 23 33 5B 结束自动关机 9 14 24 34 其中B为分隔符。 从表中可知线格式5B与3B格式的区别是～用B0和B1代替原有的GX和GY。用B11-14代替3B的L1-L4,用B21B24代替3B的SR1SR4,用B31B34代替3B的NR1NR4,另外增加指令特征“F”～段末键入1个F～表示系统云做完该条程序堠进入暂停状态～并显示“0”～如须继续加工下一条程序～必须再按一个“监控”键,段末键入2个F～表示该程序是最后一段～运行完毕后将显示“END”,表示运行完该段程序后～控制机自动停机。 3.2 键盘输入程序 开机通电～按复位键进入监控命令状态, ,,,,? 送加工程序的首段号???? ? 送“5B”格式程序内容,注1, ? 送下一段程序, ,,,, 按确认键,段号自动加1, ,???? 接着～操作同? ?送完最后一段程序的加工指令后～按指令特征F键2次,注2,, ,,,,???????????????E?—加工结束标记 ? ?按确认键,注3,,P ? ?可进入置偏移量或切割加工程序等操作。 58 三光快走丝线切割培训资料 注:若在输入程序过程中送错数据或者多送“B”等错误～可按复位键后～重新送本段程序。 1,“5B”格式程序内容请参阅本章3.1表。 2, 程序最后一段必须送入指令特征“F”～即键入一个F～表示本段末暂停～数码管显示“F”。段末键入2个“F”～数码显示“E”～表示加工至本段段末即加工结束～运行完毕后将显示“END”。表示运行完该段程序后～控制机自动停机。 如果不送指令特征～则表示运行完该程序后将自动转到下一条程序继续运行。因此每个工件的最后一条程序一定要输入指令特征“F”。 3,送完最后一段程序后必须按一下确认键～否则最后一段程序没有送入计算机中。 3.3 用程控机输入纸带上的程序 ? 在监控状态下～数码管显示P ? ,,,,? 键入起始段号,注1,; ?????—存放的起始段号 ? 按读带/通讯键, ,,,,,,? 按速度选择键?,注2,, ????????????????—速度选择参数 ? 按确认键～程控机动作送程序～直至程控机停止动作, ? 按复位键～返回监控状态。 P ? 注1,:段号为准备读入后存放的起始的段号。 注2,:速度分三档～低速-按1键, ? 中速-按2键, ? 高速-按3键, ? 注3,:其中纸带读入用低速。 纸带程序段末有二个F～本控制机定义为加工结束。 纸带程序段末读到一个F～本控制机定义为段末暂停～显示P。 3.4 用自动编程机联机输入程序 将自动编程机,必须是本公司的,的联机插头插在本控制机后面的“联机插座”～具体操作同3.3纸带输入程序～只是其速度可用中速或高速。 注意:当使用自动编程机输入程序时～将自动编程机联机插头和本控制机后面的“联机 插座”连接或脱开时～务必将电源关闭。联机结束～请将电脑与控制机脱开。 59 三光快走丝线切割培训资料 4. 检查、修改、插入、删除、拷贝程序的操作方法 4.1检查程序的操作方法 ? 按复位键～在监控状态下, P ? ,,,,,,,,? 键入须检查的段号????, ?????—需检查的段号 ? 按检查键～先显示X坐标值～连续按检查键～分别显示为: Y坐标值～计数长度J值、计数方 向、加工指令、指令特征。接着按此键～显示下一段号～显示内容同,3,～并可在段末取消或者插 入“F”的操作, ? 按监控键～结束检查～返回监控状态, P ? ? 若有错误可按下述的修改、删除、插入等方法进行更正。 4.2 修改程序 ? 在监控状态下, ,,,,? 按????键,输入需修改的段号,, ?—需修改的段号 ? 用4.3.2键盘输入程序的方法重新送入正确程序, ,,,,? 