钻孔桩技术交底

钻孔桩技术交底 钻孔桩钢筋笼制作和安装及 钻孔灌注桩技术交底 钢筋笼的制作和安装技术交底 一、钢筋进场及存放 1、进场的钢筋除必须具有出厂质量证明书和试验报告单，还要对每批不同种类的钢筋进行抽样检验，在各项性能符合要求的情况下，才能进行加工。 2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志，以免现场作业时候搞混淆。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，垫高高度不低于30cm。 二、钢筋笼的制作 1、 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求: 1)、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(可采用喷砂、砂盘法、手柄砂轮机等)。除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等已伤截面的，应降级使用或剔除不用。 2)、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋在调直机上调直后其表面的伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面的5%。否则弃之不用。 3)、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2,。 2、钢筋加工应在车间统一制作，并根据设计要求进行下料。钢筋下料应选用切断机或砂轮切割机，不得用气割方法，钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直;主筋的下料长度按实际桩长来确定分段制作的长度，切断前要仔细计算结构上钢筋的长度，以免不必要的浪费或过多的接头。 3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。 受力主钢筋制作和末端弯钩形状 尾端平直部分弯曲部位 弯曲角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径D 备注 长度 180? ? ?2.5d ?3d HRB335 φ8~φ25?4d 135? ?5d 末端弯钩 HRB400 φ28~φ40?5d d为 钢筋HRB335 φ8~φ25?4d 直径 90? ?10d HRB400 φ28~φ40?5d 中间弯钩 90?以下 各类 ?20d 注:用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋下料前首先熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，并对各类不同的弯起钢筋的弯起点进行认真分析、试验，找出起弯的规律; 扮距参考值 弯起角 45? 90? 135? 180? 扮距 (1(5,2.0)d (2(5,3.0)d (3.0,3.5)d (3(5,4.0)d 4、钢筋笼在制造时要保证骨架不变形，接头相互错开，使钢筋骨架同一截面处接头数量不超过钢筋总数量的50%，应每隔一根错开，相邻接头错开至少1m;按照设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，钢筋混凝土段每隔2m设一道的加劲筋，素混凝土段检测管范围内每1m一道。排列好后将主筋按规定间距点焊在加劲筋上(加劲筋必须设在主筋的内侧)再按设计规定的间距绑扎箍筋;螺旋箍筋与纵筋之间采用点焊连接，加劲筋和螺旋箍筋采用搭接焊接长。双面焊焊缝的长度不应小于5d，单面焊焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径) ，焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤，焊接区域内不得有肉眼 可见的裂纹。 1)、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 2)、凡施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定，且应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。焊条的选择，有设计按设计进行，无设计要求选用J502或J506。 3)、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。 