第十七章通风空调、消防系统安装(DOC)

第十七章  通风空调、消防系统安装 17.1 通风空调、消防系统概述 本电站通风空调系统是为电厂重要部位的工作人员和设备创造一个良好的工作及运行环境为目的，并兼有火灾时事故防排烟的功能；消防系统是确保电站安全运行的重要保障，该电站设计范围主要包括两部分：第一部分为电站厂房及其附属建筑物；第二部分为电站机电设备，如水轮发电机，主变压器、并联电抗器、油库、电缆等。第二部分是消防系统的重点。消防给水水源取自上游施工供水蓄水池作为电站永久消防水池，从消防水池引接两根DN200水管作为建筑及机电设备消防供水管，消防水池有效容积为230m3，满足消防水量的要求。消防水池池底高程为440m，满足主变压器和发电机消防及建筑消防自流供水水压要求。并联电抗器布置在右岸高程405m的山坡上，其消防水从消防水池的两根总管上分别引接两台加压消防水泵，水泵布置在主变冷却供水室内。 电站火灾自动报警系统主要是由报警控制器、探测器、声光报警器和报警按钮组成。根据厂房布置情况，电站共设置约180只感烟探测器、20只报警按钮和20只声光报警器，报警控制器布置在计算机室内。火灾自动报警系统与水喷雾灭火系统和通风系统等设备之间实行联动控制。 17.1.1  通风空调、消防系统安装工作内容 17.1.1.1 全厂通风空调系统 全厂通风空调系统安装内容包括送、排风系统、空气调节系统、全厂防火、防排烟系统。以及以上系统设备的催货、验收、卸车、运输、保管、安装调试、运行、维护以及装置性材料的采购和部分风管部件的制作；设备安装的基础板、埋件埋设；设备安装用的吊耳等的制作和埋设；电缆的敷设与连接；各种套管、电缆管的埋设；各系统与电站监控系统的辅助LCU的连接及联调。 17.1.1.2  消防系统 消防系统包括消防供水系统、火灾自动报警及消防控制系统和消防器材。以及以上系统设备的安装调试、设备安装的基础板、埋件埋设、系统管路的采购、安装、试压；管路系统埋件、管架、管夹、阀门、管件的安装；电缆的敷设与连接；各种套管、电缆管的埋设；各系统与电站报警监控系统连接及联调。 17.2 施工 17.2.1  通风空调系统 在首台机组试运行之前需要完成3#机组段的通风空调设备的安装调试和试运行；完成全部副厂房内空压机室、蓄电池室、电气变配电室、电缆室、深井泵房等房间的送、排风系统和空调系统的安装和调试；完成开关楼屋顶平台厂房风冷空调主机和冷冻水泵的安装与`调试；完成全套开关站通风系统的安装、调试；完成第一台机主变室的通风设备的安装和调试。 施工流程见图17-2-1。施工程序中未列出通风埋设件的安装，侧重于设备和风管的正式安装。 图17-2-1  通风空调系统施工程序框图 17.2.2  消防系统 首台机发电前应完成消防干管及首台机消防设备的安装，并在发电时消防系统能投入使用，以后各台机的消防系统随各台机组施工同步进行。消防系统安装结束后，应经公安消防部门验收合格，方可投入使用。 安装流程：施工准备→管路及设备清点、清扫、检验→测量放样→管路预埋、设备基础定位→管子吊、托架安装→设备安装、调整和管路配制→管路、设备固定→管路焊接、检验→耐压试验→防腐→竣工验收。 17.3  施工准备 ⑴ 熟悉图纸，编制施工作业指导书、质量与安全章程、措施等。 ⑵ 开工前对施工及相关人员进行技术交底，并将施工作业下发到班组，让每一位参与安装的员工熟悉施工过程、及技术要求。 ⑶ 在监理和业主的组织下，对所到设备进行开箱清点、检查，发现异常后立即通知生产厂家和监理并及时协助制造厂家处理至合格。 ⑷ 准备施工设备与工器具并检验其性能状态是否正常。 ⑸ 准备焊接、加固、防腐等安装所需材料。 ⑹ 检查施工设备和管路的材质、数量、规格是否满足设计要求。 ⑺ 统计各管路附件规格、型号、数量，并限期采购、加工、制作。 ⑻ 土建移交工作面后，清理施工现场，布置施工用气、水、电系统。 17.4  主要施工方法 17.4.1 通风空调系统 17.4.1.1 风管制作 本电站通风管道根据厂房商务文件可知包含无机玻璃钢风管和镀锌钢板金属风管。 ⑴ 非金属通风管道制作 ① 玻璃钢和配件的制作，所用的合成树脂、玻璃纤维布及填料等，应根据设计要求选用。合成树脂中填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求。 ② 玻璃钢风管和配件的壁厚应符合《通风与空调施工与验收》的要求。 ③ 玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。 ④ 法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合规范要求。 ⑵ 金属通风管道制作 ① 金属风管制作时应注意镀锌层、防腐层或其它保护层不受破坏，尽量采用咬口铆接。 ② 制作风管和配件的钢板厚度，应符合规范和设计要求。 ③ 制作风管和配件，钢板厚度小于或等于1.2mm采用咬接，大于1.2mm采用焊接；翻边对焊宜采用气焊。镀锌钢板制作风管和配件时，采用咬接或铆接。 17.4.1.2  空调制冷系统水管及水管附件制作 通风空调系统的有压水管，采用无缝钢管,初安装后拆下作除锈防腐处理再做正式安装。 ⑴ 管路附件的制作 ① 管子的弯曲半径，在热煨管时，一般不小于管径的3.5倍；在冷弯管时，一般不小于管径的4倍；采用弯管机热弯时，一般不小于管径的1.5倍。 ② 管子加热时应均匀，热弯温度一般应为1050℃(橙黄色)～750℃；加热次数一般不超过3次。 ⑵ 管子弯制后质量要求 ① 无裂纹、分层、过烧等缺陷。 ② 管子截面的最大与最小外径差，一般不超过管径的8％。 ③ 弯曲角度应与样板相符。 ④ 弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的3％，波距不小于4倍波纹高度。 ⑶ 管子切口质量要求 ① 切口表面平整，局部凹凸一般不大于3mm。 ② 管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管子外径的2％，且不大于3mm。 ⑷ Ω形伸缩节，用一根管子煨成，并保持在同一平面。 ⑸ 焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的1.5倍；90°弯头的分节数，一般不少于4节；焊后弯头轴线角度应与样板相符。 ⑹ 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2％。 ⑺ 锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的3倍；两端直径及圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的±1％，且不超过±2mm。 ⑻ 管道焊接 ① 管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，选用I型坡口，对口间隙1～2mm，壁厚大于4mm的，应采用70°角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0～2mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20％，但最大不超过2mm。 ② 普通钢管焊接采用手工电弧焊，焊条应选择与母材类型相同类型的材质，机械强度不得低于母材的最低值。 ③ 焊缝表面应有加强高，其值为1～2mm；遮盖面宽度，I型坡口为5～6mm；V型坡口要盖过每边坡口约2mm。 ④ 焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0.5mm；长度不超过缝长的10％，且小于100mm。 ⑤ 焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 ⑼ 管道套丝 钢管采用螺纹连接时，管节的切口端面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣总长的10%。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。 17.4.1.3  风管及部件安装 风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。根据确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。安装过程中应注意以下问： ⑴ 水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm；总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm；总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便拧法兰螺栓。 ⑵ 输送产生冷凝水或含湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不应设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。 ⑶ 输送含有易燃、易爆介质气体的系统和易燃、易爆介质环境中的通风系统，都必须有良好的接地装置，并尽量减少接口。 ⑷ 排风系统的风管穿出屋面设置防雨罩。当风管管径较大或穿出屋面不甚高时，可用支架固定；当穿出屋面1.5m，采用3根拉索固定。