全自动贴片机使用说明书

全自动贴片机使用说明书 用户手册 (Version 1.4f) Edition by: AUTOTRONIK-SMT 7.7 语言显示 索引 8.0 说明菜单 8.1 说明书 1.0 开启机器 8.2 关于 2.0 主菜单 8.3 I/O卡驱动版本 3.0 文件菜单 (管理文件)8.4 软件更改 3.1 引导 附录 A 3.2 储存 硬件安装 3.3 新文件 附录 B 3.4 删除 自动高度特性 3.5 详细档案 3.6 汇入 附录 C 3.7 汇出 为组件建立组件库 3.8 设定打印机 附录 D 3.9 预览打印 3.10 退出 自动生产后重新学习放置位置 附录 E 4.0 设置菜单 (为自动生产对PCB进如何使用智能送料器(SFTA)和智行设置) 4.1 PCB 设置 能送料器 I.D. 4.2 参考点设置 附录 F 4.3 送料器 I.D. 角度方向定义 4.4 取料设置 附录 G 4.5 放料设置 4.6 微调所有放料位置 0201组件设置 4.7 重置取料器位置 附录 H 4.8 生产流程表设置 对于自动生产的PCB设置 4.9 点胶设置 4.10 视觉检查设置 附录 I 4.11 排序放置记录 自动检测参考点功能 4.12 组件库 附录 J 4.13 引导预置送料器坐标 4.14 传送带引导PCB (仅对应 坏标记功能 传送带系统使用) 附录 K 4.15 送料器视图 点胶库设置 4.16 PCB视图 附录 L 5.0 生产菜单 选件:万用 CAD 数据转换 每 5.1 自动生产 WCAD380 5.2 自动点胶 附录 M 5.3 视觉检查 5.4 生产检查 自动生产最优化(仅用于双贴片 5.5 手动方式 头) 5.6 选择矩阵板 附录 N 选件: 传送带设置 6.0 调校菜单 (机械调校) 6.1 系统调校 附录 O 6.2 点胶器调校 选件: 纸带固定器 6.3 机器调校 附录 P 6.4 吸嘴参数 Alignment-G/H的使用 7.0 应用菜单 附录 Q 7.1 重置送料器 如何在生产菜单中使用Check 7.2 机器回复零位 7.3 特殊装置设置 Mode功能 7.4 诊断 附录 R 7.5 备份SYST.DBF文件 通用CAD转换软件-UCAD 7.6 特殊真空开关 1.0 开启机器 在软件启动之前，机器需要定义零位(X,Y,Z轴的零位): 点击 按钮开始定义零位 点击 按钮可进入诊断测试 - 点击 按钮可修改机器系统数据(仅供制造厂商使用) - 点击 可选择所需语言，当选取后，需要退出再重新运行软件 - 点击 按钮可退出 然后你可选择贴片机数据文件(所有的数据文件将被显示在一个列表框内) 从6.0.0版本的软件开始, 数据库版本已升级为6.0, 而以前软件的数据库版本为3.1 或者, 点击<否>来开启一个新的贴片数据文件 如果再次选择<否>就意味这不是一个新的贴片数据文件，这时可选择是否加载最后编辑的贴片数据文件(备份文件)。 这是十分有用的:如果你在一个贴片数据文件时，机器突然失去电源，你就可以做这一步来取回那备份文件。但十分重要的是，在取回备份文件之前，必须是没有读取和新建贴片数据文件，否则，备份文件将会丢失。 - 数据文件必须存储在DATA1目录，否则可能会出现错误。 - DOS版本的数据文件也可选择，软件将自动进行转换。 2.0 主菜单 可以使用下拉菜单来选择以下部件: - 文件菜单 (管理文件) - 设置菜单 (为自动生产对PCB进行设置) - 生产菜单 (自动/手动生产) - 调试菜单 (机械调试) - 应用菜单 (特殊功能) - 说明菜单 (看帮助文件和软件修改历史记录) 生产时间计数器，贴片数据文件名和对文件的描述将被显示在屏幕的右上角。 - 点击编辑Smart Feeder - 点击吸嘴更换装置解锁 3.0 文件菜单 (管理文件) 备注: 数据文件被储存在DATA1至 DATA8这8个子目录内。 DATA1 存储电路板文件 -- 贴片位置和电路板信息(文件名由用户指定，最 多7个字符) DATA2 存储点胶文件 -- 点胶位置 (文件名和电路板文件一样，但在文件名 前有一横线。例如. _abc.dbf) DATA3 存储第一个参考点图像文件 DATA4 存储视觉检查文件 DATA5 存储点胶库文件 DATA6 存储生产流程表信息(即混合打料信息) DATA7 存储每个组件库的影像文件 DATA8 存储所有放料偏差值(即微调所有放料位置内信息) 3.1 文件菜单 - 引导 选择这个按键将可从磁盘中加载一个数据文件，屏幕中将会显示所有在DATA1目录中的数据文件，你可以选择所需的数据文件。 或者，按<否>来开启一个新的贴片数据文件 如果再次选择<否>就意味这不是一个新的贴片数据文件，这时可选择是否加载最后编辑的贴片数据文件(备份文件)。 这是十分有用的:如果你在设计一个贴片数据文件时，机器突然失去电源，你就可以做 这一步来取回那备份文件。但十分重要的是，在取回备份文件之前，必须是没有读取和 新建贴片数据文件，否则，备份文件将会丢失。 - 如果贴片数据文件存储在不同的子目录和不同的驱动器中，请在’„.\DATA1\’子目 录选择数据文件的文件名，否则将会出现错误。 - DOS 版本中的数据文件格式能被自动转换成为 WINDOWS 格式，计算器将会询问代码 页，你可在CODE PAGE列表框中选择MS-DOS，然后点击SELECT按钮则机器将不会再显 示此贴片数据文件的代码页。 3.2 文件菜单 - 储存 选择这个按键可保存数据文件到磁盘中，SMD软件将会询问文件名和对此文件的描述， 如果文件名存在于磁盘中，软件将会再次进行确认询问。 3.3 文件菜单 - 新文件 选择此按键将清除所有的数据并准备进行新数据的输入。 当移到此按键时，附加的信息将被显示: 你可选择清除当前的贴片数据文件，或仅清除当前的放置数据和点胶数据，或仅清除点 胶数据。 3.4 文件菜单 - 删除 选择这个按键删除磁盘中已经不使用的贴片数据文件。 3.5 文件菜单 - 详细档案 选择这个按钮可以检查贴片文件的详细档案 3.6 文件菜单 - 汇入 选择这个按钮可以将已编辑好的贴片数据文件汇入(汇入的文件名是*.export 或*.smdzip) 备注:被录入的文件可以为单头激光机或双头激光机的贴片文件 3.7 文件菜单 - 汇出 选择这个按钮可以将已编辑好的贴片机打料程序汇出，方便携带和通过网络传送 可以选择导出为P&P文件 或 TEXT文件 3.8 文件菜单 - 设定打印机 选择这个按键可设定打印机 3.9 文件菜单 - 预览打印 选择这个按键在打印机中打印当前的料站表文件,送料器ID文件, 拾起,放置记录文件, 点胶记录文件,视觉检查记录文件,组件库文件。 3.10 文件菜单 - 退出 选择这个按键来退出软件 4.0 设置菜单 (为自动生产对PCB进行设置) 4.1 设置菜单 - PCB设置 这是选择在生产期间的 PCB 拼板信息。 计算器将询问电路板X轴和Y轴的数量。 (A) 选择一个或两个参考点 1个参考点 - 当没有安装传送带系统以及PCB 在升降台上的位置与机器的X轴 已经相当平行时，可选用此项，(此时，在生产过程中，机器将 不会做任何的角度修正) 2个参考点 - 选择此项，软件会为PCB做角度修正，包括调整放置角度和放置 位置(建议使用 2个参考点) (B) 选择参考点识别类型 用基准点 - 如果电路板是拼板，板上带有基准点标记，请选用此项 用拼板参考点 - 如果电路板不是拼板，在板上没有基准点标记，请选用 此项 用所有拼板参考点 - 如果电路板是拼板，同时需要在每个小板(例如每一块 小板上都有一个或多个精细脚距的IC)上有极好的放置 精确性，则选择此项 。机器会在自动生产前让参考点 识别所有小板和重新调校放置位置。 (C) PCB拼板 - 如果电路板是拼板，请设置X方向小板的数量和Y方向小板 的数量 如果电路板是单板: X方向上拼板的数量,1 Y方向上拼板的数量,1 (D) 选择 启用/停用 生产前先检查参考点 (E) 选择 启用/停用 生产前先检查坏板 (F) 设置PCB的高度，建议用自动检测来检测此参数 (点击按钮来执行自动检测) 备注: PCB的高度不是PCB的厚度，是参考点到机器的高度 至于自动检测高度功能，请查阅 附录 B 对于不使用传送带的机器 A.先点击检测PCB高度 B.点击 计算PCB厚度零点 C.输入PCB厚度 D.得到PCB厚度零点 E.在加载贴片文件或新建文件时,请直接输入PCB的厚度,则PCB高度将自动计算出来,无需再次检测 对于使用传送带的机器 A.先点击检测PCB高度 B.点击将PCB高度变为默认高度 C.在加载贴片文件或建立新文件后点,则软件将自动计算PCB高度,而无需再次检测 电路板的定义: 如有一块3×2的PCB拼板 , 使用基准点，两个参考点 , X方向上拼板数量,3，Y方向上拼板数量,2 , 板 1-1 = 板 A 板 1-2 = 板 B 板 2-1 = 板 C 板 2-2 = 板 D 板 3-1 = 板 E 板 3-2 = 板 F 备注: - 在设计贴片数据前必须定义电路板的信息 - 用一个参考点时，最多为200块板，用两个参考点时，最多为100 块板 (G) 设置PCB尺寸 PCB Size (W) --- 电路板的宽度 PCB Size (L) --- 电路板的长度 1st Ref. to PCB Corner(A) --- 第一个参考点到PCB板边的宽度 1st Ref. to PCB Corner(B) --- 第一个参考点到PCB板边的长度 利用镜头自动学习: 点击确定板1-1的右上角 1) 2) 确定板1-1的左下角 3) 确定板1-1第一个参考点的位置 4.2 设置菜单 - 参考点设置 - 点击 用自动校准镜头-1的偏差, 请参看6.1.6 自动校准镜头 1的偏差 备注: 在使用手动放置PCB板时(无传送带装置时), 每更换一块新板此镜头调校都必须进行调校 - 点击 检测PCB的基准点，如果已在PCB设置中选择了用基准点 然后需要选择 自动检测 或 手动检测 来识别参考点。