按确认键,显示下一条程序段号,, ?????—下一段程序段号 若需继续修改可重复,3,的操作～否则按复位键～进入监控状态。,结束修改,: P ? 4.3 插入程序的操作方法 ? 在监控状态下，数码显示P ? ,,,,? 键入须插入的段号, ???? ,,,,? 按插入键, ?????????????INC ???? 送5B程序, P? 按确认键～若需继续插入可重复?、?操作。 ? , 注:插入后～后面程序可自动后移。 4.4 删除程序的操作方法 P? 在监控状态下～数码显示P, ? ,,,,,,,,? 键入须删除的段号????, ???? ,,,,? 按删除键, ?????????????DEL ???? 按监控键～则完成删除～若需继续删除可重复上述操作。 60 三光快走丝线切割培训资料 注:删除后～后面程序会自动前移。 4.5 拷贝程序的操作方法 ? 在监控状态下～数码显示 P ? ,,,,? 键入源程序的首段号～按拷贝键,显示: ????-?—源程序首段号 ? ,,,,,,,,? 键入源程序的末段号～按拷贝键,显示: ????-?????—源程序末段号 ? ,,,,,,,,,,,,? 键入目的程序的首段号～按拷贝键,显示: ????-????-?????—目的程序??首段号 ?按拷贝键即可返回监控 。P ? 注:源程序首段必须小于源程序末段号。 源程序为已存入内存的程序～即被拷贝程序。 目的程序为拷贝至的内存段。 5. 补偿、平移、旋转、清角、置斜功能参数的设置 5.1补偿设置的操作方法 ? 在监控状态下～按B键, ??????1B ???? 若要正补偿～按R键,负补偿～按L键～并输入补偿值～显示: ?? d,,,,???????o????-?????—补偿值 ?? ? 按确认键～补偿指示灯点亮～显示P～进入监控状态, 注:补偿量最大为4位数～即9999μm～正补偿按?R键,负补偿～按L键～只对圆弧加工补偿?即不论何种方式～输入控制机的程序必须是尖角处加过渡圆～光滑过渡。 5.2 ,图形的程序,平移设置的操作方法 ,,,,? 在监控状态下～按B键～键入平移程序的首段号??, ??????1B?—平移程序首?? 段号 ,,,? 按B键～键入平移程序的末段号?, ??????2B?— 平移程序末段 ??? ,,? 按B键～键入?, ??????3B?—平移次数 ??? 61 三光快走丝线切割培训资料 ,? 按B键～键入标记值, ??????4B??????40?—平移的次数,平移标?????记值 ,,,,,? 再按B键～此时“平移”指示灯亮, ?????????????????—平移程序首? 段号,平移程序的末段号,平移的次数 P? 按“监控”键结束～显示: ? 5.3 ,任意角度,旋转设置的操作方法 ,,? 在监控状态下～按B键～键入旋转程序的首段号?,显示: ??????1B?—首段号 ??? ,,? 按B键～键入旋转程序的末段号?,显示: ??????2B?—末段号 ??? ,,? 按B键～键入旋转次数?, ??????3B ??? ,? 按B键～键入标记值50,,注1, ??????4B??????50?—旋转次??????? 数,旋转标记值 ,,,,? 按B键～键入角度的整数部分～按确认键; ????????.?—旋转次数,角度整数部??分 ,,,,? 键入角度的小数部分, ????????.?—旋转次数,角度整数部分,角度小数部分 ? ,,? 按“确认”键～此时“旋转”指示灯点亮～显示: ????????????????—旋 转首段号,旋转末段号 P? 按“监控”键进入监控状态下～显示,? ,注:1,本控制机的旋转标记值为50。 2,角度整数为3位～小数为6位～不足时用0填补。 