粉末喷涂工艺规程

粉末喷涂工艺规程 文件名称 文件编号 版本号/修改状态 页数 粉末喷涂工艺规程 SCWJ—JS—014 4/0 6 粉末喷涂工艺规程 1. 适用范围 本规程适用于本公司粉末喷涂工序。 2. 粉末静电喷涂技术的典型工艺 工件前处理?喷涂?固化?检查?成品 3. 前处理 3.1 工件经过前处理除掉冷轧钢板面的油污和灰尘 3.2 在工件表面有缺陷处刮腻子，用的腻子是粉末涂料配套的“静电腻子”。 3.3 喷涂前进行预热，100摄氏度，保温20分钟。 3.4 刮腻子的表面进行处理，用砂纸修整，刮腻子表面应保证表面光滑平整，不得有凹陷后折弯线等。 3.5在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35?以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 4. 喷涂 4.1 喷涂前做试件，验证合格后，方可进行喷涂。 4.2 粉末静电喷涂的施工工艺 静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。 静电电流10,20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低 -0.55MPa.流速压力越(高则粉末的沉积速度越快，有利于快 流速压力0.30 速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 雾化压力0.30,0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 清枪压力0.5MPa，清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 1 哈尔滨城林科技有限公司 HARBIN CHENGLIN TECHNOLOGY CO.LTD 文件名称 文件编号 版本号/修改状态 页数 粉末喷涂工艺规程 SCWJ—JS—014 4/0 6 供粉桶流化压力0.04,0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 喷枪口至工件的距离150,300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 输送链速度4.5,5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。 -70μm 4.3 对于FH/FP/FE系列，喷涂3遍，保证漆膜厚度50 对于MP/ME/MH系列，喷涂4-5遍，保证漆膜厚度80-120μm 4.4 喷涂时手拿高压静电喷枪，开启静电发生器，同时开启供粉开关，按工艺参数控制好恒定的静电压。 固定喷粉量及喷涂距离，保证粉末源源不断、均匀的喷到工作面上。 5. 固化 5.1 喷涂后的粉末进行烘干，烘干参数: (1)小门及小件: 粉末为FH/FP/FE系列 200,210? 保温时间25,30分钟 粉末为MP/ME/MH系列 210,220? 保温时间25,30分钟 (2)大件: 粉末为FH/FP/FE系列 210,220? 保温时间30,35分钟 粉末为MP/ME/MH系列 220,230? 保温时间30,35分钟 5.2 140?开循环风。 5.3 冷却: 空气中常温冷却，工件从炉中取出后，在工件未完全冷却严禁手触摸或工件之间相互碰撞。 5.4 填写工艺参数，操作者签字。 6. 检验 按喷涂质量检验规程，检验涂膜质量。 7. 喷涂缺陷分析 2 哈尔滨城林科技有限公司 HARBIN CHENGLIN TECHNOLOGY CO.LTD 文件名称 文件编号 版本号/修改状态 页数 粉末喷涂工艺规程 SCWJ—JS—014 4/0 6 7.1 涂膜光泽不足: (1)固化时烘烤时间过长; (2)温度过高; (3)烘箱内混有其它有毒气体; (4)工件表面过于粗糙; (5)前处理方法选择不当; 7.2 涂膜变色: (1)多次反复烘烤; (2)烘箱内混有其它气体; (3)固化时烘烤; 7.3 涂膜表面桔皮: (1)喷涂的图层厚薄不均; (2)粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象; (3)固化温度偏低; (4)粉末受潮，粉末粒太粗; (5)工件接地不良; (6)烘烤温度过高; (7)涂膜太薄; 7.4 涂膜产生凹孔: (1)工件表面处理不当，除油不净; (2)气源受污染，压缩空气除油除水不彻底; (3)工件表面不平整; (4)受粉尘或其它杂质污染; 7.5 涂膜出现气泡: (1)工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液; (2)脱脂、除锈不彻底; (3)底层挥发物未去净; (4)工件表面有气孔; 3 哈尔滨城林科技有限公司 HARBIN CHENGLIN TECHNOLOGY CO.LTD 文件名称 文件编号 版本号/修改状态 页数 粉末喷涂工艺规程 SCWJ—JS—014 4/0 6 (5)粉末涂层太厚; 7.6 涂层不均匀: (1)粉末喷雾不均匀; (2)喷枪与工件距离过近; (3)高压输出不稳; 7.7 涂层冲击强度和附着力差; )磷化膜太厚; (1 (2)固化温度过低，时间短，固化不完全; (3)底金属未处理干净; (4)涂敷工件浸水后会降低附着力; 7.8 涂膜产生针孔: (1)空气中含有异物，残留油污; (2)喷枪电压过高，造成涂层击穿; (3)喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿; (4)涂层太薄; (5)涂膜没有充分固化; 7.9 涂膜表面出现小颗粒疙瘩: (1)喷枪堵塞或气流不畅; (2)喷枪室内有粉末滴落; (3)喷枪雾化不佳; (4)有其它杂物污染工件表面; 7.10 涂层脱落: (1)工件表面处理不够好，除油除锈不彻底; (2)高压静电发生器输出电压不足; (3)工件接地不良; (4)喷粉时空气压力过高; 7.11 涂层物理机械性能差: (1)烘干温度过低，时间过短或未达到固化条件; 4 哈尔滨城林科技有限公司 HARBIN CHENGLIN TECHNOLOGY CO.LTD 文件名称 文件编号 版本号/修改状态 页数 粉末喷涂工艺规程 SCWJ—JS—014 4/0 6 (2)固化炉上、中、下温差大; (3)工件前处理不当; 7.12 涂膜耐腐蚀性能差: )涂膜没有充分固化; (1 (2)烘箱温度不均匀，温差大; (3)工件前处理不当; 7.13 供粉量不均匀: (1)供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘结硬化; (2)空气压力不足，压力不稳定; (3)空压机混有油或水; (4)供粉器硫化不稳定，供粉器粉末过少; (5)供粉管过长、粉末流动时阻力增大; 7.14 粉末飞扬、吸附性差: (1)静电发生器无高压产生或高压不足; (2)工件接地不良; (3)气压过大; (4)回收装置中风道阻塞; (5)前处理达不到或处理后又重新被污染; 7.15 喷粉量减少: (1)气压不足，气量不够; (2)气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高; (3)空气中混有水气和油污; (4)喷枪头局部阻塞; 7.16 粉末量时高时低: (1)粉末结块; (2)粉末混有杂质，引起管路阻塞; (3)粉末密度大; (4)气压不稳地; 5 哈尔滨城林科技有限公司 HARBIN CHENGLIN TECHNOLOGY CO.LTD 文件名称 文件编号 版本号/修改状态 页数 粉末喷涂工艺规程 SCWJ—JS—014 4/0 6 (5)供粉管中局部阻塞; 7.17 喷粉管阻塞: (1)由于喷粉管材质缘故，粉末容易附着管壁; (2)输出管受热，引起管中粉末结块; (3)输粉管弯折、扭曲; (4)粉末中混有较大的颗粒杂质; 6 哈尔滨城林科技有限公司 HARBIN CHENGLIN TECHNOLOGY CO.LTD