4)、加劲筋、螺旋箍筋和主筋焊接的时候要防止主筋被焊伤。 5、主筋接头采用钢筋滚轧直螺纹套筒连接 1)、连接套进场时应有产品合格证、质保书，并有明显的规格标记，材料入库后妥善保管。 2)、连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。 3)、丝头加工牙形饱满，不得秃牙，套筒无裂纹或机械伤痕。加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测后方能使用。 4)、加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑油，不得使用油性润滑油。 5)、直螺纹加工质量检验: a 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。 b 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许误差不大于2个螺距有效丝扣长度。 c 经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量按500个作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。每一验收批，必须在结构中随机截取3个接头试件作抗拉试验，按设计要求的接头等级进行评定。 d 已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，按规格分类堆放整齐待用，并做好标识工作。 6、主筋连接及现场质量检验 1)、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验和外观检查，不符合要求的不得使用。 2)、钢筋接头连接时，将套筒全部拧在加长丝头钢筋一侧，对接钢筋，使两个丝头互 相顶紧，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用管钳扳手拧紧，使上节钢筋笼钢筋端头螺纹无完整丝扣外露(即外露少于1丝)，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 3)、钢筋接头安装完毕后，对螺纹连接长度进行抽检，抽检数量不少于3%，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接，并填写接头质量检查记录表。 4)、现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也应作为一个验收批。从半成品中随机截取3个试件，做单向拉伸强度试验，其抗拉强度不得低于钢筋母材，则该批接头评为合格。 5)、对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格，不得使用。 三、钢筋笼的安装 1、钢筋笼分段制作好之后，用平板车运送到桩基处进行安装，钢筋笼入孔前先用检测仪检查孔径，当检孔器能够从上到下通过桩孔后才可下放钢筋笼。钢筋笼下放前，经监理检查合格后，方可下放。钢筋笼使用吊机下放，下放时，对准钻孔桩中心线缓慢下放至设计标高，同时防止碰撞孔壁，下放过程中要注意孔内水位变化。如下放困难，要查明原因，不得强行下放。 2、吊放钢筋笼入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼骨架外侧按设计焊接导向鼻。每节钢筋笼顶端设置4个吊环，备吊放使用，钢筋笼起吊点应置于加劲筋处，以防变形。 3、钢筋笼每下完一节后用钢管担放在钢护筒上，再用吊机吊住另一节进行现场直螺纹连接。 4、钢筋笼下放完后，顶部要与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上升。检测管按设计图纸安装，符合规范要求，顶底端均用钢板封口，钢管连接采用焊接连接。连接后管内注水试验密封性，保证管道不漏水。 5、钢筋笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。 6、钻孔桩钢筋骨架制作和安装质量标准如下表:(钢筋数量要和设计值相吻合)。 