5.4 清角功能设置,注, A 设置清角功能 P? 在监控状态下～数码显示?: P ? ,,,,,,? 键入bb键～再键入清角量???,显示: ????CL????????????—?????清角符号,清角量 ? 按确认键即可～此时“清角”指示灯亮～显示: P ? ,注:1,清角设置一次～永远有效。 62 三光快走丝线切割培训资料 2,清角量X、Y插补的总步数,000~999,。清角量设置为0～即可取消清角功能。 B取消或恢复某一程序段的清角功能,在清角功能打开的情况下, ? 在监控状态下: P ? ,,,,? 输入段号, ?????—需取消清角功能的段号 ? 按检查键～连续按确认键至本段段末时, a. 按B键～数码显示窗低位～显示0:表示本段有清角功能, ?? ,,,,???????????????0 ? b. 若再按B键～数码显示窗低位～显示C:表示本段清角功能已取消, ?? ,,,,???????????????C ? c. 若再按一次B键～数码显示窗低位～显示0:表示本段清角功能恢复, ?? ,,,,???????????????0 ? d. 若再按一次B键～数码显示窗低位～显示C:表示本段清角功能已取消。 ?? ,,,,???????????????C ? ,4,最后按监控键～返回监控状态 P ? ,注:本控制机的清角方式为:沿上一段程序的加工轨迹切割然后回退～清角量为其切割并回退的 计数长度 5.5 斜度功能设置 A.参数设置 ,1,按“置斜”键～按“1”键和“确认”键～置斜灯打开～显示: AP?1?-?????????0 ????? 其中“,”为倾斜方向标记～表示向左倾斜～同样“，”表示向右倾斜 ,2,根据加工要求～选择L或R键,注1,再按“确认”～显示: ,,,,,,AP?1?-?r???????? ????? ,3,键入六位数倾斜量,不满六位高位加“0”, 63 三光快走丝线切割培训资料 ,,,,,,AP?1?-?r???????? ????? ,4,按“确认”键～输入六位数编程面高度h～显示: ,,,,,,AP?1?-????????? ???? ,5,按“确认”键～输入六位数上下导轮中心距H～显示: ,,,,,,????? AP?1?-?H???????? ,6,按“确认”键～再按“复位”键进入监控状态即可。 注:,1,沿加工轨迹方向～电极丝逆时针方向倾斜为L～显示“-”,电极丝顺时针方向倾斜为 R～显示“+” ,2,倾斜量r=H*tg α,其中α为倾斜角度～H为上下导轮中心距 ,3,当编程面向下,刀口向下,时～h=0;当编程面向上,刀口向上,时～h=工件厚度, 当拿去桥板加工时～h=工件厚度-桥板厚度,20mm, B. 置斜操作 进行斜度加工时～一般须先将钼丝置斜, ,1, 置斜程序 钼丝置斜的程序与正常的3B程序仅在计数方向上不同～分别为U方向为B8～V方向为B9。 如～钼丝沿Y轴正方向倾斜～而且倾斜量为2mm～则置斜程序为B0B2000B2000B9B12 ,2, 置斜操作 在监控状态下～键入置斜程序段号～按“切割”即可～此时X和Y拖板将会作跟踪移动, 也可以将置斜程序插入到加工程序的第一段～然后按正常加工顺序进行加工。 ,注意:加工斜度时～程序图形必须光滑过渡～当有尖角时须加过渡圆处理～并且过度园弧 半径必须大于h*tg α。 5.6 删除参数设置的操作方法 在监控状态下～ 按“删除”键～“1”键和“确认”键～可删除“坐标”设置 按“删除”键～“2”键和“确认”键～可删除“补偿”设置 按“删除”键～“3”键和“确认”键～可删除“斜度”设置 按“删除”键～“4”键和“确认”键～可删除“旋转”设置 按“删除”键～“5”键和“确认”键～可删除“清角”设置 64 三光快走丝线切割培训资料 按“删除”键～“6”键和“确认”键～可删除“平移”设置 按“删除”键～“7”键和“确认”键～可删除“缩放”设置 按“删除”键～“8”键和“确认”键～可删除“齿补”设置 6. 