如需了解自动检测参考 点，请参看附录 I - 点击 学习电路板的参考点 (请选择正确的电路板的编号 ) 如果选择 用拼板参考点 或 用所有拼板参考点，则需要选择使用 自动检测 或 手动检测 参考点。如需了解自动检测参考点，请参看附录 I 如果选择两个参考点的，在检测板 1-1参考点后， 需要检测PCB的水平线。 如果需要高度的贴片精确性，我们建议检测这个水平线。 通常用IC的焊脚作为水平线的检测点，两点间的距离要尽可能长 继续点击 直到学完所有的电路板参考点 备注:当将PCB旋转90或270度后重学参考点，水平线将要重新学习。 - 如果有开启‘坏板标记’功能，可点击 学习坏板标记信息， 由板1-1中学习坏板标记位置，调校好影像滤波的值以便识别出坏板标记。 如需要更详细数据，请查阅 附录J - 点击 计算拼板中所有小板的参考点 需要先检测板1-1的参考点，然后输入拼板的板与板之间的距离 - 点击 手动修改板的参考点 4.3 设置菜单 - 送料器 I.D. 请查阅附录E 了解更多的送料器I.D.的用法 选择这个项目来创建或修改送料器I.D. - 点击 创建新送料器I.D. - 点击 修改送料器I.D. - 点击 删除送料器I.D. - 点击 恢复删除的送料器I.D. - 点击将扫描所有在机器上的送料器 点击"COMPONENT"或"I.D."等标题栏能进行数据排序 备注: 送料器栏指示哪一个送料器位置是被选取的，这个送料器I.D.将会出现在 取料设置模式中 开启”Error message for feeders without I.D. 如果在取料模式中没有送料器I.D., 则有错误提示 4.4 设置菜单 - 取料设置 选择此按键来设计取料信息 有 4 种取料信息可被选择: Feeder A,B,C,D - 送料器位置 A01-A22, B01-B22, C01-C22, D01-D22 (用于 BS380 机型) 送料器位置 A01-A16, B01-B16, C01-C16, D01-D16 (用于 BS390 机型) Feeder E,F - 送料器位置 E01-E22, F01-F22 (仅用于 BS390 机型) Tray Feeder - 送料器位置 用于QFP 盘 Q01-Q40 Component Tray - 所有的K01-K20 送料器名称将自动转换成 Q21-Q40 以下按钮能帮助你设计贴片信息: - 点击 清除已选择的送料器位置信息 - 点击 使送料器前进一步(在检测取料位置前做这一步是十分重要的) - 点击 用自动检测来检测组件的厚度 - 点击 将自动计算取料高度(在已经调校好默认的取料高度后) - 点击 用自动检测来检测取料高度(手动调节按钮将能在0.5mm范围调 节) - 点击 用镜头-1来检测所有已选用的送料器取料的XY坐标 - 点击 自动移到 A01(或B01,C01,D01) - 点击将扫描所有在机器上的送料器 - 点击转到下一个错误送料器 - 点击 新建一个新的送料器I.D. - 点击 拷贝所有送料器I.D.信息到送料器I.D.处 - 点击自动比较组件值和组件库并选择送料器I.D.如果组件值 和组件库与某ID相同 - 点击 新建一个新的组件库 - 点击 用镜头-1来检测取料的XY坐标 (i) 使用 拉杆能调整亮度和对比度 (ii) 点击 开启/关闭 组件外形 (iii) 点击 开启/关闭 文字覆盖 (iv) 点击 改变十字标记的颜色 (v) 点击 改变取料角度 (vi) 点击 使送料器前进一步 (vii) 点击 找到大组件的中心 (例如. SOIC, QFP, „) (viii) 点击 解锁X ，Y 轴 (ix) 点击 设置马达速度为快速/慢速 点击 调节十字标志到纸带的中心(不是组件的中(x) 心)，然后点击 保存取料位置 备注: 在组件库中输入了组件名后，组件的外形将会在屏幕上显示出 来 4.4.1 Feeder A,B,C,D - FEEDER (送料器名) - TYPE (送料器类型) - Auto.Adj (自动调整拾取位置) - I.D. (送料器 I.D.) - COMPONENT (组件编号或数值) - LIB. (组件库) - PICK HGT (取料高度) - TAPE (纸带类型) - PK_ANGLE (取料角度) - X (取料X坐标) - Y (取料Y坐标) - PICK (取料方法) - NEXT (下一个送料器名) - ALIGN (对中方法) - NOZZLE (吸嘴编号) - SPEED (机头升/降速度) - Vs (真空检测) - L (组件的长度(X方向) - W (组件的宽度(Y方向) - H (组件的厚度) - POLARITY (组件极性) 4.4.1a FEEDER 这是由计算器定义的送料器名: BS380 型号 : A01 , A22 (机器的右边) B01 , B22 (机器的左边) C01 , C22 (机器的背面, 这是可选设备AD22) D01 , D22 (机器的前面, 这是可选设备AD16) BS390 型号 : A01 , A16 (机器的左前方) B01 , B16 (机器的右前方) C01 , C16 (机器的右后方) D01 , D16 (机器的左后方) 4.4.1b TYPE 送料器类型，可选以下送料器类型: AF08 - AFTA-08 8mm自动带装送料器 AF12 - AFTA-12 12mm自动带装送料器 AF12H - AFTA-12H 12mm自动带装送料器(适用于比较厚的组件) AF16 - AFTA-16 16mm自动带装送料器 适用于比较厚的组AF16H - AFTA-16H 16mm自动带装送料器(件) AF24 - AFTA-24 24mm自动带装送料器 AF24H - AFTA-24H 24mm自动带装送料器(适用于比较厚的组件) AF32 - AFTA-32 32mm自动带装送料器 AF32H - AFTA-32H 32mm自动带装送料器(适用于比较厚的组件) AF44 - AFTA-44 44mm自动带装送料器 AF44H - AFTA-44H 44mm自动带装送料器(适用于比较厚的组件) 备注: 请选择适合的送料器类型进行打料,否则在拾取组件时吸嘴将会损坏. UFTB - 万用条装送料器 如果选择了 'UFTB' , 还要再选择是哪种 UFTB (UFTB-1, UFTB-2, UFTB-4)，和安 装在UFTB转换器上分隔区的数目。计算器会重新生成UFTB的送料器位置。 实例 : 一个 UFTB-2 安装在送料器A03的位置，转换器A有2个分隔区，转 换器B有3个分隔区 送料器 A03 的位置将由计算器重新生成，新的送料器位置将会出现 : A03-A1, A03-A2, A03-B1, A03-B2, A03-B3 :万用条装分隔区 附1 UTA - 0223 ---- 2个分隔区 / @23mm宽 UTA - 0315 ---- 3个分隔区 / @15mm宽 UTA - 0410 ---- 4个分隔区 / @10mm宽 UTA - 0509 ---- 5个分隔区 / @ 9mm宽 附2:UFTB能安装在送料器A和B或C和D区域之间。例如:A16和B01 4.4.1c Auto.Adj 自动调整拾取位置为默认送料器位置( 可在机器延迟调校内选择开启/关闭) 4.4.1d I.D. 这是送料器 I.D. 可从送料器I.D.表格栏中选择或点击 创建一 个新的送料器I.D.. 设计送料器 I.D.是为了更容易定位送料器 ，特别是带装送 料器(Afxx)，请查阅 附录E 4.4.1e COMPONENT 这是组件编号或数值 , 可以在这里输入任何特征 例如. R-30K, C-5nF,.....,等等. 4.4.1f LIB. 这是组件库名. 可以在组件库表格栏中选择或点击 创建一个 新的用户组件库 例如. R0603, C1206 备注: 如果采用组件间距为2mm的带装组件，则应该选用[H]0402或[H]0603或 自建一个以*[H]开头的用户组件库 例如. *[H]0402 为了拾取0402有更好的性能，建议使用(可选件)AFTA-08L1-HS 半步幅 送 料器。 当使用AFTA-08L1-HS的时候，就不需要在组件库中选择[H]0402，因为送 料器会自动在2mm间距里移动，用户应该在组件库里选择 0402。 对于拾取 0201，则必须使用(可选件)NZ4-0201 吸嘴和AFTA-08L1-HS 半步幅送料器。 4.4.1g PICK HGT 这是在自动生产期间从送料器上取料的高度 建议用自动检测来检测此高度 对于小组件，不要用自动检测来检测组件位置，因为真空吸风系统将会取得小组件 和检测到错误的取料高度 这是在取料过程中的一个重要参数: 取料高度太高将不能取得组件 取料位置太低将会损毁纸带 或在错误角度取得组件 和使组件粘在纸带上 4.4.1h TAPE 这是纸带组件还是胶带组件。当完成调校默认取料高度后，在此位置选择带子类型，然后点击默认取料高度按钮就能得到各送料器的取料高度 4.4.1i PK_ANGLE 这是组件的取料角度。请参阅 附录 F 来选择 或者，可以在镜头-1取料位置检测中点击<90>按钮改变显示模式。组件形状将同时 显示在屏幕中 4.41j X 这是取料X坐标 4.4.1k Y 这是取料Y坐标 备注: 取料X，Y坐标可被镜头-1检测到 请点击 使送料器前进，以确定送料器停在正确的位置 4.4.1l PICK 这是取料的方法，可选 (1) A 选择 "A" 使机器‘自动’的从这个送料器取得组件 (2) S 选择 "S" 使机器‘半自动’的从这个送料器取得组件 '半自动' 意思是机器拾放头将移到这个送料器上，同时等待用户点击一个按 钮进行取料运动 (3) M 选择 "M" 使机器‘手动’的从这个送料器取得组件 '手动' 意思是机器拾放头将用手动模式移向送料器，同时允许用户手动控制 取料运动 这个模式主要用于:当你使用一个组件盘时，需要控制镜头(用箭头按钮)指 向组件，同时点击按钮来取料，机器将自动地进行放料动作 4.4.1m NEXT 这是下一个送料器器名。 