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2016-3-24-电镀外观检验标准

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2016-3-24-电镀外观检验标准2016-3-24-电镀外观检验标准 抚 州 市 圣 航 洁 具 有 限 公 司 电 镀 检 验 标 准 规 程 共 5 页 第 1 页 1.目的:为规范检验方法,满足客户品质要求,特制订本规程; 2.使用范围:适用于本公司内所有抛光的产品; 3.名词解释: 3.1.起泡:镀层基层之間因附者不良,造成在表面隆起的現象; 3.2.脫皮:镀层基层附者不良,镀层从基层起皮脫落; 3.3.烧焦:局部镀层与其他表面镀层产生色差,表面粗糙; 3.4.露黃:镀层未能完全覆盖基层,而露出黃色的镍层; 3.5.气孔焊接孔:气...
2016-3-24-电镀外观检验标准
2016-3-24-电镀外观检验 抚 州 市 圣 航 洁 具 有 限 公 司 电 镀 检 验 标 准 规 程 共 5 页 第 1 页 1.目的:为检验方法,满足客户品质,特制订本规程; 2.使用范围:适用于本公司内所有抛光的产品; 3.名词解释: 3.1.起泡:镀层基层之間因附者不良,造成在表面隆起的現象; 3.2.脫皮:镀层基层附者不良,镀层从基层起皮脫落; 3.3.烧焦:局部镀层与其他表面镀层产生色差,表面粗糙; 3.4.露黃:镀层未能完全覆盖基层,而露出黃色的镍层; 3.5.气孔焊接孔:气孔指产品上不规则但坑内光滑的坑;焊接孔指焊接过程中保护气体未充分保护好焊接处而造成的; 3.6.麻点:镀层表面细微的小点; 3.7.丝路:打砂时留下的砂带纹; 3.8.杂质:镀层表面因附者其他金属颗粒(凸狀物),而造成表面粗糙; 3.9.蓝膜:观察镀层表面可見蓝色的反光; 3.10.露基材:产品表面未被镀层完全覆盖; 3.11.麻点:镀层表面细微的小点; 3.12.碰伤:镀层表面因碰撞而产生的凹狀痕跡; 3.13.划伤:镀层表面被尖锐物体划出线狀痕跡; 3.14.擦花:镀层表面被硬物擦的轻微线狀痕跡; 3.15.波面:电镀前,产品表面未拋平整,电镀后可在镀层表明显看到水波状波纹; 3.16.砂眼:铸造、压铸件在拋光后,表面留有较大凹坑; 3.17.气孔:铸造、压铸件在拋光后,表面留下的较大的凹坑; 4.检验条件: 4.1.在40W日光灯下,产品距光源900mm左右的条件上目测; 4.2.检验员与电镀品之间间距300mm左右; 4.3.目测检查; 5.产品表面区域的划分 5.1.根据产品安装后目测的方位不同,而将产品划分为不同区域。 A面:一眼就看到的区域; B面:通过左右侧身才能看到的区域; C面:俯身仰视才能看到的区域; D面:靠墙面的区域。 共 5 页 第 2 页 5.2.以下为部分产品的区域划分图片供参考:(红色区域为A面;黄色区域为B面;绿色区域为C面) 共 5 页 第 3 页 6.外观缺陷的评定标准 共 5 页 第 4 页 缺陷 A面 B面 C面 D面 其他装配或安装后看不到的 备注 区域 起泡 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 说明: 一款脱皮 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 产品 中麻烧焦 不允许 不允许 不明显允许 不明显允许 不太明显允许 点、杂 质、碰露黄 不允许 不允许 不允许 不允许 螺纹口轻微允许 伤、划 伤、擦 允许2处1mm?,2处间距1cm以上 麻点 不允许 不允许 允许 花、波允许1处1mm? 面、砂 眼、缩允许2处1mm?,2处间距1cm以上不杂质 不允许 不允许 不刺手允许 允许1处1mm?不刺手 松的刺手 缺陷露基体 不允许 不允许 不允许 不允许 不明显允许 总数 不可 允许2处1mm?,2处间距1cm以上 超出4碰伤 不允许 不允许 轻微允许 允许1处1mm? 