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无料钟炉横钢圈安装施工工艺简介.doc

2017-11-25 3页 doc 13KB 14阅读

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无料钟炉横钢圈安装施工工艺简介.doc无料钟炉横钢圈安装施工工艺简介.doc 无料钟炉顶钢圈安装施工工艺 3近几年~通钢对几台350m高炉大修改造~采用串罐式无料钟炉顶装设备。串罐式无料钟炉顶装料设备由炉顶钢圈、水冷布料齿轮箱、波纹管、带密封闸的下阀箱、料罐,含上阀箱,、受料斗柱塞阀等组成。设备全高13.4 m~总重81.4t~设备全部安装在炉顶钢圈上。要求它们就位于炉顶钢圈同条中心线上~安装难度很大。炉顶设备安装质量好坏~完全取决于炉顶钢圈安装质量。炉顶钢圈的安装质量要求十分严格~钢圈上平面的水平度偏差在30?夹角范围内不超过0 .3mm~在圆周内其允许值0...
无料钟炉横钢圈安装施工工艺简介.doc
无料钟炉横钢圈安装施工工艺简介.doc 无料钟炉顶钢圈安装施工工艺 3近几年~通钢对几台350m高炉大修改造~采用串罐式无料钟炉顶装设备。串罐式无料钟炉顶装料设备由炉顶钢圈、水冷布料齿轮箱、波纹管、带密封闸的下阀箱、料罐,含上阀箱,、受料斗柱塞阀等组成。设备全高13.4 m~总重81.4t~设备全部安装在炉顶钢圈上。要求它们就位于炉顶钢圈同条中心线上~安装难度很大。炉顶设备安装质量好坏~完全取决于炉顶钢圈安装质量。炉顶钢圈的安装质量要求十分严格~钢圈上平面的水平度偏差在30?夹角范围内不超过0 .3mm~在圆周内其允许值0 .8mm。我们在其它钢厂安装经验基础之上~制定炉顶钢圈安装焊接施工工艺。 一、施工准备 1(检查炉顶钢圈的水平度及钢圈本身的平整度~检查目的就是在加工和运输过程中是否产生变形。 2(炉头锥体部分该开口孔,四个导出管孔、两个探尺孔、两个爆破孔及拆装门开孔安装、四个料罐支座安装焊接,开完~把设备和部件安装焊接完。 3(对炉头锥体部分上口加固处理~防止因开孔焊接产生应力变形。 4(选择焊接材料~按设计的炉顶钢圈ZG230-450材料~选T507或T506型焊条~使用的电焊条须有出厂合格证明~施工前应经过烘焙~严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 5(加工8块筋板。 6(在炉头锥体距上口平面300 mm处~圆周三等分~安装焊接三个调整支座~且备三个螺旋调整千斤顶。 7(熟悉图纸做好技术交底。 8(焊工在施工焊前应检查焊工合格证。 9(现场供电应符合焊接用电要求。 二、操作工艺要点: 1(修正炉头锥体上端焊口~使其焊口水平度控制在0.5/1000 mm至0.7/1000 mm以内。 2(安装炉顶钢圈~按要求做出等分测量点~用三个螺旋千斤顶调正各测量点~水平度偏差值~使其在允许值范围内,0.3/700 mm,。 3(安装筋板~使筋板上平面与炉顶钢圈下面顶紧靠实~筋板斜平面与炉头号锥体贴上~保证炉顶钢圈各点水平度偏差在控制范围内。将筋板点焊固定~同时把炉顶钢圈点焊固定~再检查各测量点的水平度偏差是否有变化~如有变化进一步进行调正。 4(焊接~关键防止焊接产生应力变形~经过反复试验~制定切实可行焊接工艺参数~采取有效防变形。 ,1,对焊件进行预热~预热温度150??10?。 ,2,采用Φ3.2焊条封底~采用Φ4.0焊条进行四个人对称等速焊接。 ,3,焊接时~按确定焊接工艺参数进行~控制好层间温度~使层间温度控制在180??10?。 ,4,在焊接过程中~随时测量炉顶钢圈各点水平度偏差变化情况~控制水平偏差值~关键利用焊接冷却收缩量~达到了安装精度。 5(控制焊接残变形: 根据炉顶钢圈安装焊接特点~主要控制其横向变形~横向变形收缩的理论估算公式如下: ?B=A)aq/cYuδ 式中:a—线膨胀系数 A—不同焊接条件的A值常数 q/c—焊接线能量 c—比热 Y—重度 δ—钢板厚度 应用上述横向收缩的估算公式进行了炉顶钢圈收缩量计算~,略,达到了设备技术文件所要求的水平度偏差的允许值。 6(测量使用是S水准仪进行监测的。 1 三、经济效果: 采用上述炉顶钢圈安装施工工艺~施工时间只有16小时~比其它钢厂安装施工时间72小时~缩短56小时~创造直接经济0.5万元~间接经济效益,提前两天高炉出铁,近20万元。同时此项施工工艺可以在其它设备安装工程中应用。
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