■2机组大修化学监督检查报告2014

■2机组大修化学监督检查报告2014 ?2机组大修化学监督检查报告2014 声明: 1 无授权签字人批准签字无效。 2 未经同意不得部分复制。 3 仅对样品负责。 4 不盖章无效。 河南恩湃高科集团有限公司 地址:中国 河南 郑州市嵩山南路85号 电话:(0371)67906000 微波:932126000 传真:(0371)67905982、932125982 邮编:450052 Email:hnepri6000@hnepri.com 批准: 审核: 编写: (章) 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 项目名称:大唐信阳华豫发电有限责任公司 #2机组大修化学检查 工作时间:2014年4月16日,2014年4月28日 项目负责:李海荣 河南恩湃高科集团有限公司:乔利敏 巩小杰 等 大唐信阳华豫发电有限责任公司:朱庆胜 冯春 等 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 摘 要 2014年4月16日至2014年4月28日，我方对大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组锅炉、汽轮机等热力系统设备进行了大修期间的化学检查。在检查期间，得到了朱庆胜、冯春等专工的积极配合，在此表示感谢～ 依据DL/T 1115-2009《火力发电厂机组大修化学检查导则》中有关热力设备腐蚀和结垢、积盐的评价标准，本次#2机组大修化学检查结论如下: (1)水冷壁、省煤器结垢评价为一类;腐蚀评价为二类; (2)高压缸、中压缸和低压缸叶片积盐评价为一类; (3)高压缸、中压缸、低压缸叶片腐蚀评价为一类; (4)凝汽器不锈钢管结垢、腐蚀评价为一类。 根据本次检查结果，提出以下建议: (1)继续加强化学在线仪表的校准工作，以保证其准确性、可靠性。并继续加强运行时水汽的监督、控制，提高水汽品质，避免或减少积盐和腐蚀现象的发生。 (2)继续加强运行中胶球清洗工作，以有效去除凝汽器管内壁粘泥附着物，提高凝汽器换热效率。 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 目 录 1 概 述 ................................................................................................................................... 4 2 检查执行依 据 ................................................................................................................... 4 3 设备概 况 ........................................................................................................................... 4 4 热力设备检修检查记 录 ................................................................................................... 6 5 热力设备评 价 ................................................................................................................. 14 6 问题分析和讨 论 ............................................................................................................. 16 7 结论和建 议 ..................................................................................................................... 16 8 附 录 ................................................................................................................................. 