静音止回阀

静音止回阀 一、产品[静音止回阀]的详细资料: 产品型号:CVKR型 产品名称:静音止回阀 二、主要性能规范: 型号 公称压力 壳体试验压力 密封试验压力 适用介质 工作温度 H41X一10 1.0MPa 1.5 MPa 1.1 MPa 水及弱腐蚀性流体 0,80? H41X一16 1.6 MPa 2.4 MPa 1.76 MPa 水及弱腐蚀性流体 0,80? 三、主要零件材料: 型号 阀 体 密封口 弹 簧 H41X-10 铸铁或不锈钢 丁腈橡胶(NBR) 不锈钢丝ICrl8Ni9Ti H41X-16 铸钢或不锈钢 丁腈橡胶(NBR) 不锈钢丝IC rl8Ni9Ti 四、外形、连接、结构尺寸: 尺 寸(mm) 公称压力 公称通径 L D K b Z一Φd 40 112 145 110 18 4-18 50 120 160 125 20 4-18 65 130 180 145 20 4-18 80 150 195 160 22 8-18 100 165 215 80 24 8-18 125 190 245 210 26 8-18 150 210 280 240 26 8-22 1.0 200 255 335 295 28 8-22 250 310 390 350 28 12-22 300 320 440 400 28 12-22 350 380 500 460 30 16-22 400 405 565 515 32 16-26 450 430 615 565 32 20-26 500 450 670 620 34 20-26 600 510 780 725 36 20-30 40 112 145 110 18 4-18 50 120 160 125 20 4-18 65 130 180 145 20 4-18 80 150 195 160 22 8-18 100 165 215 180 24 8-18 1.6 125 190 245 210 26 8-18 150 210 280 240 26 8-22 200 255 335 295 30 12-22 250 310 405 355 32 12-26 300 320 460 410 32 12-26 350 380 520 470 36 16-26 400 405 580 525 38 16-30 450 430 640 585 40 20-30 500 450 715 650 42 20-33 600 510 840 770 48 20-36 订货须知: 一、?CVKR型静音止回阀产品名称与型号?CVKR型静音止回阀口径?CVKR型静音止回阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的CVKR型静音止回阀型号，请按CVKR型静音止回阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品: 对夹双瓣旋启式止回阀 对夹式升降止回阀 对夹式高压止回阀 WM400系列止回阀 微阻缓闭蝶式止回阀 卧立两用球面止回阀 蝶型缓闭止回阀 对夹式止回阀 对夹旋启式止回阀 静音式止回阀 对夹式静音止回阀 立式止回阀 超高压截止阀是高压截止阀的一种。主要用于对压力要求比较高的行业。其常规连接有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。主要应用于化工和医药等领域。由于是采用焊接方式。拆换比较不方便。主用适用维 超高压截止阀是高压截止阀的一种。主要用于对压力要求比较高的行业。其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。主要应用于化工和医药等领域。由于是采用焊接方式。拆换比较不方便。主用适用维修不是很频繁磨损利比较低的地方。国内主要的生产厂家是江苏阜宁鑫盛源阀门制造厂。 截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。 截止阀最明显的优点是: (l)在开启和关闭过程 中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨((2)开启高度一般仅为阀座通道直径的l/4，因此比闸阀小得多。 (3)通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。但是，截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显?采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200?，最低工作温度为-196?，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。1(阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。2(选择阀门的步骤和依据大体如下:?选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数:对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料:阀门产品、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。?选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。?对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则:?截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。?控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。?换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。?带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。 阀门检查的主要内容: 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1,2圈或做1次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统衬氟截止阀的优缺点及注意事项 优点 衬氟截止阀具有以下优点: 结构简单，制造和维修比较方便。 工作行程小，启闭时间短。 密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。 衬氟截止阀的缺点如下: 流体阻力大，开启和关闭时 优点 衬氟截止阀具有以下优点: 结构简单，制造和维修比较方便。 工作行程小，启闭时间短。 密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。 衬氟截止阀的缺点如下: 流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。 不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 调节性能较差。 高压截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。注意事项 衬氟截止阀的安装与维护应注意以下事项: 手轮、 手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。 