拉索不能系固在法兰或风帽上，防止法兰松动或风帽变形。拉索应于风管的抱箍固定，拉索不允许拉在避雷针或避雷网上。 ⑸ 玻璃钢风管的安装应符合下列规定： ① 风管不得碰撞和扭曲，以防止树脂破裂、脱落及界皮分层，破损处应及时 修复； ② 支架的形式，宽度应符合设计要求。 ⑹ 部件安装 系统的风管与部件组装时，应注意下列问题： ① 通风空调系统的多叶调节阀、插板阀等调节装置，应安装在便于操作部位。除尘系统的斜插阀，应安装在不积尘的部位。在水平管安装时，插板应顺气流方向安装；在垂直管安装时，插板应逆气流安装。 ② 防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起着关闭和停机的作用。防火阀有方向之分，安装时不能装错，否则将造成不应有的损失，为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。 ③ 各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应于室内线条保持平行。各类散流器的风口应与顶棚保持平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原有的灵活程度。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。 ④ 柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可 装紧绷些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。 ⑤ 法兰连接的通风空调系统，法兰垫片的厚度、类型按规范和设计要求选用，垫片与法兰应平齐，不得凸入管内。 ⑥ 风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性试验，漏风量应符合规范要求。通风风管和空调风管、水管的防腐保温严格按照施工图纸和规范的要求进行。 17.4.1.4  空调制冷管路安装 ⑴ 冷冻水及冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。 ⑵ 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭措施。 ⑶ 冷冻水管道系统应在该系统最高处，且在便于操作的部位设置放气阀。 ⑷ 管道安装后进行清洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。 ⑸ 管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa，水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。 ⑹ 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度应大于8‰。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。 ⑺ 冷凝水系统的渗漏试验采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。 ⑻ 管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设立独立支架。 ⑼ 管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷器机的吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道在下部。 ⑽ 保温管道与支、吊架之间铺设绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫结合面的空隙应填平。空调水管均为保温水管，保温材料和保温方法严格按施工规范和设计文件的要求执行。 17.4.1.5  通风、空调系统主要设备安装 ⑴ 清扫和检查：检查预埋件的安装位置，并清扫安装工作面；根据制造厂家的技术要求，对设备进行分解检查、清洗；根据安装指导书和设备本体标示确定设备安装方向。 ⑵ 基础安装：按照测量点安装设备基础，调整其水平、高程和方位偏差符合规范要求。 ⑶ 设备安装 ① 风机安装 整体安装的轴流风机直接放置在基础上，并用成对斜垫铁找平，最后固定；安装在无减震器的支架上，应垫上4～5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。安装在墙洞内的风机应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。 