[建筑]空调安装方法

[建筑]空调安装方法 (一)中央空调工程的有关国家或标准 1、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97 2、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-97 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88 5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 6、《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88 7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 8、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-961 (二)中央空调工程安装施工简介 1、通用设备安装方法 1.1设备安装准备 a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、 主要部件图及安装使用说明书等; b、有关的专业技术规范及安装技术要求; c、机器设备的装箱清单; d、准备好设备安装所需辅助材料; 1.2设备安装方法 a、设备基础检查验收 机械设备基础尺寸和位置的质 量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收 通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录; b、机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装 有无破损;核对设备名称、型号和规定是否与一致; 检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等;作好设 备开箱检查记录; c、放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划 定安装基准线; d、就位 设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求; e、找平 根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面;支撑滑动部件的导向面;保护转动部件的导向面或轴线;部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米; f、固定 设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂;灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度;在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。 g、设备清洗 有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96第五章第一节的有关规定要求;严禁用金属等利器刮洗设备表面; h、安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固;风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 i、标志 每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号(设备位号与设备表、图、设备布置图中的位号一致); 1.3设备试运转 a、设备试运转前应具备下列条件:设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中: 设备的精平和几何精度经检验合格;润滑、冷却、水、电气(仪表)控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求;需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求;试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。 b、试运转的内容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转; c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到;各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可*;点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响;风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。 2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装 2.1设备安装方法(与通用设备安装不同处) 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可*，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密;风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管采用软连接，以减轻振动噪音。 3、管道安装 a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的 材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现 场理解设计意图，明确对安装的技术要求。 b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入 使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属 光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备 焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。 焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。 c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管 坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水 管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管 道间的垫板调整。 d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试 验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗 漏。试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97及《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242-82的规定。 4、 风管制安 a、制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀 无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。 b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。 c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。 5、 保温 5.1管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温 应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。 5.2风管保温 采用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。 三、空调系统安装工程控制要点 1、分项工程控制要点 a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗; b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定; c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度 一定符合规范标准图集的要 d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理; e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连 接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外 应力。 2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点 a、风管制作必须符合规范要求; b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好， 牢固; c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突 出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致; d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整 齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无 变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。 e、系统风管的漏风量不得大于规范要求; 3、 保温工程质量控制要点 a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量; b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀; c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严; d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落; e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。