钻孔桩钢筋骨架制作安装标准 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 主筋间距 ?20mm 尺量检查 2 箍筋间距 ?10mm 尺量检查 3 骨架外径 ?5mm 尺量检查 4 ?0.5% 吊线或尺量检骨架倾斜度 5 骨架保护层厚度 ?20mm 查 6 骨架中心平面位置 50mm 7 骨架顶端高程 ?20mm 尺量检查 8 骨架底面高程 ?50mm 四、文明施工及成品保护 1、施工现场要做到整洁有序、道路畅通、排水设施齐全、通畅无积水，作业人员必须遵守安全操作规程，挂牌上岗，场地做到工完料尽场地清; 2、施工现场的材料、机具设备的存放应按施工现场平面布置图的要求办理，并按规定进行标识，分类摆放，留有搬运通道，对易受潮的材料，物品采取防雨、防潮措施; 3、职工宿舍要保持整洁卫生，空气流畅，生活物品摆放整齐，宿舍墙上不乱贴乱划，电线路、插座不乱拆乱接，并打扫好宿舍内外的清洁卫生; 4、施工现场必须设置标志牌，以标明原材料、半成品。设置安排要整齐、美观、易懂、内容简洁;全体员工爱护施工现场标识牌，对有意损坏施工塑形标语牌的人和事，一经发现严肃处理; 5、施工人员必须配备相应劳动保护装备，要根据作业要求穿工作服、戴防护镜、穿防护鞋，严禁施工人员酒后作业。 6、加工成型的钢筋笼应按规格品种堆放整齐。当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。 7、成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。 8、钢筋笼在运输、安装过程中应该注意保护，不得有变形，开焊或松脱现象。 五、安全注意事项 1、使用的钢筋加工机械、设备应安装平稳牢固，并装有安全防护和接地装置。导线绝缘良好，确认安全可靠方可进行作业。 2、用电作业时要注意线缆合理布置，所用电器设备使用均要有漏电保护装置，且严格 按相关操作规程办理。 3、操作钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机，应了解和掌握机械性能和操作技术以及安全操作规定。 4、钢筋除锈时，操作者应戴口罩和护目镜。使用喷砂除锈时，还应戴风帽，设挡砂防护板，站在上风操作。 5、钢筋笼的倒运必须使用合适的吊具起吊，且要栓上溜绳，防止摆动过大。 6、钢筋笼存放要抄垫稳妥，钢筋笼存放层数不宜超过2层，钢筋笼存放时要注意存放次序。 7、作业人员要熟悉作业程序及作业要求，避免无序操作。 8、作业人员要正确佩戴劳动保护用品，潮湿环境下从事电焊作业须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。 钻孔灌注桩技术交底 一、施工方法及施工工艺 根据桥位处地质情况，用旋转钻机，反循环钻进工艺成孔，垂直导管法灌注桩身水下混凝土。钻孔桩施工工艺流程:场地平整?测量放线?埋设护筒?钻机就位?钻孔?成孔质量检测?清孔?安装钢筋笼?安装水封导管?二次清孔?检查签证?灌注桩身混凝土?成桩质量检测。具体施工步骤如下: 1、施工准备 首先对施工场地进行平整夯实、清除面积应满足钻孔需要,并做好相应的水、电、施工便道等临时设置，必须由测量组测放桩位之后方可开挖。 2、埋设护筒 钢护筒制作要求不易变形、不漏水、装卸方便。钢护筒内径比桩径大0.2,0.4m。钢护筒采用挖坑埋设法，钢护筒底部和四周分层夯填密实的粘土或水泥土，埋置深度:在无水地区一般为1,2倍的护筒直径(2,4m)。钢护筒埋设时要严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均要符合规范要求 ,测量组除定出桩中心外,还应在护筒外围设置2,4个指示桩,以最终校正护筒埋设的正确位置。关于护筒埋设要求特补充以下几点: 1)、桩位必须由测量组测放桩位之后方可开挖。 2)、每一桥墩的钻孔桩放线一次完成，以便检校钻孔桩的准确性，所放桩位由各施工队伍自行保护。 3)、桩位按图要求，打好护桩，并保护好桩位与护桩。 4)、护筒按施工规范埋设，护筒中心竖直线与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差5cm，竖直线倾斜不大于1?，护筒高度应高出地面30cm。 5)、开挖埋设护筒时，中心桩位应保留，以便检查。见下图: 6)、护筒埋设后通知测量组检查，护筒达到规范要求后方可进行下一步工序，未通知测量组检查或检查不合格，不得进行下一步工序。 7)、钻孔时请注意护筒的位移与下沉，有明显变化的应及时通知测量组进行复测。 8)、下钢筋笼时，特别是最后一节，钢筋笼中心应与桩中心线重合。 3、制备泥浆 开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，储浆池、沉淀池和沉碴筒的大小要满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，应及时运至指定地点，不得乱堆乱弃。选用优质膨润土造浆。