第七章粘接、修坯与施釉.doc

第七章粘接、修坯与施釉.doc 第七章 粘接、修坯与施釉 本章主要介绍了日用瓷、艺术瓷和卫浴陶瓷生产工艺中的粘接、修坯和施釉三道工序。重点要求掌握粘接、修坯和施釉中的各种。了解国内外生产、科研中最新施釉技术;了解粘接、修坯和施釉的全过程，并结合掌握的原理方法，学会分析具体实践生产中的问。 7.1粘接与修坯 7.1.1 粘接 粘接是在制造壶、杯、小口花瓶和坛等一些日用瓷、艺术瓷或卫浴陶瓷等不能一体成型制品时，必需经过的工序。粘接过程是指用一定稠度的粘接泥浆将各自成形好的部件粘接在一起，以构成所要求的器型。在日用陶瓷中的茶具、酒具和咖啡具等的手柄、流嘴就需用此工艺以构成完整的器型，达到工学与美学的完美结合，并且在一些特殊设计的器型中还融合了作者的设计思想(如图7.1)。在陶艺作品中粘接是一种基本的创作手段，其可以根据作者的构思、美学的要气或器型的整体设计等来进行粘接(如图7.3)。 在粘接时，必须掌握各部件的水分大体一致，并有适当的强度不易变形，否则在干燥和烧成过程中由于收缩不一致而在粘接处产生较大的应力，使部件脱落。在粘接时，还要注意位置正确，粘后表面光滑等。粘接 时所用的泥浆水分要少一些(含水率在30%左右，相对密度2.0以上)，且加入适量糊精或CMC等调节，以增加泥浆的粘性。 7.1.1.1 粘接方法 粘接方法包括干法粘接和湿法粘接两种。 ?干法粘接。指含水率在3,以下的粘接。这种粘接方法对操作工人技术要求较高，但粘接件不易变形。 ?湿法粘接。指坯体含水率在15,,19,进行的粘接。这种粘接方法操作简单，粘接牢固不易开裂，粘接效率高，但容易变形。 ?光面粘接和麻面粘接。一般采用光面粘接，对于较难粘接的部件采用麻面粘接。 7.1.1.2 粘接步骤 ?粘接面处理。对粘接件进行处理，是粘接面的弧度吻合良好。 ?刷水。在坯体粘接点或面刷水，使坯体粘接点或面的含水率与粘接泥的含水率接近，能够减少粘接开裂。 ?涂粘接泥。一般是在零件坯体的粘接面涂或蘸适量的粘接泥。 ?粘接。将涂有粘接泥的零件坯体与主件坯体粘接。 ?刷余浆。用毛笔等工具刷去粘接点福建的多余的粘接泥。 7.1.1.3 粘接工艺需注意的几个方面: ?各部件的软硬程度(含水率)。在粘接时，各部件的软硬强度并不强求一致，但是含水率应尽量接近。一般说来，零件坯件应比主体坯件稍硬一些，以防止变形，但也不能相差太大，否则会因含水量不同而收缩率不一致引起裂坯缺陷。实践表明，两者之间水分含量相差不应超过2%-3%。 ?粘接泥浆。粘接泥浆一般和坯体的组成是一致的，这样才不会由于两者的膨胀系数不一致而导致裂纹，同时，还要控制好泥浆的粘度和流动性。 ?粘接接触面。根据粘接接触面的不同，可以将粘接分为滑面粘接和麻面粘接。所谓麻面粘接是指两接触面用锯齿状刀子划成锯齿状，这样可以增加接触面积，使粘接口更牢固。 ?粘接操作要稳、准、正，用力适当。 例1:重庆世国华陶瓷工艺制品有限公司陶瓷瓶瓶口粘接工艺，具体操作步骤如下: a.设置制作与陶瓷瓶坯体外形像应的模具，在模具上端流有注浆口; b.从模具珠江口注入的水分含量为30,35%的陶瓷泥浆，吸浆8,10分钟后倒出泥浆，然后开模得到陶瓷瓶坯体，改陶瓷瓶坯体瓶颈的口部套设有与瓶颈一体的圆盘，该圆盘众口与瓶颈内腔相通，圆盘顶面中央揩油圆形凹槽，圆盘上端口位于圆形凹槽的槽底中央; c.利用滚压成型机滚压出上下大小，下端向外翻边的瓶嘴，滚压瓶嘴所用陶瓷泥浆水分含量18,25%; d.将滚压瓶嘴坯子下端沾上陶瓷泥浆，然后将瓶嘴放入瓶坯子的口部圆盘的圆形凹槽内轻轻按压将其粘在一起，刮去多余泥浆。然后经过干燥、打磨洗坯、上釉、烧结得到瓶嘴和陶瓷瓶坯体粘接一体的陶瓷瓶。这种粘接工艺定位非常容易、操作简单，而且准确，粘接部位的所有定位尺寸都是由模具的日寸定位，避免了人工操作的误差。改变了传统的先手工削口然后在进行对接粘接的方式。同时陶瓷瓶湿坯的含水量为30,35%，瓶嘴湿坯的含水量为18,25%，烧制后陶瓷瓶坯体有12%的收缩变形，瓶嘴有9,10%的收缩变形，陶瓷瓶坯体收缩变形大于瓶嘴收缩变形，存在收缩差额补偿，圆盘中央揩油圆形凹槽相对瓶嘴变小，将瓶嘴箍紧，大大减少了产品的开裂倾向，同时还能使粘接部位开裂的产品在烧制过程中自愈合。其 图7.1 瓶口粘接示意图 中干燥在70?的环境内进行8,9小时干燥。烧结的温度范围为1150?,1370?。 例2:杯身与杯把的粘接(a图为日用茶具，b图为酒具，c图为工艺品茶具，d图为工艺操作)。 在杯身与杯把的粘接中，干粘法较之湿接法具有较多的优点, 是一种高效、便捷、简单的粘接技术，采用干粘法的操作步骤如下: a.杯身与杯把要足干(含水率在2%以下)才能粘接。如果不干粘接, 烧后产品则有裂把或掉把的危险。不干粘接又紧接着施釉的话, 就会造成釉层偏薄, 烧后产品白度欠佳, 产生出薄釉缺陷。一般情况, 接把后的坯体最好隔半天或一夜后才来施釉为宜。 b.杯把使用前, 要先用压缩空气把表面粉尘吹喷干净。 c.粘接前, 要先检查杯身和杯把有无毛病, 若有毛病要弃之另取, 无毛病者用之。 d.粘接前, 要将杯身待接处先擦水粘接后,要用毛笔蘸水把杯把表面粉尘擦掉, 避免杯把表面产生针孔。 e.粘接时, 杯把两头沾泥量要适宜。太少了,粘接处吃泥不饱满, 烧后产品有裂缝的太多了, 粘接处余泥过多或杯把沾泥过深而污染杯把, 给接后擦洗带来麻烦。 f.操作时, 盘内的接把泥要经常用汤匙或木片搅拌均匀, 不能让其硬皮。若太稠则可洒上少许水, 在搅拌均匀即可使用。下班时要把盘内的剩泥到回泥桶。 