如果在送料器没有组件检测到，机器将来此送料器进行 取料 例如. "A02", 或 '------' 指出没有下一个送料器 4.4.1n ALIGN 这是对中的方法 Alignment- A 是一种利用机械头的底部机构来对位的系统,它可将吸起的零件固定 到中心位置 Alignment- A 的最大组件尺寸 : (a) 影像飞行对中 = 16mm x 14mm (b) 固定镜头对中 = 38mm x 38mm (i) A [A] 对中方式，用于 Alignment-A 在取料后做自动对位 机械爪机型:对位组件X方向至Y方向 (ii) a (仅对于采用机械爪机型) [a] 对中方式，用于 Alignment-A 在取料后做自动对位 机械爪机型:对位组件Y方向至X方向 (iii) G [G] 对中方式，用 Alignment-G 做自动对位 备注: 需要为选择的这个对位方法使用组件库或设置用户组件库 如果IC脚距>1.6mm或组件尺寸比 Alignment-A 大的时候，建议使 用这种对位方式 此选择没有影像处理 (iv) N [N] 对中方式，表示对此组件不用对中方式 4.4.1o NOZZLE 这是吸嘴的编号，不同的组件尺寸用不同的吸嘴编号 有五种类型的

标准

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吸嘴 - 1/2 号吸嘴主要用于电阻器，电容器，晶体管 - 3 号吸嘴用于小尺寸IC - 4 号吸嘴保留用于特别定制的吸嘴 - 5 号吸嘴用于中尺寸IC - 6 号吸嘴用于QFP - G号吸嘴特别针对 Alignment-G 使用 4.4.1p SPEED 这是机头升/降速度 [1] 是最高的速度，[5] 是最慢的速度 [0] 是带阻尼的高速度(只限于Z轴采用步进马达的机型，对于使用伺服马达机型， [0] 等于 [3].) 备注: 正常来说，所有的电阻器/电容器/晶体管用速度-[1]， IC 用速度-[0] 或 速 度-[3]。如果在取料期间你发现组件落下 ，则意味着速度太高或者对组件来说吸 嘴 太小 : 对于组件间距为2mm的带装组件，当使用标准的 AFTA-08L1 送料器，需要在重要 取料期间设置升/降速度为[3] 来减少在纸带上的下一个组件的振动。 如果使用(可选件)AFTA-08L1-HS 送料器，对于 0402 应尽可能将机头升/降速度 设为 [1] 4.4.1q Vs 这是设置在取料期间的真空检测的通过百分比。(仅对于ZSE4 真空感应器， 正常 时为70%)。当取得一些不相同的组件，例如二极管时，需要设置较低的百分比，如 50%. 备注: 如果用激光对中，组件将由激光进行检测，真空检测设置将不可用 4.4.1r L 这是组件的长度 (X方向). 4.4.1s W 这是组件的宽度 (Y方向). 4.4.1t H 这是组件的厚度/高度 4.4.1u POLARITY 这是组件具有的极性，可选择‘是’或‘否’ 例如. 电阻器和小的电容器没有极性，二极管，IC则有极性。 4.4.2 Feeder E,F: (仅用于BS390机型) 从4.9.7版本开始取消 4.4.3 TRAY FEEDER: - FEEDER (QFP 盘编号Q01 ~ Q40) - COMPONENT (组件编号或数值) - LIB. (组件库) - PICK HGT (QFP取料高度) - PK_ANGLE (取料角度) - X -1st (第一个 QFP X坐标) - Y-1st (第一个 QFP Y坐标) - X-2nd (最后一个QFP X坐标) - Y-2nd (最后一个QFP Y坐标) - QFP X (QFP 装料盘(X方向的QFP数目) - QFP Y (QFP 装料盘(Y方向的QFP数目) - QFP NO. (在送料盘中吸取下一个QFP的号码) - PICK (取料方法) - ALIGN (对中方法) - NOZZLE (吸嘴编号) - SPEED (机头升/降速度) - Vs (真空检测) - L (QFP 长度(X方向) - W (QFP 宽度(Y方向) - Z (QFP 的厚度) - POLARITY (组件极性) 提示: Q1 每 Q9 使用镜头-1来观察,Q10 每 Q40 使用镜头-3来观察(可在机器延迟调校内设置使用镜头-3来观察Qxx-Q40) 4.4.4 COMPONENT TRAY: K01-K20 在4.4.0软件版本已取消 ! 