浆顶标高始终高于地下水位至少1m，泥浆性能控制指标见下表: 泥浆性能控制指标表 泥浆性能指标 钻 含孔地层 相对 胶体泥皮砂失水率静切力酸碱度方情况 粘度(s) (ml/30min) (Pa) PH 密度 率(%) 厚 率法 (%) 反 易坍1.06, 循18,28 ?4 ?95 ?20 ?3 1,2.5 8,10 1.10 地层 环 4、桩位复测 测量桥位，放出桩位中心，精确测量各桩位的中心和护筒顶高程，并在护筒上做好标记。陆上施工时要在平整好的场地上做出桩位标记，桩位按图要求，打好护桩，并保护好桩位与护桩。 5、钻机就位及钻孔 1)、钻机就位前，对底座所处场地提前平整，对主要机具配套设备进行检查、维修，确保满足开工要求。 2)、将钻机底盘调成水平状态并稳定，复测钢护筒顶口高程，调整钻机就位方向，以满足钻头顺利钻出钢护筒下口。开机试钻，小心使钻头对准桩位设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。 3)、按正循环开孔、泵吸反循环钻进工艺成孔。开始钻进时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池(泥浆相对密度为1.05,1.20)，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，启动泥浆泵和转盘，进行慢速进尺钻进，待导向部份全部进入土层后，方可匀速钻进。反循环钻进时，先启动砂石泵，待形成正常反循环后，钻机慢速回转。钻进过程中，转速不宜太快，给进量少而次数多，平稳钻进，钻压应小，不要超过钻具扣除浮力后总重力的80%，并执行正常钻压的30%钻进，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。钻孔作业时应设专人看管、及时调整钢护筒内外水头差。 4)、钻进过程中，随时取渣观测地层的变化情况，认真细心观察进尺情况和砂石泵的排出情况，在岩、土层变化处均捞取渣样，并与地质柱状图对照比较，如出入较大，与设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。根据砂石泵的排量情况或出水中含钻渣量，应控制给进速度，防止因循环液密度太大或管道堵塞而中断反循环。 5)、始终采用减压钻进，钻具的主吊钩始终承受部分钻具的重量，使钻杆始终在受拉状态下进行工作。钻压应与地层相一致。以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象，确保成孔的垂直度。 6)、采用有效措施保证钻机走道牢固稳定，位置准确，防止钻机因振动移位，确保不偏孔。钻孔达到要求深度后，检查成孔质量，符合要求后，立即进行清孔工作。 7)、处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。加接钻杆时应先停止进尺，将钻具提离孔底，维持冲洗液循环1,2min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。 8)、施工作业分班连续进行，及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。 6、终孔及清孔 1)当钻进深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位、孔形和沉渣进行检查，满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可,在终孔前，详细复测钻机钻盘处标高、钻机钻杆总长度，确定钻孔深度，推算出孔底标高，禁止欠钻。 2)清孔，成孔工序验收合格后，采取换浆法进行清孔，分二次进行，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转，采用泵吸反循环逐步把孔内浮悬的钻渣和相对密度 较大的泥浆抽出，把相对密度较低的泥浆换到孔内，直至孔内泥浆的相对密度为1.03,1.1为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。灌注混凝土前，利用水封导管二次清除孔底沉渣。二次清孔时，先正循环清孔，待泥浆循环起来后改为反循环抽碴，清孔时必须先向孔内供泥浆，然后开泵清孔。停止清孔时，先关闭砂石泵后关闭向孔内补泥浆的管道，防止水头损失而造成坍孔。严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。 