g.杯把沾泥后要快速与杯身对接, 粘接位置要准确、端正, 接后用力轻压, 可使粘接处更加牢固。若一次接不正, 则要把杯把去掉, 再用刀具把二个粘接处的干接把泥修除干净后擦水重接。 (a) (b) (c) (d) 图7.2 各类型陶瓷手柄 h.较大件的产品在浸外釉之前, 要先用灰水把粘接处抹一下或用煤油检查一下, 这样能有效地避免或减少烧后粘接处开裂缺陷。 例3: 法蓝瓷，故乡是台湾，是很多时尚人士的瓷器珍藏首选。法蓝瓷自品牌创立以来，连年获得各大奖项，曾先后获得景德镇陶瓷博览会金奖，联合国教科文组织世界杰出手工艺品徽章，吸引无数政商名流人士的青睐。图7.3为相应实物图。 (a) (b) 图7.3 法兰瓷(a图为咖啡具，b图为工艺品) 例4:国外陶艺作品创作主要有抽象表现主义、极限主义、超级写实主义，波普美术、写实主义等。图7.4中的(a)图为比利时陶艺家安妮玛丽洛雷的代表作“梦想—动物精神”,作品独具欧洲茶壶风格，采用了比利时的粗陶烧制而成。将白釉在1180?条件下置于粗陶器中烧制。茶壶尺寸20×20×20mm;(b)图为瑞典陶艺家艾伦的作品“绿茶”、“白茶”;(c)图为捷克陶艺家几雷?拉斯托维加的作品“横越桥梁”。作品用捷克最 美的高岭瓷土完成，烧制温度达1350?;(d)图为以色列陶艺家舒拉米特?米拉尔的代表作“地质游戏”。作品具有传统的造型和功用效果，作者采用 ×13mm和了瓷器在1270?下烧制。绿色茶壶和白色茶壶的尺寸分别为27 25×12mm。 (a) (c) (b) (d) 图7.4 国外陶艺作品 7.1.2 修坯 对于日用陶瓷粘接完手柄和流嘴后的坯体，由于其表面不太光滑，边口都有毛边，有的还留有模缝迹或流浆等情况，因此需要进一步加工修平，称之为修坯。修坯也称为“旋坯”或“利坯”，是陶瓷成型中极为重要的工序之一，其目的主要是使器物表面光洁、形体连贯、规整一致，成为能适应施釉操作和入窑烧成的精坯，是最后确定器物形状的关键环节。 修坯主要修正的是模缝迹。它是注浆成型和可塑成型工艺中因磨具之间存在的缝隙受泥料挤压而形成的。对于陶艺作品中的修坯，针对的是陶艺家本身或作品本身，因人而异，因作品而异。其目的主要是为了使坯体的曲线更加流畅或为了满足作家的特殊设计要求。如图7.4中的四个手柄设计，无论是从线条上还是从弧度上都有所不同，其尊重的是作品的整体要求。 修坯不仅需要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比，还需掌握各部分流泥的厚薄程度(这是为了防止坯体因收缩不同、厚薄不均匀等现象而造成内应力大小不同或分布不均)。修坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法，是掌握修坯技术和确保修坯质量的关键所在，这需要依靠技术熟练程度和实践经验来掌握。 7.1.2.1 修坯方法 修坯有湿修和干修之分。湿修是在坯体含水很多，尚在湿软的情况下进行，适合器形较复杂或需要经湿接的坯体，此时操作较容易而且修坯的刀子不易磨损，其缺点是容易在搬动及操作过程中使坯件受伤而引起变形，对提高品质不利。一般碗、壶、杯等需进行加工的制品，多采用湿修，其水分视需加工的程度而定。需可塑加工和粘接的坯体，其湿修水分可略高，为16,,19,，例如瓷器和精陶坯体一般为16,,18,，而粗陶坯一般为8,,16,。湿修可用刮刀、泡沫塑件等刮平修光。 干修是在坯体水分较少的情况下进行的。此时坯体的强度提高了，可减少因搬动受伤而引起的变形，对提高品质有利，其缺点是粉尘较大，而且对修坯刀的阻力较大，容易跳刀，修坯刀的磨损也较大，操作技术较难掌握。干修时因坯体含水率低，可用泡沫塑料、抹布、帚子等蘸水进行修坯，也可用小刀、筛网等直接干修。 修坯采用的刮刀种类很多，制品不同，其采用的形状也不同。例如卫生瓷的修坯刮刀按期形状分，可分为平刮刀、圆刮刀、月牙刮刀三种。平刮刀为全半圆形，一般适用于修平面;圆刮刀呈双弧形，适用于刮凹面;月牙刮刀适用于刮凸起面模型对口缝痕迹等。刮刀一般为双面刃，刃宽在5,10。刮坯时根据所刮坯体的凸凹程度，改变刮子面同坯体表面的角度 进行操作。表7-1给出了日用陶瓷的一些修坯和粘接的工艺参数实例。 表7-1 日用陶瓷的修坯、粘接的工艺参数实例 粘接 干修 湿修 项粘接水坯体水坯体水修坯机坯体水修坯机 目 分 分 分 转速 分 转速 产品名称 ,(r,(r,, ,, ,, ,, 地区 ?min) ?min) 唐山地区 壶类 32,34 15,17 ,10 景德镇瓷区 壶类 36,40 23,24 ,5 350,23,24 盘类 400 宜兴瓷区 精陶杯 28,29 16,17 16,18 1 杯、碟、盘、 400,20,22 135,湖南群力瓷碗、壶、奶盅 34,37 20,22 650 145 区 26 辽宁锦州瓷杯类 17,18 8,9 630, 区 640 39 18 430 湖南界牌瓷梨形杯 18,19 区 7.1.2.2干修注意事项 修坯时既要强调外观品质，又要注意其它品质缺陷的预防，在干修坯体时，要注意以下几点: ?坯体表面的石膏脏，绒毛脏，海绵脏和泥片屑，务必清除干净，以防造成成品外观缺陷。 ?要用混水擦坯，以浆水糊住坯体表面的棕眼，以免影响成品的外观品质。 ?坯体本身有气泡，一般在5mm左右，可以用干坯碎块堵，然后用硬 物轧实。 ?坯体表面有明显凹凸一定要刮平。 深2mm左右的小裂纹，可以用刮刀刮?坯体某一部位如有长10mm， 到无裂纹为止，然后将周围部位刮平。 ?坯体注浆眼有痕迹的部位一定要用刮刀刮掉，以防成品出现泥缕缺陷。 坯体经过干修后还要进行打磨、检查。检查时一看坯体的洗净面;二看眼孔等;三看模缝;四看粘口部位;五看打磨干坯时缺陷部位的技术处理效果;六看有无积水。检查完后还要进行干坯找裂工作。 所谓干坯找裂，就是在干坯上抹上油(煤油等)来寻找裂纹，它是陶瓷行业中一个传统的经验做法，其操作要求如下: ?抹油找裂的坯体必须是经过干燥的全干坯体，半干的坯体或含水量较高的坯体效果不好。 ?抹油开始前，先用海绵蘸清水江需抹油部位擦一下，然后用扁笔蘸油抹擦部位，边抹便用灯照，并集中精力观察，一般有裂纹处，裂纹会迅速吸油，形成一条黑色的痕迹。一旦有这种现象，需要用刀一层层刮坯体，直到黑色痕迹消失为止。这种裂纹如太深则不能修补。抹油找裂的经验做法关键是“三到” ，即笔到、灯到、眼到，要集中精力找裂。 ?找裂也不是整个坯体都抹油，一般式粘口部位、湿坯有粘裂的地方及有疑问的地方。 ?从擦水、抹油到观察，时间越短越好，拖延时间过长则不容易发现裂纹。 修坯和粘接在在日用陶瓷和卫生陶瓷成型工序中长期以来是用手工操作，效率低，需要大量人工，如何使修坯与粘接机械化是亟待解决的问题。国内外有不少机械修坯和粘接机，但仍然跟不上成型工艺的发展。今后，随着自动修坯机和粘接机的发展，将使整个成型工艺的自动化推向新的水平。同时，采用新的模具和成型工艺，以减少或免去修坯和粘接工序，将是陶瓷成型工艺的发展趋势。 例5:坯体干燥脱模后约两天即可干修。此时坯体的含水量在4%以下。操作用具主要是砂纸、钢丝网及刮刀。 修异型大件制品时，要左手托坯，右手执砂纸或刮刀擦修。对制品的棱角处要用片笔着重刷修。经过干修后的坯体表面仍存有不的圈痕 (砂纸上的砂粒所致)或刀痕时，还须对坯体进行水修。操作时，先用细砂布蘸清水粗修一遍，洗去圈痕及刀迹，再用海绵蘸清水细修一遍，除去坯体表面的浮砂及水缕，并检查孔眼是否畅通。湿修坯体脱模后略微干燥即可进行湿修。此时坯体的含水量约在16%,18%左右。操作时采用锋利 的专用刀具按模印对坯体的主件、附件进行切削，使主件与附件的接口形状相吻合。切削时应注意进刀量不宜过大，动作应准确迅速，用力均匀，防止坯体局部变形，确保接口部位平整光滑。 图7.5 大件制品修坯示意图 例6:生产实践中对盘子进行干修，在修坯机上工作。首先把表面赃物用刷子刷掉，看盘子上有无明显缺陷，如缺陷很大视为废品，不用修整。选好盘子后，将其放在石膏底座上，上面有卡模，一定要卡紧，然后开动机器。先修边，用砂纸上下磨边，使边沿光滑。最后磨坯体内侧，磨的时候要注意从内到外，慢慢移动，多磨几次。修底座是，在石膏座上盖一块布，并用绳子固定，然后把坯体反放在石膏座上，可以防止摩擦坯体内侧。磨底时一定要找好中心，用手扶稳，防止盘子飞出。修坯完成后在进行补水操作，这样可以使表面更加光滑，口沿更加圆滑。 (a) (b) (c) (d) 图7.6 对盘类坯体进行干修的流程图 7.1.3 施 釉 釉是玻璃态物质。由熔融状态硬化成一层薄膜附着在坯体表面。当熔融时，与坯体互相发生作用，生成中间层。釉有透明釉和不透明釉，白釉、颜色釉等。它的熔融温度比坯体熔融温度低，但釉的熔融温度高低也有不同:大抵瓷器釉的熔融温度高，陶器釉的熔融温度低。高温釉的硬度要比低温釉的硬度大。就它的化学成分而言，高温釉含有较多的二氧化硅，而 碱金属和碱土金属的氧化物较少。用石英、长石、方解石或大理石、碳酸钡、硝石、硼砂、氧化铅等，大抵要将部分原料先作成熔块而后配制。 釉的原料与坯的原料原无差別，不过釉的熔融温度较坯的熔融温度低。釉中须多用熔剂原料，或另加熔剂原料，因此两者的物理化学性質会发生差异。因釉是熔在坯上，它们两者的膨胀系数要相同，或相接近。若釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，则烧成后釉会发生裂缝，反之则釉会发生剥离现象。 在坯体上施一层釉，不但能使瓷面光滑、明亮、美观，而且还可以起到不透水，不透气，防大气侵蚀和耐热作用。起到增加介电强度及化学稳定性的良好效果。并且还可以防止沾污坯体，即便沾污也很容易用洗涤剂等洗刷干净;同时釉与坯体起作用，使釉和坯体成为整体，提高胎的机械湿度。但假如釉选配得不恰当，反而会降低坯体的机械性质和耐热性质。如日用陶瓷施釉主要用于防污，防透水，便于洗涤，增加耐用性等;建筑陶瓷施釉主要用于防污和增加美观等;艺术陶瓷通过施釉可以表现出作者的设计理念和思想;卫浴陶瓷施釉主要用于增加白度和防污。 施釉是陶瓷工艺中必不可少的一项工艺。在施釉前，生坯或素烧坯均需进行表面的清洁处理，以除去积存的污垢、油渍等污物，增强坯件表面吸附釉浆的能力。清洁处理的办法，可以采用压缩空气在通风柜内进行吹 扫，或者用海绵浸水后湿抹，或者用排笔蘸水洗刷，然后干燥，使含水率低于2%，方可进行施釉。 7.1.3.1 釉浆施釉法 釉浆施釉是传统的施釉方法，它是先将釉用原料按一定配比加水研磨成釉浆，然后根据器形和要求的不同采用不同的方法，将釉浆加到坯体表面。其中釉浆的细度、浓度、流动性及稳定度等工艺性能要合适，以免影响产品品质。目前，陶瓷生产中常用的施釉方法有以下几种: 1. 浸釉 浸釉法普遍用于日用陶瓷皿(如盘、碟)的生产，以及其他便于用手工操作的中小型制品的生产。浸釉时将坯体浸入釉浆中，利用坯体的吸水性或热坯对釉的粘附而使釉料附着在坯体上，所以又称为蘸釉(如图7.7)。 釉层的厚度与坯体的吸水性、釉浆浓度及浸釉的时间有关。浸釉时对釉浆相对密度要求如下:透明釉釉浆相对密度一般为1.42~1.44;乳浊釉釉浆相对密度一般为1.45~1.46左右。 