离心风机如采用减震器安装时，除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷栽的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取措施，防止损坏。安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置；离心风机如直接安装在基础上，其基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清理干净，将通风机用成对斜铁找平，最后用碎石混凝土灌浆。灌孔混凝土的标号应比基础高一级，并捣固密实，地脚螺栓不准歪斜。 ② 厂房空调主机安装 机组安装前，根据制冷设备安装工程施工及验收规范等规定，对设备基础进行核对、检查和验收，防止基础的平面位置与建筑轴线、基础之间的轴线位置和间距产生偏差。确认无误后将冷水机组整体吊装就位，并对设备进行找平、找正，使其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000。 ③ 冷冻水泵安装 将泵倒运至安装位置就位，调整泵座高程及水平度、泵口法兰垂直度、进出口方位满足规范要求后，将泵和基础固定。 ④ 成套空调机组安装： 成套空调机组主要为柜式恒温恒湿空调器，设置在计算机室、通讯设备室及其它各办公室等单体建筑物内，该部分设备安装除参照制造商安装说明书要求外，安装时还应做到位置正确，安装后目测应呈水平，冷凝水排放应畅通。 ⑤ 组合式空调器安装： 组合式空调器位于下游副厂房四层左侧1#通风机房内，共2台，设备按制造厂技术样本及《通风与空调工程施工验收规范》的要求进行安装和调试。其中组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；机组安装前清理干净，机箱内应无杂物，安装时机组整体放置于平整的基础上，基础应高于机房地平面；机组下部的冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确；组合式空调机组各功能段之间的连接应严密、整体、平直，检查门开启应灵活，水路应通畅。 ⑥ 通风空调自动监控系统： 全厂自动监控系统的安装主要包括两大部分：⑴感应器件和电动执行机构的安装和调试；⑵控制电路系统的埋管、电缆、接线箱、控制系统和显示系统的安装和调试。因该部分内容有其特定要求，不同的产品安装要求也不同，除按照产品样本和说明书要求外，还应执行电气和自动控制部分安装的有关规范。 ⑦ 全厂防火、防排烟系统： 主、副厂房设有送风、排风系统；主、副厂房和主变室设有火灾时机械排烟系统。正压送风系统和火灾排烟系统必须与上述部分机电设备同步安装调试，所包含的风机、风阀、风管的安装工艺参照通风空调系统的施工工艺，防火系统必须与通风空调设施同步安装投运。防火、防排烟系统的调试应与火灾报警自动控制系统配合。安装要求必须符合（GB50243-2002）的有关要求。 17.4.1.6  通风空调系统设备调试 ⑴ 通风空调系统设备调试准备工作 确认设备、风管、制冷管道、电气控制系统和自动调节系统的准备工作都已完成后即可进行通风空调系统设备的单机试运转。 ⑵ 设备单机试运转 ① 风机： a. 风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常响。 b. 风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。 c. 风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法去除异物。 d. 风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量风机的运转电流，如运转电流超过额定电流时，应查明原因设法处理。 e. 在风机正常运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或轴承中是否混入杂物。 f. 风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的不应超过设备说明书中的规定。 g. 风机运转过程中的径向振幅应符合规范要求。 h. 风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，持续运转时间不少于2小时。 ② 水泵试运转： a. 水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声音和其它不常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。 