所有的K01-K20 送料器名称将自动转换成 Q21-Q40 4.5 设置菜单 - 放料设置 选择这个项目进入放料设置模式，所有的组件放料记录能在此模式中进行编辑 - 组件放料记录的最大编号为9999，可以在此输入所有电路板的组件信息 - NO. (记录编号) - LOCATION (放料的位置名) - COMPONENT (由送料器资料复制) - I.D. (送料器I.D.) - FEEDER (由此送料器上取料) - ANGLE (组件旋转角度) - X (放料X坐标) - Y (放料Y坐标) - NOZZLE (由送料器资料复制) - ALIGN (由送料器资料复制) - Remarks (点击[Remarks]标题将可以选择将"送料器名 称,ID号,角度,组件值"填充到备注内) 备注:点击各标题可以排序。 备注:能设置增加所有放置角度偏差当点击Angle标题。 以下按钮能帮助你编辑放置记录: - 点击 插入记录 - 点击 添加记录 - 点击 复制记录 - 点击 删除记录 - - 点击 恢复已删除的记录 - 点击 查找位置名 - 点击 用镜头检测放料位置 (在坐标设置中) (i) 使用 拉杆能调整亮度和对比度 (ii) 点击 开启/关闭 组件外形 (iii) 点击开启/关闭 文字覆盖 (iv) 点击 改变十字标记的颜色 (v) 点击在5/45/90度改变放料角度 备注: 如果放料角度小于5度，则需要在检测放料模式中直接输 入角度 (vi) 可以利用 找到大组件的中心 (例如. SOIC, QFP, BGA, CSP „) (vii) 点击 解锁X ，Y 轴 (viii) 点击 设置马达速度为 快速/慢速 (ix) 点击 浏览下一个放料记录 (x) 点击调整十字线到焊盘的中心，然后点击 来保存放料位置 备注: 如果库文件名已经登录，组件的形状将在屏幕中显示出来 - 点击 在自动生产后重新检测放料位置, 请参阅 附录 D 选择X-Y 坐标参考0,0 或 第一参考点来对照. - 点击 临时关闭所有放料设置 - 点击 开启所有放料设置 - 点击 自动比较组件值和组件库并选择送料器I.D.如果组件值 和组件库与某ID相同 4.5a NO. 这是放料记录编号 (从1 , 9999) - 由计算器自动设置 4.5b LOCATION 这是放料后的位置名，可以在此输入任何特征 例如. R101, R102, ...,C10,...,U1, U2,...,等等 如果想临时关闭这个放料记录，就要在位置名前输入“ * “号 例如. *R101, *R102. 4.5c COMPONENT 这是组件编号和数值 (在取料模式中设置) 4.5d I.D. 这是送料器 I.D. 如果创建了这组件的送料器I.D.和在取料模式中设置了正确的送料器位置，就能用 这个I.D.而不需要理会 4.5e FEEDER 4.5e FEEDER 这是由此送料器上取料的位置名 . A01 ~ A22, B01 ~ B22, C01 ~ C22, D01 ~ D22, E01 ~ E22, F01 ~ F22, Axx-xx, 例如 Bxx-xx, Cxx-xx, Dxx-xx(UFTB 送料器), Q01,....Q40 4.5f ANGLE 这是PCB的组件放料角度 可以在此输入角度 0 , 359.9，正常地为 0,90,180 or 270 请查阅 附录 F, 旋转方向和 PK_ANGLE 一样 4.5g X 这是放料位置的X坐标 4.5h Y 这是放料位置的Y坐标 备注: 放料位置由镜头-1检测 4.5i NOZZLE 这是组件所用吸嘴的编号(在取料模式中设置) 4.5j Remark 备注 4.5k ALIGN 这是对中方法 (在取料模式中设置) 4.5l Skip 这是临时取消某放料设置 4.6 设置菜单 - 微调所有放料位置 此功能用于1) 观察任何一个组件的放置位置, 2) 修正任何一个组件的放置位置, 请参阅 附录 D 点击 观察任何一个组件的放置位置, 对于贴放包含多块拼版的PCB, 可以观察每块拼版上相同位置组件的放置位置,从而修正偏差. 点击 修正任何一个组件的放置位置, 移动X-Y对准已经放置的有偏差的组件的中心, 则SMD软件会自动得出偏差值, 在打料时将按修正后的位置进行放料 点击清除所有偏差值 点击键入X, Y的所有偏差 4.7 重置送料器位置 为了在自动生产中获得最高的机器生产效率， 软件提供一个非常有用的功能来简单的改变送料器位置，并且最主要的目的是为了得到从拾取组件到放置位置之间为最短的距离。这也是为生产流程表进行的预设置。 仅对于送料器 Axx, Bxx, Cxx & Dxx 能在此模式中进行再定位。 备注:如果电路板每次都停在传送带的中央进行组件的放置工作，那么位置为A16和B01对于组件拾取来说就是最短的距离。 - LINE (所有用到的送料器的序号) - NEW FEEDER (新决定的送料器名) - FEEDER (由送料器资料复制) - TOTLE PICK UP (由送料器资料复制) - ID (由送料器资料复制) - TYPE (由送料器资料复制) - COMPONENT (由送料器资料复制) - NOZZLE (由送料器资料复制) - ALIGN (由送料器资料复制) - LOCATION (由送料器资料复制) - 点击 将让左边框中所有用到的送料器名按顺序排列，如A01，A02„ - 点击 将让左边框中所有用到的送料器名按所用吸嘴的编号排列 - 点击 将让左边框中所有用到的送料器名按总共取料的数量排列，越多越 前 - 点击 将让右边框中的送料器名按顺序排列，如A01，A02„ - 点击 将让右边框中的送料器名按最短距离取料来排列 - 点击 将让右边框中的送料器名按使用两个头取料来排列(双头取料最优 选择) 当排列完成后，先选择左边框的送料器名(左方可看见一黑色箭头)，再选择需要更换的送料器名(左方可看见有黑色箭头)，然后点击 按钮，使所选的送料器名显示在“NEW FEEDER”位置。 - 按钮相当于自动化的按钮。先点击按钮，再点击此 按钮，计算机将自动按最高效率的取料送料器名来排序左边框中的送料 器名。(如上图) 最后点击“OK”按钮保存并退出 4.8 生产流程表设置 此项能最优化的设置双头的取料方式。 Original Feeder - Feeder (由送料器资料复制) ST- 1 Mix Head (最初送料器所用的拾放头) ND- 2 Mix Head (最初送料器所用的拾放头) - Pick (由送料器资料复制) - Nozzle (由送料器资料复制) - Align (由送料器资料复制) - Total (由送料器资料复制) ST1 Mix Feeder - Feeder (第一次混合取料的送料器名) - Head (第一次混合取料时所用的拾放头) - TIMES (第一次混合此送料器取料的次数-由软 件计算) ND2 Mix Feeder - Feeder (第二次混合取料的送料器名) - Head (第二次混合取料时所用的拾放头) - Times (第二次混合此送料器取料的次数-由软 件计算) - Remainder (此送料器经过混合后剩余要取料的数量-由 软件计算) 备注 : 对于0201厚度组件请不要与其它送料器进行混合排序生产. (手动移除与 0201组件混合的送料器或手动编程与原来的送料器进行混合生产) 例1: 14个组件(两种不同型号)要放置在一块PCB上(10个相同的组件安装在送料器B01位置，另4个组件安装在送料器B04位置) 进入生产流程表设置时就有如下图显示: (1) 首先，我们可以在1st Mix 处选择用另一个头取B04的料，计算机会自动计算需 取料的次数。 (2)然后，Remainder处就会显示“6”(还要用单头在此送料器取6次料) 我们再在2nd Mix 处选择用另一个头同时取B01的料，则所有的头在放料前都在B01 处取料 以下显示的是在自动生产中对应以上例子机器拾取和放置组件的次序: - 1 号头从B01 处取料，2 号头同时从B04 处取料 - 1 号头放料，然后2 号头放料 - 1 号头从B01 处取料，2 号头同时从B04 处取料 - 1 号头放料，然后2 号头放料 - 1 号头从B01 处取料，2 号头同时从B04 处取料 - 1 号头放料，然后2 号头放料 - 1 号头从B01 处取料，2 号头同时从B04 处取料 - 1 号头放料，然后2 号头放料 - 1 号头从B01 处取料，然后2 号头从B01处取料 - 1 号头放料，然后2 号头放料 - 1 号头从B01 处取料，然后2 号头从B01处取料 - 1 号头放料，然后2 号头放料 - 1 号头从B01 处取料，然后2 号头从B01处取料 - 1 号头放料，然后2 号头放料 - 生产完成 例2:有三只送料器，第一只需取料2次，第一只需取料10次，第三只需取料8次，我们把送料器按顺序排入位置B01和B04和B07，进入此生产流程表设置时就有如下图显示: (1) 此时，我们可以在1st Mix 处选择用另一个头取B04的料，计算机会自动计算需 取料的次数。 (2)Remainder处就会显示“0”(此送料器已取料完毕) 我们再在B04的送料器2nd Mix 处选择用另一个头同时取B07的料，计算机会自动计算 需取料的次数。 这时所有送料器的Remainder处都显示“0”，说明所有取料已设置完成。 此时的双头取料方式最合适也是最快速的。 4.9 设置菜单 - 点胶设置 4.9.1 学习点胶位置 这是编辑点胶记录 (最大数目为 9999) - NO. (点胶记录编号，由计算器设置) - LOCATION (点胶位置名) - HEAD (点胶头) - CODE (点胶量代码) - TIME (ms) [适用DP-x 点胶器] (点胶时间(以毫秒为单位) - VOLUME [适用MP-x 点胶器] (点胶量(以立方厘米为单位) - X (X坐标点胶位置) - Y (Y坐标点胶 位置) 利用以下按钮来编辑点胶记录: - 点击 插入记录 - 点击 添加记录 - 点击 复制记录 - 点击 删除记录 - 点击 恢复已删除的记录 - 点击 查找位置名 - 点击 修改点胶量代码的数值 - 点击 修改拼板点胶数量的设置 (仅用于MP-x 点胶器) - 点击 