图7.7 浸釉示意图 图7.8 盘碟自动浸釉机示意图 1-输送带 2-毛刷 3-釉浆喷嘴 4-釉槽 5-压缩空气喷嘴 6-宽海绵输送带 图7.8为碟碗自动浸釉机示意图。坯体施釉前，由输送带1送入除尘箱，坯体经旋转的毛刷2和压缩空气喷吹清除坯体上的灰尘。然后由输送带送入釉槽4，位于釉槽上方的釉料喷嘴3连续不断地向坯体喷射釉浆，喷嘴的作用在于防止坯体漂在釉面上。浸釉后的坯体由输送带送出釉槽。离开釉槽后，坯体的内表面会留有余釉，为避免余釉淤积成釉缕，在卸料带上方装有压缩空气喷嘴5，利用空气吹掉余釉。浸釉后的坯体足部也有余釉。需要除去。输送带6是由两条速度不一样的宽海绵带组成。由于两 带的速度不同，坯体在向前输送的同时会产生旋转运动，从而将其足部的釉层擦去。 2. 浇釉 浇釉法又称淋釉，是将釉浆浇到坯体上，对于无法采用浸釉，荡釉等大型器物一般采用这种施釉法。淋釉在实际生产过程中又有许多进一步的发展，如在陶瓷墙地砖的生产中，施釉使用的扁平式淋釉、钟罩式淋釉和旋转圆盘施釉，也可以归类为浇釉法。 (1)扁平式淋釉 图7.9为扁平式淋釉机示意图，其为一个扁平状漏斗，从中流出的釉浆能形成一条直线形釉幕，然后施于坯体上。该方法需要注意保持釉液面高度的稳定。这一设备特别适用于均匀施釉，釉浆密度较小，一般为1.40~1.45。采用此种装置，在砖的边缘部位施的釉较中部少，因为釉浆与设备边缘的摩擦力的影响，是其流速较中部慢些。 图7.9 扁平式淋釉机示意图 1-供釉管 2-溢流管 3-储釉箱 4-流釉槽 5-釉幕 6-坯体 7-输送带 (2)钟罩式淋釉 钟罩式施釉机如图7.10所示。固定架1将钟罩4悬吊在坯体上方150mm左右处。釉浆经过供釉管2流到釉碗3内，然后从釉碗3和钟罩4之间的长方形扁口中自然流下，在钟罩的表面形成一圆弧状釉幕。当坯体从釉幕下通过时，坯体表面就粘附了一层釉料。钟罩式施釉装置的作用与扁平式淋釉装置相同，由于易于管理，比扁平式淋釉装置使用更为广泛。该装置可以使用高密度釉料，因而可用于一、二次烧成内墙砖的施釉。 图7.10 钟罩式淋釉机示意图 1-固定架 2-供釉管 3-釉碗 4-钟罩 5-坯体 6-输送带 7-釉幕 (3)旋转圆盘施釉 旋转圆盘施釉装置由几个直径为120~180mm，每个厚度为2mm的圆盘组合而成，其厚度为50~100mm，进行旋转离心施釉。该设备对高密度及低密度的釉浆都适用，施釉量可以从几克变化到几百克，还可以使用不同的釉料，进行多次施釉，并获得相当均匀的表面，该方法施釉使砖坯边缘不带任何釉料，无需进行刮边的清理工作。 3. 荡釉 荡釉即“荡内釉”，把釉浆注入坯体内部，然后将坯体上下左右施荡， 使釉浆布满坯体，再倾倒出多余的釉浆，随后坯体继续回转，使器口不留残釉(如图7.11)。有一次荡釉的，也有两次的，但不能多过两次，否则容易产生气泡。荡釉法适用于小而腹深的制品，如壶、瓶等内部上釉。 由荡釉法发展而来的有旋釉法或称轮釉法，日用瓷的盘、碟、碗类放在轱辘车上施釉的应属于旋釉法，如在国内南方一些陶瓷厂制成的生坯强度较差，不能用浸釉法施釉，施釉时将盘碟放在旋转的轱辘车上，往盘的中央浇上适量的釉浆，釉浆立即因旋转离心力的作用，往盘的外缘散开，从而使制品的坯体上施上一层厚薄均匀的釉，甩出多余的釉浆，可以在盘下收集循环使用。 图7.11 荡釉示意图 4. 涂刷釉 涂刷釉是指用毛刷或毛笔浸釉后在涂刷在坯体表面上。此法多用于在一坯体上施几种不同釉料形成特厚釉以及补釉操作，不用于大批量生产。在艺术陶瓷制品生产中，通常采用刷釉法以增加一些特殊的艺术效果。刷 釉时常用雕空的样板进行涂刷，样板可以用塑料或橡皮雕刻，以便适应制品的不同表面。曲面复杂而要求特殊的制品，需用毛笔蘸釉涂于制品上，特别是在同一制品上要施不同颜色的釉时，涂釉法是比较方便的，因为涂釉法可以满足制品上不同厚度的釉层的要求(如图7.12)。 图7.12 刷釉示意图 5. 喷釉 喷釉工艺是利用压缩空气将釉浆通过喷枪或喷釉机喷成雾状，使之粘附在坯体上，坯与喷枪的距离、喷釉压力、喷釉次数及釉浆相对密度决定了釉层的厚度。这种方法适用于大型、薄壁及形状复杂的坯体，特别是对于薄壁小件易脆的生坯更为合适，因为这种坯体如果采用浸釉法，则可能因为坯体吸水过多而造成软塌损坏(如图7.13)。 图7.13 喷釉示意图 喷釉的特点是釉层厚度比较均匀，易于控制，与其它施釉法相比较，容易实现机械化和自动化。在卫生陶瓷生产中，采用喷釉时坯体通常置于可旋转台子上，喷釉过程中坯体旋转，以保证各部分表面均匀施釉。在建筑陶瓷生产中，用喷釉可以施加较薄的釉层，获得明暗装饰效果。图7.14为传统生产中常用的喷釉机平面布置示意图。 近几年来，国外一些工厂使用机器人在施釉线上进行施釉。例如利用Robot-50型机器人喷釉装置在卫生陶瓷生产线上进行喷釉，这种装置包括机械手、电子存储元件及液压控制三部分，机械手由微型电脑来控制，能模拟喷釉人的各种复杂的动作，这些动作是受电子定位控制及连续工作的伺服液压系统来完成的。 图7.14 喷釉机平面布置示意图 1-坯体托架 2-坯体工位 3-坯体 4-喷釉室 5-釉雾回收装置 6-干燥器 7-产品检验和卸坯工位 8-坯体托架洗涤装置 9-链式输送机 6. 甩釉 图7.15所示为圆盘离心式甩釉器示意图，釉浆经过釉管压入甩釉盘中，依靠其旋转产生的离心力甩出。釉料以点状形式施加于坯体上。因此，这种方法通常用在建筑陶瓷生产中，坯体表面所形成的斑点的大小随转速而异，转速越大斑点越小，通常转速在800,1000r/min。 