17 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 1 概述 机组大修化学检查可以掌握发电厂热力设备的腐蚀、结垢或沉积物等情况，评价机组运行期间所采用的给水处理方法是否合理，监控是否有效;评价机组在基建和停、备用期间所采取的各种保护方法是否合适。并根据存在问题分析原因，提出改进措施，建立有关档案。 受大唐信阳华豫发电有限责任公司(以下简称“信阳华豫公司”)委托，河南恩湃高科集团有限公司工作人员于2014年4月，对信阳华豫公司#2机组锅炉、汽机等热力设备进行了大修期间的化学检查。 2 检查执行依据 DL/T1115-2009《火力发电厂机组大修化学检查导则》 HH2014-FA042《大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查》 3 设备概况 3.1 设备概况 3.1.1汽轮机主要参数 型号:N300-16.7/537/537-6型 型式:亚临界、一次中间再热、双缸(高中合缸)双排汽凝汽式 厂家:东方汽轮机厂 额定功率:300MW 主蒸汽压力:16.7 MPa 主蒸汽温度:537 ? 3.1.2锅炉主要参数 型号:SG1025/17.4-M847 型式:亚临界中间一次再热燃煤单炉膛自然循环汽包炉 厂家:上海锅炉厂 额定蒸发量: 1025 t/h 过热蒸汽压力:17.5Mpa 过热蒸汽温度:540? 再热蒸汽进/出口压力: 3.72/3.90MPa 再热蒸汽进/出口温度:540/327 ? 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 给水温度:277 ? 3.1.3发电机主要参数 型号:QFSN-300-2-20型 厂家:东方电机股份有限公司 额定有功功率:300MW 额定频率:50Hz 冷却方式:水氢氢 3.2 机组运行情况 #2机组运行情况和水汽质量情况见下表3-1、3-2。 表3-2 投运以来的水汽质量情况 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 2014年4月，对信阳华豫公司#2机组锅炉、汽机部分进行了检查、拍照，并对热力设备内的沉积物进行取样分析，以下为本次大修化学检查的详细记录。 4.1 锅炉部分检查 4.1.1水冷壁 水冷壁具体割管位置:右墙，从前数第112根，标高28m。 水冷壁管样内部检查:管样内壁表面有薄层黑灰色均匀致密沉积物，向火侧管样局部附着棕黄色沉积物;清洗后，管样呈钢灰色，表面普遍有腐蚀点，局部密集。见照片1、2。 照片1水冷壁管清洗前 照片2水冷壁管清洗后 水冷壁垢量见表4-1。 表4-1 水冷壁管样垢量 对水冷壁垢成分进行分析，其主要成分为:Fe(以Fe2O3计)含量占84.90?，Al(以Al2O3计)占4.31,，Si(以Si2O计)占4.18,，详见附录检测报告。 4.1.2 省煤器 省煤器割管位置:低温侧，从左数第52根，标高38.6m。 省煤器管内部检查:管样内壁表面有薄层黑灰色均匀致密沉积物;清洗后，管样呈钢灰色，表面有腐蚀点。见照片9、10。 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 照片3 省煤器管清洗前 照片4 省煤器管清洗后 省煤器垢量见表4-2。 表4-2 省煤器管样垢量 23附录检测报告。 4.1.3 汽包 汽包内部整体呈钢灰色;汽水分界线明显;旋风分离器、加药管完好，加药管无堵塞，表面有极薄层黑色粉末状沉积物。见照片5-7。 照片5 汽包内部整体 照片6 汽水分界线 照片7 加药管 对汽包内沉积物进行垢成分进行分析，其主要成分为:Fe(以Fe2O3计)含量占98.00?，详见附录检测报告。 4.2 汽机部分检查 4.2.1 汽轮机 4.2.1.1 汽轮机转子 高压转子共9级叶片。调速级和第2、3级叶片正面、背面钢灰色，无沉积物，叶片正面有冲击麻点，数量,10个/叶片，直径,1mm;第4级叶片正面钢灰色，无沉积物，背面有红棕色极薄层沉积物;第5-9级叶片正面整体呈红棕色，靠近转子处有薄层沉积物，背面有红棕色薄层沉积物。围带光滑，无沉积物，高压转子各级叶片、围带无锈蚀。见照片8-16。 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 照片8、9 调节级叶片正面冲击麻点 照片10 第2级叶片正面冲击麻点 照片11 3-6级叶片正面 照片12 7-9级叶片正面 照片13 9级叶片正面靠近转子处沉积物 照片14 调节级、第2级叶片背面 照片15第3-5级叶片背面 照片16 第6-9级叶片背面 对高压转子第9级叶片背面沉积物取样分析，其主要成分见表4-3，详见附录检测报告。 