介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。 截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。它的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。 截止阀分为三类:直通式、直角式及直流式斜截止阀。?采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200?，最低工作温度为-196?，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。1(阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。2(选择阀门的步骤和依据大体如下:?选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数:对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。?选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。?对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则:?截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。?控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。?换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。?带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。 球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。 阀门检查的主要内容: 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1,2圈或做1次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统衬胶蝶阀的特点及工作原理 衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特 衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无摩擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。通风蝶阀应用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置。本类阀门在管道中一般应当水平安装。 1、采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的，结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便 2、内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装，不受介质流向影响。 工作原理:通风蝶阀由电动机带动驱动执行机构，使碟板在90?范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。相关链接:电动全衬胶蝶阀的概述?采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200?，最低工作温度为-196?，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质 (金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。1(阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。2(选择阀门的步骤和依据大体如下:?选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。 2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数:对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数 量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。?选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。?对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则:?截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。?控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。?换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。?带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。 阀门检查的主要内容: 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1,2圈或做1次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统衬胶蝶阀的特点及工作原理 衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特 衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无摩擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。通风蝶阀应用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置。本类阀门在管道中一般应当水平安装。 1、采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的，结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便 2、内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装，不受介质流向影响。 工作原理:通风蝶阀由电动机带动驱动执行机构，使碟板在90?范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。 ?采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200?，最低工作温度为-196?，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。1(阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。2(选择阀门的步骤和依据大体如下:?