采用此法可以在一种釉面上获得其他颜色不同形状的釉斑，也可以获得花岗石等效果的装饰釉面。 图7.15 圆盘离心式甩釉器示意图 1-甩釉盘 2、6-皮带轮 3-轴承 4-釉管 5-电动机 7. 丝网印刷施釉 丝网印刷施釉是通过刻有图案的丝网印或胶印方法，将色料印在制品表面以达到装饰效果。这种装饰方法效率高，是陶瓷砖的主要装饰手法。陶瓷墙地砖是现代建筑物中不可缺少的装饰材料，花色图案陶瓷墙地砖的生产大都采用丝网印刷施釉，在釉上印彩，用低温的釉彩料在釉烧后的成品砖上印彩，再经过800,900?烤花窑烧制。釉下彩，以釉下彩料的素坯上印花，再喷上一层白色或带色的透明釉，在釉面上印一层花图案，然后一次釉烧。以下是丝网板的制作过程和操作过程: ?丝网的制作。网框可采用木材和铝合金等材料，木制网框需用优质木料如红松等，用铝合金属网框经久耐用，操作轻便。 ?绷网。用预涂粘网胶，再用绷网器，注意绷网时四边张力平衡一致。 ?丝网的选择。使用80,200目尼龙丝网。 ?制版。简单的版面、线条，可用普通的透明胶片，描绘出底稿样，分色制版，所描纹样线条要求挺括、工整，达到设计意图。墨线应浓厚，这样遮光力强，晒版效果好，绝对不允许残缺、缺边、锯出线条。制版切记画上“十”字规矩线，以作为印花时对版的基准。制丝网印，可采用重氮感光胶，涂胶可采用两面三次五遍法，均匀涂于绷好的丝网上面。涂布后的丝网版要在适当温度下干燥，干燥后的刚版即可晒版。切记，涂胶时一定要避光，以免造成显影困难，涂胶后必须干燥透彻，避免外干内湿，曝光后水洗显影时脱胶，造成浪费。晒版光源可采用10,15支40瓦排装日光灯，灯距30,45厘米，曝光8,10分钟。曝光后的丝网版先用温水冲洗、显影，显透为止，经修版后，移交印刷。 ?手工刮印。刮版用直角聚胺酯刮版，操作时双手握刮版，使刮版与丝网版光用呈45,60?的夹角(均匀用力后再对陶瓷釉上、釉下所用的丝印“瓷墨”，在粒度上越细越好，不糊版。印前对丝网印“瓷墨”调配试验，经过烤烧后，不出缺陷为最佳。 印花彩料一般用甘油、乙二醇、羧甲基纤维素、糖浆、三聚磷酸钠、聚乙二醇等作调料剂。在实际生产中，甘油、乙二醇用的较多。目前许多 厂家已生产出一些合成聚合物的溶液作为调料剂，以氧化乙烯、氧化丙烯为主要成分，制成液体状态或粉末状态。液体状态的调料剂在使用时一般 %,35%，其余75 %,65%为印花干料，一般不再加入水;而粉料加入25 状态的调料剂则应先用水溶解后再使用。调料剂使用实例: (1)基础花料60%;甘油23%;糖浆(干基)8%;水8%;三聚磷酸钠0.2%(外加);色料1%,10%(外加)。 (2)基础花料90%,99%;色料1%,10%;乙二醇30%(外加);水20%(外加);CMC 0.01%,0.1%(外加)。 (3)基础花料90%,99%;色料1%,10%;乙二醇25%(外加);水30%(外加)。 (4)基础干花料100份;甘油20份;乙二醇35分。 (5)基础干花料100份;乙二醇35分;水20份。 陶瓷墙地砖装饰采用丝网印刷，可达到图案纹样有立体感，印泽鲜艳，经久耐用，不脱色，设备简单，操作容易。采用丝网印花装饰的产品，具有美观洁净的效果，是平凸凹三种方法所不能得的。因此，除个别特殊要求的花样外，均使用丝网印的方法代替(图7.16为丝网印刷机)。 图7.16 丝网印刷机 8. 胶辊印刷施釉 辊筒印花又可分为丝网辊筒印花和胶辊印花。其中尤以胶辊印花效果逼真自然、清晰度高、色彩层次分明是目前其它印花手段所无法比拟的。但要生产出高档的胶辊印花釉面砖产品，必须从胶辊雕刻、试版、材料选用(熔块、色料、印刷粉、印油、添加剂等)、釉料及印花的釉制备、施釉、印花等各工序严格把关。大规格砖，除印花之外，还应解决平整度的问题，不但要从烧成操作上进行控制，而且还要从化妆土、面釉的配方及施釉工艺和参数上进行调整。 在里米尼陶机会上，意大利SYSTEM等公司推出了一系列新的胶辊印花机，有四个辊、五个辊的。通常在一条施釉线中配有,,,台胶辊印花机，各种布料方式也是瓷砖装饰中的重要技术手段。除了萨克米公司展出的大型多管布料机和两次布料机外，这次唯高(WELKO)公司展出的毕加索(PICASSO)2000卧式机械手干式布料机吸引了众多观众成为装饰机械 中的亮点。粉料经第一次预压后由多色干粉布料系统进行布料以形成各种图案再进行预压一次随后进入压机最终成型。这次展出的干式布料机械还有LB公司和天工意大利(TECNO ITALIA)推出的最新产品。天工意大利展出的干式垂直布料系统(Color Verticaldry)前总是吸引了很多观众。那种独特的布料方式和布料效果代表了一种新的装饰技术。它表现出的装饰效果特别自然流畅。 在装饰材料和装饰技术中作为顶尖产品的当属福禄公司的喷墨印刷装饰技术。 9. 喷墨打印 喷墨打印简单来说，“采用喷墨技术，陶瓷就像纸一样，可以将图案直接打印在上面”。自从FERRO公司首次推出喷雾印刷系列产品(包括主机如TITAN700，配套的软件和耗材)以来，该产品及相关装饰技术首先在欧洲、北美一些瓷砖厂得到应用和推广，它对凹凸面印花的效果优于超软胶辊印刷，仿真度高，清晰度高，立体感强;在市场上有很大的竞争力和优势。目前，由于耗材的价格昂贵和色彩较少的原因用得还不多，但它是装饰技术发展的一个方向，在2005 年意大利国际陶瓷展会上西班牙TORRECID(陶丽西)釉料公司展示了几款类似于KERJET(喷射)喷墨印刷的系列产品，这在世界上已打破了喷墨印刷装备的独家生产和独家经营 的局面，有利于该技术的进一步推广和应用。 