毛石砌体作来指导书

毛石砌体作业指导书 编码：BDTJ-ZW-11 1    适用范围 适用于 110～500kV 电网工程建（构）筑物石砌体基础、挡土墙及护坡的施工。 2    编写依据 表 2-1  编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 2 GB 50203—2002《砌体工程施工质量验收》 3 DL/T 5201.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程》第 1 部分：土建工程 4 《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程》 5 Q/CSG 11105—2008《国家电网工程施工控制规范》 6 工程设计图纸、施工组织设计（）等技术文件     3    作业流程 作业（工序）流程图见图 3-1。 图 3-1  作业（工序）流程图 4    安全风险辨析及预控 4.1 石砌体作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》 （下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 按《指南》中与石砌体作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-10、11-01/01）， 结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施 工负责人签发。 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员 负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新 办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 工作地面有隐患 机械伤害 可接受的风险 搅拌场地应进行硬底化 2 未切断电源的设备 触电 可接受的风险 搅拌机的操作电箱应切断电源，安全员进行检查监督 3 未上锁的电源箱 触电 可接受的风险 搅拌机的操作电箱应上锁，安全员对电箱进行上锁检查 4 未佩戴防护用品 职业病 可接受的风险 搅拌作业人员必须正确佩戴口罩 5 有缺陷的设备 打击 可接受的风险 班组长每天检查搅拌机保护措施是否健全，并进行空载试运行，确定合格后方可作业 6 作业人员违规操作 触电 低风险 清理搅拌斗下方的砂石，切断电源后开始进行 7 安全标识不全 打击 可接受的风险 搅拌机旁由安全员悬挂责任牌及安全标识，并监督使用 8 不规范的堆放 坍塌 可接受的风险 严禁作业人员直接用手牵引吊绳，由安全员验收合格方可使用 9 不稳固的索具作业 打击 可接受的风险 砌筑作业前由架子工班组负责脚手架的搭设，并经项目部验收合格后方可开始砌筑作业 10 用手牵吊绳 打击 可接受的风险 严禁在不稳定墙身上砌筑、勾缝、检查、清扫、 行走等作业 11 没脚手架的登高 坠落 可接受的风险 严禁用砖垛或灰斗搭设脚手架，由安全员监督检查 12 不稳定的墙身上作业 打击 可接受的风险 搭设脚手架，应随墙身增高设挡板及安全网，由安全员监督检查 13 不稳定的脚手架 坠落 可接受的风险 搭设脚手架严禁使用腐朽、断裂的材料搭设，由安全员监督检查 14 安全措施不全 坠落 可接受的风险 严禁作业人员直接用手牵引吊绳，由安全员验收合格方可使用 15 有缺陷的材料 坠落 可接受的风险 砌筑作业前由架子工班组负责脚手架的搭设，并经项目部验收合格后方可开始砌筑作业 16 不整洁的脚手板 打击 可接受的风险 工作前检查工作环境安全，工作后清理脚手板的废料，由安全员监督检查 17 随意乱丢的石料 打击 可接受的风险 往基坑内运石料应使用溜槽或吊运，禁止随意乱丢，并且禁止基坑内有其他人员，由安全员监督检查           序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 18 砍砖下方站人 打击 可接受的风险 高处砍砖时严禁下方有站人，由安全员监督检查 19 高处向外砍砖 打击 可接受的风险 作业前进行安全技术交底，明确高处严禁向外砍砖，由安全员监督检查 20 无防护措施的高处砌筑 打击 低风险 一层以上或高度超过 4m 时，脚手架上应由安全员组织专人搭设护身栏杆和挡脚板，并监督检查 21 无防坠落砖块措施 打击 可接受的风险 应由安全员组织专人设置遮挡措施，并监督检查 22 坠落的砌体工具 打击 可接受的风险 作业前进行安全技术交底，明确砌体工具严禁放在临边等易坠落的地方，并监督检查 23 脚手架上超荷堆放 打击 可接受的风险 作业前进行安全技术交底，明确脚手架上的堆料量严禁超过规定的荷载，并监督检查 24 无防护措施的交叉作业 打击 可接受的风险 在同一垂直面内上下交叉作业时，应由安全员组织专人设置安全隔板，并监督检查           5、作业准备 5.1人员配备表 表 5-1  人 员 配 备 表 工 序 名 称 工作人数 负责人数 监护人数 基槽（坑）验收、放线及复核       砂浆搅拌       砌体砌筑       砌体找平       墙体勾缝与墙面清理       注：作业人数根据具体工程量规模配备。         2  主要工器具及仪器仪表配置 5-2  主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 砂浆搅拌机   台     2 手推车   辆     3 皮数杆   把     4 水准仪   台     5 经纬仪   台     6 水平尺   把     7 钢卷尺   把     8 大铲、刨锛、托线板、线坠、灰槽、小胶桶、砖夹子、小 线、筛子、扫帚、八字靠尺 板、砖刀、灰匙等         注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。             6    作业 6. 1 基槽（坑）验收、放线及复核 6. 1. 1 基础、垫层或基坑（槽）已施工完毕，砌体施工前应进行验收，并办理相关验收手续。 6. 1. 2  基础、垫层表面测出并弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约 15m 为宜。转角处应设皮数杆， 皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 6. 1. 3  砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过 20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 6. 1. 