加工命令 6.1 定中、定端面 A 定中: ,1, 在监控状态下～数码显示P ? ,,2, 按定中键～按0键, ?CEN????????????0 ????? ,3, 按确认键～即可进入自动定中心 结束显示X、Y方向孔径。 ,,,,,,,,,,,,?????????????????—X方向孔径,Y方向孔径 B 定端面 在监控状态～数码显示P ? ,1, 按 定中键～按1键; ?CEN????????????1 ????? ,,,,2, 按确认键～可进入自动定端面操作 ?CEN?????????????—显??? 示，X方向值 ,3, 按定中键～按2键; ?CEN??????????2 ????? ,,,,4, 按确认键 ?CEN?????????????—显示,X方向值 ??? ,5, 按定中键～按3键, ?CEN???????????3 ????? ,,,,6, 按确认键 ?CEN??????????????—显示，Y方向值 ??? ,7, 按定中键～按4键, ?CEN???????????4 ????? ,,,,8, 按确认键 ?CEN??????????????—显示-Y方向值 ??? 6.2 快速回零的操作方法 ,,,,,1, 在监控状态下～输入须校验程序的首段号???? ,2, 按校验键 注:可以在任意时候～任意条指令校零～校零末地址以停机符为界～结束后数码显示窗右面八 位显示X回零值～左八位显示Y回零值。 65 三光快走丝线切割培训资料 6.3 正向切割的操作方法 ,,,,,1,在监控状态下～输入须切割程序的首段号???? ,2,按切割键～进入切割～显示段号、计数方向、加工指令及计数长度。 6.4倒向切割的操作方法 ,1,在监控状态下～输入程序的首段号 ,2,按确认键 ,3,输入程序的末段号 ,4,按倒割键 注:切割时显示同1.6.3-,2,程序的加工指令会自动转换～L2? L4、SR?NR。 6.5 退出切割的操作方法 ,1,在加工状态下～按?键 ,2,按确认键～即退出切割, OUT按确认键后退出切割 注:当按?键后显示???? 6.6 查离原点的总步数 当退出加工后: ,1, 按R键～可看当前加工指令的X坐标值离原点的总步数, ? ,2, 按L键～可看当前加工指令的Y坐标值离原点的总步数。 ? 6.7 查看当前运行段程序的X、Y值,对园弧有此功能, 在加工状态下: ,1, 按R键～可看成当前加工指令的X坐标值, ? ,2, 按L键～可看成当前加工指令的Y坐标值。 ? 6.8 F命令 在加工状态下～可直接键入F～实现段末暂停或取消暂停。按监控键返回加工状态。 6.9 断丝回退 当加工出现断丝情况时～可按?键及确认键～使拖板返回切割起点。 6.10 电脑自检 当加工状态下短路时间超过30秒～控制机自动按原路回退～最多可退1023步。 如果短路状态消除～则自动继续加工～如无法消除～则需人工干预。 66 三光快走丝线切割培训资料 7. 电脑自检 ,1,在监控状态下～按自检键～按1键～按确认键～可查键盘, ? ,2,在监控状态下～按自检键～按2键～按确认键～可查数码显示, ? ,3,在监控状态下～按自检键～按3键～按确认键～可查功能指示灯。 ? 注:进入查键盘时～每按一键将显示该键代码。 8. 点动 ,1,加工状态下～关变频调节电位器, ,2,按动切割键～每按一下即相应的步进电机运行一步。 9. 断电保护 本控制机具有断电保护功能～具体操作方法参见第五章 第一部分。 