据有关报道，佛山市新景泰陶瓷机械有限公司已经生产出喷墨打印机，其独特的优势是:喷墨打印机上最多可安装192个喷头，打印速度达到50m/min，在精度方面，选用了英国XAAR的喷头，用多排打印的方式来保证打印精度;喷墨打印生产过程中，周遭环境的温度、湿度等都会影响到生产质量，新景泰的喷墨打印设备上安装了空调设备，可自动调节温度、湿度，提升喷墨产品质量和减少拉线。 7.1.3.2 高压静电施釉 高压静电施釉是将釉浆喷至一个不均匀的高压电场中，使原为中性粒子的釉料带有负电荷，随同压缩空气向带有正电荷的坯体移动，从而达到施釉的目的。在静电施釉时，雾化离子在高压电场下相互作用，并使粒子反弹获得极佳的雾化效果，从而保证釉面平滑光润，不起皱纹。 施釉时，将釉的坯体放入10~15万伏的直流高压电场中，当喷出的雾状釉滴进入电场时，使原为中性的釉滴带负电荷而均匀的被吸到素坯上。为了增加釉对素坯的附着力，可在施釉时附加一个喷枪专门喷水，使釉滴靠水的表面张力而“开化”使其致密地结合在素坯上。静电施釉喷出的釉滴较细，速度也较慢，绝大部队釉雾落在坯体的施釉面上，小部分由于静电的吸引落在坯体的周边和背面。与一般的施釉方法相比，静电施釉釉层分 布均匀，效率高产量大，釉浆浪费少;但其设备复杂，维修困难，由于工作电场电压高，需要有严格的安全保护措施。图7.17为国内采用的一种静电喷釉装置。 图7.17 静电施釉装置示意图 1-十头分釉箱 2-十头分气箱 3-支釉管 4-支气管 5-喷雾头 6-高级电缆 7-静电发生器 8-镇电网 9-产品 10-蜗轮减速器 11-静电小车 12-生动链轮 13-链条 14-齿轮 15-导轨 16-釉箱 17-截止阀 18-气压表 19-截止阀 20-减压阀 21-球阀 22-电动机 此外，高压静电施釉采用双层施釉，利用万能输送带输送方式，可以连续对坯件进行任意形式、任意角度的施釉加工。可保证高质量的釉层厚度，它避免了常规施釉方式(人工或机器人施釉)所造成的坯件边棱釉薄缺陷，使施釉工艺技术发生了根本性的变化。经高压静电完成的施釉坯件釉面致密牢固，可减少釉面棕眼、釉针孔，克服釉面波面纹，增加釉层厚度，减免搬运过程的机械损伤，提高成瓷的等级率。它还能更好进行釉料回收，而且更换颜色较快，大幅度地降低了工人的劳动强度，工作效率程 培提高。 以下是静电施釉在实际生产中的应用: (1)日用陶瓷表面的色釉装饰; (2)釉面砖和琉璃瓦的表面装饰; (3)玻璃器皿的表面装饰; (4)高技术陶瓷的表面功能化处理。 7.1.3.3 干法施釉 近年来，建筑陶瓷墙地砖生产工艺发生了重大转变，特别是在釉料制备、压型和烧成技术方面发生了许多革命性的技术转变。在釉料方面，随着陶瓷工业对节能、环保等方面要求的不断提高，干法制粉工艺得到了很大的发展和应用，对干法施釉工艺的研究也有了重大突破。目前在国外，干釉粉的应用已占整个施釉市场的15%，而且还有加大的趋势。从发展的趋势来看，干法施釉工艺将在很大程度上影响今后的陶瓷地砖工业，将会使陶瓷墙地砖的表面装饰技术发生突破性的变革，干法施釉在国外已普遍应用，我国则处于发展阶段，只有少数墙地砖工厂采用这种施釉方法。 干法施釉是一种代替传统的以釉浆进行施釉的方法，它采用干粉釉。所谓干粉釉是指釉料的形态，不是传统的釉浆，它是粉粒状，根据颗粒的形状和制备工艺，干粉釉可分为以下四种: ?熔块粉。粒度在40-200um。 ?熔块粒。粒度在0.2-2um。 ?熔块片。尺寸在2-5um。 ?造粒釉粉。其特点是熔块和生料经过造粒而成。 前三种主要是把熔块粉碎后筛分而成，最后一种是用粘结剂或煅烧法将熔块和生料造粒而形成一定级配的颗粒。 干法施釉就是采用不同的方式将上述干釉分布到陶瓷砖坯体的表面，并使其固着于坯体上。主要的干法施釉有撒干釉和干法静电施釉等。 1. 撒干釉 撒干釉是目前干法施釉中应用最为普遍的一种，它能获得斑晶状多色装饰效果，也能产生大理石，花岗石般的仿石效果。撒干釉的工艺大体可分为两大类，一类是将干釉粉撒到用传统施釉方法施的湿的底釉层上，然后可以根据需要施一层薄透明釉等。另一类是先在坯体上施一层粘粘剂，然后再施干粉釉，再根据需要施加透明釉等。另外，还可配合丝网印刷，以获得不同花纹图案的装饰效果。如先在筛网上做成不同图形，然后用筛网施粘粘剂，再在粘粘剂上撒干釉粉，可形成各种图案。 (1)几种常见的撒干釉工艺流程: ? 砖坯?施湿釉?撒干粉?吹粉?施湿釉(看情况)?入窑 ? 砖坯?施湿釉?印花?印胶花?撒干粉?吹粉?入窑 ? 砖坯?印胶水(胶花)?撒干粉?吹粉?施湿釉(看情况)?入窑 (2)干撒釉常用的几种装饰方法: ?把乳白熔块粒或熔块片撒在彩色的透明釉上。 ?在有光釉面上形成无光的斑晶, 或反之, 在无光的或缎光的釉面上形成有光的斑晶。 ?把硬熔块粒或熔块片分布在光滑的抽面上(形成高硬度、耐磨和防滑的表面)。 ?在干撒釉前进行彩色丝网印花(使图案透过较厚的干施釉层, 形成轮廓朦胧的效果)。 ?使熔块粒或熔块片着不同颜色，并以不同比例，使它们混合，形成各种装饰效果。 (3)撒干釉设备 目前市场上的撒干釉设备有很多种，其主要的区别在于供料的方式和撒料的方式不同。供料方式有小斗式提升机。小皮带输送机或用气动输送。撒料方式有振动筛(限于细颗粒,150µm)振动板或皮带输送机(适合于熔块片)。此类撒干釉机的共同特点都具有搅拌器。通过搅拌，使各组分混合均匀，并使粉料从搅拌器底部溜出。 此外还有两种无搅拌器的撒干釉机，一种是简单的靠重力使干釉粉自然溜下的设备，它只在实验施釉线中应用，且仅限于中小粒度的干釉粉使用。