用镜头检测一个点胶位置 - 点击 用镜头检测直线点胶位置 - 点击 用镜头检测一个拼板(BGA IC)的点胶位置 - 点击 用镜头检测横向SOIC点胶位置 - 点击 用镜头检测直向SOIC点胶位置 - 点击 用镜头检测点胶位置 DP点胶量代码设置: MP点胶量代码设置 将所有点胶时间/量增大 1% 将所有点胶时间/量减少 1% 不同的PCB组件焊盘需要不同数量的‘焊锡膏’/‘SMD胶水’，需要控制点胶的定时，比较长的点胶时间将有大量的‘焊锡膏’和‘SMD胶水’ 对于编辑点胶时间，这是特别的代码，从‘A’,‘J’总共有8种不同代码，以毫秒为单位，它们都是可调整的 可以为代码‘A’,‘J’设置/更改点胶时间为任何时候，点胶设置模式中的点胶时间/点胶量的设置将会被自动更新 拼板点胶设置: (仅用于 MP-x 点胶器) 这是设置拼板点胶的特殊参数 - 中间值 - 温度范围 - 粘度值 为了更好的设置参数，请查阅MARTIN点胶器用户手册 4.9.1a NO. 这是点胶记录编号(最大.9999个)由计算器产生 4.9.1b LOCATION 这是点胶位置名，可以在此输入任何特征 例如. R101-1, R101-2, C22-1, C22-2 „ 4.9.1c HEAD 这是点胶器所选用的头, 用户可以手动选择机器头如果使用双点胶器. 4.9.1c CODE 这是点胶量代码 可以输入A , J 设置点胶量代码依照“点胶量代码设置” 例如. ‘A’代码时间设为 40 毫秒‘B’代码时间设为100 毫秒 一旦点击‘A’，时间会自动变成 40 毫秒 如果点击‘B’，时间会自动变成 100 毫秒 点击 按钮进入 “点胶量代码设置”, 可在此调整点胶量 4.9.1d TIME (仅用于DP-x 点胶器) 这是点胶时间 可以输入1, 9999 毫秒来控制点胶时间 4.9.1e VOLUME (仅用于MP-x 点胶器) 这是点胶量 可以输入点胶点的量，以立方厘米为单位 4.9.1f X 这是点胶位置的X 坐标 4.9.1g Y 这是点胶位置的Y 坐标 4.9.2 从其它文件增加 此项能允许你取回旧的带有有用的点胶记录的贴片数据文件 4.9.3 从放置记录转换 选择这个按键由计算器转换放料记录为焊锡膏 / 胶水记录 为了使放料记录转换为点胶(焊锡膏)记录，计算器将只转换有组件库和点胶库的放料 记录的组件(请查阅 4.12 组件库) 以下画面将会显示 Start Record number --- 第一个需要转换的编号 End Record number --- 最后一个需要转换的编号 Add TEST DOT in 1st record --- 在点胶前点测试点 Clear old record before convert --- 清除之前的点胶记录 举例: 编号1-19 需要进行点胶转换, 点击OK进行保存 转换结果 每 学习点胶画面 备注: 双点胶器的转换设置 当机器配备双点胶器后, 进入6.3机器延时调校 - 可选装置, 设置好双点胶器 转换画面将变为如下画面 可以选择需要进行转换的编号 显示可以进行选择的编号 全部被选择的编号进入转换框 单个被选中的编号进入转换框 单个被选中的编号退出转换框 全部被选择的编号退出转换框 选择点锡浆还是点胶水 点胶器 转换框 举例: 1. 1号点胶器对编号19的组件进行转换, 选择编号19, 点击, 编号19将进入1号点胶器 转换框 2. 2号点胶器对编号1 ~ 编号16进行转换, 选择好1~16, 点击, 编号1~16将进入2号点 胶器转换框 3. 如果编号19同时也需要点胶水, 我们也可以选择编号19, 点击, 编号19将进入2号 点胶器转换框 4. 点击进行转换, 软件将出现提示 5. 转换结果 - 学习点胶画面 6. 进行生产作业 4.9.4 排序点胶位置 建议在设计完成后排序点胶记录 4.10 设置菜单 - 视觉检查设置 4.10.1 学习检查位置 这是设计视觉检查的记录 4.10.1a No. 这是记录编号. 4.10.1b Location 这是位置名，可以在此输入任何特征。如果记录由计算器修改后， 此栏目将和‘放料记录内的位置名’的内容相同 4.10.1c Component 这是放置组件的组件编号或数值。 这是在从放料记录转换期间由计算器设置的 4.10.1d X 这是X 坐标的检查点 4.10.1e Y 这是Y 坐标的检查点 4.10.1f MARK 由计算器设置。它表示检查后的记录是通过还是失败的 4.10.2 从放料记录转换 这是从放料 / 点胶记录中自动转换成视觉检查记录 观察的尺寸对应镜头的观察尺寸，以毫米为单位，或者可设为更小的值 设置更小的观察尺寸后，更多的检查记录将在转换期间产生 4.11 设置菜单 - 排序放置记录 4.11.1 按生产排序 这是排序放料记录，为了在自动生产里得到更高的性能 4.11.2 按位置排序 这是将放料记录的位置名按次序排序 这通常用于当你想检验 / 更改放料记录的位置名的时候