冷挤压变形程度及挤压力的计算

冷挤压变形程度及挤压力的计算 变形程度及挤压力的计算 挤压件的变形程度计算方法和许用变形程度: 1(变形程度的示方法: 挤压变形程度是表示挤压时金属塑性变形量大小的指标。变形程度可用不同的方法表示:见公式1。 2(变形程度计算公式: 见表1 3(许用变形程度: 对于不同的冷挤压材料在不同的工艺参数条件下，应按同一许用单位挤压力来决定其冷挤压变形程度。 对于中小型零件的正常批量生产可采用2000至2500Mpa作为许用单位挤压力。 正挤压许用变形程度:图1为碳钢正挤压的许用变形程度。 反挤压许用变形程度:图2为碳钢反挤压的许用变形程度。 碳素钢及某些低合金钢的许用变形程度也可参考表2。 有色金属的许用变形程度见表3。 表1 表1续 表2 表3 公式1 图1 图2 1(图算法确定挤压力 A(黑色金属挤压力的图算法:图1、图2、图3为正挤实心件、正挤空心件、反挤压的挤压力的计算图。用这组图表计算挤压力时，毛坯应经软化退火，并在挤压前进行磷化、润滑处理。它的计算方法见图上虚线所示。 B(有色金属挤压力的图算法:图 4、图5、图6分别为正挤实心件、正挤空心件、反挤压的单位挤压力P的计算图表。 冷挤压的总挤压力可按公式1计算: 2( 计算法确定挤压力 用下列公式求冷挤压的单位压力: A(正挤压实心件的单位挤压力:见公式2。 B(反挤压的单位挤压力:见公式3。 C(复合挤压的单位挤压力:复合挤压的压力低于单向正挤压和单向反挤压的压力。见公式4。 3( 镦粗变形力的计算 A(自由镦粗时变形力:见公式5。 B(其它形式镦粗时变形力:见公式6。 C(其它变形方法的单位压力:表2列出了不同钢种、各种变形方式的单位压力，可作计算时参考。 表1 表2 公式1 公式2 公式3 公式4 公式5 公式6 图1 图2 图3 图4 图5 图6 图7 图8 图9 表1 1. 图算法确定挤压力: 图1是钢的温挤压单位压力计算图。图上的曲线是在图中所示模具参数的条件下获得的，挤压前模具预热到60至100度，用油与石墨的混合剂润滑，加工温度在600度以下者，毛坯作磷化处理，600度以上者，毛坯不预先处理。图中虚线上的箭头表明了查图方法。决定了单位挤压力便可按公式1计算挤压力: 表1是几种材料在650至850度时的单位挤压力。 2.计算法确定挤压力: 钢的温(反)挤的单位挤压力可按经验公式2计算。 表1 表1续 公式1 公式2 图1 1. 图算法确定挤压力: 图1为热(反)挤压力的计算图，使用方法:根据挤压件的尺寸，求得挤压件的变形程度及系数;由第?坐标可求得压力系数n;向左，可在第?坐标中根据不同钢材的高温强度极限求得未经修正的单位挤压力;由变形程度与挤压行程可在第??坐标中求得变形速度;在第?坐标中求得速度系数K;在第?坐标中由未经修正的单位挤压力与速度系数K可以求得单位挤压力p;另在第?坐标中由单位挤压力p与冲头直径可求得挤压力P。 图2为热(正)挤压力的计算图，使用方法:根据挤压件的尺寸，求得变形程度;在第??坐标中，由变形程度与凹模锥角、毛坯相对高度可求得压力系数n;在第?坐标中可由压力系数n与不同钢材的高温强度极限求得未经修正的单位挤压力;在第?坐标中由未经修正的单位挤压力与速度系数K求得单位挤压力p，在此，速度系数K也按图1求得;在第?坐标中由单位挤压力p与冲头直径可求得挤压力P。 2.计算法确定挤压力: (1) 挤压模锻时总压力:见公式1。 (2) 正挤压挤压力，见公式2。 公式1 公式2 图1 图2 图3