另一种是新型的钟罩式撒干釉机，其原理类似于湿法施釉的钟罩浇釉机。所不同的是钟罩不是静止的，而是在电机带动下在一个园柱筒里旋转，干釉粉沿钟罩的锥面溜下，通过钟罩和园柱筒的间隙撒在砖面上。这种设备可调节钟罩与砖的相对高度以及钟罩的转速(9.5,95 r?p?m)以适应不同大小的产品，还起到调节施釉厚度的作用。 2. 干法静电施釉 干法静电施釉和湿法静电施釉的原理一样，都是利用了带电物体的相互吸引和排斥作用。其工艺的基本过程是:用一定的压缩空气将釉粉悬浮于气流中，并由空气输送穿过一个高压电场，这样空气中的离子和电子撞击釉颗粒而使颗粒带电;釉粉和坯体所带电性相反，这样，带负电的釉粉在电荷吸引力作用下向坯体运动，并在坯体的表面积聚，当釉和坯体之间的电位接近于零时，釉粉不会再被吸引到坯体上，施釉过程也就完成了。 干法静电施釉优点是施釉工艺简单，省去了传统的釉浆池、釉浆泵及湿法施釉线，没有釉料损失，没有水的处理问题，设备少，节能。釉面品质好，釉层厚度均匀一致。因为釉的颗粒堆积松散，坯体在低温下充分排气，高温时釉中无气体排出，釉面更加平整光滑，针孔、气泡少。图7.18 为干法静电是有原理示意图。 图7.18 干法静电施釉原理示意图 干法静电施釉技术是一项很实用的施釉工艺，在面砖生产中，可用于各种各样的坯体，包括生坯、素坯、加化妆土和不加化妆土的适合于快速烧成和传统工艺的坯体，由于釉料颗粒堆积不紧密，有利于坯体在烧成中达到高温前彻底排气。目前，锆釉和透明釉使用的最多，用作主釉层时， 2用量大约750g/m，用作中间层和有色表面的保护时，用量可减少到50, 2100g/m。 但是，也有其局限性。如釉层强度较低(不耐机械冲击)，釉粉上不能用丝网印花装饰，釉层叠加困难。而且干法静电施釉只能获得平整、光 滑表面和云雾状效果，不能获得斑晶状表面，还容易从周围环境中吸附灰尘和脏物，应用时需要控制环境温度和湿度。 3.流化床法施釉 所谓流化床法施釉就是利用压缩空气设法使加有少量有机树脂的干釉粉在流化床内悬浮而呈现流化状态，然后将其预热到100,200?的坯体浸入到流化床中，与釉粉保持一段时间的接触，使树脂软化从而在坯体表面上粘附一层均匀的釉料的一种施釉方法。 该施釉方法对釉料的颗粒度要求较高。颗粒过小时容易喷出，还会凝聚成团;大颗粒的存在会使流化床不稳定。这种施釉方法的釉料粒度比一般釉浆粒度稍大，通常控制在100,200µm，气流速度通常为0.15,0.3m/s，釉料中加入的有机树脂尚在研究和开发中，其加入量一般为5%左右，实验表明，采用硅树脂效果较好，也可以用环氧树脂等。 流化床施釉的主要问题是，在烧成过程中，当温度上升到450,500?时，树脂受到热挥发，釉尚未软化，此时釉料与坯的附着力减弱，导致制品部分脱釉。解决的办法是加入低熔点“附着助溶剂”来增加坯釉之间的附着力，这种低熔剂，可以是二硅酸铅(软化点为500?)或铅-硅-钠-硼系统所配成的熔剂(软化点为415?)。 这种施釉方法由于设备复杂，施釉效果不易控制，故目前还处于实验 研究阶段。 4. 釉纸施釉 这种方法最初出现在日本，它是将造纸工艺运用于陶瓷工业施釉中发展起来的，目前也只是处于小型生产试验阶段。其方法是将表面含有大量羟基的粘土矿物(如含水镁硅酸盐的海泡石、含水镁铝硅酸盐的坡缕石等)制备成浓度为0.1%,10%的类似纸浆的悬浮液，把釉料均匀分散到悬浮液中，然后把这种分散液惊醒抄纸而得到釉纸。目前，用釉纸施釉进行装饰的方法有如下几种: (1)成型和上釉同时进行。在注浆成型时，可先将釉纸附在石膏模中，脱水后，釉纸即附在坯体上; (2)可在成形的湿坯上粘附釉纸; (3)可在干燥或素烧后的坯体上粘附釉纸。 为了获得丰富多彩的装饰效果，在施釉时，可将各种不同颜色的釉纸采用重叠、剪纸、折叠的方式用水或粘接剂粘附于坯体上。同时，还可在釉中适量引入金属，则因烧成时需氧，在氧化气氛下也可呈现还原色彩。 这种施釉方法不需要特别的施釉装置，大大简化了生产流程;同时，制作釉纸及施釉过程中，粉尘或釉不会挥发，减小了环境污染;另外，还可将成形和施釉同时进行。不足之处是该法需要设置釉浆抄纸设备。 5. 干压施釉 干压施釉法是用压制成形机, 将成形、上釉一次完成的一种方法。釉料和坯体均通过喷雾干燥来制备。釉粉的含水量控制在1%,3%以内。坯料含水量为5%,7%。成形时, 先将坯料装入模具加压一次, 然后撒上少许有机结合剂, 再撒上釉粉, 然后加压。釉层在0.3,0.7nm之间。采用干压施釉, 由于釉层上也施加了一定的压力, 故制品的耐磨性和硬度都有所提高。同时也减少了施釉工序, 节省了人力和能耗, 生产周期大大缩短。 干压施釉也就是坯釉一次压，一次压就是在坯料上布撒釉料后一次压成。该设备是一种6,8 个工位的转盘式压机，转盘的转速可在2,6r/min调节。压制一组坯体有以下几个动作:填坯粉一把模内粉料刮平(伴有抽气)—压制—简单的装饰(如图7.19)。 图7.19 干压施釉 2这种压机可以一天24h三班运转，可以满足一调日产300m的辊道窑。 一次压生产的砖有以下特点: (1)具有高的抗折强度，低的气孔率。 (2)坯釉结合好，玻化层后(1,2mm)，釉面具有高的耐磨性，高的硬度(可达莫氏6,7级)。 从目前现有的几种设备看，采用此技术可生产下面几类产品: (1) 色彩均匀的砖。 (2) 釉面带颗粒斑晶的砖。 (3) 在填釉处加筛网能获得奇特的装饰效果釉面。 (4) 干燥后再喷釉或进行丝网印刷。 由于要求坯、釉粉的流动性都要好，一般坯、釉都采用湿磨后再喷雾干燥的方法制造。