b. 水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率和电流不超过额定值。 c. 水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄露。即每分钟不超过10～20滴。 d. 水泵运转时的径向振幅应符合技术规范要求。 e. 水泵经运转检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。 ③ 主厂房风冷单冷型模块式空调冷水机组调试、试运转： 启动机组运转一段时间后，应做短时间的全速运转，对机组进行测定和观察各部位的压力、电机运转电流、主机机体的温度，并监听机组运转过程中有无异常声音。 ⑶ 空调系统无负荷联合运转试验调整 各单体设备试运转全部合格后，可进行整个空调系统无负荷联合运转调整，以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及空气的清洁度能否达到设计要求。空调系统无负荷联合运转试验调整是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。 17.4.2 消防系统 17.4.2.1 下料、安装 管道根据安装尺寸准确地下料，并按设计图纸规定的位置、坡度正确安装，不得有扭曲或附加力。当设计图纸无明确规定时，管道安装尽可能做到横平、竖直、贴梁靠柱（墙），以便固定和隐蔽。管道施工时应预留适当的管道收缩或膨胀余量。 17.4.2.2  管材与连接 消火栓低压消防管管径大于100mm者均采用焊接连接；管径小于等于100mm者均采用镀锌钢管，丝扣或沟槽式（卡箍）连接。水喷雾消防系统雨淋阀前高压消防管采用焊接连接；雨淋阀后高压消防管采用镀锌钢管，螺纹或法兰连接。 17.4.2.3  螺纹连接管 所有管道在攻丝前应修整管口、清除毛刺，套出的管螺纹不得有划痕或粗糙的螺纹表面。安装后，管道上暴露在外的螺纹线不应超过三圈。螺纹连接时用密封带或密封胶密封，但螺纹的前二牙不能有密封材料，以免堵塞管道。 17.4.2.4  法兰连接和焊接连接管 所有法兰接头需带有完好的垫圈，并且螺栓应旋紧。法兰加工应按照国标GB 9119.6-88和GB 9119.3-88进行。焊接接头应根据国标GB 50236-98进行。 17.4.2.5  管道的防护 管道安装时，管道及附件均应牢固地固定在正确位置并加以保护，以免受到损伤，为防止在施工期间堵塞管道，管道开口端应采用堵头临时封堵。 17.4.2.6  管道试验 ① 压力管道安装完毕后，在未浇筑以前，按设计图纸和相应的规范要求对管道进行强度和严密性试验，管道强度和严密性试验采用水压试验法； ② 若施工图纸未规定时，室外给水管道水压试验分段长度不大于1.0km，压力钢管的试验压力应为设计工作压力P+0.5MPa，且不得低于0.9MPa。当水压升至试验压力时，稳压10min管身无破损、不渗漏为合格。若施工图纸未规定时，室内消火栓给水管道水压试验压力为1.0MPa； ③ 高压水喷雾消防给水管道安装完毕后，进行水压强度试验和严密性试验， 水压严密性试验应在水压强度试验和管道冲洗合格后进行。 ④ 无压排水管应做灌水试验，试验管段长度不宜大于1.0km。无压排水管灌水高度不低于埋设层地面高度。 17.4.2.7  管道的清洗、防腐和保温 ① 高压水喷雾消防给水管道的吹扫、清洗工作在水压强度试验合格后，水压严密性试验前进行，其余给水管道的吹扫、清洗工作在水压试验合格后竣工验收前进行，根据施工图纸和相应规范的要求进行管道的吹扫、清洗工作。给水管道在吹扫和冲洗前，制定详细的施工技术措施，并申报监理审查。管道用水冲洗，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口处的浊度和色度与入口处相同为合格，吹扫、冲洗后做成果记录。 ② 管道的防腐工作在安装前完成，连接部位则在水压试验合格后进行。 ③ 防腐施工前清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油污和水污等。 ④ 埋地钢管道防腐按设计要求进行，明敷给水管道、阀门、管道附件先刷红丹防锈底漆两道，然后再刷面漆（磁漆）两道，面漆颜色按《水轮发电机组安装技数术规范》GB/T8564中的规定执行。  ⑤ 按防腐涂料生产厂使用说明书的规定，进行防腐施涂作业。 17.4.2.8  设备安装 ⑴ 消火栓箱安装 消火栓箱按施工详图规定并选用有消防生产许可证，产品检验合格证和经当地消防主管部门认可的产品。室内消火栓箱在240mm厚的砖墙上的安装方式为明装，室内消火栓应安装在距地面1.1m处，其偏差不得超过20mm。消火栓应安装标准的快速接头，栓口朝外。