钻孔桩成孔质量标准如下: 钻孔质量标准 序号 项 目 允许偏差 1 孔位中心偏差 群桩:不大于100mm单排桩:不大于50mm 2 孔径 不小于设计桩径 3 倾斜度 小于1% 4 孔深 不小于设计孔深 5 灌注混凝土前孔底沉渣厚度 ?15cm 相对密度:1.03,1.10;粘度:17,20Pa?s;6 清孔后泥浆指标 含砂率:,2%;胶体率:,98% 7、灌注水下混凝土 1)、灌注水下混凝土前，复测孔底沉淀物厚度，如不能满足要求，则要利用导管按反循环法进行二次清孔，达标后方可进行灌注水下混凝土。 2)、灌注导管采用φ300mm垂直提升导管，接口为丝口套箍导管，导管内壁应光滑，内径大小一致，连接牢固。使用前进行水密承压和接头抗拉试验并组装编号，采用水压试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，确保导管的良好状态。严禁以气代水进行水密试验。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检验。 3)、安装水下混凝土灌注导管。布设导管翻板、下放导管、安置料斗，测出导管底口标高、孔底标高、导管翻板顶标高，确定导管悬空高度，导管悬空一般控制在20,40cm。根据现场情况，确定导管顶小漏斗的高度，保证混凝土能顺利流入小漏斗内。 4)、水封采用砍球的方式进行。下方小漏斗内用编织袋包扎新鲜混凝土，当小漏斗内混凝土即将盛满混凝土时，使混凝土球缓慢下移，以便球体上部导管内充满混凝土，当球体的拉索不能逞受混凝土的压力时，砍断绳索砍球。剪球时，混凝土压着编织袋混凝土球快速 下行，排出导管内的水而达到孔底，并迅速将导管底口埋入一定深度，达到水封砍球的目的。编织袋用单层，且必须完整，严禁折成团使用。砍球时不用储料仓、砼车直接开到孔径处放料，以砼车代替储料仓。 5)、灌注时，保证首批混凝土量能使导管埋入混凝土的深度不小于1m，灌注过程中提升导管时保证导管埋入混凝土的深度保持在2,3m之间。施工中导管埋入深度能否控制得好，取决于二方面:一是要勤拆导管，混凝土面每上升4,5米，即可拆除相应数量的导管，拆除导管时应在倒入混凝土后，孔口不返泥浆，稍稍提起孔口漏斗或导管，混凝土已不能迅速、顺利向下运动时，拆除导管。二是要准确测量混凝土面的标高位置，由此数据推算拆除导管数量。每次测量的孔深、导管长度、拆导管米数、混凝土灌注量等基本数据均应填表记录、存档。 6)、首批混凝土灌注正常后，应连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土从漏斗内溢出或从漏斗外掉入孔底，使测量不准确。灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内返水情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。测量孔内混凝土面的次数不少于导管节数，并每次起升导管前，测量一次孔内混凝土面高度，特殊情况下增加测量次数，正确分析和判断孔内情况，并作好记录。 7)、导管提升时，要保持导管垂直和导管居中，逐步提升，避免导管与钢筋笼相挂。拆除导管时，动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应及时冲洗干净，并堆放整齐。灌注过程中，混凝土应缓缓灌入导管，防止堵管和影响混凝土质量。灌注结束拔最后一节导管时，速度要慢，防止沉淀挤入形成泥心。 8)、保证混凝土灌注过程中钢筋笼不上浮，除顶面固定钢筋笼外，还应控制混凝土的灌注速度，初凝时间及导管埋深变化。混凝土灌注标高应使桩顶高于设计标高0.5m,1.0m左右，确保凿除桩顶浮渣、浮浆和松散层后桩顶以下混凝土的质量。 9)、混凝土供应:混凝土供应由混凝土工厂提供，灌注时要保证混凝土供应的连续性，混凝土供应时间间隔保证在30分钟以内。 10)、混凝土拌和必须保证质量，严格按照混凝土配合比进行搅拌生产，保证混凝土的性能。 11)、废渣、浆外运:及时收集钻渣及废浆，置于沉淀池，沉淀后由汽车外运处理，确保不污染周围环境。 二、质量控制标准 钻孔桩孔位:? 5cm(桩顶在顺桥向和横桥向偏差均应不超过5cm) 钻孔桩孔径:不小于设计值 钻孔桩孔深:不小于设计值 桩身长度:不小于设计值 钻孔桩倾斜度:?1%(小于50cm) 钻孔桩灌注前沉渣厚度 :? 15cm 钢筋骨架直径允许偏差:+20mm 钢筋骨架承台以下长度允许偏差:+100mm 主钢筋间距允许偏差:+10 mm 加劲筋间距允许偏差:+20mm 钢筋骨架垂直度:?1%骨架长度 箍筋间距(螺距):+20mm 三、施工注意事项 1、混凝土灌注前清理施工场地，满足施工混凝土输送车到达桩位孔口的要求，保证桩基正常灌注时施工的连续性。 2、孔口的地面要防止局部塌陷，防止因混凝土输送车对地面的碾压挤扁钢护筒，形成扁孔或塌孔。 