表4-3 高压转子叶片沉积物主要成分 中压转子共6级叶片。第1-3级叶片正面、背面呈钢灰色，无沉积物，正面叶片有冲击麻点，直径,2mm;第4-5级叶片正面整体呈红棕色，无沉积物，背面呈钢灰色，无沉积物;第5级叶片有4个叶片轻微变形;第6级叶片正面、背面整体呈钢灰色，无沉积物。叶片无锈蚀。第1-3级围带内侧有颗粒状黑色沉积物。见照片17-23。 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 照片17第1级叶片正面冲击麻点 照片18 第2级叶片正面 照片19 第3级叶片正面 照片20第4-6级叶片正面 照片21第1-3级叶片背面 照片22第4-6级叶片背面 照片23第5级叶片轻微变形 低压缸共2×6级叶片。第1-5级叶片正面呈钢灰色，无沉积物，第1、2级叶片正面有锈点;第3-4级叶片背面有极薄层沉积物;第6级叶片正面、背面呈黄棕色，无沉积物，叶片背面边缘有轻微水蚀，长度约38.5cm。围带光滑，无沉积物。见照片24-31。 照片24 第1-3级叶片正面 照片25 第4、5级叶片正面 照片26 第6级叶片正面 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 4级叶片背面 照 照片27 第1、2级叶片背面 照片28 第3、 片29 第5级叶片背面 照片30 第6级叶片背面 照片31 第6级叶片背面边缘轻微水蚀 4.2.1.2 汽轮机隔板 高压隔板静叶片调速级和第2-4级叶片正面、背面钢灰色，无沉积物;第5-9级叶片正面整体呈红棕色，背面有红棕色薄层沉积物。叶片无锈蚀。见照片32-36。 照片32 第2级叶片背面 照片33 第4级叶片背面 照片34 第5级叶片背面 照片35第7级叶片背面 照片36 第9级叶片背面 对高压隔板5级静叶片背面沉积物取样称重，沉积物量为2.29mg/cm2，沉积速率为0.46mg/(cm2?a)。 注:#2机组于2009年3月-5月进行大修，至本次大修(2014年4月)约4年11个月，约4.9年，汽轮机叶片积盐速率以4.9年计算。 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 对高压隔板5级静叶片背面沉积物取样分析，其主要成分见表4-4。详见附录检测报告。 表4-4 高压隔板静叶片沉积物主要成分 中压隔板静叶片第1-4级叶片正面、背面呈钢灰色，无沉积物，第1级叶片局部变形;第5级叶片正面局部呈红棕色，背面呈红棕色，无沉积物;第6级叶片正面、背面局部呈红棕色，无沉积物。叶片无锈蚀。见照片37-40。 照片37 第1级叶片变形 照片38 第4级叶片背面 照片39 第5级叶片背面 照片40 第6级叶片背面 4.2.2 高压加热器检查 #2高加进水侧呈暗红色;出水侧管口呈暗红色，管板呈钢灰色。管口处有明显黑色、疏松沉积物。见照片41、42。 照片41 #2高加进水侧 照片42 #2高加出水侧 对#2高加管口沉积物取样分析，其主要成分为:Fe(以Fe2O3计)含量占98.65?，，详见附录检测报告。 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 #3高加进水侧整体呈砖红色;出水侧管口呈暗红色。管口处未见明显沉积物，有堵管。见照片43、44。 照片43 #3高加进水侧 照片44 #3高加出水侧 4.2.3 低压加热器检查 #5低加呈棕红色，#6低加整体呈砖红色，管口处未见明显沉积物，见照片45、46。 照片45 #5低加 照片46 #6低加 4.2.4 除氧器检查 除氧器内部整体呈砖红色，汽水分界线可见;下降管滤网无堵塞，有少量砖红色沉积物;内部清洁，无杂物。见照片47-49。 4.2.5 凝汽器检查 照片47 除氧器内部 照片48 汽水分界线 照片49 下降管滤网 凝汽器A侧进水侧凝汽器管内无垢，无腐蚀，附着薄层粘泥;管板、拉筋、水室壁面附着薄层粘泥。见照片50、51。 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 照片50 进水侧凝汽器 照片51 进水侧凝汽器管 凝汽器A侧出水侧凝汽器管中无垢，无腐蚀，部分管中附着薄层粘泥;管板、拉筋、水室内壁处有粘泥附着，擦拭管板后，露出光亮不锈钢本体颜色;拉筋、水室内壁有腐蚀鼓包;水室内部有铁腐蚀产物、贝壳、小石 子等杂物。见照片52-55。 照片52 部分凝汽器管中薄层粘泥 照片53 管板上粘泥 照片54 拉筋粘泥和腐蚀鼓包 照片55水室内部铁腐蚀产物、贝壳、小石子等 凝汽器B侧出水侧大部分凝汽器管内清洁，不锈钢本体颜色，部分凝汽器管中薄层粘泥附着;凝汽器管无垢，无腐蚀。