室内消火栓安装就位后，应配置完整，消防带按规定折叠、悬挂。 ⑵ 消防给水加压设备安装 安装工作由具有一定技能和经验的钳工和管工共同承担。消防水泵的规格、型号、技术性能应符合设计要求。并应有产品合格证和使用说明书。 消防水泵和滤水器安装前先运至安装位置就位，调整高程及水平度、进出口法兰垂直度、进出口方位，满足规范要求后，将设备和基础固定。 ⑶ 设备基础及留孔、留洞的位置以施工图为准，设备基础因客观原因暂时无法确定位置及尺寸时，待设备到货并核对无误后方可施工。 ⑷ 设备进、出水管及阀门设有独立的支、吊架，不允许将重量直接压在设备上。 ⑸ 设备的安装、调试及验收按照设计图纸和设备厂家样本说明，有必要时在生产厂家技术人员的指导下进行。 ⑹ 雨淋阀的开启方式包括自动开启、远方电动开启和现场应急手动开启。该阀配有排水管，排水管按施工图要求接入排水沟。 ⑺ 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时严格按照《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96执行。 17.4.2.9 消防系统调试、试验 ⑴ 主变压器水喷雾系统安装完成后，进行水喷雾模拟试验，应符合设计要求。 ⑵ 发电机水喷雾系统安装完成后应进行压缩空气模拟试验。 ⑶ 全厂消火栓消防系统安装完成后，应进行通水试验，水源要求来自消防水池，检查系统最有利点和最不利点处的压力状态。 ⑷ 首台机组主变及发电机水喷雾灭火系统安装完成后，必须具有区域报警和手动现地操作的功能。 17.4.3 消防器材的安装 17.4.3.1  系统概述 本电站火灾类型含中危险级和轻危险级，所有手提式灭火器的配置基准按照设计要求执行。在不同的场所，根据不同需要配置磷酸氨盐干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等。 17.4.3.2  消防器材的安装 ⑴ 所有手提式灭火器均应放置在专用灭火器箱内或与消火栓箱合用的灭火器箱内，其设置高度，顶部离地面不大于1.5m，底部离地面不小于0.15m。 ⑵ 每个砂箱应配铁锹和盖板。 ⑶ 放毒面具应放置在专用箱内，并设在电缆层、室出入口处。 17.4.4 消防监控 17.4.4.1电缆和导线安装 (1) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。 (2) 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接,并保证电气接触良好。 (3) 敷设在潮湿场所的管口和管子连接处，均应作密封处理。 (4) 电缆在室内采用明敷方式时，应用阻燃PVC槽盒（管）进行保护。 (5) 系统内相同性质连接导线的颜色保持一致。 (6) 系统电缆敷设后，用500v兆欧表对每个回路导线绝缘进行测量，绝缘电阻值不应小于20MΩ。 17.4.4.2 火灾探测器的安装 (1) 按设计图纸要求进行探测器的安装,探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。 (2) 在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮措施。 (3) 探测器一般应水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45° (4) 探测器的底座固定牢固，导线连接采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 (5) 探测器的“+”线应为红线，“—”线应为蓝线，其它根据不同用途采用其它颜色区分，同一用途的导线颜色应一致。 (6) 探测器底座的外接导线，应留有不小于15mm的余量，入端处应有明显标志。 (7) 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 (8) 探测器底座的穿线孔应封堵,安装完毕后控测器底座应采取保护措施。17.4.4.3 报警控制器 (1) 控制器应安装的垂直度、水平度符合规范，与基础固定牢固, 并不得倾斜。 (2) 控制器的配线应整齐、电缆固定牢固。手动报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。 (3) 端子排的每个接线端，接线不得超过两根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。 (4) 控制器的接地应牢靠，并有明显标志。 (5) 电缆敷设后，对管口和电缆孔洞进行封堵。 