四 整机操作方法 1. 切割加工时的键盘操作 ,1, 在监控状态下P ? ,,,,,2, 键入起始段的程序段号????;?—加工起始段号 ,3, 按切割键 ,4, 此时已处于切割加工前的准备状态～配合控制机面板开关～脉冲电源的,脉宽和间隙比, 开关和机床操作面板按钮～即可进行切割加工。 2. 空运行时的控制机面板开关操作 ,1,将,X-Y,～,U-V,进给开关拨至“1”位置, ,2,将变频开关拨至“人工变频”位置,脉冲电源开关拨至“0”位置, ,3,将加工开关拨至“1”位置, ,4,结合本章——四——,项,1,，,3,步骤～再调节控制机面板上的进给调节旋钮调至最大～ 即可空运行这段程序～直至运行完毕～显示END。 3. 正常放电加工时的操作 ,1,将,X-Y,～,U-V,进给开关拨至“1”位置, 67 三光快走丝线切割培训资料 ,2,将变频开关拨至“自动变频”位置, ,3,将脉冲电源开关拨至“1”位置, ,4,将加工开关拨至“1”位置, ,5,选择脉冲电源的有关参数,脉冲宽度、间隙比以及功放管投入的管数的选择,参见附录二加工工艺选择, ,6,开运丝电机、乳化泵电机及机床面板上的脉冲电源开关置于“1”位置, ,7,结合本章——四——,项,1,~,3,步骤～再调节控制机面板上的进给调节旋钮～使进给稳定～达到最佳的加工状态。 4. 分时控制 在加工状态下～可直接键入所需输入的程序段号～按“5B”格式输入程序～输入结束按监控键返回加工状态。 注:所输入的程序段号不得与当前加工程序段有冲突。 5. 整机切割加工的操作方法 ,1,将机床操作面板上的红色蘑菇头开关按顺时针方向旋转使其弹起～按下总电源按钮,绿色,将断丝保护开关置于“0”,关闭,状态～只有将钼丝上好后方可将此开关置于“1”位置, ,2,将控制机面板上的红色蘑菇头开关按上法弹起～合上控制机后下方的三相总电源开关, ,3,将控制机面板上的,X-Y,进给开关拨至“1”位置, ,4,将控制机面板上的“变频开关”拨至“自动变频”位置, ,5,将控制机面板上的脉冲电源开关拨至“1”位置, ,6,将控制机面板上的加工开关拨至“1”位置, ,7,将高频脉冲电源的脉冲宽度、间隙比按键以及功放管开关按下, ,8,将机床操作面板上的运丝电机、工作液泵启动按钮按下～将脉冲电源开关旋至“1”位置, ,9,控制机在监控状态下～键入你欲切割工件的程序起始段号～按切割键, ,10,线切割机床进入正常切割加工状态～适当调节控制机面板上的“进给调节”旋钮～使加工稳定～达到最佳工作状态。 6. 切割加工结束时的一般关机步骤 ,1,将机床面板上的脉冲电源开关置于“0”位置, ,2,按下工作液泵停机按钮,红色,, 68 三光快走丝线切割培训资料 ,3,按下运丝电机停机按钮,红色,, ,4,将控制机面板上的加工开关置于“0”位置,,注, ,5,将控制机面板上的脉冲电源开关置于“0”位置 ,6,将控制机面板上的,X-Y,～,U-V,进给开关置于“0”位置, ,7,最后关闭机床操作面板上的总电源开关～切断总电源。 注:不在加工状态时～请关闭加工开关～否则控制机可能会误认为短路而回退～影响加工质量 附录一 BKDE、BKDF形象符号说明 符号 含义及说明 当按下对应绿色“1”按钮控制机通电,当按下红色按钮～ 电源 控制机断电。 当要用人工变频加工时,主要用于试机跳步等,将按钮打到 人工变频 此位置,自动变频时～按钮打到相反位置。 当要进给或锁住U、V步进电机时～按下U、V吸合按钮,否 U、V吸合 X,Y 则关掉该按钮。 当要进给或锁住X、Y步进电机时～按下X、Y吸合按钮,否 X、Y吸合 U,V 则关掉该按钮。 