如果干法造粒能获得流动性好的粉料，其经济效益将会更大。 采用一次压工艺在技术经济方面有以下优点: (1)省去了既复杂又占地方施釉线，生产工艺大大减化，生产的自动化水平大大提高。 (2)厂内没有釉浆，不考虑淤水处理的问题，节省投资。 (3)大大减少了对水和空气的污染。 但一次压工艺有其局限性，它的装饰效果没有施釉机械那样的花色多样，产品比较单调，一般这种方法生产的砖都是粗面的，主要适用于作地砖，其耐磨防滑性能极佳，该种施釉法国外已在生产中应用。 6. 高温施釉技术 高温施釉技术是指在陶瓷制品烧至某一高温时，向窑内撒入易挥发的干釉粉或喷入有机或无机金属盐溶液。从而在制品表面形成釉面。因此，根据所施釉的形态，高温施釉可分为高温撒干粉法和高温热喷涂法两种。 传统陶瓷生产中早已使用的食盐釉。即属高温撒干粉法。它是在制品 临近烧成温度时。向炉栅内一次或分几次撒入食盐。使其挥发气化，并与水蒸汽一起作用，在坯体表面反应生成一层铝硅酸钠透明玻璃质。这层釉质比一般生料釉或熔块釉要薄得多，因而耐热冲击力很强，无开裂与剥落的倾向，同时有很高的耐化学侵蚀性。 高温热喷涂法是将分解温度较低的金属盐溶液，喷涂在炽热的釉表面上。这种金属盐经过高温热分解，即与釉表面形成Si—O—Me结构的金属氧化物薄膜 由于各种不同的金属盐离子本身具有不同的颜色，围而采用不同的金属盐溶液做喷涂着色剂，就可在釉表面获得不同颜色的金属光泽釉。而决定其金属光泽优劣的关键则在于基础釉配方组成。 作为喷涂着色剂的原料，必须在溶剂中有足够的溶解度，溶液蒸发时溶解物结晶倾向要小，并且溶解时不能形成沉淀物或凝聚物。Fe、Co、Cr、Ni、Ti、V等着色元素的有机盐类符合上述着色剂的要求。为使有机金属盐充分溶解，溶剂也应采用有机物质。可采用卤代有机物，或者一个或两个碳原子被氯化了的化合物作为溶剂。 喷涂设备由喷具、输釉管路、排气装置、滑动主轴等部件组成。它安装在经改造的辊道窑的喷涂室中，使其实现连续喷涂着色。 影响喷涂着色及金光效果的因素有:基础釉组成、喷涂时釉表面温度、喷涂压力、喷嘴孔径、喷涂距离、喷涂角度及喷涂厚度等。 高温施釉法可以提高坯体和釉科的互溶性。制品的表面硬度提高，具有耐磨性;由于施釉是在制品坯体中的有机物已经氧化分解之后进行，因而在釉层中不会产生气泡与裂纹;不需要施釉线，减少占地面积，降低投资费用。但目前这一技术尚在研究推广中。 综合上所述;干法施釉技术打破了长期以来认为釉料必须是“磨得很细的釉浆”的概念。和传统的釉浆施釉技术相比，干法施釉具有以下特点: (1) 大多数釉粉可以回收，釉料总的消耗减少。 (2) 避免了湿法施釉的废水、淤浆处理，环境污染减少。 (3) 釉料制备工艺简化。 (4) 釉面性能好。 (5) 装饰效果多样化，且可获得传统湿法施釉无法得到装饰效果。 (6) 能耗大大减少。 尽管干法施釉技术在某些方面仍具有局限性，但干法施釉技术研究和改进还在不断进行。有人估计，这一技术的应用，将会像20世纪70,80年代的辊道窑快速烧成、大吨位高速压机等技术一样，会引起陶瓷墙地砖工业的技术革命。 展望今后的陶瓷产品装饰技术、装饰材料的前景，将朝着下述5个方向 发展。 (1)多样化(平面装饰和立体装饰、仿真装饰、金属化装饰、复合装饰、胶辊印花、喷墨印刷、花纸、雕花和刻花等)。 (2)功能化(表面耐磨、防污、防滑，釉面萤光和蓄光、闪光、偏光、色彩变幻，表面抗菌环保和抗静电等)。 (3)复合化(瓷和釉与玻璃、微晶玻璃、高分子等多元材料的复合)。 (4)环保型、无公害、人性化(无放射性和重金属溶出等危害，抗菌保健、防污、防滑等)。 (5)特种装饰技术(如喷镀、离子溅射、物理气相沉积法、化学气相沉积法、激光施釉等)。 总之，陶瓷装饰技术、装饰材料的发展前景是美好的，也是无止境的。 习题: 1、什么叫粘接、湿接、干接, 2、粘接时要注意什么问题,粘接泥如何调制, 3、什么叫修坯、湿修、干修, 4、修坯时用什么工具,操作中要注意什么问题, 5、施釉前，为什么要对坯体进行清洁处理,清洁的方法, 6、日用陶瓷施釉方法有哪几种,其操作主法如何, 7、墙地砖施釉可采用哪些方法,喷釉法与浇釉法各具什么优缺点, 8、卫生洁具施釉主要采用什么方法, 9、釉浆施釉有哪些方法,干法施釉有哪些方法, 参考文献 1. 李家驹主编.陶瓷工艺学.北京:中国轻工业出版社，2010. 2. 章秦娟主编.陶瓷工艺学.武汉:武汉理工大学出版社，1997. 3. 梅朝鲜主编.陶瓷成型及施釉.武汉:武汉理工大学出版社，2011. 4. 张长海编著.陶瓷生产工艺知识问答.北京:中国轻工业出版社，2007. 5. 陈帆主编.现代陶瓷工业技术装备.北京:中国建筑工业出版社，1999. 6. 张伯清，林云万编著.陶瓷工业机械装备. 北京:中国轻工业出版社，1999. 7. 万冬梅.静电干法施釉装置[J]. 佛山陶瓷,2001(3). .陶瓷瓶瓶口粘接工艺.中国发明专利,申请号:200910103619.4 8. 李光华 9. 詹益洲.一种高效实用的杯把粘接方法—干接法[J].陶瓷科学与艺术,2005，(6):16-19. 10. 潘裕柏,江东亮.陶瓷连接技术进展[J].硅酸盐学报,1989. 11. 俞康泰,刘儒平.建筑陶瓷装饰技术的现状及发展趋势[J].陶瓷,2006(9):7-10 .介绍几种新的陶瓷施釉方法[J].陶瓷,1997(3):42-46 12. 梁忠友 13. 马宝虎,牛冬.陶瓷墙地砖干饭施釉技术[J].中国陶瓷,1991(6):40-44