3、混凝土灌注前，调度人员与混凝土拌和站加强联系，保证混凝土在灌注过程中，混凝土供应处于受控状态。 4、混凝土灌注全过程，混凝土拌和站必须选派协调能力强、技术业务好的驻地人员进行现场配合，保证混凝土及时供应，及时对混凝土的性能、质量进行控制，确保成桩质量。 5、施工全过程中，保证水封导管位于孔位中心，防止导管碰、挂钢筋笼。 6、施工过程中，保证及时拆除导管，避免堵管、埋管现象。 7、施工过程中，选派责任心强的人员，负责混凝土灌注高度的测量工作，同时注意混凝土内有无较大的石块等，防止出现导管堵塞。 8、施工过程中，随时检查导管的水密情况，发现异常及时汇报情况，采取措施保证成桩质量。 9、钻孔抽碴、提钻除土过程中或中途停钻时，要保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重及粘度，以防埋钻。 10、严格按照钻机操作规程施工，防止坍孔、斜孔、掉钻等工程事故出现。 四、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，防止破坏,并经常予以校核。 4、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 五、安全注意事项 1、施工中严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。 2、严格遵守安全劳动的规章制度，进入施工现场必须按规定正确戴好安全帽，高空作业必须穿戴安全带，不得穿硬底鞋，施工作业应按规定穿戴劳动安全防护用品。 3、施工现场临时用电，必须按照项目部“安全用电”的要求进行三相五线配电，所有用电设备必须装设漏电保护装置，要实行“一箱、一机、一闸、一漏”，电器设备及电箱应有防雨、防水措施，用电设备以及金属外壳必须接有可靠牢固的接地或(接零)保护，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。 4、施工机械及施工机具，必须符合安全的要求，作业前应检查机械、机具的连接螺丝、接头、滑轮、制动器、钢丝绳及电气等各部位是否正常、安全可靠方可使用，转动及传动部位应有安全防护装置，防止人体接触。 5、机架要保持平衡稳定，防止倾翻，在松软地面环境下施工时，要预防地面下沉，确保施工过程及移机行走的安全，机架起吊物件时下面及周边禁止站人，严禁上下抛掷物件。 6、严禁违章指挥;严禁违章作业;严禁酒后操作;机械作业时，操作人员不准擅自高开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。 7、孔口、泥浆池周边应有牢靠、稳固的安全防护措施，以防人员跌入;钻孔成孔后，应及时对孔口进行覆盖保护; 8、钻机运转前进行日常检查，发现异常及时维修。 9、机械传动部分必须有防护罩，作业中严禁用手脚直接去处理钢丝绳问题。 10、夜间施工必须有良好的照明，施工用电必须按有关规定执行。 11、雷雨天气，遇有行雷闪电，作业人员应远离桩机，遇有大暴雨，以及六级以上大风等恶劣气候应停止施工作业，并应做好防雨、防风、防雷的安全措施。 12、开钻前应进行人工开挖探孔，避免对地下管线的破坏。 六、文明施工 1、作业区内做到规划合理，清洁文明，无污水，生产垃圾统一运到指定地点倾倒，不得随意堆放。 2、积极开展文明施工达标活动，统一标识牌，佩卡上岗。 3、建立奖罚制度，对文明施工好的作业队和个人奖励，对不好的进行处罚。 4、保证施工期间运输便道的畅通。 5、保证施工现场和施工便道“晴天不扬尘，雨天不泥泞”。 6、作好机具管理、材料管理、文明施工宣传工作。 职 TJNO.2 交底单位 交底人 项目部 位 职 接收单位 接收人 位 技术交底 钻孔桩钢筋笼制作和安装及钻孔 交 底 项 目 序 号 灌注桩技术交底 单位工程名称 李村互通式立交 施工单位 中铁大桥局股份有限公司 里 程 K6+800,K8+110 交底日期 年 月 日 交底地点 NO.2段项目部会议室 参加人员签到表: 序号 姓名 单位及部门 职务 联系方式 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 书中横卧着整个过去的灵魂——卡莱尔 人的影响短暂而微弱，书的影响则广泛而深远——普希金 人离开了书，如同离开空气一样不能生活——科洛廖夫 书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉 ——库法耶夫 书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者———史美尔斯 书籍便是这种改造灵魂的工具。人类所需要的，是富有启发性的养料。而阅读，则正是这种养料———雨果