选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、 减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数:对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。?选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。?对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则:?截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。?控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。?换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。?带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。 阀门检查的主要内容: 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1,2圈或做1次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统衬胶蝶阀的特点及工作原理 衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。 衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无摩擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。通风蝶阀应用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置。本类阀门在管道中一般应当水平安装。 1.采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的，结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便 2.内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装，不受介质流向影响。 工作原理:通风蝶阀由电动机带动驱动执行机构，使碟板在90?范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。 ?采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200?，最低工作温度为-196?，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。1(阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。2(选择阀门的步骤和依据大体如下:?选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、 气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数:对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。?选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。?对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则:?截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。?控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。?换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。?带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料 阀门检查的主要内容: 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常 3、等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。 阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1,2圈或做1次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统衬里截止阀的工作原理及用途 基本概况截止阀是指关闭件(阀瓣)由阀杆带动并沿阀痤中心轴线做升降运动的阀门，在管路上主要用来接通或截断管路中的介质。氟塑料衬里截止阀结构形式为直通式，具有结构紧凑、启闭灵活、耐腐蚀性能强，行程短(一 基本概况截止阀是指关闭件(阀瓣)由阀杆带动并沿阀痤中心轴线做升降运动的阀门，在管路上主要用来接通或截断管路中的介质。氟塑料衬里截止阀结构形式为直通式，具有结构紧凑、启闭灵活、耐腐蚀性能强，行程短(一般为公称通径1/4)等优点，被广泛应用在石油、化工等管路系统。产品阀体，阀盖，阀瓣等内件均设计成氟塑料衬里部件;阀座采用整体式聚合物作密封材料，在较宽的温度和压力范围内具有优良的密封性能，具有极强的耐腐蚀性能和极高的可靠性。用途 衬氟截止阀采用氟塑料衬里技术，阀体采用熔模精密铸造，强度高、外观光洁，与液体接触的过流部件全部为氟塑料，因此可在-50?,180?范围内长期使用于任意浓度的腐蚀性管路、管线工作。但需要强调的是氟塑料衬里的截止阀严禁用做流量调节，以免节流口处产生高速介质流冲蚀破坏密封面。工作原理 衬氟截止阀的工作原理是靠升降阀瓣来使阀门畅通或闭塞的，阀瓣和阀体内侧全部采用氟塑料衬塑工艺制成，其具有开关轻便，体积小，密封可靠，结构简单，维修方便，使用范围广等优点。?采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200?，最低工作温度为-196?，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、 易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。1(阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。2(选择阀门的步骤和依据大体如下:?选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数:对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。?选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。 3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。?对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则:?截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。?