4  砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的颜色进行试排、 撂底，确定组砌方法。 6. 2 砂浆拌制 6. 2. 1 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 6. 2. 2 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内。 6. 2. 3  宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于 90s。 6. 2. 4 应随拌随用，拌制后应在 3h 内使用完毕，如气温超过 30℃，应在 2h 内用完，严禁用过夜砂浆。 6. 2. 5 砂浆试块：按 250m3 砌体每台搅拌机做一组试块（每组 6 块），如材料配合比有变更时，还应做 试块。 6. 3  砌体砌筑 6. 3. 1  基础砌筑  毛石基础。 1） 毛石基础的断面形式有阶梯形和梯形等；毛石基础的顶面宽度应比墙厚每边宽出 100mm 且每阶伸出宽度不宜大于 200mm，每阶高度一般为 300～400mm（并至少砌两皮毛石）。 上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的毛石应互相错缝搭接。 2） 砌阶梯形基础，还应定出立线和卧线，立线控制每阶的宽度，卧线控制每层高度及平整， 并逐层向上移动。 3） 砌第一层石块时，基底要坐浆，石块大面向下。选择较方正的石块，砌在各转角上（角 石），角石两边应与准线相合，四角的角石大致相等。角石砌好后砌面石，然后再砌填腹 石，并应边铺砂浆边砌石，严禁先放小石块后灌浆的方法。 4） 接砌第二层以上石块时，每砌一块石应先铺好砂浆，砂浆铺至离外边约 4～5cm，铺得稍 厚一些即可。当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度一 般为 20～30mm。 5） 不得采用外面侧立石块，中间填心砌法。 6） 有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于台阶总高。毛 石基础每天可砌高不应超过 1.2m。 7） 在砌最后一层时，应控制好尺寸和标高。基础砌完成后应将立面的毛石缝隙用砂浆填塞 密实，外露部分应用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。 6. 3. 2  墙砌体  毛石墙砌体砌筑。 1） 选石：从石料中选取与砌的位置上适宜大小的石块，并有一个面作为墙面，原则是“有 面取面，无面取凸”。 2） 做石：把凸部不需要的部分用铁锤打掉，做成一个面然后砌入墙中。 3） 转角：应用角边是直角的“角石”安放在转角处，将直角边安放在墙角一面，并根据长 短形状纵横搭接砌筑入墙体内。 4） 丁字接：要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙体内，使其在纵横墙中上下皮 能相互咬住槎。 5） 墙体砌筑。砌筑前应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆拉上准线。 第一层石应大面向下，其余各层应利用自然形状相互搭接紧密，并要选择比较平整的一 面朝外，较大空隙要用碎石填塞。上下石块要相互错缝，内外搭接，墙不应放铲口石和 全部对合石。不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。整个墙体应分层砌筑，每层高大致为 300～400mm，每层中间隔 1m 左右砌与墙同宽的拉结石，上下层向的拉结石位置应错开。每砌一步架要大致找平一次，砌至楼层高度时， 应全面找平以达到顶面平整。砌体灰缝应控制在 20～30mm。每天砌筑高度不应超过 1.2m，分段砌筑时留槎高度不超过一步架，且应留成踏步槎。 6. 4  砌体找平 6. 4. 1  砌体砌筑到接近设计要求的标高时，应对其顶面进行找平，找平后的最终标高应符合设计的要求。 6. 4. 2  视找平的厚度不同，可分别采用水泥砂浆或细石混凝土作为找平材料。 6. 5 墙体勾缝与墙面清理 6. 5. 1 常用墙体勾缝以平凸缝为主，常用勾缝砂浆采用比例为 1:2 水泥砂浆。 6. 5. 2  当采用毛料石砌筑时，平凸缝应勾成水平直缝和竖向直缝，形成井字形，缝的宽度为 20～25mm，厚度为 5～10mm。 6. 5. 3  当采用毛石砌筑时，勾缝线条应顺石缝进行，深浅、宽度均匀一致压实抹光，搭接处平整，阳角处方正。 6. 5. 4  墙体勾缝完毕，应清除表面浮灰，黏结在墙体上的砂浆应清除掉，并及时进行洒水养护。 7    质量控制措施及检验标准 7. 1  质量控制措施 7. 1. 1 材料计量要准确，砂浆搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 7. 1. 2 皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。 7. 1. 3 对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。 7. 1. 4 应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。 7. 1. 5  砌筑过程中，按有关规定拉通准线，达到平直通光一致要求。 7. 1. 6  砌体转角和交接处不能同时筑而留槎时应按有关规定砌成梯级斜槎。 7. 1. 7  墙身坐浆应饱满，禁止不坐浆先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触。 7. 1. 8  拉结石按施工要求设置。 7. 1. 9  在砌筑前，受污染的石块应冲洗干净，砌筑后防止砌体受撞击。 7. 1. 10  墙面嵌缝前应将松散的砂浆清理干净，应冲水湿润，压入缝内的水泥砂浆与缝黏结牢固。 7. 1. 11  料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。 7. 1. 12  不得在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料。 7. 1. 13  墙体表面要清理干净，不得留设脚手架眼，不得开凿孔洞，在垂直运输上落井架进料口周围用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。 7. 1. 14  砌体两侧回填土方时，应同步进行。否则应在未能回填土方的一侧用支撑加固，以防回填土将砌体挤压变形。 7. 1. 15  挡土墙、护坡在砌筑过程中应按设计要求留置泄水孔、反滤层 7. 2  质量控制表 表 7-1  质 量 控 制 表