处且 缺陷允许2处1mm?,2处间距1cm以上 划伤 不允许 不允许 轻微允许 之间允许1处1mm? 间距 允许2处1mm?,2处间距1cm以上 在1cm擦花 不允许 不允许 轻微允许 允许1处1mm? 以上。 允许2处1cm?,2处间距1cm以上 无波面 不允许 不允许 允许无手感1处1cm? 手感 允许2处0.2mm?间距2cm以上 砂眼 不允许 不允许 不漏水允许 允许1处0.2mm? 允许2处0.2mm?间距2cm以上 缩松 不允许 不允许 不漏水允许 允许1处0.2mm? 审批/日期: 编制/日期: B级:(A-01、A-04、A-06、A-08、D-05、D-06、DD-08、D-10A) A级:(D-09、D-15) 产生原因或处理方法 缺陷 A面 B面 C面 D面 A面 B面 C面 D面 不影响装不影响装配功能由于抛光而产生轮廓外形变化,轻微的拒收 拒收 拒收 变形 拒收 拒收 拒收 配功能可可接收 可以返修抛光,严重的报废 接收 铸件表面,轻微的裂纹可磨抛修复处拒收 拒收 拒收 拒收 理,如经过碰撞、冲压产生的裂纹是不裂纹、裂缝 拒收 拒收 拒收 拒收 允许接收的,存在破裂风险 材质中的杂质在抛光过程中分离,在产不影响装不影响装配功能拒收 拒收 拒收 品表面带出的一条从深到浅的线状纹杂质(氧化物) 拒收 拒收 拒收 配功能可可接收 或颗粒点状。未凸起的可以镀酸铜覆盖 接收 1 2 3 1 2 3 砂孔发生在铸件上,主要为材质不良造个数 不影响装配功能不影响装配、砂孔、气成。在不会造成波浪或变形的情况下可0.2 0.2 0.2 可接收 0.3 0.3 0.3 功能可接收 孔、焊接孔 直径(mm) 打砂去除,否侧就需补焊 以上缺陷之间最小距 30 20 10 30 20 10 30 20 10 离(mm) 允许有轻微允许有轻微的允许有轻微的允许有轻微的在允许有轻微的不影响装不允抛光不足产生抛光纹清晰可见,可重新不影响装配功能波浪 的范围在范围在范围在范围10MM*10MM范围在配功能可许 可接收 返抛处理 8MM*8MM之内 12MM*12MM之内 5MM*5MM之内 之内 15MM*15MM之内 接收 不影响装不影响装配功能清光不足产生抛光纹清晰可见,可重新拒收 拒收 拒收 丝路 拒收 拒收 拒收 配功能可可接收 返抛处理 接收 不超过在周转、运输过程中产品未作好保护相不超过0.35mm拒收 拒收 拒收 碰伤 拒收 拒收 拒收 0.35mm深深1处 互碰撞,需返抛处理 1处 抛光后附在表面的深色物体,不允许出拒收 拒收 拒收 拒收 现在产品螺纹安装位,如有需挑出,需抛光膏 拒收 拒收 拒收 拒收 控制抛光手法或用辅助物盖住抛光 拒收 拒收 拒收 拒收 在一个地方以蜂窝状出现,需补焊处理 缩松 拒收 拒收 拒收 拒收 不影响装产品ABC面一律不能刮手(特别是A不影响装配功能拒收 拒收 拒收 尖角 拒收 拒收 拒收 配功能可面),方形产品的每个凌角要求用600#可接收 砂带R角0.3MM并用布轮清光 接收 共 5 页 第 5 页 5.特别注意事项: 5.1.所有产品在检验中一律不能刮手(放在手背上检测)特别方形、手柄把手处的每个凌角要求用600#砂带倒角0.3MM并用布 轮清光。 5.2.如在检验中发现产品内有铁钉,检验员做好记号并统计数据的百分比汇报车间统计,审核并处理后方可用1000#指定位置返 工。 5.3.产品检验中发现有在轴承上碰的产品,不能验收,并及时反映给车间统计并把数量、日期、检验员姓名、抛光工姓名拍照 记录再返工处理。 5.4.表面不亮影响产品检验视线的一律拒检。 5.5.缩松,也叫水纹,在检验中很难发现,需特别注意,如批量在抛光后需用布轮重清后会发现. 6.每个检验员没班次检验的产品根据品质状态,填写《抛光产品检验日》上交品质部。 审批/日期: 编织/日期:
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