控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。?换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。?带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封 面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。 阀门检查的主要内容: 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1,2圈或做1次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆否渗漏2、启闭状态是否正常 部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统抽汽烟道止回阀的十大特点 抽汽烟道止回阀主要用在600MW以下火力发电汽轮机抽汽系统，防止介质或水倒流，对汽轮机水泵等重要举措起到保护作用。在管道介质倒流、断电、事故等非常状态下，该阀门能够瞬间封闭，封闭时间小于0.5秒。 抽汽烟道止回阀主要用在600MW以下火力发电汽轮机抽汽系统，防止介质或水倒流，对汽轮机水泵等重要举措措施起到保护作用。在管道介质倒流、断电、事故等非常状态下，该阀门能够瞬间封闭，封闭时间小于0.5秒。 抽汽烟道止回阀的特点 1，设计制造验收尺度采用ANSIB16.34、E101或JB/T3595，强度及密封机能完全符合尺度需要，真空状态下的防火阀门进行真空试验，整机寿命知足用户要求。 2，针对不同温度，主体材料采用碳钢或高温钢，密封面堆焊硬质合金。 3，阀瓣设计为经摇杆与阀杆流动连接，可与阀认密封面自对对中，保证密封面吻合。 4，阀座密封面倾斜一定角度，减少封闭时间，减轻冲击，保护设备本身和管道安全。 5，阀门配有阻尼重锤，可平衡封闭件动力矩，防止不锤的发生。 6，阀体内腔采用流线型设计，畅通流畅能力大，减小阀门阻力。 7，执行机构为弹簧复位式气缸或液压缸，并与阀门封闭件动作相对独立，执行机构故障不影响封闭件动作。 8，气缸戒液压缸内壁涂耐磨耐蚀层，可增加寿命，减轻动作阻力，使阀门灵活、可靠。 9，封闭件开启设有限位机构，避免开启过位造成损坏。 10，执行机构配有阀门开关位置信号输出、阀门开启位置就地指示。 ?采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200?，最低工作温度为-196?，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。1(阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。2(选择阀门的步骤和依据大体如下:?选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数:对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。?选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。?对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则:?截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。?控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。?换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。?带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。 阀门检查的主要内容: 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1,2圈或做 1次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统除尘器配件电磁阀的介绍及其工作原理 1、介绍 除尘器配件YMF-50电磁阀系国外引进(亦称隔膜阀)是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，该除尘配件对滤袋逐排(室)喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范 1、介绍 除尘器配件YMF-50电磁阀系国外引进(亦称隔膜阀)是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，该除尘配件对滤袋逐排(室)喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。技术指标:工作压力:0.4,0.7环境温度:-10,55(?)使用介质:清洁空气，膜片寿命:喷吹100万次以上。连接螺纹:ZG2"，长度:210mm，宽度:190mm，高度:200mm，重量:2.8kg安装方法:电磁脉冲阀输入端(IN)，与储气筒金属管相连接，其输出端与除尘箱喷吹管连接，连接螺纹间均填以四氟乙烯生料带紧固密封。该脉冲电磁阀为淹没式阀(亦称嵌入式阀)，它直接安装在气包上，具有很好的直通喷吹，工作气源损失较小，适用于气源压力范围较宽之场合。工作压力:0.2~0.6环境温度:-10~55(?)使用介质:清洁空气，膜片寿命:喷吹100万次以上。2、工作原理 电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。电磁阀在选型时的注意事项 一:除尘器配件电磁阀的适用性 管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。 流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。 电磁阀允许液体粘度一般在20CST以下，大于20CST应注明。 工作压差，管路最高压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM 系列等直动式和分步直动式;最低工作压差大于0.04MPa时可选用先导式(压差式)电磁阀;最高工作压差应小于电磁阀的最大标定压力;一般电磁阀都是单向工作，因此要注意是否有反压差，如有安装止回阀。 流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器，一般电磁阀对介质要求清洁度要好。 注意流量孔径和接管口径;电磁阀一般只有开关两位控制;条件允许请安装旁路管，便于维修;有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。?采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200?，最低工作温度为-196?，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。1(阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶 阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。2(选择阀门的步骤和依据大体如下:?