见照片56-58。 照片56 不锈钢管清洁 照片57、58 部分不锈钢管中粘泥附着 4.2.5.3 凉水塔检查 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 凉水塔底部局部污泥较厚;水泥柱基本无藻类附着;波形板、填料有粘泥附着。见照片59-61。 照片59 凉水塔水泥柱 照片60 凉水塔底部粘泥 照片61 波形板薄层粘泥 5 热力设备评价 本次大修化学检查依据DL/T1115-2009《火力发电厂机组大修化学检查导则》中的有关热力设备腐蚀和结垢、沉积物的评价标准，对以上具体检查的结果作出如下评价。 5.1热力设备腐蚀评价 腐蚀评价标准用腐蚀速率或腐蚀深度表示，具体评价标准见下表5-1。 表5-1 热力设备腐蚀评价标准 1、均匀腐蚀速率可用游标卡尺测量管壁厚度的减少量除以时间得出。 2、凝汽器管为不锈钢时，如果凝汽器未发生泄露，一般不进行抽管检查。 本次信阳华豫公司#2机组热力设备大修化学检查腐蚀评价结果见下表5-2。 表5-2 #2机组热力设备腐蚀评价结果 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 结垢、沉积物评价标准用沉积速率或总沉积量或垢层厚度表示，具体评价标准见表5-3。 表5-3 热力设备结垢、沉积物评价标准 1、 锅炉化学清洗后一年内省煤器和水冷壁割管检查评价标准:一类:结垢速率,80g/(m2?a)，二类: 结垢速率80~120 g/(m2?a)，三类:结垢速率,120g/(m2?a)。 2、 对于省煤器、水冷壁和凝汽器的垢量均指多根样管中垢量最大的一侧(通常为向火侧、向烟侧、 汽轮机背汽侧、凝汽器管迎汽侧)，一般用化学清洗法测量计算;对于汽轮机的垢量是指某级叶片局部最大的结垢量。 3、 取结垢、沉积物速率或沉积物总量高者进行评价。计算结垢、沉积物速率所用的时间为运行时 间和停用时间之和。 本次信阳华豫公司#2机组热力设备大修化学检查结垢、沉积物评价结果见下表5-4。 1、 #2机组于2006年9月进行过化学清洗，至本次大修2014年4月，约7年7个月，约7.6年，水冷壁、 省煤器结垢速率以7.6年计算;#2机组于2009年3月-5月进行过大修至2014年4月约4年11个月，约4.9年，汽轮机叶片积盐速率以4.9年计算。 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 2、 省煤器、水冷壁的结垢速率依据多根样管中垢量最大的一侧评价; 3、 汽轮机叶片积盐依据某级叶片积盐量和积盐速率最大的评价。 6 问题分析和讨论 6.1汽轮机叶片积盐 高压缸叶片上沉积物主要成分以铁、铜、磷、硅、铝、钠等成分分布于汽轮机叶片不同部位。分析其汽轮机叶片上积盐的原因，如下: 叶片上沉积的铁氧化物主要是给水管道、蒸汽管道材质中铁剥离脱落进入水汽系统，通过蒸汽携带进入汽轮机，当汽轮机做功，蒸汽参数有变化、气流有扰动时，从蒸汽中析出沉积在叶片上;叶片上沉积的磷氧化物可能和机组碱洗结束后，热力系统没有冲洗彻底有关;叶片上沉积的铜的氧化物可能是从热力设备的含铜材质合金中析出，由蒸汽携带沉积在叶片上;硅和铝的氧化物是尘土的特征成分;钠氧化物由蒸汽溶解携带离子进 入汽轮机做功后，蒸汽的温度、压力下降，蒸汽携带离子能力降低，析出沉积在汽轮机叶片上。 受热力系统汽水品质、离子在不同压力下汽，水分配系数、蒸汽压力分布等影响，汽轮机各级叶片沉积物的主要成分和百分比各不相同。 6.2 凝汽器管内粘泥附着 本次检查发现部分凝汽器管内有粘泥附着，附着的粘泥会降低凝汽器的换热效率。 7 结论和建议 7.1结论 (1)水冷壁、省煤器结垢评价为一类;腐蚀评价为二类; (2)高压缸、中压缸和低压缸叶片积盐评价为一类; (3)高压缸、中压缸、低压缸叶片腐蚀评价为一类; (4)凝汽器不锈钢管结垢、腐蚀评价为一类。 7.2建议 7.2.1 继续加强化学在线化学仪表的校准工作，加强水汽监督，避免或减少积盐和腐蚀 水汽品质的准确监测是保证机组安全、经济运行的必要手段，机组水汽品质的监督主要依靠在线化学仪表。建议继续加强在线仪表进行校验，以保证其准确性、可靠性。并加强运行时水汽的监督、控制，提高水汽品质，避免或减少积盐和腐蚀现象的发生。 7.2.2 继续加强凝汽器胶球清洗工作 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页 大唐信阳华豫发电有限责任公司#2机组大修化学检查报告 继续加强运行中胶球清洗工作，以有效去除凝汽器管内壁粘泥附着物， 提高凝汽器换热效率。 8 附录 垢量、垢成分分析报告。 河 南 恩 湃 高 科 集 团 有 限 公 司 共 17 页