脉冲电源 当要开脉冲电源时～打开该按钮,否则～关掉该按钮 当要用点动、人工变频或自动变频加工时～打开该按钮,否则～ 加工 关掉该按钮。 在人工变频或自动变频加工中～调节变频调节按钮～可调整加工 变频调节 速度～以满足实际需要。 附录二 BKDE、BKDF加工工艺选择参考 线切割加工时～应根据工件厚度～切割生产率～工件表面粗糙度的要求～合理选择电加工规准～选择时可参考下列方法依次选择脉宽,ti,～峰值电流,I,～脉冲间隔比,to/ti,。 一. 脉冲电源参数选择 脉宽,ti,:脉冲出现后持续的时间 69 三光快走丝线切割培训资料 峰值电流,I,:本控制机单个功率管的峰值电流为4A～I=4n,n为功率管数量, 脉冲间隔比,to/ti,:脉冲存续时间与脉冲停歇时间的比值 短路电流:将工件与钼丝直接短路时～控制机电流表上所显示的平均电流 加工电流:切割加工时～控制机电流表上所显示的平均电流 1. 调机按键,ti左侧第一键或称强迫按钮, 通常调机按键是不按的～正常加工时先调用切割程序再按上控制机面板上的脉冲电源开关～还要按上机床面板上的运丝开,绿,和水泵开,绿,按钮才能使住振板控制光耦V5得电～光耦输出高电平开启脉冲门。如果调机需要人工送脉冲时～可直接按上,ti左侧第一键,开启脉冲门,但必须与 ,。 脉宽(ti)选择按键同时按下才能工作 2. 脉宽的选择,ti, 首先根据工件切割面粗糙度的要求～选用合适的脉冲宽度。见表1.1 粗糙度Ra(μm) 1.6-2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 脉宽Ti(μm) 4 8 16 32 64 128 V(mm?/min*A) 10 13 17 19 20 20 加工电流,A, 1-1.5 1.5-2 2-3 2.5以上 表1.1 第三项V是指单位电流的切割速度～必须说明选用窄脉冲除了表面粗糙度优良～切割速度与加工稳定性都会降低。一般选用大于8μs的脉宽加工比较容易～选用48μs的加工～除了要求丰富的经验～并对机床也要提出高精度的要求。表中提供的数据是比较保守的～如果操作人员有丰富的经验～完全可以突破该要求。由于表面粗糙度还与钼丝抖动～钼丝张力～工作液状况～喷液等有关～以上表格数据仅供参考。 3. 峰值电流选择,I,,功率管数量, 峰值电流就是指投入功率管的数量n。 从加工稳定性要求投入的功率管数愈多愈好～多时峰值电流大～单脉冲能量大～放电间隙也大～加工稳定性和加工速度都好～钼丝损耗也会减小～但表面粗糙度较差,小时峰值电流小～单脉冲能量小～放电间隙也小～加工稳定性与加工速度较差～钼丝损耗也会增加～但表面粗糙度较好。 注:放电间隙与峰值电流～脉冲宽度～钼丝抖动量～工件材料～厚度～工作液有关～但一般在0.008-0.002mm～用户可在加工时间中掌握。 70 三光快走丝线切割培训资料 考虑加工的稳定性～保证能长时间稳定加工～表1.2根据提供工件的厚度选择投入功率管数～仅供参考。 工件厚度H,mm, 10 20 30 40 50-100 100-200 200以上 功率管数,n, ?1 ?2 ?3 ?4 ?5-7 ?8-10 ?10 表1.2 当然～如果不考虑表面粗糙度要求与电极丝损耗要求。薄的工件可以投入较多的功率管～以获得较高速度。如果10mm厚的工件可以用到高至10只功率管。 同时～考虑钼丝的直径对峰值电流的承受能力以及峰值电流对电极丝损耗的影响～为了长时间稳定加工不断丝～钼丝损耗低～建议按,表1.3,选择。 钼丝直径ф,mm, 0.15以下 0.18 0.20 0.22以上 功率管数(n)max ?7 8-10 10-12 12以上 表1.3 4. 