07关键控制点管理制度07关键控制点管理制度
关键控制点管理制度
1.目的
为加强对质量关键控制点的管理,使所要控制的过程始终处于受控状态,以确保稳定地生产合格产品,特制定本制度。
2.范围
适用于公司对关键过程的质量控制。
3.职责
3.1.技术部负责关键控制点的管理,编制作业指导书、工序质量分析表、关键控制点流程图等关键控制点管理文件。
3.2.质检部负责关键控制点产品的检验,并根据要求编制检验作业指导书。 3.3.生产车间负责按关键控制点文件的规定具体组织实施。
4.工作程序
4.1.关键控制点的设点原则
4.1.1.工...
07关键控制点#管理
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关键控制点管理制度
1.目的
为加强对质量关键控制点的管理,使所要控制的过程始终处于受控状态,以确保稳定地生产合格产品,特制定本制度。
2.范围
适用于公司对关键过程的质量控制。
3.职责
3.1.技术部负责关键控制点的管理,编制作业指导书、工序质量分析
、关键控制点流程图等关键控制点管理文件。
3.2.质检部负责关键控制点产品的检验,并根据
编制检验作业指导书。 3.3.生产车间负责按关键控制点文件的规定具体组织实施。
4.工作程序
4.1.关键控制点的设点原则
4.1.1.工艺文件有特殊要求,对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。 4.1.2.内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。 4.2.关键控制点涉及的控制文件
4.2.1.工序质量分析表;
4.2.2.作业指导书;
4.2.3.关键控制点流程图;
4.2.4.关键控制点明细表。
4.2.5.关键控制点的各种控制文件分别由技术部、质检部负责编制并经其部门负责人批准后实施。
4.3.关键控制点人员职责分工
参与关键控制点日常工作的人员主要有:操作者、质检员、机修员、质管员、巡检、其职责分工如下:
操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制
;明确控制目标,正确测量,认真自检,自做标记并按规定填写原始
;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常,迅速向质管人员报告,请有关部门采取纠正措施。 质检员——按作业指导书对控制点进行重点检查,把检查结果及时报告操作者,并做好记录。同时监督检查操作者是否遵守工艺纪委和工序控制要求,并向车间技术人员报告重要信息。
机修员——按规定定期对控制点设备进行检查和维护,督促检查设备点检活动,根据点检信息,及时对设备进行检修和调整,并做好设备维修记录。 质管员——做好控制点的现场监督、检查和指导;建立质控点质量住处渠道,把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈,研究纠正措施。
巡检员——贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件,对各类人员进行现场指导,参加控制点的验收和日常检查,负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。 4.4.检查和考核
4.4.1.按关键控制点文件的规定由操作者和班组长进行自检。 4.4.2.由车间领导、质管员组织进行控制点的抽检。
34.4.3.质检员结合控制点产品进行检查。
4.4.4.由质管部门会同工艺部门对控制点组织的抽查。
4.4.5.每次抽查或检查均应做好记录并作为考核的依据。
4.4.6.当关键控制点出现异常时,由质检部门组织有关人员进行原因分析,并采取纠正措施,消除异常现象。
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