17.4.4.4 整体调试 在对火灾自动报警系统的安装验收合格后，应按以下顺序对各系统设备逐个进行单机通电检查，正常后方可对系统进行调试。 (1) 通电检查程序 探测器→报警控制器→火灾警报装置→消防控制设备。 (2) 用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。 按设计要求调整好灵敏度,拨好编码开关等。 (3) 进行火灾自动报警系统与水喷雾灭火系统和通风系统等设备之间联动试验。 17.4.5 厂房生活给排水系统 厂房生活给排水系统包括副厂房卫生间内生活给排水设备的安装、给水、排水管路敷设、污水泵及其配套管路的安装调试等。 17.4.5.1 供、排水管路安装 排水铸铁管采用钢性接口，内层用油麻辫填打至承口总深度的1/3，外层用石棉水泥填打，水、石棉、水泥的重量配比为1：3：7，填打的石棉水泥应在初凝前用完，填打后的接口应及时潮湿保养，并注意不得碰撞与扭曲。 生活供水管路采用镀锌钢管丝扣连接，镀锌钢管切割采用机械切割，切割后对切割面进行修整，确保无飞边、毛刺。丝扣连接的技术要求详见17.4.2.3  螺纹连接管的各项要求。 排水铸铁管安装完毕后进行通水与灌水试验，整个管道系统应通畅无堵塞，灰口无渗漏；生活给水管道安装完毕进行后进行强度与严密性试验各接口应无漏水现象。生活给水管道在投入使用前必须进行管道内壁冲洗试验，经冲洗后的管道输水水质应达到设计要求。 17.4.5.2 卫生洁具安装 卫生器具安装前仔细检查外观是否完整无损、质量是否合格。安装时轻拿轻放，防止损坏。卫生器具和给排水配件的镀铬零件须完好。接口须严密，无渗漏现象。阀件等运转制动部分应灵活准确。器具安装位置及卫生器具的给排水配件安装尺寸应符合设计图纸的规定。卫生器具与排污管道接头应接合紧密，以避免使用过程中污水渗漏。厕所内排水地漏安装在不透水地面最低处，篦子顶部应比净地面低20mm。 17.5  消防设备和器材安装工程资源配置 17.5.1  劳动力配置 消防设备和器材安装工程施工人员以配管工为主，计划投入配管工10人，电焊工1人，技术员2人，辅助工4人。配合工种包括测量工、起重工、维护电工等，根据施工需要由机电安装工区协调安排。 17.5.2  设备及工器具配置 主要设备和工器具配置见表17-5-1。 表17-5-1                  主要设备和工器具配置表 序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注 1 逆变手工电焊机 ZX7-400 台 8   2 角向磨光机 φ125 台 6   3 型材切割机   台 2   4 卷扬机 MJ5 台 2   5 空压机 0.9m3 台 2   6 试压泵 DSY-35型 台 4   7 千斤顶 5t 台 8   8 手拉葫芦 2t、5t 台 各3   9 小型液压弯管机   台 2   10 水准仪 NA2 台 1   11 全站仪 TC2002 台 1   12 条式水平尺 精度2mm 把 4               17.6 成本控制措施 本工程施工工期长，工作面分散，不集中。从设备安装到系统竣工移交周期比较长，因此该项工程在施工前应制定详细的工期计划网络图，明确每个功能区域的施工时间及先后顺序，使该项工程循序渐进有条不紊地进行，避免盲目开设施工面，加重对安装好的设备的维护管理费用，以降低安装成本。另外对于安装好的已具备使用功能设备在系统未正式移交于业主之前，应作好防盗和其它外在因素破坏的具体措施，和业主友好协商共同承担起维护运行的责任。 17.7 施工质量控制措施 本工程机械安装施工部分质量控制的重点是通风系统空调机组的安装、防火阀的安装与消防系统消防管路的焊接与冲洗。针对以上重点安装环节需要强化工程施工的中间环节的质量控制，不为后续工作留下后遗症。通风空调系统安装后应不减少设备使用产品说明书上具有的使用功能，防火阀安装时应避免将风管或其它外界应力集中在阀体上从而影响阀叶的自由关闭；消防取水管路较长，水头落差大，且管路长期处于充压状态，因此在管路安装时要严格控制焊缝的焊接质量，尽量减少在水压试验及运行过程中出现的返修次数。本电站水喷雾消防设备较多，因此对输水管道内壁的清洁度的要求也比较高，管道安装完毕合格后，应严格按照设计要求做输水管道的冲洗试验，管道冲洗的水压、流量、流速及进出口水质要求均应达到国家规范的要求。  17.8 施工安全措施 17.8.1 高度重视所有现场施工人员的安全，保持现场井然有序，以免安全事故发生。 17.8.2 对于设备吊装，应由专业人员操作，起吊设备使用前应提前进行检查和维护。 17.8.3 施工区域应设置足够的照明系统。 17.8.4 所有进入施工区的工作人员必须按规定佩带劳动保护用品。 17.8.5 遵守有关防火规定，施工现场配备足够的灭火器材，消防设备器材随时检查保养。