脉冲间隔比(to/ti)选择,加工电流调节, 选择好脉宽～功率管数以后～再选择合适的脉冲to/ti～加工电流达到要求。 脉冲间隔比是指某一特定脉宽下的相对停歇时间,本控制机具有1:2～3～4～5～6～7～8～9八档脉冲间隔比～其中1:2为分组脉冲～当所有按键都弹起时为1:9,。这主要与被加工工件的厚度有关。对于厚度大的工件排屑就不容易～需要加大停歇时间～使排屑有充裕的时间～另一方面蚀除产物也就少一些。就是说切割工件厚度h愈高～脉冲间隔比to/ti就愈大。当然～这样切割速度会降低一些～但加工的稳定性要好一些。 我们建议用户:在能够稳定工作的前提下～用尽可能少的功率管进行加工。 选择合适的参数～是进行稳定优质加工的必要条件。 二. 加工进给调节 调节控制机操作面板上的进给调节电位器～顺时针从小到大调节进给速度使加工稳定,一般而言～将加工电流调节到短路电流的70%左右～加工电压约为30-60V左右,工件厚度大则电压小,。如果加工稳定性较差～则须对脉冲电源的峰值电流和脉冲间隔比进行少量的调整。 同时～加工不稳定时还应考虑以下一些因素: 1. 走丝系统的稳定性～包括卷丝筒的平衡性～导轮排丝轮的跳动～导电块与钼丝的接触～钼 71 三光快走丝线切割培训资料 丝的张力等, 2. 皂化液的品种～配比和使用期限～污染程度以及所用水质等,一般不宜使用含电介质丰富 的水源如井水等～能用纯水更好, 3. 电网电压的稳定性等。 附录三 BKDE、BKDF变频器设定 本控制机运丝机构应用了变频调速技术～控制电路采用进口超小型变频器～具有以下特点: 1. 变频器设定二种运转速度:a常速用于运丝,b慢速用于上丝, 2. 变频器设定定位直流制动方式 3. 运丝电极加速时间设定2.1秒～减速时间设定0.2秒～使电机转换时刻延时启动。因此 运丝机运丝非常平稳～工作十分可靠。 变频器参数在出厂时已进行了调整～一般不需自行调整～确有需要的～请参照变频器使用说明书进行操作～若有问～请与供应商联系。 变频器参数的调节方法如下: 1. 接通电源～显示--0.0, 2. 按MODE～显示00.--,按?或～调整到相应的参数号, 3. 再按MODE～调出该参数的当前状态～再按?或～调整到所需要的参数值, 4. 按MODE返回00.—状态即可。 变频器设定的主要参数如下: 参数号码 参数名 说明 00 设定频率,第0速, 可设定想运转的频率～现设定为50 Hz 01 第1速度频度 设定50 Hz 02 第2速度频度 设定50 Hz 03 第3速度频度 设定15-18 Hz,低速, 17 频率指令选择 PnL 18 运转方式选择 4四种速度运转方式 设定为2.1秒～加工厚度较低时～可适当减小～以提 21 加速时间 高加工效率 31 减速时间 设定为0.2秒 72 三光快走丝线切割培训资料 79 电子热敏继电器 设定为80% 22 第2加速时间 设定为1.00秒 32 第2减速时间 设定为1.00秒 25 直流制动器量值 设定为100 26 直流制动器时间 设定为2.00秒 27 直流制动器选择 POS定位 29 制动开始频率 设定5 Hz 51 输出信号选择 STbL 55 输出信号极性选择 Nor 69 防止反转 no 70 防止恢复供电时再启动 No 附录四 BKDE、BKDF机床故障及维修 故障现象 检查部位 1. 三相供电AC380伏正常与否 2. 门锁开关是否接通 一、总电源不通 3. 检查位于控制柜左侧的空气开关的红色钮,OFF,是否弹起～若已 经弹起～请用拇指把黑色钮,ON,往里按下 4. 保险丝FUI,3A,良好与否 1. 热继电器FR1是否动作 二、冷却水泵不转 2. 继电器KM1是否吸合 3. 继电器KA1出典553.555是否通 1. 