选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数:对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。?选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。?对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则:?截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。?控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。?换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。?带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。 阀门检查的主要内容: 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1,2圈或做1次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统除鳞喷射阀的结构原理与改进措施 在现代宽厚板生产中除鳞系统已经是核心设备之一，其关系着产品质量和生产产量。随 着产品质量的要求越来越高，除鳞系统的压力也越来越高，除鳞频率也越来越高。在整个除鳞过程中除鳞喷射阀起到至关重要的作用 在现代宽厚板生产中除鳞系统已经是核心设备之一，其关系着产品质量和生产产量。随着产品质量的要求越来越高，除鳞系统的压力也越来越高，除鳞频率也越来越高。在整个除鳞过程中除鳞喷射阀起到至关重要的作用，其质量和性能直接影响安全、产品质量和经济效益。它要求寿命长、抗污染能力强、密封性能好、动作灵活等特点。1结构原理及特点1.1基本结构除鳞喷射阀主要由主阀、驱动部分和控制部分组成。如图1所示，主阀为平衡式滑阀结构，包括阀体、柱塞(阀芯)、衬套及密封件。驱动部分为双作用气缸，由缸筒、活塞、气缸上盖、气缸下盖、指示传感器等组成。控制部分采用气动控制，由气动三联件、单向节流阀、二位五通电磁阀等元件组成，控制元件全部装入控制箱。1.2工作原理当钢板或钢坯进入预定工位，控制系统得到除鳞信号，二位五通电磁阀得电换向(见图2所示气控原理图)压缩空气进入气缸的下腔，在气缸的作用下柱塞克服阻力向上移动，阀门打开，高压水经过滑阀上的窗口与阀出口联通，除鳞系统开始喷射高压水除鳞。当钢板或钢坯离开预定工位，控制系统得到结束除鳞信号，二位五通电磁阀断电换向，压缩空气进入气缸的上腔，在气缸的作用下柱塞克服阻力向下移动，柱塞无窗口段与阀出口重合，阻断高压水的流动，阀门关闭，除鳞系统喷射除鳞结束。图1喷射阀结构原理图1-气缸;2-气管;3、9-单向节流阀;4-二位五通电磁阀;5-消声器;6-气动三联件;7-球阀;8-控制箱图2喷射阀气控原理图1.3产品特点(1)阀门采用自平衡滑阀结构，柱塞在介质中运动基本处于平衡状态，使阀门的启闭压力大大减少。(2)阀门采用双层密封结构，第一层为组合密封，第二层为轴用斯特封，既保证了密封可靠性又大大提高了使用寿命。(3)阀盖采用双向密封结构，一端封水一端封气，两密封中间增加了耐磨环和检测孔。既保证了密封性能又提高了零件的耐磨性。(4)阀座采用镶套式结构，结构紧凑，拆卸维护方便;气动控制，阀门响应快， 切换迅速，换向频率高，动作灵敏。(5)阀门的关键零部件均采用特种合金材料，经特殊工艺处理，具有耐磨性能好、抗腐蚀能力强等优异性能。2存在问题及改进措施2.1阀芯受力图3为阀芯改进前后的示意图。阀门不管在任何状态，阀芯在高压水的作用下都受到向上的作用力(阀芯与气缸连接杆圆柱面积产生)。当在停气的情况下，阀芯在高压水的作用下在连杆面积上产生作用力，当作用力大于密封件与阀芯的摩擦力时，阀门就会自动打开，因此存在较大的安全隐患。若连杆面积产生的轴向力在关闭的方向上则阀门不可能自动打开，安全性能高许多。所以，将阀芯的窗口开在上位，则阀柱塞运行向上关闭，向下打开。因阀杆上开孔后有高压水通到平衡腔，使阀杆受到向上的高压水压力被大部分平衡掉，故阀门(柱塞)向下开启的速度受不利影响小，基本符合实际生产使用要求。因柱塞运行向上关闭，受高压水向上压力作用的影响，在出现断电断气等紧急情况时阀门可自动关闭，安全性好。图3阀芯改进前后图?2.2密封改进阀芯与衬套间的主密封采用U型密封圈密封，由于是用于高压水密封，水质较差，加上密封没有润滑，所以U型密封件寿命较短，容易出现喷射阀入口出口在关闭状态下窜水现象，大大增加了喷射阀的检修故障。为了使密封性能得到改善，将阀芯与衬套间的主密封采用组合密封。图4为密封改进前后的示意图。图4密封改进前后图2.3增加铜套为了拆卸维护方面，在气缸总成与阀体之间增加铜套。气缸总成卸下后，在不拆卸阀盖的情况下，直接可以拿出检测孔处的铜套，以便更换其中的密封件;气缸缸杆与阀心连杆间的连接又螺纹连接改为活套连接。改进后的喷射阀结构如图5所示。图5改进后喷射阀结构原理图3改进效果(1)增加了断电断气关闭功能，在断电断气的情况下阀门在高压水的作用下自动关闭，确保使用安全;(2)主密封改为组合圈，较U型圈使用时间长，可靠性更高;(3)检测孔处的密封结构更趋合理，密封可靠性更高;(4)气缸部分可以作一个总成很方便的拆卸和安装，气缸总成卸下后，在不拆卸阀盖的情况下，直接可以拿出检测孔处的铜套，以便更换其中的密封件;(5)阀盖、柱塞、衬套等可以作为另一个总成来对待，检修更换主密封时，整体吊出来即可，增加了卸压孔，以便在停机检修时阀内卸压，确保人身安全;(6)改进了内件的材料和制作工艺，进一步提升了产品的质量，比如铜套采用的是综合性能优异的铸铜，避免其开裂倾向，柱塞采用双相电镀，确保更能耐腐耐冲刷。4维护除鳞喷射阀的正常运行需要日常的维护与保养，否则主阀与驱动装置容易发生故障。操作人员应经常观察系统压力、噪音、振动、温升、油位、电压和泄漏等事项，一旦发现问题要及时解决。适宜的维修方法可减少设备故障，延长设备的使用寿命。日常维护与保养应注意以下几方面:(1)定期检查油位器中油位高度，酌情给油雾器加油，定期去除水分过虑器杯底积贮尘的冷凝水和杂质;(2)检查气源压力和调整单向节流阀的流量使阀门有足够的启闭力，动作灵活;(3)检查检测孔是否漏气或漏水，有漏水漏气则需及时更换密封件。5结语高压水除鳞喷射阀不仅要稳定高效可控运行，也要注意安全运行。喷射阀在设计时应注意:(1)安全性应注意断电或断气时应使阀门能迅速关闭，确保设备处于安全状态，从而不致发生重大伤亡事故。另外控制介质特别是低压控制介质一定要与高压工作介质在结构上分开，从而避免可能发生事故的安全隐患。(2)可靠性结构形式、驱动和控制方式的组合要使得结构尽可能简单可靠，尽量减少泄漏点和故障点。(3)合理性应尽量使结构受力平衡合理，阀门启闭速度快，响应时间短。阀体材料用量少，加工量少， 便于加工、装配、试压和安装。(4)易维护性阀体应设置必要的压力检测点和卸压点，方便高压除鳞系统设备的维修工作。(5)可监控性阀门应设置启闭信号检测和指示装置，便于观察阀门运行状态以及电气监控或实现PLC集中控制。(6)使用寿命阀门的密封效果通常决定着阀门的质量性能和使用寿命。?采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200?，最低工作温度为-196?，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。1(阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。