继电器KM2是否吸合 2. 热继电器FR2是否动作 3. 急停开关SA6常闭触点接触是否良好 三、卷丝筒不转 4. 继电器KA2触点 5. 变频器参数设置正确与否 6. 卷丝电机是否正常 7. 继电器KA1触点560.561是否通 73 三光快走丝线切割培训资料 1. 限位开关SA7～SA8之常开常闭触点良好与否 四、卷丝筒转向失2. 继电器KA2吸合是否正常 灵 3. 继电器座 4. 变频器 五、断丝保护不起1. 检查采样信号是否破皮与床身相接 作用 2. 断丝保护开关损坏 六、断丝保护误动1. 断丝保护导电杆磨损 作 2. 导电块接触是否良好 1. 检查定中心采样信号线(245)是否与2M短路 七、自动定中心不2. 检查工件与桥板～加具体导电性是否良好 正常 3. 中心孔内是否有异物 4. 床身高频开关是否已关闭 八、脉冲电源 1. 检查主振输出(246)对2M应有直流11V左右电压 1. 强迫振荡有高 2. 检查机床电器板上(246)对(568)、,568,对(426)应接触良好 频 3. 主振板上光耦TL521有故障 4. 机床送电线与采样线接触良好与否 2. 强迫振荡无高1. 主振板有无输出 频 2. 机床电器板继电器KA4吸合与否 1. 控制柜内驱动电源开关合上与否 九、拖板不锁 2. 驱动电源(3L+)对2M应有直流15伏电压 3. 拖板行程开关是否被压下或被压断 1. 驱动板输出是否正常 十、拖板失步 2. 步进电机是否正常 1. 操作程序不正确 2. 传送转移红电缆线不良 十一、程序不能传 3. 电脑有问题 送 4. 主板机有故障 注:传送专用电缆线严禁带电插拔 74 三光快走丝线切割培训资料 第六章 加工注意事项及维护保养 一. 工件必须和桥板或夹具体装夹牢靠～导电性良好。 二. 加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够、水管和喷嘴是否通畅。上下喷流必需有～且能包裹住钼丝。否则容易断丝且切割光洁度差。 三. 每次更换新丝前必须用煤油清洗丝筒及两侧接缝处～保证丝筒运转无阻力～表面清洁。 四. 每加工一天,8小时计,必须向丝筒下方的注油孔内用压力油枪加30号机油～以保护丝杆及主副螺母。 五. 经常检查导电块是否被割出深槽～如果有更换或移位。,普通机床切割铝材极易损伤导电块～请每隔1，2小时检查或移动一次。经常切割铝件的～建议使用铝加工专机。, 六. 前导轮和轴承每三个月更换一次～,每天,小时计,如经常切割硬质合金～导轮会磨损比较严重～有时两三天就坏了～建议使用宝石或陶瓷导轮。 七. 系统请勿设置CMOS密码～因为工控机要带电清除～容易造成主板损坏。 八. 软盘在读入程序或其他文件前～请检查是否有病毒以免造成系统损坏。 九. 注意冷却液不要流入机床～以免造成机床电缆接插件击穿～影响机床正常使用。 十. 导轮的拆卸 75 三光快走丝线切割培训资料 导轮的结构如上图。拆卸导轮时先旋去两边的锁紧螺母～松开导轮组件正前方的紧定螺钉～然后从一边移出导轮组件。再拧开铜盖～卸下小圆螺母及垫片～再旋上铜盖～拆下铜盖上的螺钉～换上一个长螺钉～拧动螺钉直至将导轮顶出为止。用小铜棒将铜套中的有机玻璃套轻轻敲出～同样方法再取出轴承。这样就将导轮组件中的一半拆开～另一半依照同样方法即可。装配时只需将以上步骤逆向工作即可。在将导轮组件装到线架上并旋紧锁紧螺母～将紧定螺钉轻轻拧进铜套的槽内,不要拧紧,～然后再拧动长螺钉顶导轮消除间隙～消除完间隙再将紧定螺钉拧紧并旋紧锁紧螺母。最后拆下长螺钉换上原来的螺钉即可。 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